截污管工程基坑(槽)开挖施工方案

1、诸暨市东二环路污水管道建设工程专项方案编制人： 职务（称）： 项目技术负责人 审核人： 职务（称）： 项目经理 批准人： 职务（称）： 公司技术负责人 批准部门（章）： 编 制 日 期： 2011年9月19日 基坑（槽）开挖专项（方案）报审表工程名称：诸暨市东二环路污水管道建设工程 编号：致：诸暨市金业建设有限公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 诸暨市东二环路污水管道建设工程基坑（槽）开挖施工专项方案 施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：专项施工组织设计（方案）承包单位（章） 项目经理 日 期 2011年9月20日 专业监理工程师审

2、查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 基坑（槽）开挖专项施工方案审批表2011年9月19日 施管表3工程名称诸暨市东二环路污水管道建设工程施工单位浙江升达建设有限公司 有关部门会签意见：技术科： 同意不同意 （签名）机具、材料科： 同意不同意 （签名）财务科： 同意不同意 （签名）质量、安全科： 同意不同意 （签名）经营科： 同意不同意 （签名）结论：审批单位（盖章）审批人公司总工程师：（签名）目 录第一章 编制依据及原则一、编制依据二、编制原则第二章 工程概况一、工程概述二、地质概况三、基坑（槽）支护方案第三章 基坑（槽）施工方案一、大

3、开挖放坡施工二、钢板桩支护施工三、钢筋混凝土护壁支护施工四、管道基础处理五、管道铺设六、窨井施工七、闭水试验八、沟槽回填第四章 土方回填施工方案第五章 基坑（槽）施工应急预案第六章 质量保证措施第七章 安全生产、文明施工措施第八章 施工组织管理 第一章 编制依据及原则 一、 编制依据及原则本专项施工组织设计的主要依据有：1、建设单位发布的诸暨市东二环路污水管道建设工程招标文件。2、建设单位发布的补充招标答疑文件。3、诸暨市规划设计院设计的本工程施工图纸。4、市政道路工程质量检验评定标准（CJJ12008）5、施工现场安全生产保证体系6、现场实际地形、水文 、交通条件等资料7、本公司实际施工枝术

4、和能力二、编制原则1、循施工合同中各项条款的原则，按合同要求保质、保量、按时的完成本合同中规定的施工内容。2、遵循设计文件和规范验标的原则，在编写施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，确保工程的质量、进度。3、坚持实事求是，一切从实际出发，在制度施工方案中，根据本单位实际施工能力，合理使用施工方案，高效完成施工任务。 第二章 工程概况 一、工程概述1、工程名称：诸暨市东二环路污水管道建设工程。2、建设地点：东二环路（东二路泵站-永乐路延伸）。3、建设单位：诸暨市城市建设投资发展有限公司。4、设计单位：诸暨市规划设计院。5、监理单位：诸暨市金业建设有限公司。6、施工单位：浙江升

5、达建设有限公司。7、承包方式：包工包料。8、质量标准：符合（工程施工质量验收规范）标准。9、工期要求：工期180天，开工时间以监理发布的开工令为准。10、结构类型：排水、路面。11、建设规模：全长约1500米，总造价500万元。 二、工程概况诸暨市东二环路污水管道建设工程，位于诸暨市东二环路段东侧非机动车道。起于东二路与东二环路交叉口，终于永乐路，道路全长1420米，起点桩号为：K0+040（W1污水井），终点桩号为:K1+460（W24污水井）。本工程包括污水管道铺设、检查井砌筑、土方挖运、路面破碎及修复，破碎非机动车道原砼路面宽度为：K0+000-K1+200段宽度6米；K1+260-K1

6、+420段宽度7米；其中K0+400-K0+440段为东一路交叉口、K0+840-K0+920段为暨东路交叉口、K1+200-K1+260段为高湖路交叉口。污水管道DN1000开挖管道长1133米，DN1200开挖管道长218米，污水井号为：W1-W13、W14-W22、W23-W24。顶管DN1000管道长69米，污水井号为：W13-W14，位于东二环路与暨东路交叉口东侧绿化带内，W13井位于暨东路左侧绿化带内，W14井位于暨东南右侧绿化内；污水管道顶管DN1200管道长47米，井号为：W22-W23，由东二环路东侧非机动车道W22号井斜穿东二环路，转角114°，至东二环路道路西侧

