玻璃钢防腐工艺流程

1、玻璃钢防腐工艺流程1在做该工艺之前，钢管先得进行除锈，打磨等相关工序。采用的是抛丸除锈技术，在除锈完毕后再由人工以打磨机进行打磨，特别注意焊缝处, 以保证管道表面的平整程度。该工序完成后才能进行防腐工序。注：焊缝位置往往相对凸起于周边表面，在缠绕玻璃纤维布和刷涂料时容易形成空隙。2、玻璃钢产品分为抗老化型（802#树脂）和耐高温型（199#树脂）两种。耐高温型用于埋地 保温管，抗老化型用于架空保温管。3、抗老化型玻璃钢树脂涂料，由四种材料混合在一起制成。分别为不饱和聚脂树脂、促进剂、 色浆、固化剂。其配比如下：现场温度C）促进剂比例固化剂比例色浆0-52%2%5%6-101.7%2%5%11-

2、151.6%2%5%16-201.5%2%5%21-251.4%2%5%26-301.0%1.2%2%5%31-350.8%1.0%2%5%4、耐高温型玻璃钢树脂涂料，由五种材料混合在一起制成。分别为不饱和聚脂树脂、促进剂、 白炭黑、色浆、固化剂。其配比如下：现场温度（C）促进剂比例固化剂比例色浆白炭黑0-52%2%5%1%6-101.7%2%5%1%11-151.6%2%5%1%16-201.5%2%5%1%21-251.4%2%5%1%26-301.0%1.2%2%5%1%31-350.8%1.0%2%5%1%5、在涂料配比中应该注意的问题(1) 玻璃钢树脂涂料应根据所需的数量分批配制，现

3、配现用且配料时间尽可能短。施工场地气温宜在2025C为最佳。施工时先将不饱和聚脂树脂、促进剂、色浆按比例配制好，必须 _ 搅拌均匀，搅拌时间大于 2min,混合后的漆料须在16小时内用完。固化剂必须在要涂抹时 按比例加入，加入固化剂的涂料 30-50分钟内必须涂抹完成，不允许有余留。(2) 用来盛装配比用料的容器必须是一一对应，即用来盛装固化剂的容器不允许再用来盛装 促进剂，反之亦不允许。(3) 各用料间的摆放距离必须有一定规范，促进剂和固化剂间的间距不得低于10m其他用 料间的间距不得低于5m&涂刷流程：管道表面刷一层涂料-缠绕一层04#玻璃纤维布-刷第二层涂料-缠绕第 二层04#玻

4、璃纤维布- 刷第三层涂料(该道工序完成后必须花上大概20min时间来覆平，即工人用相关工具将已涂刷层整理平整)-缠绕第三层04#玻璃纤维布-刷第四层涂料-缠绕第四层04#玻璃纤维布-刷第五层涂料(该道工序完成后必须花上大 概20min时间来覆平，同上)-缠绕第五层02#玻璃纤维布-刷第六层涂料 - 缠绕第六层02#玻璃纤维布-刷第七层涂料-刷第八层涂料(工序全部完成后， 工人必须将管道表面覆平，同上)注： 必须将管或管件绕轴线 90°180°旋转 必须将管或管件绕轴线 90°180°旋转 (可解决固定放置时下部厚度不足的问题)异径位置一定得多缠绕12玻璃

5、纤维布7、工艺要求(1) 管端80-100mm范围内不得涂刷玻璃钢树脂涂料，以便现场接口。每道工序间隔期 间一定要保证表面干净，无灰尘油污等；(2) 使用过的工/量具在闲置半小时内必须要用苯乙稀进行清洗。涂玻璃钢树脂涂料后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度达到总宽度的50%55%(3) 接头搭接长度不得小于100mm各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到98%以上，不得出现大于 30mrK 30mm的空白；管端或施工中断处应留出长 150250mm的 阶梯形搭茬；阶梯宽度应为50mm(4) 现在使用的都是经过裁剪的玻璃丝布，有一面比较平整一面毛边比较多，缠绕过程 中必须将毛边比较多面压

6、在里面（防止出现针体装的现象）（5）防腐表面质量应均匀平整，无漏涂和损坏，涂膜附着牢固，无裂纹、剥落、皱纹、气泡、针孔及流淌等缺陷。涂层厚度达到图纸相关设计要求，图纸无特殊要求均按三2.0mm执行。（6）在架空管的操作时，必须先涂刷两层，待其彻底凝固后再涂刷剩余层次，此举有利 于防止针孔的出现。8在刷料过程中应该注意的问题（1）在涂刷过程中，裹玻璃纤维布得缠紧，不能出现松弛现象。且在刷料时，得用力涂 刷，以求排尽夹层中的空气。（仅对于人工操作） 此举可以防止防腐层表面出现气泡，且能 使其表面更平整。（2）玻璃丝布缠绕：出现多处竖直方向上，较长且宽度不宽的厚度不合格出。且厚度较 标准相差甚远。该现象属作业人员在玻璃纤维布的缠绕过程中叠缝多少出现的问题（玻璃丝 布的边上比较松散，厚度不均匀）。每层都在相近的位置差一点，导致一整套防腐下来厚度差 距就多了。（着重注意7、工艺要求 中（2）小项）（3） 生产过程中发现多处都是把平整的一面压在里面毛边全部露在外面，导致玻璃钢表 干后出现针体装的现象。（着重注意7、工艺要求 中（4）小项）9、鉴于该技术使用的均属化学用品，且具备一定的危险性，车间领导必须在每种化学品包装 桶表面附上标识卡，以阐明其用途及危害！10、完成后性能指标序号类别检验项目技术要求检验手段1热变形温度>120°CGB/