精品TPM全面生产维护PPT

1、1周周 伟伟total productive maintenance全面生产维护全面生产维护2内容简介内容简介 tpm 介绍介绍 故障及其解决方案故障及其解决方案 自主保全自主保全 oee设备综合效率设备综合效率 举例举例-aurora plant axle cell tpm tpm用语用语100条条3 tpm 介介 绍绍4tpmtpm的发展历史的发展历史事后保全事后保全bm1950195019601960197019701980198019901990预防保全预防保全pm改良保全改良保全cm保全预防保全预防mptpm时间管理时代时间管理时代状态管理时代状态管理时代修理为主修理为主预防故障预防

2、故障改进设备改进设备设计设备设计设备5tpmtpm的发展历史的发展历史 preventative maintenance 预防性维修预防性维修 corrective maintenance 纠正性维护纠正性维护 maintenance prevention 维修的预防维修的预防 planned maintenance 计划维护计划维护 (pm) predictive maintenance 预测维护预测维护 (pm) plant maintenance / process maintenance 生产制造维护生产制造维护 (pm)productive maintenance生产生产/ /生产力

3、维护生产力维护6tpmtpm的发展历史的发展历史 preventative maintenance 预防性维修预防性维修 (pm / 1951) - 通过对设备的“物理性检查“,预防其故障的发生,从而达到延长设备使用寿命的目的. - 预防性维修的开展包括三个方面活动: 1.设备的日常维护(清洁,检查和润滑) 2.对设备周期性的检查,以及时掌握设备的劣化状况 3.对设备劣化所采取的复原活动 corrective maintenance 纠正性维护纠正性维护 (cm / 1957) - 其概念从预防故障的发生,扩展到了通过对设备的改进和改善,以达到减少故障的发生,或很 容易对故障进行检查和修复.

4、- 纠正性维护需要维修人员和操作人员共同参与到其活动的开展之中: 1.记录日常检查结果和故障的详细情况 2.针对故障和故障发生源所进行有效的改进和改善 maintenance prevention 维修的预防维修的预防 (mp / 1960) - 从设备的设计就开始对设备进行控制,其最终目的是实现无故障的发生和方便的日常维护. - 维修人员和操作人员必须对设备的运行和维护情况进行完整的记录,从而帮助设计人员对设 备的改进 planned maintenance 计划维护计划维护 (pm) predictive maintenance 预测维护预测维护 (pm) plant maintenanc

5、e / process maintenance 生产制造维护生产制造维护 (pm)7全面预防全面预防/ /预测维修预测维修total preventive / predictive maintenance一种关注于维修工和操作员共同参与设备维修的积极有效的方法一种关注于维修工和操作员共同参与设备维修的积极有效的方法 (a proactive approach to equipment maintenance involving maintenance personnel and operators focusing on):-保持设备可靠性保持设备可靠性(maintenance reliabl

6、e equipment)-减少设备的停工时间减少设备的停工时间(eliminating equipment breakdowns)-降低设备的相关故障降低设备的相关故障(eliminating equipment related defects)无计划的设备无计划的设备停工时间停工时间unplanned equipment downtime部门之间的障碍部门之间的障碍barriers between departments8重要定义重要定义( (key definitions)key definitions)预防维修是一种以时间段或使用预防维修是一种以时间段或使用方法为基础的维修设备方式方法为

7、基础的维修设备方式.维维修活动是设备在既定的时间间隔修活动是设备在既定的时间间隔和和/或使用间隔的基础上开展的或使用间隔的基础上开展的, 以防止发生设备停工以防止发生设备停工 (preventive maintenance is a time or usage based method of maintaining equipment. maintenance activities are performed on equipment based on defined time and/or usage intervals to prevent equipment breakdowns fro

8、m occurring.) pm schedules预防维修预防维修preventive maintenance预测维修是一种以状态为基础的维护设备预测维修是一种以状态为基础的维护设备方式方式. 维护活动是以可见标识或诊断技术维护活动是以可见标识或诊断技术为基础进行的为基础进行的, 以预防设备发生停工以预防设备发生停工. (predictive maintenance is a situation based method of maintaining equipment. maintenance activities are performed on equipment based on v