7、人行道外边上W23号井。 管道安装场地回复土方回填检查验收测量放样施工准备基坑槽支护开挖三、地质概况1、工程地质结构简况本工程顶管处地质以粉质粘土、粗砂、淤泥质粉粘土为主，2、水文地质条件场地的地表水体主要为大气降水补给。场地内地下水主要为赋存于中细砂层和含卵砾石中粗砂层中的孔隙潜水。其中中细砂层储水性、透水性中等，为中等透水层；含卵砾石中粗砂层储水性、透水性好，为强透水层。3、土层的渗透性分析根据场地各岩土层的性质，按照水利水电工程地质勘察规范（GB50287-99）有关渗透性分级，各岩土层的渗透系数建议值见下表：成因层号及土层名称渗透系数K(m/d)备 注Qml填土0.10弱透水层Qal+

8、pl粘土0.01微透水层含粘性土中细砂5中等透水层含卵砾石中粗砂30强透水层Qel砾质粘性土0.05微透水层粉质粘土0.01微透水层 四、基坑（槽）支护方案本工程基坑（槽）开挖路线（管道位置）在东二环路东侧非机动车道处,宽度为6米和7米，污水管道DN1000开挖管道长1133米，DN1200开挖管道长218米，污水井号为：W1-W13（开挖深度基本上为3米之内）、W14-W22（开挖深度基本上为3米4米）、W23-W24（开挖深度基本上为4米）。顶管DN1000管道长69米，污水井号为：W13-W14（顶管深度大约为6米），顶管DN1200管道长47米，井号为：W22-W23（顶管深度约为4米

9、）。因其开挖施工路线较长、管道埋深差异大，结合工程特点，针对各个不同施工区域采取不同的支护方案，以确保整条线路的施工质量、安全及进度。其主要支护形式如下：1、基坑(槽)开挖小于5m部位，采用大开挖放坡。根据现场地质条件，对部分埋深相对较浅的部位（5m），采用机械大开挖放坡的方式进行施工，施工过程中必须按规范要求进行逐步放坡，其机械大开挖支护断面示意如下：3500 1.500管径+2*500 5002、基坑(槽)开挖大于5m部位，针对不同的项目施工采用如下2种支护方案。21管道施工，基坑（槽）采用钢板桩支护。顶管DN1000管道长69米，污水井号为：W13-W14（顶管深度大约为6米），污水井四

10、周采用、型拉森钢板桩支护，长度为5.410米，采用履带式挖土机PC300或PC400配备美龙3600液压锤及人工配合施打。施打前一定要熟悉地下管线、构筑物、设计图纸的情况，采用全站仪认真放出准确各井中心点坐标，以井点为中心每边各量出的支护桩中线。根据地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度，要求钢板桩入土深度达到桩长0 .5倍以上。具体拉森钢板桩类型选用及拉森钢板桩支护断面图如下：22窨井施工及施工工作井，基坑（槽）采用钢筋混凝土护壁支护。根据本工程地质情况及施工工期的需要，拟采用钢筋混凝土护壁支护，并结合工作井施工步骤逐步进行。支护断面图如下：第三章 基坑（槽）施工方案一、大开挖放坡施工本工程埋

11、深相对较浅的部位（5m），采用机械大开挖放坡施工。1、挖槽前认真组织人员学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下结构物、沟槽附近地上结构物以及施工环境等情况，选用PC200型反铲挖掘机，制订必要的安全措施，确保施工质量及安全。 2、采用人工配合挖掘机挖槽,挖槽前，技术人员向挖掘机司机详细交底，并设专人指挥，及时测量槽底高程和宽度，防止超挖和亏挖。深槽挖土采用拉森钢板桩进行全断面支护。沟槽边设安全员，及时观测沟槽，发现和排除各种险情，为确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，在机械开挖时，槽底应留10厘米左右一层不挖，待人工清除。人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽

12、底土壤结构遭受扰动和破坏。3、由于沟槽开挖较深，确保沟槽壁不出现塌方现象，且挖掘机不能一次开挖到位，因此采用分层二次开挖法：上、下两层均采用放坡开挖，上层开挖深度按2-3米控制下层开挖深度按3-4.5米控制。沟槽开挖完成后，及时对钢板桩上架设纵向支撑一道.位置设于距钢板桩顶回落2.5左右，横向支撑间距约为每2.5米设一道以不影响吊放管节和兼顾安全性为宜。4、沟槽上层与下层之间的台阶宽度为2.00米，以第二台阶为挖机辅助工作层，开挖第二层沟槽，同时考虑作为汽车倒土面及临时堆管、下管工作层。5、在雨期施工，应尽量缩短开槽长度，并作好防排水措施，如果雨水泡槽以后，要尽快采取措施，抽排积水，清除淤泥，

13、用砂石料回填湿槽，达到稳定即可，不宜铺垫过厚，造成基础沉陷不均匀。深槽不能被积水泡槽过久，否则极易塌方，危及其他。基坑（槽）底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构的宽度。6、管沟底部开挖宽度，（有支撑者为撑板间的净宽），除管道结构宽度外，应增加工作面宽度。沟底需增设排水沟时，工作面宽度可适当增加。7、挖方深度应根据土质确定，但不宜超过下列要求：密实、中实的砂土和碎石类土（充填物为砂土）1m硬塑、可塑的轻亚粘土和碎亚粘土1.25m硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）1.5m坚硬的粘土 2m基坑（槽）或管沟挖好后，应及时进行地下结构和安装工

14、程施工。在施工过程中，应经常检查坑壁的稳定情况。8、坑壁垂直开挖，在土质湿度正常的条件下对，对松软土质的基坑，其开挖深度宜小于0.75m；中等密度的（锹挖）土质宜小于1.23m。密实（镐挖）土质宜小于2.0m。在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一定距离，以保证边坡和直立壁的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.8m。二、钢板桩支护施工本工程基坑(槽)开挖大于5m的管道施工，基坑（槽）采用钢板桩支护施工。1） 钢板桩施工的顺序钢板桩位置的定位放线挖沟槽至钢板桩施打面安装导梁施打钢板桩瞩拆除导梁清理锚杆处标高的土方挖土排污管、渠箱施工回填

15、石屑拔除钢板桩。2） 钢板桩的检验、吊装、堆放 钢板桩的检验：对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每60-1

16、00t重的钢板桩应进行两个试件试验。 钢板桩吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：a）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；b）钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；c）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放

17、的总高度不宜超过2米。3） 导架的安装 在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2535米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。安装导架时应注意以下几点：a) 采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。b) 导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。c) 导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。d) 导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。4） 钢板桩施打拉森钢

18、板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：a) 采用、型5.413米长密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩采用履带式挖土机（带液压振动）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。b) 打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。c) 打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。d) 在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。e) 施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为

19、0.53.0米。钢板桩打设的公差标准如下表所示：钢板桩打设公差标准序号项目项目允许公差1板桩轴线偏差±10cm2桩顶标高±10cm3板桩垂直度0.1 d) 密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。 f) 内支撑架设：经过计算拉森钢板桩支护可采用一道内支撑5） 钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用，拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害

20、，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化” ，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难 或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min2min后再往下锤0.5m1.0m再往上振拔，如此反 复可将桩拔出来。 拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。 拔桩时应注意事项a) 拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根

21、以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。b) 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。c) 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。d) 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的12-2.0倍。e) 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过15h。6）

22、 钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料为石屑。7） 钢板桩的施工中遇到的问题及处理钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，采用如下办法解决： 桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。 钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。 钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下

23、窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。 在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊 接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。8） 变形观测在钢板桩围堰挡水期间，我们定期对钢板桩顶的位移进行观测，发现桩顶向基坑内的偏移量稳定在210cm之间，说明堰体是稳定的。三、钢筋混凝土护壁支护施工本工程基坑(槽)开挖大于5m的窨井施工及施工工作井，基坑（槽）采用钢筋混凝土护壁支护施工。逆作法施工工艺流程如下：顶管工作井位置测量确定设置开挖控制点机械开挖井室绑扎钢筋

