机械专业面试必备知识

1、机械专业面试必备知识一、填空题：200题1、形位分差实际上就是形状公差和位置公差的简称。2、金属材料在外力作用下，所呈现出来的性能，称为机械性能。主要 包括强度、弹性、塑性、硬度、韧性、疲劳强度。3、常用的热处理方法有退火、正火、淬火、回火、外表热处理和化学 热处理。4、 螺纹六要素是指牙型、外径、螺距导程、头数、精度和旋转方向。5、一对直齿圆柱齿轮，主动齿数为 32，被动轮齿数为48，那么其传动 比= 1.5，常用L表示。6、按作用原理的不同，常用千斤顶有机械式和液压式两大类，按结构形 式的不同又可分为整体式和别离式。8、形状公差工程包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面 轮廓度。9

2、、螺纹防松措施有1磨擦防松，包括双螺母、弹簧垫圈、自锁螺母；2机械防松包括开口销、止动垫片、带翅垫片、串联钢丝等； 3永久 防松包括爆接、冲齿等。10、轴承内径与轴的配合采用基孔制， 而轴承外径与轴承座配合采用基 轴制。11、润滑剂的主要作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用、清洗作用、 缓冲和减振作用及密封作用根。12、1/50mm 游标卡尺，副尺上的50格总长度为49mm。13、据轴承结构的不同，滚动轴承要控制的游隙分为轴向游隙和径向游隙两类14、在英制尺寸单位中，1英寸=25.4mm，因此127mm=5 英寸。15、 碳钢按含碳量可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢，其中45钢是指平 均含碳量为0.

3、5% ,属中碳钢。16、根据碳在铸铁中的存在形态不同，铸铁的组织、性能也不同，通常 可分为白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁及球墨铸铁。17、在齿轮传动中，最常用的齿形曲线是渐开线，分度圆上的标准压力 角为20°。18、一个标准直齿圆柱齿轮，其模数 m=2，齿数z=26，那么其分度圆 直径=52mm，周节=6.28mm。19、轮齿的失效形式主要有轮齿折断、齿面磨损、齿面点蚀齿面胶合、 齿面塑性变形。20、钢的切割过程包括预热、氧化和吹渣。21、常见的液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。22、表示单向定量液压泵，而O表示单向定量液压马达。23、键的种类有平键、半圆键、楔键、花键等。24、允许尺寸的

4、变动量称为尺寸公差或公差。25、允许尺寸变化的两个界限值称为最大极限尺寸和最小极限尺寸。26、 设备要保持清洁，做到“四无 “六不漏，“四无是指无积灰、 无杂物、无松动、无油污；“六不漏指不漏油、不漏水、不漏气、不漏电、 不漏风、不漏灰。27、 常用的磨擦型传动带，按横截面形状可分为平带、V带、多楔带、 圆带和同步带。28、一期篦冷机传动滚子链型号为 40A，该滚子链节距为63.5mm。29、HRC是洛化硬度符号，HB是布化硬度符号。30、Jb是抗拉强度符号，数值越大，金属材料的强度越高。31、润滑“五定指定点、定时、定量、定质、定人。32、在应力v JS长时间的交变载荷作用下，金属材料发出的

5、破坏现象， 称为疲劳。33、 碳毒钢是指含碳量小于 2.11%，并含有少量P、S、Mn、Si等杂 质元素的铁碳合金。34、钢的含碳量越高，它的硬度承耐磨性越高性越低。对于含碳 量不同的碳表工具钢来说，淬火后的硬座相差不多。35、调质是淬火和高温回火，两道工序合并在起的名称，回的是使零 件获得粒状回火索化体组织，具有一定的强度和硬度，并具有较好的塑性和 韧性的综合机械性能。36、金属材料的韧性是指受冲击载荷作用而不破坏的性能。37、手工电弧的主要设备是直流电焊机或交流电焊机。38、钳工的根本工作包括制线、 錾削、锂削、锯割、钻孔、攻丝、套丝、 刮削、矫直、弯曲、铆接和锡焊等。39、与钢相比，灰口

6、铸铁的机械性能特点为塑性很低，几乎为零。工艺 性能的突出特点是铸造性好，可用来铸造成机械性能要求不高的形状复杂的 起零件。40、通常所说的六分管是指指公称直径为 20mm镀锌柱管，在其上加 工的圆柱管螺纹座表示为 G3/4 "。41、回火的目的是：获得所需要的机械性能、稳定钢件的组织和尺寸， 消除内应力。42、液压控制阀可以分为方向控制阀、压力控制阀及流量控制阀。43、可经检查零件外表平直度的量具名称叫水平仪。44、所谓焊接标准是指焊条直径、焊接电流、焊接速度和电弧长。45、在开位分差中，位置度的代号为O。46、选择配合基准时要优先选择基孔制。47、能直接测量出零件尺寸的量具有游标卡

7、尺和千分尺。48、测量调整圆锥滚子轴承的轴向游隙常用的方法是压铅丝法。49、位置公差项 目包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位 置度、圆跳动和全跳动。50、零件图上3.2表示的含义为用去除材料的方法获得的外表的Ra的上限值为3.um。51、机械设备安装三要素是指找正、找平、找标高。52、润滑目的是由根底油、稠化剂、稳定剂、添加剂组成。53、润滑脂的水分有两种，一种是结构水，是润滑脂的稳定剂，要含有 一定量的水分，否那么胶体结构就会破坏；另一种是游离水吕润滑脂中为允 许存在的。54、润滑油的粘度一般随温度升高而降低， 随温度下降而增高，这种性 能叫做粘温特性。55、机械设备的有形磨损可