9、isible signals or diagnostic techniques to prevent equipment breakdowns from occurring.)振动分析振动分析(vibration analysis), 激光测量激光测量(laser measuring), 超声波超声波(ultrasound), 电电机测试机测试(generator testing), 自计温度仪自计温度仪(thermographs), 油样分析油样分析(oil analysis)预测维护预测维护predictive maintenance9tpmtpm的发展历史的发展历史 tpm是日本在是日本

10、在productive maintenance(pm-生产力维护生产力维护)的基础上发展的基础上发展 起来的一套管理系统起来的一套管理系统 1971年年,一家日本汽车配件厂一家日本汽车配件厂(nippondenso co., ltd.)在在jipm的协助下的协助下, 让操作人员共同参与设备的维护让操作人员共同参与设备的维护,从而首先提出了从而首先提出了tpm的理念的理念,即即total- member-participation productive maintenance(全员共同参与的生产全员共同参与的生产 力维护力维护),其简称为其简称为total productive maintena

11、nce(tpm) 二十世纪八十年代开始二十世纪八十年代开始,tpm作为一套有效的管理系统作为一套有效的管理系统,得到了人们的广泛认同得到了人们的广泛认同,世世界上许多公司先后引进了界上许多公司先后引进了tpm系统系统 与此同时与此同时,tpm系统本身也在不断发展完善系统本身也在不断发展完善,从最初的设备维护管理从最初的设备维护管理,发展发展 到安全健康环保到安全健康环保,质量质量,产品开发产品开发,供应链供应链,人事培训和办公室管理等各个领人事培训和办公室管理等各个领 域域,成为了一套综合性的企业管理系统成为了一套综合性的企业管理系统10tpmtpm的词义的词义 total productiv

12、e maintenance 全员生产维护全员生产维护 total productive manufacturing 全员生产制造全员生产制造 total perfect management 全面优化管理全面优化管理 total people motivation 全员激励全员激励 teamwork between production and maintenance 生产和维修的团队合作生产和维修的团队合作 total perfection of manufacturing 全员优化制造全员优化制造 transforming peoples mindsets 员工思想的转变员工思想的转变 t

13、otal production management 全员生产管理全员生产管理 training people meaningfully 员工长期的培训员工长期的培训 totally pampered machines 完好的设备完好的设备 total process management 全员制造管理全员制造管理 total product management 产品全面管理 total profit management 全员效益管理 total plant management 全员车间管理 tapping peoples minds 开发人的思维 teams produce more

14、更多的产出 trust people more 对员工的充分信任11tpmtpm的定义的定义 tpmtpm是是“全员共同参与的生产力维护和管理全员共同参与的生产力维护和管理”的简称的简称, ,是一套是一套综合性的企业综合性的企业 管理体系管理体系, ,以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的各类管理系统以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的各类管理系统 在在tpmtpm系统中包含有大量有效的工具系统中包含有大量有效的工具, ,我们可以运用它们以提高企业安全我们可以运用它们以提高企业安全 健康环保健康环保, ,质量质量, ,服务和成本等各方面的管理水平服务和成本等各方面的管理水平 我们在企

15、业内开展我们在企业内开展tpmtpm是为了是为了: : - - 在企业内建立起团队合作和主人翁精神的企业文化在企业内建立起团队合作和主人翁精神的企业文化 - - 使企业中的所有部门都参与到使企业中的所有部门都参与到tpmtpm的管理系统中的管理系统中 - - 企业中的所有人企业中的所有人( (从最高层领导到一线的员工从最高层领导到一线的员工) )都参与到都参与到tpmtpm的活动中的活动中, , 并与企业得到共同的发展并与企业得到共同的发展 - - 通过各项有效工具的开展通过各项有效工具的开展, ,挑战零事故挑战零事故, ,零损失零损失, ,零缺陷和零浪费零缺陷和零浪费, ,追求追求 生产和经

16、营效率的极限生产和经营效率的极限12tpmtpm的定义的定义全员共同参与的生产力维护和管理全员共同参与的生产力维护和管理人的发展人的发展思想的建立和改变思想的建立和改变所有员工的共同发展所有员工的共同发展团队合作和主人翁精神团队合作和主人翁精神企业文化的建立企业文化的建立技能的发展技能的发展效率的提高效率的提高设备设备安全安全, ,健康健康, ,环保环保质量质量成本和损失的减少成本和损失的减少zero interruption 零中断零中断zero defect 零缺陷零缺陷zero accident 零事故零事故13开展开展tpmtpm的八大支柱的八大支柱 safety, health an