24、、支立模板浇筑砼继续下一段井室机械吊运碴土重复上道工序开挖至井室设计标高工作井底板施工工作井后背墙施工工作井完成1） 工作井测量定位是根据设计施工图确定的井位座标中心点并在井壁外围2.0m处设置固定复测桩，设置点为纵横轴线，用混凝土将控制点浇筑牢固。2） 工作井基坑开挖工作井在挖掘时，如少量渗水可在井内挖小集水坑，用吊桶吊出；如坑内出现大量渗水可采取先挖深坑集水井，安设小型潜水泵，进行抽排地下水。土层开挖工作井开挖井室表层和上层可用挖掘机开挖，当挖掘机不能作业时，再由人工从上到下逐层用镐锹进行，挖土次序为先挖中间部分后向周边，按设计尺寸控制截面，随时自检，减少超挖，杜绝欠挖。每节开挖深度视地质

25、情况而定，一般每节开挖深度0.51.0m。碴土装入吊桶，由起重机垂直提升至地面，斗车运输，集中堆放在临时弃土场(孔口2m范围内不得堆放碴土和杂物)。起吊过程中，井内施工人员暂停挖土，注意安全。砂层开挖护壁穿越砂层时，容易造成孔壁坍塌。当孔壁坍塌，泥砂流入致使成孔困难时，及时调整开挖深度0.5m。开挖前沿周边打入2m长20钢筋，超前支挡，并在钢筋间堵塞稻草，挡住流砂，同时灌注护壁混凝土，如出现较为严重的流砂、涌水，可采用临时支挡和地基加固等支护措施。穿越砂层过程中，在其下段土方开挖前，对土体进行品字形钎探，检查孔底以下是否有异常情况，以便提前制定措施。（见图3-2-4井壁打入钢筋、堵塞稻草堵挡流

26、砂示意图）井壁打入钢筋、堵塞稻草堵挡流砂示意图3）修筑孔圈护壁工作井一段成形后尽快修筑护壁，随即进行绑扎护壁钢筋，支立模板，宜在当天一次性灌注完毕。4）绑扎钢筋和支立模板每挖出一段，立即绑扎护壁钢筋，保证上下段之间竖向筋的搭接长度40d，钢筋搭接应采用焊接方式，焊缝为单面满焊，焊缝长度为10d。（钢筋连接见下图所示）护壁钢筋绑扎示意图支立模板护壁模板采用组合式定型钢模板，模板由四块拼装组成，模板间用U型卡连接，同时为利于拆除每节护壁，适当设置L形调节缝板。如图。护壁模板安装示意图浇筑砼平台直接放在模板顶面弧形加强肋上。如下图所示。井壁砼浇筑模板定位示意图模板支立后，用吊线锤或测量工具确定井中位

27、置心来校正模板位置，检查护壁厚度，孔径大小。5）浇注砼工作井护壁采用C20商品混凝土，起吊机将砼吊至工作平台上，人工填入模板内，用插入式振捣器振捣，保证砼密实，如果地下水大，可采取掺入速凝剂加快砼凝聚时间，同时加大力度抽排水，不能在井室内水淹模板情况下浇注砼。在透水层土层段，可在护壁上留泄水孔，在二次井 壁砼施工前封孔，模板拆除一般在24小时后进行。6）护壁质量检查当砼浇筑完毕后要检查模板联接稳定牢固情况，采用横向水平支撑固定模板防止井壁变形而影响护壁质量。7）工作井底板砼浇筑a) 底板钢筋的绑扎垫层施工完后，在垫层上弹出轴线及各种钢筋安装定位线，底板钢筋将根据定位线进行安装。钢筋按图纸配筋，