8、分为磨料磨损、腐蚀磨损、粘度磨损和疲劳 磨损等。56、通常机械零件的失效类型有过量变形、 断裂、外表状态和尺寸变形。57、机械设备的地脚螺栓按其结构形式和固定方式的不同可分为死地脚 螺栓和活地脚螺栓。58、篦冷机共有五种类型篦板，分别为TC-V皿篦板、TC-V H篦板、TC- IX篦板、单宽篦板、双宽篦板。59、3#篦冷机比例换向阀作用有控制液压缸运动方向和速度。60、3#熟料破轴承型号为22340K 新轴承类型为带紧定套调心滚 子轴承,K表示圆锥孔轴承，锥度为 1:12，紧定套型号为 H2340。61、轴承型号为6309/C3，该轴承类型为深沟球轴承，内径为45mm， C3表示径向游隙为3组

9、。62、3#篦冷机一段分为高温区和高中温区，其中高温区为淬冷区和热回收区。63、2428胶带斗提共有五种保护系统，分别为料位监测开关、速度监 控装置、液偶温度开关、IMAS胶带夹紧监控系统和皮带跑偏监控装置。64、一期煤磨磨机型号为 mPf1713，电机功率为355KW。65、煤磨密封风机用来向各密封点提供风源，密封点有磨辊、别离器。66、煤磨碾磨件材质为镍铬合金 CNI-hardiv7 铸件，是一种极硬的材 料。67、 一期煤磨张紧液压系统最大工作压力为11.5mPa，当升起磨辊时 所需油压力为4.0mpa。68、篦板材质为ZGCr25ni12，其中平均含铬量为25%，平均含镍量 为 12%

10、。69、 2511回转窑液压挡轮正常运转时压力应为4-6mpa，不应超过 8mpa，否那么要仔细检查原因，及时处理。70、 对于回转窑应经常检查筒体温度，应维持在380 C以下，只有偶然 情况下，允许到达410 C,如超过415 C不作处理继续运转，那么为违章操作。71、增湿塔的主要作用有1调节烟气的比电阻，以提高电收尘效率：2降低工作温度，延长设备的使用寿命。72、回转窑大齿圈筒体联接方式有两种，一种是刚性联接，另一种是弹 性联接。弹性联接又可分为切向弹簧板联接和纵向弹簧板联接。73、 回转窑的规格用筒体内径和长度来表示，我公司2500t/d回转窑 规格为0 4.0*60m。74、回转窑结构

11、由筒体、轮带、托轮支撑装备、传动装置、密封装置以 及液压挡轮等组拢。75、 回转窑斜度是指窑筒体相对水平面的倾角, 通常用此角的正弦值来 表示，我公司回转窑的斜度为 3.5%。76、根据孔、轴公差带之间的关系不同，配合可分为间隙配合、过盈配 合、过渡配合。77、磨擦按磨损副的运动状态分有静磨擦和动磨擦。78、磨擦按磨擦副外表的润滑状态分有干磨擦、边界磨擦、流休磨擦和 混合磨擦。79、机械零件政正常工作时，有形磨擦的过程一般分为三个阶段，第一阶段为跑合阶段，第二阶段为稳定磨损阶段，第三阶段为剧烈磨损阶段。80、 乙炔瓶外表漆色为白色，标注红色，“乙炔和不可近火字样。81、 氧气瓶外表漆色为淡蓝色

12、，标注黑色，“氧和严禁油火字样。82、焊条按用途的不同可分为结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、 铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条等。83、液压泵按液压输出的流量能否调节分为定量液压泵和变量液压泵， 按结构形式可分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。84、常见的机械传动包括带传动、链轮传动、齿轮传动、蜗杆传动和螺 旋传动等。85、轴上零件的用向固定方法常用有的键、花键、销、过盈联接和成型 联接等。86、滚动轴承的根本结构一般由外圈、内圈、滚动体和保持架组拢。87、2#熟料破碎机共有20_只锤头，三角带共有 乞根，轴承型号为 113638，转子直径为1000mm，长度为3000mm。88、

13、我公司一期篦冷机型号为TC-1/64，二期篦冷机型号为TC-12/02。89、我公司一期煤磨型号为 MPF1713，二期煤磨型号为 MPF2116。90、回转窑液压挡轮正常上下游动的行程为士 10mm，当上下游动的行 程到达士 15mm时，应发出报警讯号，当上下游动到达极限行程士 30mm时, 应立即停止对主电机供电。91、新国标外表粗糙度有 H个级别。旧国标中 一3对应新国标中12.5 ；92、滚动轴承代号由根本代号、前置代号、和后置代号构成，根本代号 除滚针轴承外，由轴承类型代号、尺寸系列代号、内径代号构成。93、 轴承NU2307E中，NU表示内圈无挡圈圆柱滚子轴承，E表示加 强型。94

14、、 阀门类型代号中，Z表示闸阀,J表示截止阀，Q表示球阀,D表 示碟阀。95、 截止阀J41T-16K型号中，J表示截止阀，4表示法兰连接，1表 示直通式，T表示铜合金，16表示公称压力1.6Mpa , K表示阀体材料为可 锻铸铁。96、普通螺纹 M24*1.5左，表示公称直径为24mm ,螺距为1.5mm 的左旋细牙普通螺纹。螺纹的种类、字母97、统一螺纹1/2 “-13UNC，表示公称直径为 12，13表示每英寸 13牙，粗牙统一螺纹。98、我习惯性说法：四分镀锌管，英寸分数1空等于13.5毫米，公称 通经为DN15。99、压力压强单位换算,1MPa=10Bar ,1工程大气压约等于O.I

