激光和冲床编程教程

1、激光编程教程前言：本教程旨在详细描述指导激光编程软件的使用，在零基础的情况下根据本教程完成日常的激光编程工作。其中包括本人所了解的知识和日常工作的经验，帮助阅读使用者少走弯路。1打开桌面上程序出现如下图所示界面左上角的文件夹里面包含了多保所有激光切割的部件，点击左侧“+”展开子文件子文件夹详细分类了现有部件的机种。为方便管理以及编程，将“AS”和“样样板”进行了单独的分类。如何将AS所需部品和样板导入该文件夹将在在下面提及如何添加作业如上图所示，每一个作业包含了一个机种。作业相当于一个文件夹，里面包含了该机种所有的部件。以“C38”作业为例，双击打开作业。出现如下图所示C38机种所有激光切割部

2、品如果出现新机种，即DABO文件夹所没有的机种，就需要添加新的作业。因为新作业是在DABO文件夹下，所以右键点击左上角“DABO”图标在弹出的新建选项下选择作业在左侧作业最下端出现一个新的作业文件夹，输入机种名称如“C40”等等如果想要删除新建的作业，则右键点击该作业图标，在下拉列表里选择删除即可以上为在DABO总文件夹下新建作业，同理在“AS”“样板”中新建作业同以上操作，只需右键点击“AS”或“样板”文件夹新建即可2导入部品讲完如何新建作业，接下来讲述如何向作业里导入新的部品。因为部品设变或者部品开发需要向作业里导入新的部品件以“样板”文件夹下的“样板”作业为例。各机种部品件原理等同双击打

3、开“样板”作业。点击工具栏中的“输入”按钮在弹出的对话框中选择“文件夹DWG”（主要根据你需要导入的部件的图形的保存格式）弹出“DWG档案”对话框，默认从桌面导入部品，故要导入的部品最好以DWG格式保存在桌面左侧为桌面上所有DWG格式的文件，右边缩略图显示文件中的图形在右侧下面第一个按钮“参数”可以修改你要导入的部品的板厚，钢板的材质，台当量等基准为部品的名称或品号，此处暂时无法修改机床为你要在激光还是冲床上加工这个部件点击机床右侧的下拉箭头，在下拉菜单里显示机床名称。生产需要的只有其中两个。一个是激光用的“NTC-TLZ”一个是AMADA冲床用的“Amada-Pega357”冲床的操作会在冲

4、床中讲到此处略过不提选择激光切割用的“NTC-TLZ”材质中需要的只有SPCC和SPCD。分类的基准为部品的板厚其中：1.0T-2.3T厚度的钢板，材质选择为SPCC。 3.0T-9.0T厚度的钢板，材质选择为SS一种情况下，因为要导入的DWG文件夹中包含多个部件，出现厚度，数量不同的情况，此处填写只是作为参考，后面还可以修改，之后会提到当一个DWG文件包含多个部件的处理情况在用户数据 中可以给部件添加备注，例如“台当量”“试制”等等，视情况而定建议添加台当量，以防以后排版时不知道台当量而去查BOOM浪费时间板厚，参数等设置完成后，点击“确定”注意导入的过程中会出现下图的情况“

5、部件”已存在，表示存在相同命名的部件在数据库中。该部件可能在你所要导入的作业或者其他作业中。这种情况常发生对个集中部品件的修改。例如某个部品件的孔需要扩大，或者边向里或者向外偏移XX毫米这种情况下再次导入会出现如图所示情况。确定无误后可点击确定全部改写否则则取消“DX260电瓶箱盖样板”导入完成因为该DWG文件内含有两个部件，需要将其内部的部件一个一个分离出来，需要进行下面的操作双击打开，出现下图所示界面注意此处的问题点：由于Lantek程序自身的原因，只识别默认的图形属性。即DWG的图形应设置为“图层 0 ，线颜色为白色，线样式和粗细均为默认”否则会出现不识别的情况，此处应该多加注意。若发现