28、根据所属尺寸下料、加工，并把钢筋堆放整齐，并做好标识。在底板底筋下面放好垫块，保证底筋有足够的保护层；底、面筋之间采用14马凳架起，间距1000mm，架立筋需与钢筋焊接牢固，保证其稳定性。钢筋网的绑扎：四周两行钢筋网的交叉点每点扎牢，中间部分梅花式跳扎。钢筋制作绑扎过程中，箍筋的弯勾角度，必须符合设计要求，做到位置准确，插筋埋入底板的部位需焊接固定。b) 底板混凝土浇筑工作井底板厚度为300mm，混凝土强度采用C25商品混凝土浇筑，浇筑前24小时内对垫层进行洒水湿润，采用“一个坡度、分层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜面分层法浇筑。混凝土浇注要连续，一气呵成，控制发生施工缝。为了控制板面标高及平

29、整度，在内衬壁的预留钢筋上要做好板面标高标记，并焊上十字筋，特别注意有一定纵坡的施工段保证底板面标高的变化。振捣密实后用刮尺修平，初凝后为了防止板面出现收缩裂缝，再压抹表面。8）工作井完成后质量检查，当工作井按上述施工过程完成后，应对工作井进行全面质量检查，设置固定座标控制点，提供使用过程中观测井位有无变形和位移，同时检查砼浇筑过程中发生护壁、墙体、底板有无裂缝和露筋不良质量问题，及时处理，确保工作井施工质量和使用安全。四、管道基础处理管道基座处理是采用中粗砂垫层，中粗砂包管基础。五、管道铺设（1）下管应以施工安全、操作方便为原则，合理确定下管方法。（2）下管前，应对沟槽进行检查，检查沟底有无

30、杂物，槽基土是否受到扰动，如有扰动，应立即进行处理。检查槽底高程及宽度是否符合质量标准。（3）下管前应对管子、管件及闸门等的规格、质量，逐件进行检查，合格后方可使用。（4）采用人工配合吊车的方法进行下管，下管工具和设备必须安全合用。下管时，由经验较丰富的工人担任指挥，管子起吊时速度应均匀，回转应平稳，不得忽快忽慢和突然制动。（5）场地较狭窄的场所无法用吊车下管时，采用人工压绳下管法，根据情况，下管处的槽边可斜立方木两根。施工前对管子和橡胶圈的质量进行必要的检查。铺设管道时，承插管的承口应迎着水流的方向，管子间的橡胶圈接头以及管子与窨井连接处确保密封不漏水。接图纸的要求设置道路最低点处的雨水边井

31、。（6）铺设管道时，承插管的承口应迎着水流方向，管子间的橡胶圈接头以及管子与窨井连接处必须确保不漏水。六、窨井施工（1）井基开挖采用挖掘机挖基坑，人工整修，严格按照图纸要求进行施工。（2）基础施工首先由人工摊铺碎石垫层，再浇筑底板砼。砼采用拌和机拌和，平板振动器振捣。（3）井身施工砖砌窨井的施工方法同规范工程项目。七、闭水试验（1）排水管道的闭水试验应在管道填土前进行，并应在管道灌满水后浸泡12昼夜再进行。（2）闭水试验的水位为试验段上上游管内顶以上2m，如窨井不足2m时，以窨井高为准。（3）闭水试验时应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重漏水为合格。并且实测渗水量不大于规定含水量。八、

32、沟槽回填排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽回填采用中粗砂回填至管顶50cm。（1）回填中粗砂运入槽内时不得损伤管节及其接口,并应符合下列规定:1)根据一层的虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内,且不得在影响压实的范围内堆料.2)管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料,应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上；回填其他部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入。3)需要拌和的材料,应在运入槽内前拌和均匀,不得在槽内拌和。（2）沟槽回填中粗砂的压实,应符合下列规定：1)回填压实应逐层进行,且不得损伤管道；2)管道两侧和管顶以上50cm范围内,应采用轻夯压实,管道两侧压实面的高差不得大于30cm；3