15、Mpa。100、金属的机械性能主要包括：弹性、塑性、强度、硬度、冲击韧性和疲劳强度等。101、 润滑油取样检查内容：杂质、粘度、PH值、水份。102 >2511回转窑，筒体内径 4.8m，筒体长度72m，斜度Sin=3.5% , 转速主传动。103、2511回转窑液压挡轮正常工作时，窑上、下液动的行程士 10mm , 当上、下游动的行程到达士 15mm时，应发出报警信号，当上、下游动的行 程到达30mm 时，应立即停止对主电机供电。104、窑液压挡轮正常工作压力应为 4-6MPa左右，不能超过8MPa。105、回转窑采用液压挡轮，强制上窜和有控制地下窜，从而有效地保 证轮带与托轮的均匀接

16、触和磨损。106、3#篦冷机液压传动的相关术语：堆程、回程、冲程、冲程次数、 行程。107、 液压系统由：动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件、工作 介质组成。108、3#篦冷机液压系统中，液压缸属于执行元件，比例阀属于控制元件。109、3#篦冷机液压油使用的是：46#抗磨液压油，正常更换周期为4500 小时。110、普通百分表测量的精度为0.01mm，按测量范围分有：0-3mm ,0-5mm , 0-10mm。111、我们常用的千分尺有：内径千分尺，外径千分尺。112、攻盲孔螺孔时，应注意，钻孔深度二所需螺孔深度+0.7*螺纹大径。113、 常说低碳钢，其含碳量为小于0.25%的钢，中碳钢

17、含碳量在0.25-0.60% 之间的钢，高碳钢含量大于 0.60%的钢。114、焊缝的空间位置分平焊焊缝、立焊焊缝、横焊焊缝、仰焊焊缝。115、焊缝坡口符号中，厂 表示双面焊,厂1表示 单面焊，开坡 口对接焊中二表示v型双面焊。116、金属材料种类繁多，通常把金属分为：黑色金属和有色金属两大 类。117、焊条J422，J表示结构钢焊条，能保证焊缝金属最低抗拉强度为 42公斤每平方毫米。118、罗茨风机电机超载的常见原因是：进口阻力大，升压增大，叶轮 与汽缸壁有摩擦。119、120、121、套筒滚子链是由内链板，外链板，销轴，套筒和滚子组成。弹簧按形态可分为：螺旋弹簧，碟形弹簧，环形弹簧，盘簧和

18、板 弹簧的主要功用是：缓和冲击，吸收振动，控制运动，储存能量 和测量力或力矩。122、游标卡尺的游标读书值有 0.1mm，0.05mm，0.02mm 三种。123、 改锥的工作局部包括：切削局部和校准局部。124、通常M6-M24 的改锥一套有两只，M6以下及M24以上的改锥， 一套有三只。125、钢和塑性较大的材料，扩大量中等的工件上加工内螺纹的孔径必 须满足 钻头直径二螺纹外径-螺距。126、用板牙在钢材上套丝时，其牙尖也要被挤高一些，所以圆杆直径应比螺纹的外径公称直径小一些，其计算方法：圆杆直径约等于螺纹 径-0.13螺距。127、刮削是精加工的一种方法，常要求到达较高的几何精度和尺寸精

19、 度。128、用研磨工具和研磨剂从工件外表上磨掉一层极薄的金属，使工作 外表到达精确的尺寸，准确的几何形状，和很高的光洁度。129、花键要素有：键数，外径和内径，键宽。130、压缩和输送气体的机械分为通风机，鼓风机和压缩机等类别。131、罗茨鼓风机的升压是鼓风机排气压力与进气压力之差。132、罗茨鼓风机压力表通常安装风机进气口、排气口以便对风机运行_ 状况进行检测。133、罗茨鼓风机弹性接头安装在鼓风机与管道之间，以防鼓风机的振 _ 动传入管路系统和便于管路联接。134、 罗茨鼓风机在排气管路上设置旁通支路，翻开旁路阀门即可对 排 气进行分流，从而减小流入系统的流量，旁路调节分为放空和打回流两

20、种 情况。135、罗茨鼓风机叶轮与叶轮，叶轮与机壳以及叶轮与墙板之间的间隙 总称转子间隙。136、罗茨鼓风机，在进、排气压差作用下，气体通过转子间隙，由排 气腔向进气腔的流动称为内泄漏。137、液压泵可分定量泵和变量泵。138、使用J507焊条必须在350-400摄氏度温度下，烘1-2小时，随 烘随用。139、氧气、乙炔减压器是用表示瓶内气体压力和减压后气体压力，并将气体从高压降低到工作所需压力的装置140、当直流电焊机的正极与焊件相接，负极与焊条相接时，称为正接 法，正极与焊条相接，负极与焊件相接时，称为反接法。141、2506风机采用调速型掖力偶合器，其速度调整是通过导管操纵 机构实现调速

21、的。142、YOTCP调速型掖偶采用6#掖力传动油，不允许使用混合油。143、丫OTCP调速型液偶的正常工作温度范围在 45 88度之间,不得 超过最高油热88摄氏度。最正确工作温度在77C±5C。144、2506风机与电机，液偶的联结采用弹性联轴器，在安装转子时，由于工作时产生热量导致各自膨胀，一般电机与风机的中心高比液偶中心高高0.15mm 左右。145、2506风机轴承采用压力循环式润滑，润滑油由稀油站提供，其 作用是提供润滑油和冷却轴承。146、2618风机电机功率为3800KW ,其轴承结构形式为滑动轴承， 采用循环水冷却。147 >2618风机轴承采用SKF双列调心