17、d environment 安全安全,健康和环保健康和环保 education and training 教育和培训教育和培训 autonomous maintenance 自主保全自主保全 focused improvement 改善改善 (kaizen) planned maintenance 计划维护计划维护 quality system maintenance 质量系统维护质量系统维护 supply chain / office tpm 供应链供应链/办公室办公室tpm equipment early management 设备早期管理设备早期管理14与与tpmtpm有关的两大管理系统

18、有关的两大管理系统 5s系统系统 视觉化管理系统视觉化管理系统 (vcs) 5s和和vcs系统是开展系统是开展tpm活动的基础活动的基础15开展开展tpmtpm的三大工具的三大工具hpc(中国)tpm内部讲师课程 one point lesson 一点课一点课 基础知识(常识) / 出现的问题 / 改进改善个案 activity board 活动板活动板 以视觉冲击的形式,在工作现场展示我们需要的所有信息 small group activity 小组活动小组活动16逐步开展的逐步开展的tpmtpm活动活动一一. tpm的导入准备阶段的导入准备阶段 1 1 最高层领导决定引入最高层领导决定引入

19、tpmtpm管理系统管理系统 2 2 tpmtpm的基础知识和成果范例培训的基础知识和成果范例培训 3 3 组建组建tpmtpm管理组织结构管理组织结构 4 4 tpmtpm系统基本方针和目标的制定系统基本方针和目标的制定 5 5 制定制定tpmtpm实施的总体规划实施的总体规划二二. tpm的启动的启动三三. tpm的实施阶段的实施阶段 1 1 示范线的确定和数据的收集和统计示范线的确定和数据的收集和统计 2 5 2 5s s和和vcsvcs系统作为系统作为tpmtpm系统基础的实施系统基础的实施 3 3 八大支柱活动的开展八大支柱活动的开展四四. 按阶段挑战按阶段挑战tpm奖奖17tpmt

20、pm的管理组织结构的管理组织结构hpc(中国)tpm内部讲师课程公司tpm协调员公司公司tpmtpm管理管理委员会委员会工厂工厂tpmtpm推进推进委员会委员会工厂tpm协调员和推进办公室部门部门tpmtpm工作工作小组小组部门tpm推进员车间车间tpmtpm活动活动小组小组基层基层tpmtpm小组小组车间tpm推进员支柱管理委员会5s和可视化管理自主性维护计划性维护质量系统的维护个案改善供应链/办公室tpm培训和教育设备早期管理安全健康环保18目标目标 (goal): 通过最大化生产体系效率(总体效率) 建立一个强壮的企业 (build a robust enterprise by maxi

21、mizing production system efficiency (overall effectiveness)范围范围 (scope): 致力于整个生产体系生命周期, 建立一个具体的车间基础体系来避免一切损失 (addresses the entire production system life cycle and builds a concrete, shop floor based system to prevent all losses.) 目的是消除一切意外事故, 故障 和停工. (aims to eliminate all accidents, defects, and b

22、reakdowns.)涉及人员涉及人员(involvement): 生产小组成员应参与基本的日常维修保养活动. (production team members become involve in basic maintenance activities.) 交叉小组活动以达到零损失. (overlapping team activities to achieve zero losses.)致力于减少缺陷致力于减少缺陷,过剩生产过剩生产,库存和等待浪费库存和等待浪费 (addresses defects, over producing, inventory, waiting wastes)tp

23、mtpm19为什么要开展为什么要开展tpm ? (tpm ? (why do tpm?)why do tpm?)夸张地说夸张地说, 是机器制造产品是机器制造产品(it is exaggeration to say that machines make the product)人的作用是维护机器使它们正确地工作人的作用是维护机器使它们正确地工作(the role of people is to maintain machines so that they work properly)20是什么造成是什么造成tpmtpm与众不同与众不同? ? ( (what makes tpm different

24、?)what makes tpm different?)损失损失(loss)抛弃传统的维修活动抛弃传统的维修活动(moves beyond traditional maintenance activities)所有部门及员工都参与设备管理所有部门及员工都参与设备管理(involves all departments & employees in equipment management)自主保全自主保全 (autonomous maintenance): 由车间生产人员执由车间生产人员执行行(carried out by production floor employees)彻底消除一