6、所导入图形与DWG所绘制的图形有差异，多为DWG图形设置原因，应返回DWG图形进行修改应检查图形是否有问题，点击“核对”部件操作：双击鼠标中间间，可以将所所有部件置于于屏幕中央。鼠标滚轮可可放大缩小，按住鼠标中中间可拖动屏屏幕选中要检查的部件，左键框选，右键确认，出现下图对话框点击确定需要特别注意的是“轮廓开启数”应为“0”表示为封闭图形，若为其他数值，则表示该图形有问题。主要原因为：图形有多余的线头，图形为闭合，图形某段颜色或图层等属性未修改为默认状态而没有识别导致等等。都会导致该图形将来无法进行排版加工检查完没有问题后，点击结束接下来将部品一个一个分离出去点击左上角工具栏的依部件保存出现如

7、下图所示对话框默认为“取消”零件。具体解释为，当你将所选中的部件分离出去后，该部件将从当前窗口中消失，此举作用为防止当前导入DWG中部件较多，出现重复分离的情况点击确定鼠标左键框选，选中的部件颜色为绿色，未选中的部件为黄色显示。右键点击确认出现如下对话框此时可以修改基准，即部件的名称或品号。同样因为同一个DWG文件中的部品拥有不同的钢板厚度，所以也在此进行最后的修改。修改完成后点击确定将部件从当前部件中分离出来的过程中会出现如下图所示的问题：留有文字标注当剩余最后一个部品没有需要分离出去，而当前窗口中还存在有标注的文字或品号等信息的时候，应当先消除文字标注，再将最后的部件分离出去。具体原因是如

8、果先分离，剩余文字的话，当要退出当前窗口时，会提示是否保存，选择“是”则保存一个空白的文件在当前作业中，选择“否”则恢复到之前未修改状态。两个操作都会产生一个多余的没用的文件在作业中。所以应该先删除文字，在导出部件，具体操作点击左下角删除图形元素左键选中文字标注，右键确定。然后重复上面分离操作，右键确认后出现如下对话框该操作将删除当前窗口而不会产生空白的无用的文件。点击“是”。重复上面基准，板厚，材质等的编辑，点击“确定”完成双击打开程序之后，也可对打开的部件进行一些简单的编辑修改操作。比如上方工具栏的测量工具，可以测量件的长，宽，直径，半径，角度等等左侧的绘图工具，绘制简单的几何图形右侧的编

9、辑工具，可以进行简单的裁剪，延伸等等操作在Amada操作中会再次提及。3将新增加的部件或者修改的部件从桌面导入程序中已讲解完成。下面讲述的是另一种情况下导入将一个甚至多个机种的部件导入到另一个机种中去在你将来的编程中，肯定会遇到这种情况：在一张板中需要切割不同机种的部件。一种原因是缺少不同机种的部件，需要在一次中一同切割出来。另一种原因是一张板切割完一个机种的一个或者多个部件之后剩余的板料为避免浪费和切割板条，需要添加其他机种的部件。这种情况下就需要将其他机种的部件导入到当前编辑的机种中去。它的基本思路跟上面提到的将新品导入是一样的，只不过操作略有不同以“AS”为例我想要将C38机种的1105

10、01-00039C-01部件和AS的部件编辑在一张钢板上。那么双击打开要编辑的AS的作业同样在上方的工具栏点击“输入”按钮，出现下图对话框选择第一个“基础零件资料”出现下图所示对话框（此为和之前导入DWG不同之处）次列表左侧为Lantek程序数据库内的部件，即之前所导入的所有的部件在这里都可以找到拖动左侧滑块寻找品号110501-00039C-01，（左侧品号按数据的升序排列）找到后会在下方显示该部件的缩略图，点击将其导入到右侧栏位内导入如果导入错误，只需选择错误的件，点击上图标示的导出按钮即可导入右边之后，点击确定即可将C38的110501-00039C-01件成功导入到AS中注意：除AS外