22、滚动轴承，其代号为SKF22244 cc/c3/w33 ，其轴承所用润滑油为36#汽轮机油，采用压力循环式润滑。148、ATOX50立磨共有4个油站，其分别为磨辊润滑站，减速机润滑站,张紧液压站，主减速机润滑站。149、ATOX50立磨的磨辊润滑站中 回油泵始终开启，供油泵是根据真 空度压力设定值来控制泵的起动，其泵为齿轮泵。150、2308分格轮采用蜗轮蜗杆减速机，其联轴器为摩擦盘联轴器。151、 2605拉链机传动链为精密套筒滚子链，代号为:28A-2，节距为 55.4mm152、AYOX50立磨磨辊润滑油为MObil639 ,采用循环方式工作。153、ATOX50立磨别离器具有3个轴承，

23、上部2个，下部丄个。154、ATOX50立磨别离器减速机采用 风冷冷却，油温到达70 C,循 环泵和风机开启，50 C时停磨工作。155、ATOX50立磨磨盘衬板共有24块，其固定螺栓规格尺寸为:M36 X360 GB8.8级,每块衬板共有 5条螺栓固定。156、 立磨张紧液压缸为双作险，其工作用油为抗磨液压油。157、2401斗提胶带为钢丝胶带，接头螺栓紧固扭距为 500Nm。158、2424入窑皮带为钢丝胶带，带宽为 1400mm，各托轮直径为埜 133mm。159、2606回转窑卸料器采用摆线针轮减速机，目前也是水泥厂中最 常见的减速机。160、JTS-150b罗茨风机三角带传动。161

24、、 低碳钢在拉伸过程中，发生弹性变形、屈服、均匀塑性变形及 断裂5个阶段。162、机械工程材料中的强度是指材料在外力作用下抵抗塑性变形和断 裂的能力。163、 常用滑动轴承的轴承合金有锡基轴承合金锡基巴氏合金、铅基 轴承合金铅基巴氏合金、铜基轴承合金、铝基轴承合金。164、轴承分为滚动轴承和滑动轴承。165、滚动轴承一般由 滚动体、内圈、外圈、保持架四局部组成。166、 滚动轴承6309，其代号具体意义为：6代表深沟球系列,3代 表尺寸3系列 ,09代表轴承内径为 9 X5=45mm。167、制造滚动轴承的材料为滚动轴承钢，其主要分为渗碳轴承钢和不锈轴承钢。168、机械零件失效形式可以分为变形

25、失效、断裂失效、外表损伤失效 三大类。169、润滑剂分为润滑脂、润滑油及固体润滑剂，常见的固体润滑剂有 石墨。170、限矩形液离偶合器的易熔塞中心填料采用低熔点合金配置而成的 易熔合金，熔点温度一般在100 140摄氏度之间。171、螺纹有内螺纹和外螺纹之分，根据螺旋线的旋向，可分为右旋螺 纹和左旋螺纹。172、普通螺纹的牙形角为60度，圆柱管螺纹牙形角为55度。173、螺旋传动由螺杆和螺母组成，按其用途可分为传力螺旋、传导螺 旋、调整螺旋。174、轴一毂联接的形式有：键联接、花键联接、销联接、成形联接、 弹性环联接和过盈联接等。175、平键的主要尺寸有键宽，键高和键长。176、机械传动按工作

26、原理分有摩擦传动和啮合传动。177、 按带的截面形状，摩擦带可分为平带，V带，圆带和多楔带。仃8、齿轮常见的失效形式有：齿轮折断，齿面磨损，齿面点蚀，齿面 胶合及齿面塑性变形。179、齿轮加工采用材料有锻钢，铸钢和工程塑料等。180、蜗杆传动按蜗杆形状不同可分为圆柱蜗杆传动，环面蜗杆传动和 锥蜗杆传动。181、在相对运动外表之间，按摩擦状态可以分为液体摩擦， 边界摩擦， 无润滑摩擦等。182、滚动轴承的主要失效形式有接触疲劳破坏和塑性变形183、铜的最根本的热处理工艺有退火，正火，淬火和回火等。184、液压泵按结构形式可分为柱塞式，齿轮式，叶片式。185、液压符号 丿扩'表示单向变量液

27、压泵，表示单向阀。186、液压泵按结构分可分为活塞式，柱塞式，伸缩式。187、机械式滤油器主要有网式，线隙式，纸芯式和烧结式。188、三位四通换向阀的液压符号为ABP T,符号表示二位二通换向阀。189、空压机正常工作，一级缸压力 0.2 0.22Mpa.190、空压机油泵压力下降至 0.12Mpa以下跳停.191、空压机冷却水压力不宜小于 0.1Mpa跳停.192、空压机排气温度不宜大于160摄氏度跳停.193、空压机油温不宜大于60摄氏度.195、空压机主电机功率132KW.195、空压机大皮带轮并通过 9根E型三角带与电机联接196、一期增湿塔水泵电机功率75KW .197、一期增湿塔水

28、泵流量25立方米每小时.198、二期增湿塔水泵电机功率110KW199、二期增湿塔水泵流量46立方米每小时。200、切削用量的三个根本要素是切削深度、进给量、切削速度。二、简答题：100题1、简述限矩型液力偶合器工作原理。答：当工作腔内注入工作液体后，电机带动泵轮旋转，工作液体在泵轮 叶片的带动下获得动能和压力能，形成高速，高压的液体冲向涡轮，使涡轮 跟着泵轮旋转。工作液体在工作腔内流动的过程中， 泵轮把电机输入的机械能转换为工 作液压的动能和压力能， 而涡轮是把液体的动能和压力能再转换成机械能传 给减速机，从而实现了功能的传递，这就是液力偶合器的根本原理。2、简述限矩型液力偶合器的功能。答：