25、切损失彻底消除一切损失 (total elimination of all losses)生产部生产部(manufacturing):操作机器 (operating machines)维修部维修部(maintenance):修理机器 (fixing machines)tpm 三步骤(1st 3 steps of tpm)调整调整,分类分类, 标准化标准化(set, sort, standardize)21tpmtpm目标的制定目标的制定 5s和和vcs系统的进度目标系统的进度目标 tpm准备阶段的进度目标准备阶段的进度目标 tpm支柱实施的进度目标支柱实施的进度目标 tpm的衡量指标的衡量指标

26、 - p- productivity roductivity 生产力生产力 - q - quality uality 质量质量 - - cost cost 成本成本 - - delivery delivery 交货期交货期 - she - she 安全健康环保安全健康环保 - - morale morale 员工士气员工士气22tpmtpm目标的制定目标的制定 productivity 生产力生产力 - - labor productivity (man hours/ton) labor productivity (man hours/ton) 劳动生产率劳动生产率 - - overall e

27、quipment efficiency %(oee) overall equipment efficiency %(oee) 设备综合效率设备综合效率 - - availability %, performance rate %, quality rate % - loss treeavailability %, performance rate %, quality rate % - loss tree 设备时间利用率设备时间利用率 / / 设备性能利用率设备性能利用率 / / 质量缺陷率质量缺陷率 - - number of machine breakdowns/line/month nu

28、mber of machine breakdowns/line/month 设备故障数设备故障数 - - hours of machine breakdowns/line/month hours of machine breakdowns/line/month 设备故障时数设备故障时数 - - number of minor stops/line/month number of minor stops/line/month 小故障停机数小故障停机数 - - mean time between failures of critical equipment mean time between fa

29、ilures of critical equipment 关键设备故障间隔时关键设备故障间隔时间间 - - mean time to repair of critical equipment mean time to repair of critical equipment 关键设备维修时间关键设备维修时间 quality 质量质量 - - line stoppages for packing/raw material problems/line/monthline stoppages for packing/raw material problems/line/month 由于包材和原材料质

30、量问题造成的停机率由于包材和原材料质量问题造成的停机率 - - quality demerit index quality demerit index 质量缺陷指数质量缺陷指数 - % - % right first time = quality rate % right first time = quality rate % 产品一次合格率产品一次合格率 - - number of defects not detected on line (ncrs) number of defects not detected on line (ncrs) 在线遗漏缺陷数在线遗漏缺陷数 - - consu

31、mer and customer complaints per million units sold consumer and customer complaints per million units sold 投诉投诉23tpmtpm目标的制定目标的制定 cost 成本成本 - - conversion cost per ton conversion cost per ton 制造成本制造成本 - - repair & maintenance cost / capital employed (crv) repair & maintenance cost / capital

32、employed (crv) or repair & maintenance cost as % of conversion cost or repair & maintenance cost as % of conversion cost 维修成本占资产或制造成本的比例维修成本占资产或制造成本的比例 - - spare parts value spare parts value 备件量备件量 - - budget for tpm vs. tpm savings tpmbudget for tpm vs. tpm savings tpm投入和节约对比投入和节约对比 - - co

33、st of quality issues cost of quality issues 质量问题的成本质量问题的成本 - - energy cost / ton energy cost / ton 能源消耗能源消耗 - - raw/packaging material waste (% of cost/ton) raw/packaging material waste (% of cost/ton) 原材料和包材的浪费原材料和包材的浪费 delivery 交货期交货期 - - on time in full , case fill on time in full , case fill 按时交

34、货率按时交货率 - - conformance to plan (% of skus) conformance to plan (% of skus) 计划完成率计划完成率 - - stock of raw/packaging material (weeks cover) stock of raw/packaging material (weeks cover) 原材料和包材的库存原材料和包材的库存 - - stock of finished product (weeks cover) stock of finished product (weeks cover) 产品的库存产品的库存 - -

35、 work in process (tons) work in process (tons) 在线生产量在线生产量24tpmtpm目标的制定目标的制定 ehs 安全健康环保安全健康环保 - - number of ltas number of ltas 损失工时事故数损失工时事故数 - - number of mtc/hours number of mtc/hours 医疗处理事故数医疗处理事故数 - - afr/year afr/year 事故率事故率 - - number of danger points and near-misses detected / yearnumber of d

