流水线 306 控制生产计划(总成)

1、第 1 页，共 8 页306 控控制制计计划划（CPCP）样件 试生产 生产 控制计划编号：JS-306-38主要联系人/电话：任亚君 期（编制）：修订（日期）：零件号/最新更改等级：640700200020-A1核心小组：见控制计划封面顾客工程批准/日期：（如需要）零件名称/描述： 306 暖风供方/工厂批准/日期：顾客质量批准/日期：（如需要）供方/工厂：天津市亚星散热器有限公司供方代码：其它批准/日期：（如需要）其它批准/日期：（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置、夹具、工装 特 性特殊特性分类方 法反应计划编号产 品过 程产品/（过程）规范/

2、公差评价/测量技术样 件控制方法容量频率1010预预组组芯芯预预组组装装胎胎YX/GZ-3-853YX/GZ-3-853组组芯芯机机用用转转移移工工装装YX/GZ-3-661YX/GZ-3-661外外观观要要求求两两端端齐齐整整目目视视100%100%连连续续操操作作者者自自检检依依工工序序品品质质异异常常处处理理程程序序装装配配前前要要求求装装配配前前检检查查所所装装配配的的散散热热带带的的方方向向是是否否齐齐整整一一致致。目目视视1 1次次每每件件装装配配前前操操作作者者自自检检2020组组芯芯扩扩孔孔散散热热器器组组芯芯机机YX/SB-SC-ZXYX/SB-SC-ZX-20-20组组芯芯

3、外外观观1.1.表表面面平平整整、无无扭扭曲曲；2.2.组组芯芯后后端端板板无无变变形形；3.3.散散热热管管端端部部露露出出部部分分齐齐整整，两两端端均均匀匀，无无损损伤伤。4.4.散散热热带带两两端端齐齐整整一一致致，平平整整、无无变变形形、无无错错位位、无无歪歪斜斜扭扭曲曲及及倒倒伏伏现现象象。 目目视视100%100%连连续续操操作作者者自自检检依依工工序序品品质质异异常常处处理理程程序序连连续续2 2件件首首末末件件专专检检并并做做记记录录2 2件件4 4小小时时专专检检并并做做记记录录扩扩孔孔外外观观扩扩孔孔严严密密无无卷卷料料，散散热热管管无无损损伤伤，无无漏漏扩扩 ，侧侧齿齿压

4、压完完后后侧侧板板端端正正。目目视视100%100%连连续续操操作作者者自自检检连连续续2 2件件首首末末件件专专检检并并做做记记录录2 2件件4 4小小时时专专检检并并做做记记录录芯芯体体间间距距1601600-1mmmm游游标标卡卡尺尺0-300mm0-300mm 连连续续2 2件件首首末末件件专专检检并并做做记记录录压压爪爪翘翘起起不不得得超超差差0 0.3mm.3mm游游标标卡卡尺尺0-300mm0-300mm 连连续续2 2件件首首末末件件专专检检并并做做记记录录对对角角线线扭扭曲曲度度2mm2mm游游标标卡卡尺尺0-300mm0-300mm高高度度尺尺0-500mm0-500mm连

5、连续续2 2件件首首末末件件 专专检检并并做做记记录录压压力力0.50.06MPa0.50.06MPa目目视视压压力力表表1 1次次每每班班生生产产前前监监控控记记录录产产品品防防护护产产品品码码放放时时芯芯体体之之间间夹夹放放纸纸隔隔板板，隔隔板板摆摆放放端端正正。目目视视1 1次次每每件件码码放放时时操操作作者者自自检检第 2 页，共 8 页306零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置、夹具、工装 特 性特殊特性分类方 法反应计划编号产 品过 程产品/（过程）规范/公差评价/测量技术样 件控制方法容量频率3030上上水水室室装装配配水水管管压压铆铆胎胎YX/GZ-3-YX/GZ-3-8

6、99899上上隔隔板板胎胎YX/GZ-3-YX/GZ-3-369369外外观观及及装装配配质质量量1.1.零零件件无无碰碰损损，保保持持整整洁洁干干燥燥，无无灰灰尘尘及及其其它它杂杂物物；2.2.水水室室与与水水管管胀胀孔孔牢牢固固无无松松动动，配配合合间间隙隙均均匀匀无无变变化化。3.3.水水室室与与隔隔板板铆铆紧紧无无松松动动。目目视视、手手感感100%100%连连续续操操作作者者自自检检依依工工序序品品质质异异常常处处理理程程序序连连续续2 2件件首首末末件件专专检检并并做做记记录录2 2件件4 4小小时时专专检检并并做做记记录录两两水水管管中中心心距距3 35 51mm1mm游游标标卡