29、1轻载平稳起动 2过载保护 3起动时可以充分利用原动机 的最大扭矩 4 消除冲击和振动 5能使原动机并列运转 6容易调整 加速时间和拖电扭矩。3、简述蓄能器的功用。答：1 作辅助动力源 2保压和补充泄漏 3缓和冲击，吸收压力 脉动。4、锯子崩断的原因有哪些？答：1锯条张得过松或过紧 2锯齿选用不当 3起锯角度不对或 用力不当 4换锯时，新锯条切入过快 5用力过猛或用力方向不对。5、简述滚动轴承检查的主要内容。 答：1滚子、滚道和保持架的磨损情况2轴承游隙的大小 3 有紧定套的轴承还需检查紧定套的松紧及锁 紧情况。6、分析油浴式齿轮减速机运转中高温的可能原因。答：1 润滑油选型不当、 变质或油位

30、过低过高、 油搅拌过大发热增加； 加低时润滑不良，干磨擦发热； 2减速机环境温度过高或通风不良； 3 负载过大；4齿轮磨损或安装等原因造成齿隙偏差过大； 5 轴承磨损， 损坏或安装不良。7、如图有一螺栓断在螺孔中，可用哪些方法取出？答：1焊一六角螺母，用扳手旋出2用堑子剔出3用加柄螺丝刀打出一条槽或用锯弓加工后，旋出。4在螺栓的断面中心位置钻一 小孔，再将螺栓取出插入小孔中，然后用扳手夹住取出器的方头，用力逆时答:步骤：1 测量联轴节的直径及各地脚螺栓孔与联轴节的轴向距离；2用钢板尺和塞尺等工具进行粗拢；3用百分表测量粗拢后联轴节径 向与轴向的偏差；4 根据测得的数据判断要调整电机的偏差方向，

31、并根据 有关公式计算出地脚螺栓处应增或减垫片的厚度；5调整垫片后进行复测， 必要时通过计算进行再调整；6详细记录有关数据并进行联轴节的最后组 装。考前须知：1保证电机底座及安装底板的干净；2 及时去除各垫片 上的毛刺，使之干净平整；3紧固地脚螺栓应本着对称、均匀、分步用力 拧紧的原那么；4百分表架设时保证底座稳妥，指针活动余量充分。9、什么是金属材料的强度、刚度？答：1强度指金属材料构件在载荷作用下对变形和破裂抵抗的能力2刚度指构件在外力作用下抵抗变形的能力10、什么是金属材料的韧性、稳定性？答：1韧性是指金属材料抵抗冲击载荷作用而不被破坏的性能叫韧性。2 稳定性指受村构件保持原有直线平衡状态

32、的能力。11、分析袋收尘脉冲阀不工作原因及排除方法。答：原因可能为1 电源断电或漏灰控制器失灵；2脉冲阀内有杂 物；3电磁阀线圈烧坏；4压缩空气压力太低。 排除方法：1恢复供电，修理清灰控制器；2仔细清理脉冲阀；3 更换电磁阀；4检查气路系统及压缩机，确保压力正常。12 、试分析袋收尘运行阻力大原因及排除方法。答：原因可能 1烟气结露粉尘糊袋子； 2脉冲阀不工作；3脉 冲阀工作时提升阀未并阀； 4压缩空气压力太低； 5一个或多个提升处 于关闭状态。排除方法：1堵塞漏风，提高烟气温度；2清理或更换；3检查 提升阀或清灰控制器；4检查气路系统及空气压缩机； 5检查提升阀或 清灰控制器。13 、分析

33、磨机差压过大原因。答：1喂料控制装置故障，喂料过多； 2磨盘部喷口环堵塞； 3 风量小或不稳定；4别离器转逆高。14 、煤磨密封风机有哪些作用？ 答：1可以阻挡大块物料；2可以让主轴与密封之间有足够小的间 隙来形成一定的密封风管压力，以防止脏物进入轴承。15 、煤磨张紧站的功能有哪些？ 答：1为磨辊施加适宜的碾磨压力，升起和落下磨辊。16 、试分析篦冷机空气室漏料严重的原因及处理方法。 答：可能原因 1 篦板损坏，篦板之间间隙过大，篦板与盲目板间隙 过大。 2盲板脱落 3篦板梁断。处理方法：1利用检修时机对篦板、盲板间隙进行调整，损坏有给予 更换；2将盲目板复位， 重新固定，检修时对盲板螺栓及

34、浇注料重点检查； 3将篦板梁复位，进行堆焊，检修时给予更换。17 、试分析 3# 篦冷机掉进原因及处理方法？答：可能原因有：1料层过厚或篦床内部阻力大，使压力升高； 2 变量泵损坏。处理方法：1 提高篦速，消除内部阻力大原因，降低压力； 2切换 备用泵，检修时给予更换或修理。18 、试分析存在破碎机振动大及轴承高温的原因。答：1有金属异物或大块物料至破碎机引起振动； 2篦筛翘起或破 碎机锤头脱落或将脱落引起振动； 3由于新换锤头后篦筛与锤头之间间隙 过小引起振动；4锤头磨损不均匀而引起振动大。轴承温度高的原因： 1转子振动大引起轴承高温； 2壳体环境 温度高引起轴承高温；3润滑的变质或过量引起

35、高温； 4轴承磨损过大 或损坏引起高温。19 、分析煤磨张紧液压站油箱温度高的原因及处理。答：原因： 1 液压缸密封损坏，造成不保压，使张紧站电机一直处于 开启状态；2张紧站油泵压力上限设定值大于溢流阀调定压力，使油泵电 机一直处于开启状态； 3冷却水阀坏，造成冷却不及时。处理方法：1检查出不保压的液压缸，择机更换液压缸总成或液压缸 密封； 2重新设定压力上限值使其小于溢流阀调定压力； 3检查冷却水 阀坏原因作出相应处理。20 、篦冷机内托轮及其导轨有磨损时， 对篦冷机有何影响？如何处理？ 答：影响：1托轮及轮轨过量的磨损，会使波动柜架下沉，导致活动 篦板和固定篦板之间的磨擦加大， 从而大大降