33、)同一沟槽内两排或多排管道的基础地面位于同一高程时,管道之间的回填压实应与槽壁之间的回填压实对称进行；4) 同一沟槽内两排或多排管道的基础地面高程不一致时,应先回填基础较低的沟槽;当回填至较高基础底面是,再按上述规定回填；5)分段回填压实时,相邻段的接茬应呈阶梯型,且不得漏夯；6)采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不小于20cm；（3）检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定：1）现场浇注混凝土或水泥砂浆强度应达到设计规定；2）路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等回填，其宽度不宜小于40cm；3）井室周围的回填，应与管道周围的回填同时进行

34、；当不便同时进行时，应留台阶行接茬；4）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。第四章 土方回填施工方案待管道完成，保护层施工完毕后，及时回填土方。1、土料要求：1）回填土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。本工程土质采用含水量符合压实要求的粘性土和粉质粘土，填土内不得含有质和粒径大于5cm的块石。2）填土严禁使用生活垃圾、有机质含量过高的耕作土及土方开挖时的淤泥质土等不符合要求的土，回填土密实度严格按施工规范要求进行抽样检查，以保证达到设计要求。2、填土含水率1）填土的含水量大小，直接影响到夯实质量，在夯实前先做含水量试验，以得到最佳含水量和最少夯实遍数。含水量过小，夯压不

35、实，过大易成橡皮土。2）当采用粘性土作为回填土时，采用击实试验测定最大干密度。当含水量过大时，采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土等措施；如涂料过干，采用预先洒水湿润，也可采用增加压实遍数或大功率压实机械等措施。3）本工程回填土工程主要考虑采用机械回填、夯实为主要手段，随时提供测试数据，指导回填土施工。3、填土方法1）回填土采用对称分层填筑夯实法，回填顺序从下而上，从低至高分层铺筑。每层厚度控制在30cm内，夯实34遍。基础边50cm范围须人工夯实，墙基两侧必须夯填密实。土方回填后，用环刀发进行测试。2）土方回填严禁用水沉法回土，要求回土前抽除基坑内积水，清除坑内有机质等废物，然后才能开始

36、回填土。第五章 基坑（槽）施工应急预案基坑（槽）支护施工是风险性较大的工程，影响安全的因素很多，施工存在安全隐患多，控制难度大，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，应积极做好事故发生的应急预案，以最大限度的减少损失。为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是深基坑（槽）坍塌、物体打击、高处坠落等。根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，

37、特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图： 紧急事故发生上报综合部或安全长抢险领导小组抢险方案确定物资、设备到位进行抢险现场处置、送医院抢救抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结上报监理、业主、设计院人员伤亡应急准备和响应工作程序图1、工程排降水的预案： 1) 首先应根据施工现场的水文、地质情况，编制的施工组织设计进行降水施工。 2) 施工时现场专职安全员要对现场安全进行检查，查抽水设备、临时用电、水井的架固等是否能保证安全。 3) 配备专职降水、水泵抽水员，抽水员按

38、照水泵操作要求，按程序严格操作，以防触电造成人身伤害。 4) 一旦发生触电、深基坑（槽）坍塌或机械伤害事故，现场安全领导小组应立即组织抢救。 5) 即刻报告公司，说明事故情况，请求公司给予支援。 6) 保护好现场，并协助调查人员，搞好事故调查和处理。2、土方开挖的预案：1) 土方开挖前现场安全领导小组，针对安全要采取预防措施，对作业人员进行技术和安全进行交底，使作业人员做到心中有数。按施工方案、安全操作规程严格操作。 2) 专职安全员要在现场进行安全检查，发现隐患及时纠正处理。 3) 准备一定数量的应包工具，如应急灯、铁铲、撬杠、应急药箱、担架、救援车等。 4) 一旦发生坍塌事故和安全伤亡事故

39、，现场安全领导小组要及时组织人员进行抢救，并及时上报公司，请求公司给予支援。 5) 协助调查人员搞好事故调查。6) 基坑监测需由专业人员进行，基坑周边巡视必学指定专人负责。基坑边设置危险区域警戒线，以免行人出现安全事故。7) 土方开挖期间，设专人定时检查基坑的稳定情况及周边基坑施工情况，发现问题及时通报处理。8) 施工中每天注意收听天气预报，做好预防恶劣天气的准备。9) 基坑开挖施工过程中若发现异常情况应及时通知有关人员，以便及时采取应急措施。施工现场应备有应急措施的材料及设备，如砂袋、钢管、钢筋、水泥、注浆机、发电机、潜水泵等施工机具。10) 地面有裂缝时，应及时用水泥填补灌浆修补，防止地表