11、，导入其他机种的部件都需要在排版完成后回到主界面，找到导入的其他机种的部件删除。目的是为了防止机种混乱，将来排版的时候容易带入一些其他机种的部件导致不必要的浪费至此，如何导入部件讲解完成。导出部件的操作与导入类似，开始的时候选择工具栏“输入”旁边的“输出”图标。后面的操作是相同的，想要导出哪个部件直接搜索品号就好，导出格式默认为DXF格式，保存位置为“桌面”导入导出批量导入批量导出删除部件删除部件分两种情况：从机种作业中删除该部件和从数据源删除该部件在不断的开发，设变和导入样板之后，会产生很多“设变前品”“非该机种部件”“已经切割完成的样板”这些多余的没用的部件会干扰以后的排样加工或者使数据库

12、的不用的程序更多而臃肿，所以要对一些非该机种的或者不用的部件进行删除操作1. 从该机种中删除：一般应用在临时编辑的程序，例如将DH220的部件导入C38机种里面完成排样之后，DH220的部件就需要删除掉，以防止以后对C38排版加工的时候再次将该部件带入造成浪费找到插入该机种的其他机种的部件（养成一个习惯，将某部件导入其他机种加工的时候记下品号，当所有程序都编完之后，打印出程序纸，然后回到该机种，删除插入的该部件），右键点击该部件，选择“删除”命令2. 从数据源中删除：一些过期的样板，单单从样板作业中删除已经没有作用，它依然存在在数据源中。还有就是设变前品，当一个机种设变后，它的设变前品基本是没

13、有作用了，它潜在的弊端就是当将该品号导入到其他机种的时候，容易不小心导入设变前品，因为设变后品相较于前品只是多了“A”或者“A”变成“B”等等，所以要从数据源中将设变前品删除，如果为了防止以后“AS”用到，删除之前可以导出改部件，单独保存在一个文件夹下。打开界面上端工具栏的产品按钮根据设变前品号找到该部件，选中，点击“删除”命令，将从数据源中永久的删除该部件4接下来讲述的是激光编程的重点导入完成后开始排版放料。单击上方工具栏的“排样与加工”按钮进入排版操作界面如下图所示屏幕左侧栏包含了排样部件的移动，复制，靠近等功能屏幕上方工具栏常用的则有干涉和共切功能屏幕右侧栏则包含常用的自动加工，手动加工

14、，共切，修改加工等功能以上功能会在下面排样操作中一一详解板幅，板厚相同材质厚度的所有部件在此处显示主操作界面首先，新建一张钢板，以1.6T厚度钢板为例右键点击如上图所示颜色加深位置，即材质，板幅。选择“新版金”弹出如下图所示对话框此处显示的是新建钢板的不同规格，厚度均为1.6T，其他板厚的对话框类似，只是板幅不同其中数量显示的是现有该规格的钢板的数量。若对应的钢板用完，可选中想对应的钢板，点击“新增”按钮增加钢板数量，数量自定义。“新建”按钮轻易不要点击。如果板幅修改而且长时间使用的话，可以点击“新建”命令。如果只是短时间使用或者是板条的话，不推荐点击而是使用下面会提到的修改板幅命令。钢板一旦

15、新建成功，暂时没发现删除的办法。新建多了容易混乱。常用的1.6T的钢板板幅为2500*1000和2500*1250两种接下来以2500*1000板幅的钢板为例选择2500*1000钢板，点击确定进入空白排样界面可滑动滚轮放大缩小，双击鼠标中键回归屏幕中央左侧和底部两条白线框出机床夹板的位置，白线与白线间的间距可修改，特殊情况会用到下面会提及该机种相同的SPCC（SS)材质，相同板厚的部件都以缩略图的形式显示在屏幕上方，正常情况下会出现下图两种状态绿圈表示该件数量为“0”已经用完，即左侧的“0”和“9”表示剩余数量，“1”和“12”表示已经使用数量特殊情况会显示“”红色对号覆盖。则因为开头导入零