36、低篦板和有关零部件的使用和 寿命。处理方法：1只要停机时间允许，就应检查托轮及轮轨的接触磨损情况，如果二者之一出现磨损而影响正常工作，就应进行更换，即使来不及更 换，起码也要用垫片调整轮轨，予以矫正。21 、碳素结构钢 Q-235-A.F 符号含义是什么？答：Q为屈服点符号，235为屈服点公称数值单位为 mpa , A为质量等级符号， F 为脱氧方法符号：沸腾钢。22 、焊条在焊接前为什么要烘干？ 答：因为用受潮焊条焊接，易产生气孔，氢致裂纹等缺陷，为保证焊接 质量，在焊接前必须进行烘干。23、在生产实际中，利用锉刀来鉴定普通钢材的硬度？答：在生产实际中， 利用锉刀可以在致鉴定普通钢材的硬度，

37、 硬度大的， 锉削难，硬度小的锉削易，从而就能大致判断出钢的含碳量。低硬度的钢材 用任何锉刀都能锉动，中硬度有钢材只能用细锉或油光锉才能锉动，粗锉就 锉不动了，高硬度的钢材只有油光锉才能锉动。实践中通过锉削感觉鉴定硬度情况如下：低硬度： HRC40 ，中硬度： HRC40-50 ；高硬度： HRC50 以上。24 、外表粗糙度对零件工作性能有何影响？答： 1影响零件运动外表的磨擦和磨损； 2影响配合性质的稳定性 和机器工作精度； 3影响零件的强度； 4影响零件的抗腐蚀性； 5对 联接的密封性和零件的美观也有很大的影响。25 、对齿轮传动有哪些使用要求？答： 1传递运动的准确性； 2传动的平稳性

38、； 3载荷分布均匀性； 4 侧隙。即齿轮带啮合时非工作齿面之间要有适当的间隙。26 、为什么说轴承的径向游隙要适度，径向游隙对轴承有何影响？ 答：轴承游隙过大，就会使转轴产生较大的径向跳动和轴向跳动，从而 使轴承产生较大的振动和噪声。游隙过小，假设轴承与轴颈，外壳孔的配合为 过盈配合，那么会使轴承中滚动体与套圈产生较大的接触应力，并增加轴承磨 擦发热，以致降低轴承寿命。因此，游隙的大小应适度。27 、互换性在热器制造业中有什么作用？ 答：1在设计方面，零部件具有互换性，就可以最大限度的采用标准 件，通用件的标准部件，大大简化绘图和计算等工作，缩短设计周期有利于 计算机辅助设计和产品品种的多栏化

39、。 2的制造方面，互换性有利组织专 业化生产，有利物采用先进加工过程和装配过程机械化、自动化，从而可以 提高劳动生产率，提高产品质量、降低生产本钱。 3在使用生维修方面， 零部件具有互换性，可以及时更换那些经磨损或损坏的零部件如减速器中 滚动轴承，用此可以减少机器维修时间和费用，保证机器能；连续而持久 的运转，从而提高机器的使用价值。28 、什么基孔制？什么是基轴制？ 答：1基孔制是指根本偏差为一定的孔的公差带与不同根本偏差的轴 的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制的孔为基准孔，它的公差带在零 线上方，且根本偏差下偏差为零，即 EI=0 。2基轴制是指根本偏差为一定的轴的公差与不同根本偏差的

40、孔的公 差带形成各种配合的一种制度。基轴制的轴为基准轴，它的公差带在零线下 方，且根本偏差上偏差为零，即 ES=0 。29 、回转窑辅传的作用有哪些？ 答：辅传装置是为了检修，点火和保安而设置的。当检修窑体和砌耐伙 砖时，需要把窑转到指定的角度上；在点火时，用来慢转窑，当电机发生事 故或工厂突然停电时，为了防止因物料重量和温度的影响使筒体弯曲，必须 定时转窑。30 、回转窑有哪些结构特点？答：1回转窑是以薄壁筒体为主体的机器。 2 形大体重 3多支 点的支撑方式；4热的影响，回转窑为热工设备31 、什么叫做磨损？有哪两种形式？ 答：磨损是指摩擦外表物质不断脱落的现象，可以分为有形磨损和无形 磨

41、损两种形式。32 、什么叫做润滑油的闪点和燃点？闪电和燃点对润滑油有何意义？ 答：润滑油在规定的条件下加热，蒸发出来的油蒸汽与空气混合的气体 与火焰接触时，发生闪光现象时的最低温度称为该油的闪点。假设闪光的时间 长达 5s ，这时的最低温度叫做该油的燃点。闪点和燃点表示了润滑油在高温下的稳定性， 反映了它的最高使用温度 和蒸发量的大小，同时也是一项重要的平安指标。为确保平安，一般应使润 滑油的闪点高于使用温度 20-30 摄氏度。33 、什么叫做润滑油的极压性？答：润滑油中的活性元素如 S、P 等，在高温下能与金属外表生成一 层金属盐类化学膜。这层化学膜极压强度较大而抗剪强度较低，能起良好的