7、卡尺尺0-150mm0-150mm连连续续2 2件件首首末末件件专专检检并并做做记记录录尺尺寸寸9 97.57.51 1mmmm游游标标卡卡尺尺0-150mm0-150mm连连续续2 2件件首首末末件件专专检检并并做做记记录录尺尺寸寸51.551.50-2mmmm游游标标卡卡尺尺0-150-150 0mmmm连连续续2 2件件首首末末件件专专检检并并做做记记录录尺尺寸寸4.24.20-1mmmm游游标标卡卡尺尺0-150-150 0mmmm连连续续2 2件件首首末末件件专专检检并并做做记记录录加加紧紧压压力力0.20.2+0.060MPa 目目视视压压力力表表1 1次次每每班班生生产产前前监监

8、控控记记录录胀胀紧紧压压力力0.50.04MPa0.50.04MPa目目视视压压力力表表1 1次次每每班班生生产产前前监监控控记记录录胀胀头头刃刃口口无无损损伤伤目目视视1 1次次每每班班生生产产前前监监控控记记录录焊焊剂剂比比重重1.1470.001.1470.003 3比比重重计计(1.1-1.2)/(1.1-1.2)/量量筒筒1 1次次每每班班生生产产前前配配置置监监控控记记录录摆摆放放要要求求装装配配完完后后要要求求将将产产品品平平整整的的摆摆放放在在周周转转箱箱内内。目目视视1 1次次生生产产时时操操作作者者自自检检4040组组装装水水室室芯芯体体铆铆合合机机YX/GZ-3-227E

9、YX/GZ-3-227E水水室室芯芯体体铆铆合合压压板板YX/GZ-3-227B-YX/GZ-3-227B-HE603HE603外外观观装装配配前前上上水水室室与与进进出出水水管管、上上水水室室与与隔隔板板内内配配合合处处焊焊剂剂涂涂抹抹均均匀匀，上上下下水水室室装装配配到到位位，散散热热带带无无倒倒伏伏，端端板板齿齿压压合合严严密密。目目视视100%100%连连续续操操作作者者自自检检依依工工序序品品质质异异常常处处理理程程序序连连续续2 2件件首首末末件件专专检检并并做做记记录录2 2件件4 4小小时时专专检检并并做做记记录录两两水水室室距距离离195.41.5mm195.41.5mm游游

10、标标卡卡尺尺 0-300mm0-300mm 连连续续2 2件件首首末末件件专专检检并并做做记记录录工工装装压压头头设设定定压压合合后后压压头头与与端端板板爪爪要要符符, ,压压头头不不能能接接触触水水室室，压压合合后后产产品品水水室室与与端端板板间间无无缝缝隙隙, ,无无其其他他变变形形。目目视视1 1次次每每班班生生产产前前工工装装调调试试人人员员调调整整设设定定压压水水室室的的空空气气压压力力0.30.3+0.060MPaMPa目目视视压压力力表表1 1次次每每班班生生产产前前监监控控记记录录压压齿齿片片的的空空气气压压力力0.40.02MPa0.40.02MPa目目视视压压力力表表1 1

11、次次每每班班生生产产前前监监控控记记录录产产品品防防护护产产品品码码放放时时芯芯体体之之间间夹夹放放纸纸隔隔板板，隔隔板板摆摆放放端端正正或或周周转转车车。目目视视1 1次次每每件件码码放放时时操操作作者者自自检检第 3 页，共 8 页306零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置、夹具、工装 特 性特殊特性分类方 法反应计划编号产 品过 程产品/（过程）规范/公差评价/测量技术样 件控制方法容量频率5050炉炉前前整整形形炉炉前前整整形形胎胎YX/GZ-3-901YX/GZ-3-901卡卡条条QB/GZ-01-01-23QB/GZ-01-01-23炉炉前前整整形形模模板板YX/GZ-3-1