16、件时提到的该部件图形有问题，需返回检查17对于数量为0的部件，当需要再次排样的时候，右键点击该部件，在弹出的菜单里选择数量输入数量XXX即可“属性”显示的则是最初导入该部件时设定的参数，可以发现备注是“1EA”即表示该件台当量为1这也是之前提到最好添加台当量备注原因修改数量后，开始放件放件时要用到的两个功能就是“干涉”与“共切”。顾名思义，干涉是件与件交错或件与钢板边缘交错。而共切是激光走一次同时切两个件相邻的两条边干涉共切排样时根据需要进行点亮和熄灭按钮操作共切按钮必须在干涉按钮点亮的情况下才起作用，否则即使开启了也无效18开始摆放部品，根据需求的品号，摆放相应的部品。点击要摆放的部件，点亮

17、“干涉”按钮，因为干涉的缘故，部件会在钢板的范围内移动，同事出现如下图所示对话框，可以用来调整部件在钢板上摆放的角度旋转对应角度，黑白箭头表示左右翻转和上下翻转。对于相对规则的图形（两边甚至三边是直边）可以使用共切按钮将第一个部品横放在钢板上（横放的原因：激光切割机床上通过观察可以发现支撑钢板的装置为锯齿狀且锯齿板与锯齿板之间有间隙，对于大的部件没什么影响，但对于小的部件如果竖立放置切完后容易翻倒，是一边翘起，导致撞坏激光头）点亮“共切”按钮，放置第二个件（共切一定是长度，倒圆角或倒直角完全相同的两个边才可以实现）通过旋转或者翻转使相同的边靠近，会自动吸引，对齐如图所示，两个件已经是共切状态依

18、次类推，翻转，靠近有些情况不建议使用共切，如下图。放置的第二个件和第三个件，虽然也可以使用共切，但是不建议如果部件放置错误，想要删除，可以点击左侧工具栏下底部的“删除”按钮不同的“删除”按钮删除的是对应的程序，如左侧工具栏删除的是部件，右侧工具栏删除的是指令，标注后面删除的是标注，都有与之对应的删除按钮19摆放完几个件之后，发现件与件之间间隙不大，而板的右侧还有很大的间隙。（件与件之间的间隙默认为10MM)。这时候需要用到之前提到过的左侧工具栏的移动命令和取消干涉命令移动：默认状态下，点击部件即可实现部件的移动操作，批量移动需要使用左侧左侧工具栏的“移动”命令点击“移动”命令，鼠标左键框选要移

19、动的部件，右键确认，再次点击左键即可移动，再次点击左键或者ESC取消20取消干涉命令后，排样的部件将不再受10MM间隙和板幅的约束，可自由放置。当熄灭干涉图标后，部件的周围会围绕一圈洋红色的线，为10MM间隙线。取消干涉主要用于排样完成后，对已经排样完的部件位置进行微调节，是各个部件大致均匀的分布在整个钢板上取消干涉进行挪动时，板件的外圈洋红色的线依然不能超出板幅否则会造成错误完成排样后，开始加工。涉及到 手动加工，共切和自动加工激光的原点定位在左下角，所以切割顺序是由左向右。通过上图可以发下，切割时顺序大致为部件-共切-部件-共切-部件的顺序（以上图形有更好的摆放次序，此处只为教育而定）这时

20、候我们会用到界面右侧栏的工具21因为有需要共切的部件的存在，所以不能一开始就使用自动加工。点击“轮廓”出现如下图所示对话框常用的两个功能是“部件”和“框格性的共边切割”选择“部件”点击“确定”，点击左下角第一个部件。如下图22点击“轮廓”选择“框格性的共边切割”，点击“确定”，按住鼠标左键，上面的两个件上拖动或者用鼠标直接框选都可以实现，被选中的部件呈绿色边框。点击右键确认，出现如下对话框，不需要修改，直接点击“确定”两个件之间出现蓝绿色边线表示共切成功，如下图（打印会看不出来，实际操作能够发现）23共切时会出现如下情况两个件已经实现共切了，但是公切线的切入点太短，容易烧到部件造成损坏甚至报废