42、润滑作用。这种能生成化学膜的作用就叫做极压性。34 、试分析润滑油更换的原因？ 答：1使用中受速度压力的影响以及空气的氧化作用等，润滑油老化 变质，产生有机酸和沉淀物。 2润滑油中添加剂消耗，分解，使油质量下 降。3润滑油中混入燃料，切削液，水份，金属机械杂质等。35 、什么叫做润滑脂的滴点？有何意义？ 答：润滑脂在规定条件下加热，从规定仪器中开始滴下第一滴油时的温度称为润滑脂的滴点，单位是摄氏度滴点为润滑脂从不流动状态到流动状态的转变温度，表示润滑脂抗温的 程度。根据滴点，可以确定润滑脂的最高使用温度。润滑部位的最高工作温 度，一般应低于滴点 20-30 摄氏度。36 、什么叫做润滑脂的针入

43、度？有何意义？答：用重量为 150g 的圆锥体在 5 秒内，沉入加热道 5 摄氏度的润滑脂 中的深度，称为润滑脂的针入度，单位为 L/10min 。针入度表示润滑脂的软硬程度，针入度愈大，润滑脂愈软；反之针入度 愈小，润滑脂愈硬。针入度是润滑脂的一项重要指标，是划分润滑脂牌号的 依据。37 、机器零部件在拆卸时，有哪些考前须知？ 答：1一般拆卸的顺序与装配的顺序相反；2拆卸时，使用的工具，必须保证对零件不会造成损伤；3拆卸时必须在相互结合的零件上作记号，以便按原位置装配，防止 装配错误而影响它们原有的配合性质。4可以不拆卸或拆卸后可能影响质量的 如已铅封的， 有过盈配合的 或规定不准拆卸或零部

44、件，都不要随便拆卸。38 、机器零部件装配工作有哪些根本步骤和考前须知？ 答：1一般情况下，装配工作的顺序和拆卸工作顺序相反，即先拆卸的零 件后装配，后拆卸的零件先装配，通常分配合件的组装，部件装配和总装配 三个步骤进行。2考前须知有：A 装配时，确认零、部件质量合格，并清铁干净，无毛刺，才可装配；B 装配时，相互配合的零件外表间，应涂以清洁的润滑油忌油设备应涂以无油润滑剂；C 装配质量必须符合安装技术标准或图纸的技术要求；D 各密封处均不得有漏油、漏水或漏气等现象；E 装配后，必须按技术要求检查各局部配合或连接的正确性与可靠性合 格后，方可进行试运转。39 、设备安装工作中的找正找平有什么目

45、的？ 答：1保持设备的稳定及重心的平衡，从而防止设备变形和减少运转 中的振动。2减少设备的磨损，延长设备的使用寿命。3保证设备的正常润滑和正常运转4保证产品的质量和加工精度5保证在运转中降低设备的动力消耗，节约能源，降低产品的本钱6保证与其他设备的相互关系和衔接的正确40 、机械设备在投入试运转时，有哪几项操作？答：1试运转时， 在主机未开动前， 应先进行润滑冷却， 液压系统的调试。 2设备上的运转部位应先用人力缓慢盘车数圈，确认没有阻碍和运动 方向错误等不正常现象后，才能正式起动。大型设备，人力无法盘车时，才 使用适当的机械盘车，但应缓慢和谨慎地进行。3首次起动时， 应先用随开随停的方法 也

46、称做“点动作数次试验， 观察各局部的动作，认为正确良好后，方能正式起动，并由低速逐渐增加至 高速。41 、说明焊条牌号 J422 的含义？答：“J代表结构钢焊条，“42表示熔敷金属强度不低于 420Mpa , “ 2 表示氧化钛钙型药皮，交、直流两用。42、有一对标准直齿圆柱齿轮 m=2 , a=20度，Z1=25 , Z2=50，求:1这对齿轮的分度圆直径di , d2 ;周节P1 , P2,齿顶圆直径dal , da2 , 齿根圆直径 df1 , df2 ; 2中心距 a; 3如果 n1=960r/min , n2= ?解：1di=MZ i=2*25=50mmd2=MZ 2=2*50=10

47、0mmPi=P2=n*m=3.14*2=6.28mmdai=m 乙-2ha x =2* 25+2*1 =54 mmda2=m Z2-2ha x =2* 50+2*1 =104 mmdf 1=m 乙-2ahx-2Cx=2* 25-2*1-2*0.25=45 mmdf2=m Z2-2ah x-2Cx=2* 50-2*1-2*0.25 =95 mm2A=m Z1+Z2 /2=2*25+50/2=75mm3i=Z 2/Z 1=n 1/n 250/25=960/n 2n2=960/2=480r/min 43、写出液压原理图中各元件的名称，并简述各元件的作用?1表示单向定量油泵，提供一定流量，压力的液压能

48、源;2溢流阀作用：溢流保压3两位四通电磁换向阀，控制油缸运动 方向4单向节流阀，可调节油缸进给速度，且可得到快退。 5油缸 输出带边工作机构的机械能。44、电焊条的组成及各组成局部的功能?答：电焊条由焊芯和药皮组成。焊芯有两个功能，一是传导焊接电流，在焊条端部形成电弧；二是焊芯 自身熔化，冷却后形成焊缝中的熔敷金属。药皮主要是为满足焊接工艺的需 要，以保证熔敷金属具有一定的成分和性能。45 、防止焊缝中产生夹杂物的方法有？ 答：1正确选择焊条、焊剂，以便更好地脱氧、脱硫； 2选用适宜 的焊接标准，使熔池存在的时间不要太短； 3多层焊接时要仔细去除前层 焊缝上的焊渣；4操作时，焊条要作适当的摆动

