冲压成型工艺行业一类

1、pressing 通过冲模对板料施以外力，使通过冲模对板料施以外力，使其产生分离或变形的方法。其产生分离或变形的方法。 冲压一般在室温下进行，所以冲压一般在室温下进行，所以又称为冷冲压。又称为冷冲压。什么是冲压（什么是冲压（pressing)pressing)冲压过程视频冲压过程视频冲床结构视频冲床结构视频板料冲压成形工艺板料冲压成形工艺1讲课材料pressing冲压的特点冲压的特点1. 可以冲出形状复杂的零件，废料较少。可以冲出形状复杂的零件，废料较少。2. 产品精度高，表面光洁，互换性好。产品精度高，表面光洁，互换性好。3. 零件质量轻、强度和刚度较高。零件质量轻、强度和刚度较高。4. 操

2、作简单，便于机械化和自动化，生产率很操作简单，便于机械化和自动化，生产率很高，故零件成本低。高，故零件成本低。机械化、自动化示例机械化、自动化示例冲压件与铸件的比较冲压件与铸件的比较2讲课材料pressing本节内容本节内容一、冲压成形基本工序一、冲压成形基本工序二、冲压模具及其结构二、冲压模具及其结构三、冲压件结构设计三、冲压件结构设计3讲课材料pressing 使坯料的一部分与另一部分沿一定的轮廓线相互使坯料的一部分与另一部分沿一定的轮廓线相互分离的工序分离的工序落料冲孔切断修整分离工序1.分离工序分离工序 (cutting process)一、冲压成形基本工序一、冲压成形基本工序4讲课材

3、料pressing（1 1）落料与冲孔（统称冲裁）落料与冲孔（统称冲裁）使坯料按封闭的轮廓分离的工序使坯料按封闭的轮廓分离的工序落料落料 (blanking)工件工件工件工件废料废料冲孔冲孔(punching)条料条料动画动画5讲课材料pressing冲裁过程冲裁过程: :断裂带断裂带光亮带光亮带圆角带圆角带断裂带断裂带圆角带圆角带光亮带光亮带l冲裁时经历弹性变形、塑性变冲裁时经历弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。形、断裂分离三个阶段。l冲裁件断面上存在圆角带、光冲裁件断面上存在圆角带、光亮带和断裂带。亮带和断裂带。l冲裁件质量一般不高，其粗糙冲裁件质量一般不高，其粗糙度一般为度一般为ra

4、12.5ra12.5，尺寸精度一，尺寸精度一般般it10it10。 综上所述综上所述: :冲裁是利用凸模冲裁是利用凸模与凹模刃口的作用与凹模刃口的作用, ,使板料产生分使板料产生分离的离的. .它具有以下特点它具有以下特点: :动画动画6讲课材料pressing冲裁过程冲裁过程: :断裂带断裂带光亮带光亮带塌塌 角角l冲裁时经历弹性变形、塑性变冲裁时经历弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。形、断裂分离三个阶段。l冲裁件断面上存在塌角、光亮冲裁件断面上存在塌角、光亮带、断裂带毛刺。带、断裂带毛刺。l冲裁件质量一般不高，其粗糙冲裁件质量一般不高，其粗糙度一般为度一般为ra12.5ra12.5，尺

5、寸精度一，尺寸精度一般般it10it10。 综上所述综上所述: :冲裁是利用凸模与冲裁是利用凸模与凹模刃口的作用凹模刃口的作用, ,使板料产生分离使板料产生分离的的. .它具有以下特点它具有以下特点: :动画动画断裂带断裂带塌塌 角角光亮带光亮带毛刺毛刺7讲课材料pressing(2)(2)修整修整 (shaving)(shaving) 利用修整模沿冲裁件的外缘或内孔刮去一层薄利用修整模沿冲裁件的外缘或内孔刮去一层薄薄的切屑，以提高冲裁件的加工精度和断面光洁度薄的切屑，以提高冲裁件的加工精度和断面光洁度的冲压方法的冲压方法使板料沿使板料沿不封闭不封闭轮廓分离的工序轮廓分离的工序（3 3）切断）