21、部件这种情况也可以共切，调整公切线长度后可以保证不会烧到零件具体操作方法为：点击右侧工具栏的出现如下对话框，选择更改动作，点击公切线的线头向外拉伸即可切入点太短24共切即注意的事项讲完，继续回到之前的排样加工，剩下的件因为依然后共切的存在所以不能使用“自动加工”，重复上面的动作“部件”和“框格性的共边切割”某些时候这种操作要在一样板上来回切换好几次，教育需要将最后一个件换成若干小件来讲解自动加工剩下的小件因为不需要共切，而手动切割又浪费时间，就可以点击上面提到的“自动加工”来实现25工作进行到这里并没有完全完成，还有最后的检查步骤，检查的重点是激光切入点，如下图所示情况则需要修改两个激光切入点

22、太近，容易将连接两个件中间的钢板切断，翘起，碰撞激光头，为了避免这种情况，使用左边工具栏的“半自动”点击出现如下图所示工具栏，一共三个选项选择的部件： 选择修改单个部件的切入点，点击部件某位置，切入点将移动到相应位置同角度的等分部件： 两个相同的部件摆放角度相同，则点击其中一个部件某位置，两个部件的切入 点都会移动到相同的位置。其他角度的部件不影响所有等分的部件： 所有该部件，不论放置角度是否相同，点击其中一个部件的某位置，所有该部 件的切入点都移动到对应位置下图为选择“同角度等分部件”效果图26如果有共切，最好进行一下模拟切割，看看是否出现重复切割或者切割错误的情况。如果发现有加工错误，点击

23、右侧工具栏的“删除加工指令”按钮。出现如下对话框推荐默认的“所有的加工”。确认之后，消除所有的加工线，但是激光切入点，依然存在，需要消除点击左侧工具栏的“重建冲压结构”消除所有加工点，然后重新编辑编辑完成，检查无误后，点击左上角的“保存”按钮如下图所示。有时会出现另存为，这些都没有影响。还有另一种情况出现非当前程序应有的程序号。例如保存的时候出现0361或其他程序号。原因为该机种该板厚的其他的程序后来因为部件的删除是排版发生改变，但是程序没有改变会提示“程序已存在，是否覆盖”点击取消，直到程序号变成当前程序的程序号码，点击保存27保存完成后，点击上方工具栏的“子任务”，选择打印预览”出现下图所

24、示对话框，显示程序号等点击“打印”视情况打印1张到2张返回桌面（无需关闭当前程序），找到桌面上两个文件夹分别存放了新旧两个激光的程序。需要注意旧机光的程序需要手动修改，新激光则不需要打开旧旧激激光光文件夹，找到4141的程序双击打开28找到正数第3行程序将 X 0.0 改成 X 3042.0点击“文件”“保存”完成后，将两个程序4141.NC和4141.CNC复制到移动设备，拷贝到机加工车间的电脑上将4141.NC复制到新激光的电脑上，4141.CNC复制到旧激光的电脑上至此，激光编程的一整套程序就完成了下面的内容是一些补充内容，也很重要，请耐心看完。特殊情况下的加工顺序：这种大件中间包含小件