12、05-29YX/GZ-3-105-29外外观观 散散热热带带均均匀匀平平整整无无倒倒伏伏，卡卡条条装装配配与与工工件件垂垂直直，不不得得倾倾斜斜，位位置置居居中中目目视视、手手感感100%100% 连连续续操操作作者者自自检检依依工工序序品品质质异异常常处处理理程程序序2 2件件4 4小小时时专专检检并并做做记记录录产产品品整整形形要要求求 产产品品放放入入炉炉前前整整形形胎胎后后，产产品品易易放放易易取取。100%100% 连连续续操操作作者者自自检检2 2件件4 4小小时时专专检检并并做做记记录录6060喷喷淋淋铝铝连连续续钎钎焊焊炉炉 网网带带速速度度见见钎钎焊焊炉炉参参数数表表目目视视

13、仪仪表表1 1次次2 2小小时时监监控控记记录录依依工工序序品品质质异异常常处处理理程程序序焊焊剂剂比比重重见见钎钎焊焊炉炉参参数数表表比比重重计计(1.0-(1.0-1.1)/1.1)/量量筒筒1 1次次2 2小小时时监监控控记记录录空空气气压压力力0.20.20.3Mpa0.3Mpa目目视视压压力力表表1 1次次2 2小小时时监监控控记记录录喷喷嘴嘴无无堵堵塞塞目目视视1 1次次2 2小小时时监监控控记记录录7070涂涂焊焊剂剂铝铝连连续续钎钎焊焊炉炉 托托盘盘QB/GZ-05-QB/GZ-05-5959外外观观产产品品配配合合处处及及水水室室表表面面焊焊剂剂涂涂均均匀匀目目视视100%1

14、00%连连续续操操作作者者自自检检依依工工序序品品质质异异常常处处理理程程序序2 2件件4 4小小时时专专检检并并做做记记录录焊焊剂剂比比重重见见钎钎焊焊炉炉参参数数表表比比重重计计(1.1-(1.1-1.2)/1.2)/量量筒筒1 1次次每每班班生生产产前前配配制制监监控控记记录录托托盘盘无无变变形形配配件件齐齐全全，无无焊焊剂剂余余料料目目视视100%100%连连续续操操作作者者自自检检产产品品在在托托盘盘的的摆摆放放方方向向及及产产品品进进炉炉方方向向见见托托盘盘示示意意图图目目视视100%100%连连续续操操作作者者自自检检8080钎钎焊焊铝铝连连续续钎钎焊焊炉炉 外外观观产产品品呈呈

15、银银白白色色，无无焊焊渣渣，芯芯体体内内无无游游动动固固体体残残留留物物。目目视视100%100%连连续续操操作作者者自自检检依依工工序序品品质质异异常常处处理理程程序序2 2件件4 4小小时时专专检检并并做做记记录录焊焊接接质质量量散散热热管管、侧侧板板与与散散热热带带焊焊接接处处明明显显，均均匀匀牢牢固固。检检验验针针、目目视视连连续续2 2件件首首末末件件专专检检并并做做记记录录干干燥燥温温度度见见钎钎焊焊炉炉参参数数表表目目视视仪仪表表1 1次次2 2小小时时监监控控记记录录干干燥燥炉炉网网带带速速度度见见钎钎焊焊炉炉参参数数表表目目视视仪仪表表1 1次次2 2小小时时监监控控记记录录

16、加加热热炉炉网网带带速速度度见见钎钎焊焊炉炉参参数数表表目目视视仪仪表表1 1次次2 2小小时时监监控控记记录录焊焊接接区区温温度度见见钎钎焊焊炉炉参参数数表表目目视视仪仪表表1 1次次2 2小小时时监监控控一一次次监监控控记记录录N N2 2气气流流量量见见钎钎焊焊炉炉参参数数表表目目视视仪仪表表1 1次次2 2小小时时监监控控记记录录产产品品防防护护产产品品码码放放时时芯芯体体之之间间夹夹放放纸纸隔隔板板，隔隔板板摆摆放放端端正正或或周周转转车车。目目视视1 1次次每每件件码码放放时时操操作作者者自自检检9090炉炉后后整整形形炉炉后后整整形形胎胎具具YX/GZ-3-YX/GZ-3-902