36、anger points and near-misses detected / year 事故隐患和未遂事故的发生事故隐患和未遂事故的发生 - - noise level db(a) noise level db(a) 噪声指数噪声指数 - - raw/packaging material waste % raw/packaging material waste % 原材料和包材的浪费原材料和包材的浪费 - - effluent discharged as % of tons produced effluent discharged as % of tons produced 废水排放废水排放

37、 - - solid waste - as % of tons produced , cod solid waste - as % of tons produced , cod 固体废弃物固体废弃物 / / 废水化学含氧量废水化学含氧量 - - number of environmental incidents number of environmental incidents 环境事故数环境事故数 morale 员工士气员工士气- - people involved in tpm (% of total employees on the site) people involved in tp

38、m (% of total employees on the site) 员工员工tpmtpm活动参与率活动参与率- - no. of one point lessons / person / year no. of one point lessons / person / year 一点课程的制作一点课程的制作- - no. of improvement suggestions / person / month no. of improvement suggestions / person / month 合理化建议的提出合理化建议的提出- - no. of implemented impr

39、ovement suggestions / person / month no. of implemented improvement suggestions / person / month 合理化建议的实施合理化建议的实施- - no. of focused improvements / team / year no. of focused improvements / team / year 个案改善数个案改善数- - no. of training hours / person / year no. of training hours / person / year 培训时间培训时间-

40、 - no. of qualifications obtained / year no. of qualifications obtained / year 技能证书的获得技能证书的获得- - absenteeism % absenteeism % 缺勤率缺勤率25tpmtpm的路径图的路径图tpm启动启动tpmtpm的导入和准备阶段的导入和准备阶段- 基础培训 / 承诺- 状况分析tpmtpm的的管理管理- tpm发展策略- 管理组织结构和资源- 总体规划和进度目标- tpm奖励和表彰系统5s5s和和vcsvcs系统系统自主性维护自主性维护- 示范线达到第三步 - 其它达到第二步损失结构分析

41、损失结构分析- 损失分析- 确定主要损失- 确定目标和改进方法- 3个月 - 6个月 - 12个月 -培训和教育系统培训和教育系统- 培训系统- 技能差距分析- 员工的技能培训- 12个月 - 6个月 -质量质量jipm jipm 的访问的访问安全健康环保安全健康环保26tpmtpm的路径图的路径图回顾回顾- 12个月 -tpmtpm的推广的推广损失结构分析损失结构分析( (供应链供应链) )- 损失分析- 确定主要损失- 确定目标和改进方法培训和教育系统培训和教育系统- 技能差距分析- 员工的技能培训安全健康环保安全健康环保个案改善个案改善- 12个月 -自主性维护自主性维护 ( (第第4

42、4步步) )计划性维护计划性维护供应链供应链/ /办公室办公室tpmtpm- 12个月 - 12个月 - 12个月 -挑战挑战tpmtpm奖奖27tpmtpm的基本理念的基本理念 以人为本以人为本, ,追求员工的改变和发展追求员工的改变和发展 以企业及其员工的发展为目的以企业及其员工的发展为目的, ,追求零事故追求零事故, ,零损失零损失, ,零缺陷和零浪费零缺陷和零浪费 预防性哲学的运用预防性哲学的运用 全员的共同参与全员的共同参与 注重细节注重细节, ,注重提高注重提高, ,注重现场注重现场28tpm tpm 的收益的收益 ( (tpm: benefits)tpm: benefits)提高

43、效率和生产力提高效率和生产力 (increases efficiency & productivity).提高质量提高质量 (increases quality).降低损失降低损失(浪费浪费) (reduces loss (waste).延长设备寿命延长设备寿命 (keeps equipment healthy longer).预防缺陷预防缺陷 (prevents failures).使所有人员都关注提高工厂绩效使所有人员都关注提高工厂绩效 (involves all people in the focus for better plant performance).促进合作和建立良好

44、的工作环境促进合作和建立良好的工作环境 (promotes cooperation and a better work environment).29tpmtpm的作用的作用 直接效果直接效果 / / 可衡量的指标可衡量的指标 ( (pqcdsm)pqcdsm) 间接效果间接效果 - - 通过自主性维护活动的开展通过自主性维护活动的开展, ,培养员工的团队合作和主人翁精神培养员工的团队合作和主人翁精神 - - 提升员工的技能和自信心提升员工的技能和自信心 - - 整洁和舒适的工作环境整洁和舒适的工作环境 - - 建立起良好的企业形象建立起良好的企业形象30tpmtpm的作用的作用 nissan