49、，以利于熔渣的浮出；5操作时应注意充分保护熔池，防止空气侵入熔池；46 、焊接剩余变形的产生原因？答：1 纵向及横向焊接变形 2弯曲变形 3角变形 4波浪变 形5扭曲变形47 、怎样合理设计焊接的结构？ 答：1在保证结构有足够强度的前提下，尽量减少焊缝的数量和尺 寸，适当采用冲压结构，以减少焊接结构。 2 将焊缝布置在最大工作应力 区域以外，以减少焊接剩余应力对结构强度的影响。 3对称的布置焊缝， 使焊接时产生均匀的变形防止弯曲和翘曲 。4 使制造过程中能采用简 单的装配焊接胎夹具。48 、焊接剩余变形的矫正方法有？ 答：1机械矫正法，利用机械力的作用来矫正变形。 2火焰矫正法， 用氧-乙炔火

50、焰或其他气体火焰，以不均匀加热的方式引起结构变形来矫正 原有的剩余变形。49 、怎样选择合理的焊接顺序？答：1尽可能考虑焊缝能自由收缩。 2先焊收缩量大的焊缝。 3 焊接平面交叉焊接时，应先焊横向焊缝。50 、焊接接头的形式有？答：1对接接头，两焊件端面相对平行的接头 2T 形接头，一焊 件之端面与另一焊件外表构成直角或近似直角的接头。 3角接接头，两焊 件端面间构成大于 30 度，小于 135 度夹角的接头。4 搭接接头，两焊件 局部重叠构成的接头。51 、按焊缝在空间的不同位置分，焊缝有哪几种形式？ 答：平焊缝，立焊缝，横焊缝，仰焊缝。52 、研磨的目的？答：1 能得到精确的尺寸，精度可达

51、 0.001-0.005mm 。2 能得到 较细的外表粗糙度。 3 提高工件的形位精度，形位公差可控制在小于 0.005mm 以内。53 、研磨工具的种类？答：1 平面研磨工具：研磨平尺，研磨盘，压砂研磨平板。 2 外圆 柱研磨工具： 研磨套，弹性研磨套， 锥度调节研磨套。3内圆柱研磨工具： 整体式研磨棒，可调式研磨棒。 4圆锥面研磨工具：锥形研磨套。 5球 面研磨工具。6螺纹面研磨工具：研磨环54 、开启空压机之前应做哪些准备？答：应做以下准备：1 检查油位和油质2 翻开冷却水阀3 关闭减荷阀，减轻起动时的负荷。55 、停空压机应做哪些准备？答：关闭减荷阀门，使压缩机进入空载运转。56 、空

52、压机一级缸压力低于正常压力和超过正常压力有几种原因？答：1当二级压力到达额定排气压力时，一级缸排气压力过低，那么可能一级缸进排气阀漏气。2当二级缸压力到达额定排气压力时，一级缸排气压 力过高那么可能二级缸进排气阀漏气。57 、4506 3506 高温风机的传动方式是什么？答：风机与液力偶合器， 液力偶合器与电机均采用膜片联轴器联接传动。58 、如果你在 4309 磨内检查时， 发现一只 M48*95 的螺栓，那么你会如 何判断？答：该螺栓是张紧杆撞击板上的，每块撞击板有四条螺栓，逐只检查就 能发现脱掉的。59 、什么是外表热处理？其主要目的是什么？答：外表热处理是指把钢的外表迅速加热到一定温度

53、，然后快速冷却的一种 热处理方法。目的主要是使物体外表获得很高的硬度。60 、常用的防松方法有哪三种？答：摩擦力防松，机械元件防松，永久制动。61 、靠摩擦力防松的方法有哪三种？答：双螺母防松，弹簧垫圈防松，双头螺栓防松。62 、机械元件防松的方法有哪三种？ 答：开口销防松，止动垫片防松，串联钢丝防松。63 、焊接的方法有多种，按焊接过程可分为哪三种？ 答：熔焊，压焊，钎焊。64 、TG254，AX2-50 ，GB1243-76 中字母及数字的含义是什么？答：“TG254 “表示标准链号，节距为 25.4mm。“ AX2-50 “表示等级为 A 级，排数为 2 排，节数为 50 节。“ GB1

54、243-76 “表示国际号。65 、齿轮的失效形式有哪几种？ 答：轮齿折断，齿面点蚀，齿面磨损，齿面胶合，轮齿塑性变形。66 、液压泵按结构形式可分为哪几种类型？ 答：齿轮式，叶片式，柱塞式和螺杆式。67 、换向阀按控制方式可分为哪几种？ 答：电磁换向阀，液动换向阀， 电液换向阀，手动换向阀， 机动换向阀， 气动换向阀。68 、常见的焊接缺陷有哪些？ 答：常见的焊接缺陷有：1未焊透；2气孔3咬边 4夹渣 5裂纹 这些缺陷会严重降低焊缝的承载能力，重要的工件必须通过焊后检验 来发现和消除这些缺陷。69 、3605 拉链机和 2605 拉链机使用的液偶型号是什么？有什么不同？ 答： 3605 和

55、2605 均使用液偶 TOX360 ，但前者的功率是 22KW ，后 者的功率是 30KW 。70 、2309 原料磨有几只刮料板？每只刮料板有几只螺栓？螺栓规格是 什么？答： 2309 原料磨有 8 只刮料板，每只刮料板有 8 条螺栓，螺栓规格是 M24*130 8.8 级。71 、皮带硫化胶接的三要素是什么？ 答：硫化温度，硫化时间，硫化压力。72 、具备初级钳工，电工，管道工等根本技能，做到“三好“和 “四 会中的三好“是什么？四会“是什么？答：“三好“是用好，管好，修好。“四会“是会使用，会保养，会检查，会排除。73 、日常巡检 4309 原料磨三道阀主要内容是什么？ 答：1三道阀运转是否正常 2有无通洞漏风漏料3有无漏油 4各电磁阀是否正常 5 油质油位是否正常74 、润滑“五定“是指什么