25、的情况下，应该使用“轮廓”下的“部件”功能，先依次点击里面的小件，再点击外面的大件完成指令操作。如果优先切割大件，切完后中间的板将会翘起或者不平整等等，影响激光切割甚至碰撞激光头切割很小的小件时，应适当增加小件的个数，一般比台当量多出23个为宜，太多不仅浪费时间，也浪费材料初学者不建议一上手就使用共切功能，初使用干涉功能即可。熟练使用该软件之后，再开始尝试使用共边切割某些厚板的大件一定不能使用共切，比如下图所示大件29件的长度占据了近整张板的长度。因为厚板材质的原因，这种长的件切完之后会翘起碰撞激光头一切以切割设备安全为主要一个比较特殊的程序是装载机底板的编程30装载机底板分为两个部件，外面的

26、大板和中间的小块方板。涉及到一个“靠近”的命令1点亮“干涉”按钮，将大板放置到钢板上放好，取消干涉，将中间方板拖动至大板中央方孔的位置使中间小板4个边与大板都不干涉31打开“干涉”点击左侧工具栏“靠近”按钮，出现如图所示对话框，选择第一个选择小板的一条边，右键确认，然后点击小板的当前边和相邻的大板的边，出现如图所示对话框值改为2MM（因为大板中间的空隙比小板宽4MM，两端一平均为2MM），点击确定选择小板当前边的临边，重复上述步骤选择右侧工具栏“轮廓”下的“部件”，点击小板，再点击大板检查一下切入点，发现下图情况小板的切入点已经切割到了大板，需要修改点击左侧栏的“移动导入/导出线点”点击切入线

27、头的小点，向里拉动32至切入点大约在两个件之间的位置，如下图所示点击保存，生成程序，完成。下一个是讲修改板幅，相对来说它比较简单，所以放到最后来讲，有的时候激光会要求用板条来切割部件，板幅不是标准的，这时候需要修改而不是新增钢板。切记，不是新增钢板假设要求用1500*800的1.6T的钢板切割几个部品第一步新建钢板，与开始提到的如何新建钢板步骤一样，右键点击，选择新钣金。任选一个板幅因为要修改板幅，所以初始板幅不重要假设选择新建了一个1000*400的钢板右键点击刚刚新建的钢板，选择更改数据，出现右边对话框，左下角的30,30为预留激光夹板位置，可修改，但最小值不能小于25，用于一个部件差一点

28、点就可以放进钢板的时候用，在长度出将1000改为1500，在宽度处，将400改为800，点击确定即可。33最后补充一下调整部件间距。窗口上方工具栏“工具”按钮，选择“设置”，选择“自动排样”数字10可以修改，原则是厚板要1020,薄板是610。写在最后激光编程讲到这里就算完结了。看似简单，但实际操作起来并不容易。上文中有很多是我自己总结的经验与你分享，希望你能少走些弯路，少犯一些错误。现场操作的师傅也会提出他们工作中发现的问题和经验，希望你能虚心接受。希望你通过学习该教程，能够在较短的时间里熟练掌握技巧，那我写这个的目的也就达到了。最后，谢谢你耐下心来看到最后。34Amada 冲床编程教程前言

29、：本教程旨在指导对Lantek程序有一定基础的使用者对Amada冲床编程的学习和使用，如果你对Lantek程序有一定了解，能独立的完成普通的激光编程软件的操作，能够熟练的导入导出零部件，相信对于Amada编程的使用会容易一些。如果你只是刚接触Lantek软件，建议先学习激光编程的基本操作，再来学习该教程1打开桌面程序向某个机种导入部件在此不再复述，用Amada编程的一个重要的原因是一些简单的部件（大多数为标准的长方形或正方形）或者孔比较多的部件用Amada编程可以减少激光切割的压力。所以很多部件是之前由激光切割，后来转为冲床制作本教程将使用几个不同类型，但是比较典型的部件来完成学习工作以C34