45、 , tochigi plantnissan , tochigi plant - - 产品产品 : : 轿车轿车 - - 员工员工 : 7000 : 7000 - - 开展开展tpmtpm的的3 3年之后年之后 nippon lever , utsunomiya plantnippon lever , utsunomiya plant - - 产品产品 : : luxlux香皂香皂 , , 家用清洁剂家用清洁剂 - - 开展开展tpmtpm的的2 2年之后年之后产品的一次合格率产品的一次合格率故障数故障数设备综合效率设备综合效率提高了提高了70%70%减少了减少了80%80%提高了提高了30%

46、30%通过通过tpmtpm节约成本节约成本tpmtpm投入投入设备综合效率设备综合效率( (清洁剂清洁剂) )gbp2.8mgbp2.8mgbp90,000gbp90,000从从76%76%提高到提高到92%92%设备综合效率设备综合效率( (香皂香皂) )从从54%54%提高到提高到80%80%31故障及其解决方案故障及其解决方案32设备失去应有的功能设备失去应有的功能设备应有的状态：故障为零设备应有的状态：故障为零人人 故故 意意造成的造成的 障障 碍碍故意：想法或行为的错误故意：想法或行为的错误故障故障设备的设备的6 6大损失大损失故障、调整、空转、速度、不良、启动故障、调整、空转、速度

47、、不良、启动33故故 障障设备功能完全停止设备功能完全停止突发损突发损 失失（不工作或只产出不良品不工作或只产出不良品）功能停止型功能停止型功能低下型功能低下型工作但效率低下工作但效率低下慢性损失慢性损失如：发生不良、间隙停止、速度低、如：发生不良、间隙停止、速度低、利用率低等损失利用率低等损失自然恶化自然恶化强制恶化强制恶化虽正确使用，但随着时间推移物理地恶化，虽正确使用，但随着时间推移物理地恶化，造成初期的性能降低造成初期的性能降低因人的不正当行为而造成的因人的不正当行为而造成的“强行恶化强行恶化”如：不加油、灰尘、脏、紧固件松动如：不加油、灰尘、脏、紧固件松动故故 障障34调整调整设备的

48、设备的6 6大损失大损失空转空转 准备生产，更换模具、工具、刀具、准备生产，更换模具、工具、刀具、零件或材料等的时间损失零件或材料等的时间损失 小毛病引起的设备停止运转，或材料小毛病引起的设备停止运转，或材料卡停、进料不顺等造成设备空转或小间歇，卡停、进料不顺等造成设备空转或小间歇，操作者稍微动作即可排除，停机时间不长操作者稍微动作即可排除，停机时间不长但次数频繁但次数频繁故障、调整、空转、速度、不良、启动故障、调整、空转、速度、不良、启动35速速 度度设备的设备的6 6大损失大损失不不 良良 设备实际运转速度与设计速度有差设备实际运转速度与设计速度有差异，有时是由于质量原因而调慢速度，有异，

49、有时是由于质量原因而调慢速度，有 时是为减少故障频率而调慢速度时是为减少故障频率而调慢速度 由于质量不良造成损失。突发性不良由于质量不良造成损失。突发性不良比较容易解决，慢性不良的解决比较困难，比较容易解决，慢性不良的解决比较困难，需要溯本求源才能突破性地解决需要溯本求源才能突破性地解决故障、调整、空转、速度、不良、启故障、调整、空转、速度、不良、启 动动36开开 机机设备的设备的6 6大损失大损失 设备必须达到一定条件才能开始生设备必须达到一定条件才能开始生产，或者每次启动设备后必须重新调整、产，或者每次启动设备后必须重新调整、设定条件直到稳定才能开始生产设定条件直到稳定才能开始生产设备综合