40、水渗入，避免地表水渗入影响边坡的稳定性。11) 施工现场准备一定数量的钢管（木桩、钢板桩、编织袋等），发现位移过大，出现险情时，应立即停止挖土，用编织袋装满砂或土堆压坡脚，以控制变形，如险情较大并条件允许可用挖土机取土直接回填，在位移、沉降过大区域的根据产生的原因进行加固处理后，再继续施工。12) 若出现漏水情况，应马上压力注浆止水，再挂网抹浆加固止水。13) 若坑底土位移过大或隆起过大，应停止开挖并立即进行压力注浆等土体加固措施，等养护后方可继续开挖。14) 若发现异常现象，应及时通知有关各方，以便及时采取有效应急措施。3、紧急事故的应急预案3.1接警与通知： 深基坑（槽）施工发生安全事故以

41、后，项目部必须立即报告到公司安监部，安监部在了解事故准确位置、事故性质、死伤人数及其它有关情况后，立即报告公司分管领导、主管领导和集团公司有关部门，全过程时间不得超过2小时。3.2指挥与控制：深基坑（槽）开挖引起地面不均匀沉降，引起附近建筑物的倾斜的指挥与控制。当发现附近建筑物倾斜达到警戒值1时或沉降速度达到0.1mm/d时，采取的措施为：立即停止深基坑（槽）开挖，加强深基坑（槽）支护。邀请有关专家或加固研究所共同制订建筑物的纠偏方案并组织实施。1) 突降大雨或暴雨时，立即起动备用水泵抽水，并安排专人不间断观察深基坑（槽）的稳定情况。2) 深基坑（槽）坍塌事故的指挥控制发生坍塌等事故后，由项目

42、经理负责现场总指挥。发现事故后现场人员首先高声呼喊，通知项目经理或项目技术负责人，通知项目部组织紧急应变小组进行现场抢救，并打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救。土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让现场安全负责人随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由现场施工人员协助送外抢救工作门卫在大门

43、口迎接米救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。若事故比较严重，还应组织公司副总或总工程师参加应急领导小组。3.3紧急救援的一般原则：以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因为大多数坍塌死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。3.4急救知识与技术鉴于深基坑（槽）坍塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭，因此紧急工作组成员必须熟练

44、掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术等。3.5警戒与治安安全保卫小组应在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。3.6公共关系项目部办公室为项目部各信息收集和发布的组织机构，人员包括，办公室届时将起到项目部的煤体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期和不定期的向外界和内部如实的报道。3.7现场恢复充分辩识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清除，方可恢复正常工作状态。3.8预案管理与评审改进公司和项目部

45、对应急预案每年至少进行一次评审，针对施工的变化及预案中暴露的缺陷，不断更新完善和改进应急预案。 4、应急资源分析1）应急力量的组成及分布：机关有关部门负责人、项目部成员；2）应急设备、物资准备：医疗设备、救护车辆充足，药品齐全。第六章 质量保证措施1、质量管理目标：加强管理，严格施工、精心操作。加强对每道工序的质量控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量，确保整体工程质量。2、建立健全的质量保证体系：建立质量管理网络落实质量管理工作，处理重大工程质量事故。项目配置专职质检员，组织班组自检，开展全面的质量管理工作，按质量保证体系运作。3、建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。所有施工管理

46、人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底。4、现场成立质量管理小组,严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工。5、及时、准确作好各项施工原始记录，以便发现问题,及时解决。6、原材料按施工规范要求进行复检,所有材料必须有出厂合格证，不合格材料不允许进场和使用。7、认真、及时地做好各工序的施工记录和日志,并及时汇总。8、按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态。9、贯彻质量责任制