30、的K1005373A为例在C34作业中找到该部件，右键点击打开属性对话框1将机床的 NTC-TLZ 改成 Amada-Pega 357，只有这样才能使用刀具加工转变后将不再能用激光切割该件，想要恢复激光切割的时候需要去掉所有的加工，并将属性中的Amada改回 TLZ点击确定双击打开该部件点击界面上方工具栏的测量工具，对部件的一些基本尺寸进行测量，如图所示测量完成后根据测量的数值选择刀具点击右侧工具栏第一个“冲孔工具按钮”打开如下对话框2RD为圆刀，15表示圆刀的直径是15而不是半径15SQ为方刀，5表示方刀的边长。45表示该刀具刀头倾斜45角RE为矩形刀，30*10对应矩形的长和宽.90表示该

31、刀具刀头为竖直90OB为长圆形刀，10*5对应的是圆心距和直径CR为倒圆角刀具最后四个刀具对应的是特殊冲孔要求的刀具，但是该冲孔一般在小机床手动边冲冲压，所以略过不表Amada最重要的就是选择正确的刀具进行作业，能使用小刀冲孔就不使用大刀判断的基本依据是刀的中心要在冲压位置的里面而不是外面3回到最开始的图形，开始选择刀具选择RD-18的圆刀因为只是单个的圆孔，所以选择工具栏的“一般周期”点击出现如下图所示对话框一次对应的是“自由”“长方形于线段”“中心于线段”“于线段结尾”等常用的为前4个，最后两个的情况暂时没遇到单个的圆孔选择“自由”移动鼠标靠近要冲孔的圆的边线，会显示要冲孔的圆的圆心（绿色

32、的原点）点击鼠标左键，那冲孔的位置将于要冲的圆孔重合而不是将鼠标移动到该圆的中心点击鼠标左键要冲的孔被红色圆圈覆盖，则表示正确，继续冲剩下的孔4如果一旦有一个孔的位置点错，可以点击右侧工具栏下端的“删除加工指令”的命令弹出下图所示对话框。常用的为“现有指令”点击确定将删除上一步错误的操作。“所有的加工”点击确定将删除所有的加工指令加工完圆孔，开始加工底部的半长圆孔查找刀具若没有对应直径的长圆刀，则应使用对应直径的圆刀和相应长度的方刀配合使用这时用到另一个加工程序“步冲”点击右侧工具栏的“步冲”按钮，打开如下图所示对话框根据不同的情况选择，常用为第一个5将刀具的中心靠近竖直边线的上端，位置如上图

33、所示，当边线显示为绿色是，点击鼠标左键，鼠标指针出现倾斜的双向箭头。此时点击要冲孔的一侧，即图示位置的左侧，点击鼠标左键弹出下图所示对话框观看左侧图形，上端为在尺寸线以内缩进，下图为在尺寸线以外缩进，因为要完全冲压掉该长圆孔，所以选择f为负值，即超出尺寸线，默认设置为-2MM i为0，因为要向下冲而不是向上冲而导致圆孔位置错误6完成后效果如下图所示这时候直接点击下一个长圆孔边线以及内测即可，不小心ESC取消只需重复上述步骤即可然后是上方两侧的冲压。测量高度为17.7MM，则选用边长为20的方刀依然选择“步冲”7刀具中心靠近边线左端，点击左键，出现双向箭头，点击要冲压的一侧，修改f为-2会发现一

34、个问题，因为剪板是矩形板，所以想象一下，红圈位置是没有被冲压掉的可能会想冲完倒圆角，这块未冲压掉的自己就掉下来了，这是错误的。冲压的刀头下面都有对应大小的孔洞用来使废料掉落下去。不能留有废料还在机床的平板上。所以此处要借助“辅助线”来实现选择右侧工具栏“删除加工指令”命令，选择“现有指令”点击确定，删除掉刚刚完成的方刀步冲指令选择右下角工具栏的连接命令点击要修改的两条邻边，如下图8选择20的方刀，重复之前的步骤，完成后如下图所示这时候就不会有余料留在机床上了重复上述的步骤，完成左侧的冲压最后是完成倒圆角，选择刀具点击“一般周期”选择“于线段结尾”之前倒圆角都是使用目测，将刀的边缘慢慢靠近到圆角