50、效率设备综合效率 时间运转率时间运转率 性能运转率良品率性能运转率良品率100% 要提高设备的综合效率，就必须从源头上消要提高设备的综合效率，就必须从源头上消除造成设备除造成设备6大损失的原因大损失的原因故障、调整、空转、速度、不良、启故障、调整、空转、速度、不良、启 动动37设备管理的误区设备管理的误区只有修理没有维护只有修理没有维护不区分运转率和可动率不区分运转率和可动率没有没有“救火救火”观念观念单兵作战单兵作战我使用你修理我使用你修理迷信设备迷信设备修理：修理：“头疼医头脚痛医脚头疼医头脚痛医脚”维护：预防故障维护：预防故障盲目追求运转率盲目追求运转率忽视点检保养，造成可动率低忽视点检

51、保养，造成可动率低故障出现后，使用的急修理的不急故障出现后，使用的急修理的不急最后是谁都不急最后是谁都不急我修机械你修电路我修机械你修电路你演戏我看戏你演戏我看戏使用的人不做点检保养使用的人不做点检保养设备是修理人员的设备是修理人员的只看到高科技设备的威力只看到高科技设备的威力忽视人对设备能力发挥的决定作用忽视人对设备能力发挥的决定作用38设备损失管理设备损失管理极限值极限值慢性损失慢性损失突发损失突发损失损损失失率率故障修理故障修理设备维护设备维护易发现，易找到原因易发现，易找到原因恢复性改善恢复性改善比原有功能低比原有功能低革新性改善革新性改善39 结果不好结果不好 看不到变好的迹象看不到

52、变好的迹象 未采取根本性对策，未采取根本性对策， 应付一下就过去了应付一下就过去了 量的把握不充分，量的把握不充分， 没注意损失的大小没注意损失的大小 不知道或没注意到不知道或没注意到 （如：间隙停止、速度损失、修理损失等）（如：间隙停止、速度损失、修理损失等）a对策了对策了b不能对策不能对策c没对策没对策知道知道发生发生不知道不知道发生发生慢慢性性损损失失慢性损失的背景慢性损失的背景40原因原因把握把握单一原因单一原因复数原因复数原因复合原因复合原因把握困难度把握困难度慢性损失的原因慢性损失的原因41缺陷意识缺陷意识 从工学原理、原则上从工学原理、原则上所期望的状态，或以功能为所期望的状态，

53、或以功能为中心考虑时所期望的理想状中心考虑时所期望的理想状态。态。必要条件：绝对必要的必要条件：绝对必要的充分条件：希望更高的充分条件：希望更高的必要条件易被重视必要条件易被重视充分条件不可忽视充分条件不可忽视相乘作用：相乘作用： 诱发其它要素诱发其它要素 与其它要素重叠与其它要素重叠 产生很大影响产生很大影响 与其它要素产生连锁反应与其它要素产生连锁反应扩大：放任轻微缺陷扩大：放任轻微缺陷 产生强制恶化产生强制恶化 或达到必需修理状态或达到必需修理状态轻微缺陷不可忽视轻微缺陷不可忽视轻微缺陷一定要提出轻微缺陷一定要提出应有状态应有状态轻微缺陷轻微缺陷42潜在缺陷的分类潜在缺陷的分类从物理上看

54、不见而被搁置的缺陷从物理上看不见而被搁置的缺陷 不分解看不见的缺陷不分解看不见的缺陷 因安装位置不好而看不见的缺陷因安装位置不好而看不见的缺陷 因垃圾、脏而看不见的缺陷因垃圾、脏而看不见的缺陷物理的物理的因作业者或保全人员的意识或技能不足因作业者或保全人员的意识或技能不足不能发现而被搁置的缺陷不能发现而被搁置的缺陷 不关心不关心 不知道不知道 认为这种程度可以忽视认为这种程度可以忽视43复原：在缺陷发展到某种程度时复原：在缺陷发展到某种程度时 就要将之恢复到正常状态就要将之恢复到正常状态复原复原性性能能缺陷程度缺陷程度缺陷对性能的影响及复原的重要性缺陷对性能的影响及复原的重要性44发现潜在缺陷

55、发现潜在缺陷 听觉：声音听觉：声音 嗅觉：气味嗅觉：气味 视觉：外观视觉：外观 触觉：震动、外观触觉：震动、外观 味觉味觉 直觉直觉用心感觉发现潜在缺陷用心感觉发现潜在缺陷45彻底进行现象解析彻底进行现象解析重新认识管理要素重新认识管理要素使要素缺陷表面化使要素缺陷表面化慢性损失的改善方法慢性损失的改善方法预防保全预防保全(pm）分析分析46向零故障挑战向零故障挑战故障是人为的故障是人为的改变人的改变人的想法和行为想法和行为设备必出故障设备必出故障不让设备出故障不让设备出故障意识转变意识转变故障能够达到零故障能够达到零47故障为零的原则故障为零的原则故障故障故障只是冰山一角故障只是冰山一角使潜