17、902外外观观 产产品品配配合合处处焊焊缝缝饱饱满满连连贯贯。目目视视、手手感感100%100%连连续续操操作作者者自自检检依依工工序序品品质质异异常常处处理理程程序序第 4 页，共 8 页306零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置、夹具、工装 特 性特殊特性分类方 法反应计划编号产 品过 程产品/（过程）规范/公差评价/测量技术样 件控制方法容量频率2 2件件4 4小小时时专专检检并并做做记记录录整整形形要要求求要要求求产产品品放放进进炉炉后后整整形形胎胎后后产产品品易易拿拿易易取取。100%100%连连续续操操作作者者自自检检2 2件件4 4小小时时专专检检并并做做记记录录对对角角线

18、线尺尺寸寸2mm2mm游游标标卡卡尺尺0-300mm0-300mm连连续续2 2件件首首末末件件专专检检并并做做记记录录芯芯体体扭扭曲曲度度2mm2mm高高度度尺尺 0-0-300mm300mm连连续续2 2件件首首末末件件专专检检并并做做记记录录两两侧侧板板距距离离1650.8mm1650.8mm游游标标卡卡尺尺0-300mm0-300mm5 5件件4 4小小时时专专检检并并做做记记录录100100密密封封性性检检测测（单单检检） 密密封封性性检检测测YX/GZ-3-225-YX/GZ-3-225-1 1密密封封塞塞QB/GZ-17-01-0QB/GZ-17-01-05 5密密封封性性在在1

19、96KPa196KPa空空气气压压力力下下，历历时时4242秒秒, ,泄泄漏漏量量30Pa30Pa（单单检检），检检验验合合格格后后盖盖红红色色印印章章，位位置置加加盖盖于于上上水水室室检检测测仪仪100%100%连连续续P P管管制制图图依依工工序序品品质质异异常常处处理理程程序序检检测测压压力力196KPa196KPa设设定定1 1次次每每班班生生产产前前气气密密仪仪标标定定记记录录泄泄漏漏量量3 30 0papa设设定定锁锁紧紧0s0s设设定定充充气气1 12 2s s设设定定保保压压15s15s设设定定检检测测15s15s设设定定排排气气0s0s设设定定- -1010水水检检（返返工工

20、）水水槽槽水水检检试试漏漏装装置置- -水水管管YX/GZ-3-226-1YX/GZ-3-226-1密密封封塞塞 QB/GZ-17-01-0QB/GZ-17-01-05 5气气密密性性在在0.20.04MPa0.20.04MPa空空气气压压力力下下，历历时时3030秒秒，检检查查泄泄漏漏情情况况。目目视视100%100%连连续续操操作作者者自自检检依依工工序序品品质质异异常常处处理理程程序序检检测测时时间间30s30s计计时时器器100%100%连连续续操操作作者者自自检检标标识识在在泄泄漏漏处处用用6B6B铅铅笔笔作作标标记记目目视视100%100%连连续续操操作作者者自自检检压压力力0.2

21、0.04MPa0.20.04MPa目目视视压压力力表表1 1次次每每班班生生产产前前监监控控记记录录产产品品防防护护产产品品码码放放时时芯芯体体之之间间夹夹放放纸纸隔隔板板，隔隔板板摆摆放放端端正正或或周周转转车车。目目视视1 1次次每每件件码码放放时时操操作作者者自自检检- -2020烘烘干干（返返工工）铝铝连连续续钎钎焊焊炉炉产产品品摆摆放放要要求求不不能能叠叠放放目目视视100%100%连连续续操操作作者者自自检检依依工工序序品品质质异异常常处处理理程程序序9090炉炉后后整整形形炉炉后后整整形形胎胎具具YX/GZ-3-YX/GZ-3-902902外外观观 产产品品配配合合处处焊焊缝缝饱

22、饱满满连连贯贯。目目视视、手手感感依依工工序序品品质质异异常常处处理理程程序序第 5 页，共 8 页306零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置、夹具、工装 特 性特殊特性分类方 法反应计划编号产 品过 程产品/（过程）规范/公差评价/测量技术样 件控制方法容量频率干干燥燥温温度度见见钎钎焊焊炉炉参参数数表表目目视视仪仪表表1 1次次每每批批监监控控记记录录干干燥燥炉炉网网带带速速度度见见钎钎焊焊炉炉参参数数表表目目视视仪仪表表1 1次次每每批批监监控控记记录录过过程程要要求求需需手手焊焊的的产产品品烘烘干干后后手手工工补补焊焊，水水检检不不漏漏的的产产品品烘烘干干后后进进行行密密封封性性