6、切断 (shearing)(shearing)内孔修整动画内孔修整动画外缘修整动画外缘修整动画切断动画切断动画8讲课材料pressing2. 变形工序变形工序 (forming process) 使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序裂的工序拉深变薄拉深拉深弯曲卷曲扭曲弯曲翻孔翻边扩口缩口起伏卷边胀形整形较平压印成形变形工序9讲课材料pressing（1 1）弯曲）弯曲 (bending)(bending) 使坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定角度使坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定角度的的工艺工艺弯曲视频弯曲视频弯曲动画弯曲动画1弯曲

7、动画弯曲动画2弯曲动画弯曲动画310讲课材料凹模凹模凸模凸模1 1）弯曲特点（以）弯曲特点（以v v形件为例）形件为例）11讲课材料凹模凹模1 1）弯曲特点（以）弯曲特点（以v v形件为例）形件为例）12讲课材料凹模凹模1 1）弯曲特点（以）弯曲特点（以v v形件为例）形件为例）13讲课材料凹模凹模 变形仅仅发生在与变形仅仅发生在与凸模接触的圆角范围内凸模接触的圆角范围内 坯料内侧受压缩，外坯料内侧受压缩，外侧受拉伸侧受拉伸从网格线前后的变化可以看出从网格线前后的变化可以看出1 1）弯曲特点（以）弯曲特点（以v v形件为例）形件为例）14讲课材料pressingr2) 2) 弯曲的质量问题及防

8、止弯曲的质量问题及防止 弯裂弯裂 板料外侧因拉应力过板料外侧因拉应力过大而产生裂纹大而产生裂纹防止办法：防止办法： 限制弯曲件的弯曲半径，限制弯曲件的弯曲半径， 使使 r rr rminminrmin-最小弯曲半径最小弯曲半径; ; 对应着材料的极限变形程度。对应着材料的极限变形程度。15讲课材料pressing 弯曲线应尽可能与纤维方向垂直弯曲线应尽可能与纤维方向垂直纤维方向纤维方向弯曲线弯曲线好好差差21两种落料方式两种落料方式 回弹回弹回弹动画回弹动画解决方法：模具角度略小于工件角度解决方法：模具角度略小于工件角度回弹视频回弹视频16讲课材料pressing把平板毛坯变为开口的空心工件的

9、工序把平板毛坯变为开口的空心工件的工序（2 2）拉深）拉深 (drawing)(drawing)工件工件毛坯毛坯17讲课材料pressing零件零件毛坯毛坯1）拉深过程（以圆筒形零件为例）拉深过程（以圆筒形零件为例）拉深动画拉深动画拉深视频拉深视频拉深件实例拉深件实例18讲课材料pressing 拉裂拉裂原因：毛坯被强制拉入凹模时，拉应力原因：毛坯被强制拉入凹模时，拉应力 超过了材料本身的强度极限超过了材料本身的强度极限拉裂废品拉裂废品视频视频19讲课材料pressing 起皱起皱原因：毛坯边缘受压应力过大原因：毛坯边缘受压应力过大褶皱的形成褶皱的形成起皱的工件起皱的工件正常的工件正常的工件视

10、频视频20讲课材料pressing 实践证明，能否拉深成形很大程度上取决于坯料与工件的相实践证明，能否拉深成形很大程度上取决于坯料与工件的相对尺寸。相对尺寸越大，则变形程度越大，越容易出现质量问题。对尺寸。相对尺寸越大，则变形程度越大，越容易出现质量问题。因此，生产中采用了一个重要的工艺参数以防止拉裂或起皱，此因此，生产中采用了一个重要的工艺参数以防止拉裂或起皱，此参数即拉深系数。参数即拉深系数。d 5050 40703580(drawing coefficient)21讲课材料pressing m m =dd拉深件直径拉深件直径坯料直径坯料直径m m 越小越小, , 变形程度越大。变形程度越