56、在缺陷表面化，未然防止故障使潜在缺陷表面化，未然防止故障故障为零的原则故障为零的原则48故障为零的对策故障为零的对策配备基本条件配备基本条件遵守使用条件遵守使用条件定期复原恶化定期复原恶化改善设计缺陷改善设计缺陷提高专业技能提高专业技能 清扫清扫 加油加油 拧拧紧紧 点检点检 预防修预防修理理 解析故障解析故障 使用使用 维维护护 使使用用部部门门+ +维维护护部部门门 电流电流 电压电压 湿湿度等度等故障为零的对策故障为零的对策49减少空转减少空转 小毛病引起的设备停止运转，或材料小毛病引起的设备停止运转，或材料卡停、进料不顺等造成设备空转或小间歇，卡停、进料不顺等造成设备空转或小间歇，操作

57、者稍微动作即可排除，停机时间不长操作者稍微动作即可排除，停机时间不长但次数频繁。但次数频繁。空转空转 空转影响很大，其损失往往积少成多空转影响很大，其损失往往积少成多又不被重视：又不被重视： 设备可动率降低设备可动率降低 限制多台操作的可能性限制多台操作的可能性 造成质量不良造成质量不良 造成能源浪费造成能源浪费 使生产线不安定使生产线不安定 其它隐性负面影响其它隐性负面影响50空转存在的成因空转存在的成因难以察觉难以察觉 空转时间短、次数多，空转时间短、次数多，很难被发现，就不会将它作很难被发现，就不会将它作为问题来对待为问题来对待对应不当对应不当 对空转的原因调查、分对空转的原因调查、分析

58、不够深入，缺乏追根究底、析不够深入，缺乏追根究底、彻底根除的精神和行动力彻底根除的精神和行动力51空转的对策空转的对策现象解析现象解析 将空转按发生形态分类，将空转按发生形态分类，调查其发生频度、发生间隔，调查其发生频度、发生间隔，然后探寻现象的原理规律及然后探寻现象的原理规律及引发条件，进行整理和明确引发条件，进行整理和明确寻找最适条件寻找最适条件 以设备现状为基础，找以设备现状为基础，找出设备使用的最适合条件并出设备使用的最适合条件并纳入设备管理基准纳入设备管理基准损失明确化损失明确化 用具体的数值将空转损用具体的数值将空转损失表现出来。可从宏观（可失表现出来。可从宏观（可动率和线生产能力

59、和微观动率和线生产能力和微观（具体部位）的角度（具体部位）的角度彻底对应彻底对应 针对微观（具体）的空针对微观（具体）的空转，对运动中心部位进行彻转，对运动中心部位进行彻底的清扫，尽早发现异常征底的清扫，尽早发现异常征兆并动根本上消除之兆并动根本上消除之52 自主保全自主保全53自主保全自主保全 (autonomous maintenance)（1）初期清扫初期清扫（2）发生源困难部位对策发生源困难部位对策（3）制定自主保全临时基准制定自主保全临时基准（4）总点检总点检（5）自主点检自主点检（6）标准化标准化（7）自主管理自主管理自主保全自主保全七阶段七阶段autonomous mainten

60、ance is maintenance performance by equipment operator 自主保全是指设备保养由操作工完成自主保全是指设备保养由操作工完成54（1 1）初期清扫初期清扫清扫就是点检清扫就是点检点检发现不正常点检发现不正常垃圾、灰尘、异物等祸害无穷垃圾、灰尘、异物等祸害无穷把不正常看为不正常把不正常看为不正常活用五官和直觉活用五官和直觉加油、拧紧很重要加油、拧紧很重要找出发生源找出发生源明确困难部位明确困难部位不正常要改善不正常要改善发现不正常尽量自己修理发现不正常尽量自己修理我使用我负责我使用我负责, , 我使用我爱护我使用我爱护55（2 2）发生源、困难部位对策发生源、困难部位对策明确困难部位明确困难部位（把