23、检检测测。目目视视100%100%连连续续操操作作者者自自检检- -3030手手工工补补焊焊（返返工工）射射吸吸式式焊焊炬炬3 3#产产品品外外观观无无焊焊渣渣、砂砂眼眼、无无塌塌陷陷目目视视100%100%连连续续操操作作者者自自检检依依工工序序品品质质异异常常处处理理程程序序焊焊丝丝规规格格2.4mm2.4mm检检查查标标识识1 1次次每每班班生生产产前前操操作作者者确确认认焊焊料料化化学学成成分分4047AlSi124047AlSi12检检查查标标识识1 1次次每每班班生生产产前前操操作作者者确确认认焊焊剂剂浓浓度度40%40%50%50%标标准准容容器器1 1次次每每班班生生产产前前配

24、配置置操操作作者者自自检检-40-40修修整整排排眼眼（返返工工）修修整整针针修修整整外外观观用用工工具具将将泄泄漏漏处处堵堵死死，手手扫扫焊焊剂剂后后进进炉炉钎钎焊焊。（只只准准回回炉炉焊焊一一次次）目目视视100%100%连连续续操操作作者者自自检检依依工工序序品品质质异异常常处处理理程程序序产产品品防防护护产产品品码码放放时时芯芯体体之之间间夹夹放放纸纸隔隔板板，隔隔板板摆摆放放端端正正或或周周转转车车目目视视1 1次次每每件件码码放放时时操操作作者者自自检检110110成成品品检检验验产产品品外外观观1.1.产产品品无无划划痕痕碰碰损损，保保持持整整洁洁干干燥燥、无无灰灰尘尘及及其其它

25、它杂杂物物。2.2.散散热热带带峰峰距距均均匀匀无无倒倒伏伏。3.3.散散热热管管、侧侧板板与与散散热热带带焊焊接接无无开开裂裂。4.4.管管口口无无变变形形。5.5.外外观观良良好好，散散热热带带无无磕磕碰碰。6.6.密密封封性性检检测测章章位位置置正正确确。目目视视0.4%0.4%每每批批成成品品检检验验报报告告依依工工序序品品质质异异常常处处理理程程序序成成品品验验具具YX/GZ-4-YX/GZ-4-240240检检验验要要求求产产品品能能放放进进成成品品验验具具中中为为合合格格不不能能放放进进为为不不合合格格。成成品品验验具具YX/GZ-4-YX/GZ-4-240240110110成成

26、品品检检验验 密密封封性性检检测测YX/GZ-3-225-YX/GZ-3-225-1 1密密封封塞塞QB/GZ-17-01-0QB/GZ-17-01-05 5密密封封性性在在196KPa196KPa空空气气压压力力下下，历历时时4242秒秒, ,泄泄漏漏量量30Pa30Pa气气密密测测试试仪仪0.4%0.4%每每批批成成品品检检验验报报告告依依工工序序品品质质异异常常处处理理程程序序- -2020烘烘干干（返返工工）铝铝连连续续钎钎焊焊炉炉依依工工序序品品质质异异常常处处理理程程序序第 6 页，共 8 页306零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置、夹具、工装 特 性特殊特性分类方 法反应

27、计划编号产 品过 程产品/（过程）规范/公差评价/测量技术样 件控制方法容量频率对对角角线线尺尺寸寸2mm2mm游游标标卡卡尺尺0-300mm0-300mm芯芯体体扭扭曲曲度度2mm2mm高高度度尺尺0-300mm0-300mm芯芯体体间间距距1600.8mm1600.8mm游游标标卡卡尺尺0-300mm0-300mm 尺尺寸寸1650.8mm1650.8mm游游标标卡卡尺尺0-300mm0-300mm 两两水水管管中中心心距距351mm351mm游游标标卡卡尺尺0-300mm0-300mm 两两水水室室距距离离195.41.5mm195.41.5mm高高度度尺尺0-500mm0-500mm