11、大。每一种材料，变形程度都是有极限的，每一种材料，变形程度都是有极限的，所以都有一个极限拉深系数所以都有一个极限拉深系数 m mminmin。 拉深时，拉深时，m m 都不应该小于都不应该小于m mmin min 。即。即 显然，显然， m m小于小于1。 一般一般 m mmin 在在0.50.8范围内。范围内。当不能一次成形时，可采用多次拉深。当不能一次成形时，可采用多次拉深。零件零件毛坯毛坯dd拉深系数用拉深系数用 m m 表示表示成形条件成形条件m m m mminmin22讲课材料pressingd1d2总拉深系数等于每次拉深系数的总拉深系数等于每次拉深系数的乘积乘积。第二次拉深系数第

12、二次拉深系数 m m2 2 = d= d2 2 / d/ d1 1 ; ;第三次拉深系数第三次拉深系数 m m3 3 = d = d3 3 / d / d2 2 ; ;第第 n n 次次拉深系数拉深系数 m mn n= d= dn n/d/dn-1n-1 ; ;二次拉深动画二次拉深动画23讲课材料pressingl拉深件的质量问题是拉深件的质量问题是 拉裂拉裂 和和 起皱起皱 ；l拉深时是否会拉裂和起皱与变形程度有关，变形程度可拉深时是否会拉裂和起皱与变形程度有关，变形程度可以用拉深系数以用拉深系数m m来表示。来表示。 m m越小，变形程度越越小，变形程度越 大大 ；l每一种材料都有其极限变

13、形程度，也就有其极限拉深系每一种材料都有其极限变形程度，也就有其极限拉深系数数m mminmin ，拉深时，应使，拉深时，应使 m m m mminmin ；l在多次拉深时，应使每一次的拉深系数在多次拉深时，应使每一次的拉深系数m mn n= d= dn n/d/dn-1n-1都都大大于极限拉深系数于极限拉深系数m mminmin ，并且应使后一次，并且应使后一次m m值比前一值比前一次次m m值略值略 大大 些。些。24讲课材料pressingl拉深凸凹模间隙与冲裁模比有什么不同？拉深凸凹模间隙与冲裁模比有什么不同？ 拉深的凸模和凹模间隙比落料时的凸凹模间隙大，一般拉深的凸模和凹模间隙比落料

14、时的凸凹模间隙大，一般大于板料的厚度。落料的凸凹模间隙小于板的厚度大于板料的厚度。落料的凸凹模间隙小于板的厚度，且，且凸凹模间隙要求合适，这样上下裂纹重合一致，冲裁力、凸凹模间隙要求合适，这样上下裂纹重合一致，冲裁力、卸料力和推件力适中，模具才具有足够的寿命，落料的卸料力和推件力适中，模具才具有足够的寿命，落料的尺寸几乎与模具一致，且塌角、毛刺和斜度均很小。过尺寸几乎与模具一致，且塌角、毛刺和斜度均很小。过大或过小的间隙都会影响模具的使用寿命和零件质量。大或过小的间隙都会影响模具的使用寿命和零件质量。 l凸凹模形状与冲裁模相比有什么不同？凸凹模形状与冲裁模相比有什么不同？ 冲裁是分离工序，凹模

15、与凸模边缘是锋利的冲裁是分离工序，凹模与凸模边缘是锋利的刃口刃口，而拉，而拉深是变形工序，凸凹模边缘是深是变形工序，凸凹模边缘是圆角圆角。拉深动画拉深动画冲裁动画冲裁动画25讲课材料pressing问题问题：怎样使拉深件不产生拉裂或起皱？下：怎样使拉深件不产生拉裂或起皱？下列筒形拉深件哪个容易成形？列筒形拉深件哪个容易成形？a.直径 80mm 高 100mmc.直径 60mm 高 75mmb.直径 70mm 高 75mm多次拉深；合适的凸凹模圆角半径；合适的凸凹模间隙，多次拉深；合适的凸凹模圆角半径；合适的凸凹模间隙，过小，模具与拉深件的摩擦力增大，易拉穿工件和擦伤工件表过小，模具与拉深件的摩