35、的边缘然后对齐，选择这个命令也是自己摸索出来的，至于为什么是“线段结尾”，我也不是很清楚点击要倒角的圆弧，出现双向箭头，点击要冲压的外侧，完成效果如下图所示9重复上述步骤依次完成剩余倒角的操作因为倒圆角的刀具只有4个，所以将来难免会碰到没有合适半径的刀具，此时只能使用圆刀配合“步冲”命令来完成，如下图所示选用的是RD10的圆刀，选择刀具要根据实际情况和自己的经验来判断进行到这一步，冲压程序已经基本完成，剩下的操作是将之前的标注和辅助线删除点击界面上端工具栏的“模拟”，选择“起始”将恢复到起始时没有冲压程序的状态，此时所有的标注和做的辅助线都会显示在图形如下图所示10选择“标注”栏里的“删除”来

36、删除标注选择右侧工具栏的裁剪删除辅助线，回到原始状态，如下图所示再次点击上方工具栏的“模拟”，选择“结束”恢复到有冲压指令的状态，如下图这时，程序的编辑基本完成了，点击左上角的保存点击“排样和加工”Amada程序会排在最上面，在相应厚度的文件夹下找到刚刚编辑的部件11找到该部件，点击上方工具栏的“套料”，选择“单一”，点击要加工的部件无需修改，点击确定在排版界面出现如图所示部件确定夹板位置，点击右侧工具栏的“起始”，出现下图所示界面其中绿色为夹板，绿色虚线为避免碰撞范围12尽量将夹板选择在要冲压位置的中间位置，如下图所示点击右侧工具栏的“自动加工”出现安装刀具界面，如下图所示左侧为用到的刀具，

37、右侧为要安装的工位13下图是机床的转塔的概图，非实际尺寸上图表示的A，B，C,D,E刀具的排列，选择刀具位置的原则为尽量靠最外侧的位置安装，因为太靠近内测的话，可能会遇到行程不够无法冲压到的情况，无法冲压的表示为黄色，能够冲压的为红色绿色为最适宜位置，黄色为较适宜位置，白色为不可安放位置，按照安放的原则选择333的位置如果出现300多工位为黄色较适宜，200多工位为绿色最适宜，依然选择300多工位14如果发现左侧刀具数量与所使用的刀具数量不符，因为有些刀具之前用过已经放置到工位上了选择刀具，点击选择工位，点击导入按钮，将刀具安放的工位上依次将各刀具安放完成后，点击确定出现如下图所示界面15完成

38、后对加工工序做最后的修改点击右侧工具栏的“更改”，打开如下图所示对话框选择“整理加工”弹出如下对话框先选择根据工具手动整理16按照你想要加工的顺序，依次将刀具导入到右边栏，原则为从中间向边缘扩散加工的原则，最后加工倒角等点击确定可再次点击“整理加工”选择“距离整理”点击确定，基本就达到最佳加工效果了点击左上角“保存”生成的程序在左面Amada文件夹里保存格式为 .cnc 该程序和旧激光程序格式一样，但是不需要修改，直接复制到移动设备即可17回到程序，选择“子任务”“打印预览”打印若该部件由AMADA改回激光切割，则打开该部件，删除所有加工之后保存，右键修改属性为TLZ即可再次使用激光切割简单部件的冲孔编程到这里就结束了，下面提到几个不同的情况下使用的一些功能很多部件是先由激光切割完成，再由AMADA来进行冲孔，如上图所示的C34SIDE DOOR先有激光将门的轮廓和上方的两排长圆孔切割完成，再由AMADA将剩余的方孔冲压AMADA冲床的定位基准在左下角，分别是一个圆柱和一个长方体的块。观察上图发现左下角有缺口，不利于定位，所以需要将它旋转一下，寻找一个直边来完成定位点击右侧工具栏下端的“旋转”，选中部件，右键点击确认，在部件的空白处点击