28、尺尺寸寸274.52mm274.52mm高高度度尺尺0-500mm0-500mm 尺尺寸寸38.51mm38.51mm高高度度尺尺0-500mm0-500mm 120120盖盖生生产产日日期期加加盖盖要要求求生生产产日日期期章章应应符符合合图图纸纸要要求求 ，字字迹迹清清晰晰无无漏漏盖盖。目目视视100%100%连连续续操操作作者者自自检检依依工工序序品品质质异异常常处处理理程程序序2 2件件4 4小小时时专专检检并并做做记记录录130130外外观观检检验验贴贴密密封封条条外外观观1.1.产产品品无无划划痕痕碰碰损损，保保持持整整洁洁干干燥燥、无无灰灰尘尘及及其其它它杂杂物物；2.2.散散热热

29、带带峰峰距距均均匀匀无无倒倒伏伏；3.3.散散热热管管、侧侧板板与与散散热热带带焊焊接接无无开开裂裂；4.4.管管口口无无变变形形 ；5.5.外外观观良良好好，散散热热带带无无磕磕碰碰。6.6.密密封封性性检检测测章章位位置置正正确确。7.7.生生产产日日期期章章位位置置正正确确，字字迹迹清清晰晰目目视视100%100%连连续续操操作作者者自自检检依依工工序序品品质质异异常常处处理理程程序序2 2件件4 4小小时时专专检检并并做做记记录录密密封封条条贴贴粘粘位位置置正正确确，对对口口整整齐齐无无缝缝隙隙, ,粘粘贴贴后后用用手手压压实实。目目视视100%100%连连续续操操作作者者自自检检2

30、2件件4 4小小时时专专检检并并做做记记录录140140包包装装带带式式打打包包机机产产品品包包装装要要求求内内附附包包装装物物无无缺缺失失；产产品品无无漏漏装装，产产品品摆摆放放方方向向正正确确；贴贴带带平平整整牢牢固固，绑绑扎扎后后纸纸箱箱无无破破损损，包包装装箱箱外外盖盖生生产产日日期期章章及及班班次次章章，码码放放方方向向正正确确。目目视视、手手感感100%100%连连续续操操作作者者自自检检依依工工序序品品质质异异常常处处理理程程序序2 2件件4 4小小时时专专检检并并做做记记录录码码放放要要求求码码放放前前使使用用托托盘盘目目视视1 1次次生生产产时时操操作作者者自自检检15015

31、0入入库库叉叉车车/ /手手动动叉叉车车入入库库数数量量、规规格格入入库库单单填填写写的的型型号号数数量量、型型号号与与实实物物相相符符目目视视1 1次次每每批批库库管管员员检检查查依依工工序序品品质质异异常常处处理理程程序序110110成成品品检检验验 密密封封性性检检测测YX/GZ-3-225-YX/GZ-3-225-1 1密密封封塞塞QB/GZ-17-01-0QB/GZ-17-01-05 50.4%0.4%每每批批成成品品检检验验报报告告依依工工序序品品质质异异常常处处理理程程序序第 7 页，共 8 页306零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置、夹具、工装 特 性特殊特性分类方 法

32、反应计划编号产 品过 程产品/（过程）规范/公差评价/测量技术样 件控制方法容量频率入入库库叉叉车车/ /手手动动叉叉车车码码放放高高度度55层层目目视视100100连连续续操操作作者者自自检检 搬搬运运、 储储存存先先进进先先出出(FIFO)(FIFO)目目视视100100连连续续入入库库单单160160出出厂厂检检验验产产品品外外观观1.1.产产品品无无划划痕痕碰碰损损，保保持持整整洁洁干干燥燥、无无灰灰尘尘及及其其它它杂杂物物；2.2.散散热热带带峰峰距距均均匀匀无无倒倒伏伏；3.3.散散热热管管、侧侧板板与与散散热热带带焊焊接接无无开开裂裂；4.4.管管口口无无变变形形 ；5.5.外外观观良良好好，散散热热带带无无磕磕碰碰。6.6.密密封封性性检检测测章章位位置置正正确确。7.7.生生产产日日期期章章位位置置正正确确，字字迹迹清清晰晰8.8.海海棉棉条条贴贴粘粘位位置置正正确确，对对口口整整齐齐无无缝缝隙隙。目目视视0.4%0.4%每每批批 出出厂厂检检验验报报告告依依工工序序品品质质异异常常处处理理程程序序 密密