16、擦力增大，易拉穿工件和擦伤工件表面，且降低模具寿命。间隙过大，又容易使拉深件起皱，影响面，且降低模具寿命。间隙过大，又容易使拉深件起皱，影响拉深件的尺寸精度。润滑，为减少摩擦，降低拉深件壁部的拉深件的尺寸精度。润滑，为减少摩擦，降低拉深件壁部的拉应力和减少模具的磨损；压边力，压边圈上的压力不要过拉应力和减少模具的磨损；压边力，压边圈上的压力不要过大，以不产生皱折为宜。大，以不产生皱折为宜。 26讲课材料pressing将制件的孔边缘或外边缘翻转成竖立或一定角度的直边的工艺将制件的孔边缘或外边缘翻转成竖立或一定角度的直边的工艺dd内孔翻内孔翻边边外缘翻外缘翻边边（3 3）翻边）翻边 (flang

17、ing)(flanging)翻边视频翻边视频内孔翻边最容易出现的质量问题：内孔翻边最容易出现的质量问题：孔边缘受拉伸破裂孔边缘受拉伸破裂内孔翻边动画内孔翻边动画27讲课材料pressing使局部材料厚度变薄而成使局部材料厚度变薄而成形的方法形的方法（4 4） 起伏起伏应用举例：夏利车前盖应用举例：夏利车前盖起伏视频起伏视频通过模具使空心件或管状坯料向外扩张，通过模具使空心件或管状坯料向外扩张，胀出所需的凸起曲面胀出所需的凸起曲面（5 5） 胀形胀形胀形视频胀形视频（6 6） 旋压旋压旋压视频旋压视频胀形动画胀形动画28讲课材料pressing200a)729514036b)744057c)44

18、57d)4413248e)4513258f)10120g)162h)汽车消音器零件的冲压工序汽车消音器零件的冲压工序16104558120成形过程视频成形过程视频29讲课材料pressing简单模连续模复合模冲模二、冲压模具及其结构二、冲压模具及其结构30讲课材料pressing1.简单模简单模在冲床的在冲床的一次冲程中，一次冲程中，只完成一个工序只完成一个工序的冲模的冲模(simple die)在冲床的在冲床的一次冲程中，在模具不同部位上完成一次冲程中，在模具不同部位上完成数道工序数道工序的冲模的冲模2.连续模连续模(progressive die)3.复合模复合模在冲床的在冲床的一次冲程中

19、，在模具同一部位上同一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道工序时完成数道工序的冲模的冲模(compound die)动画动画动画动画1落料拉深复合模落料拉深复合模1切断弯曲复合模切断弯曲复合模落料拉深复合模落料拉深复合模231讲课材料pressing三、冲压件结构设计三、冲压件结构设计1.1.冲裁件的结构工艺性冲裁件的结构工艺性（1 1） 形状应尽量简单，最好由直形状应尽量简单，最好由直线与圆弧组成。应避免过长的悬臂线与圆弧组成。应避免过长的悬臂和窄槽，它们的宽度和窄槽，它们的宽度b b应大于料厚应大于料厚s s 的两倍。的两倍。b2sb2sb2sb2s（2 2） 内、外转角处应用圆弧连接，内、外转角处应用圆弧连接，圆角半径应大于料厚的一半。圆角半径应大于料厚的一半。( (参见参见表表2-62-6）32讲课材料pressing（4 4） 孔间距离或孔与边缘距离不能太小，一般孔间距离或孔与边缘距离不能太小，一般a a 2s , 2s , 但要保证但要保证a 3 a 3 4 mm 4 mm 。aaaa（3 3） 冲孔尺寸不能太小，最小孔径或最小边长要冲孔尺寸不能太小，最小孔径或最小边长要大于（大于（0.5 0.5 1.5 1.5）s s 。33讲课材料pressing2.2.弯曲件的结构工艺性弯曲件的结构工艺性（1 1） 弯曲半径