47、，与施工管理人员、施工作业人员签定质量奖罚制度。第七章 安全生产、文明施工措施一、 安全生产目标本工程土方开挖施工安全生产目标：重大质量、安全事故为零，轻伤事故为零。二、 安全生产措施1) 认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，在建立由项目经理、专职安全员、施工班长兼职安全员组成的安全领导小组，严格执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，将安全生产作为生产管理者的首要职责，确保基坑施工目标的实现。2) 设备人员进场后，先进行全员三级安全教育，组织学习有关安全生产的规定、条例和安全生产操作规则，对各工种进行安全技术交底，建立健全交接班制和设备维护保养制度。3) 开工前

48、对本工程施工所使用的机电设备和施工设施进行全面的安全鉴定，未经鉴定的设备和设施不准使用，发现不符合安全规定的问题，立即整改完善。4) 经常检查各传动、升降、电器系统以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性。深基坑（槽）施工前，必须掌握场地的工程环境，如了解建筑地块及其附近的地下管线、地下埋设物的位置、深度等。作业人员必须按照施工组织设计组织施工，施工人员必须按安全技术交底要求进行挖掘作业。5) 作业人员必须按要求配戴安全帽，严禁酒后作业，不准在孔内吸烟。人工配合机械挖土、清底、平地修坡等作业时，不得在机械回转半径以内作业。6) 挖土应从上而下逐层挖掘，深基坑（槽）土方开挖应遵循“分层分挖

49、，严禁掏（超）挖”的原则。7) 雨期深基坑（槽）施工中，必须注意排除地面雨水，防止倒流入深基坑（槽），同时注意雨水的渗入，土体强度降低，土压力加大造成深基坑（槽）边坡坍塌事故。 深基坑（槽）内必须设置明沟和集水井排水。8) 深基坑（槽）作业时，必须合理设置上下行人扶梯或其他形式通道，扶梯结构牢固，确保人员上下方便。9) 作业时要随时注意检查土壁变化，发现有裂纹或部分塌方，必须采取果断措施，将人员撤离，排除隐患，确保安全。10) 深基坑（槽）边4m以内不准堆土、堆料、不准停放机械，施工道路与深基坑（槽）边的距离应满足要求，以免对坑壁产生扰动。11) 土方深度超过2m时，四周必须设置两道

50、1.2m高的防护围栏，防护围栏应牢固可靠；在工作井、接收井、接收井施工中首先要在深基坑外围搭设绿色铁皮高度不小于1.8m围挡，悬挂安全警示牌，每个井要设置至少一个夜间警示灯。12) 深基坑（槽）施工临时用电线路架设符合施工用电规范要求，施工所用的电气设备必须加装漏电保护器。三、安全防护保护13) 开挖过程中发生地质结构和地质报告发生不相符时，应及时向现场监理工程师汇报，会同设计、代建方、业主到施工现场及时商讨处理方法，同进采取对地质条件验算，并计算地基渗透系数和渗透量，调整施工方案，制定止水措施。14) 因地质条件在挖掘过程中出现管涌、突涌透水事故时，应停止施工，撤出作业人员。15) 深基坑防

51、护：在工作井、接收井施工中首先要在深基坑外围搭设绿色铁皮高度不小于1.8m围挡，悬挂安全警示牌，每个井要设置至少一个夜间警示灯。16) 有毒气体处理措施（通风）：由于深基坑施工过程中可能有硫化氢、沼气等有毒有害气体随着人工护壁井开挖地下深度加大而进入工作井、接收井，为了确保现场施工人员的安全，现场配备良好的通风设施，确保空气流通，必要时携带硫化氢检测仪和沼气检测仪或小动物监测工作面的空气情况。硫化氢气体检测仪器报警标准10PPM，沼气在达到2.5时为警戒线。易燃气体的浓度不能超过低爆炸下限（最小爆炸浓度）的10，如果超过10，检测次数要增加，并立即改善通风，以确保有新鲜空气。一旦发生硫化氢或沼气浓度超过警戒线，现场人员必须马上撤离，经过严格的排风，再经戴好防毒面具的人员检测，硫化氢和沼气的浓度达到正常界限后，方可恢复施工。17) 排水：工作井、接收井一般采用集水井降水法，即在深基坑开挖过程中，在深基坑底设置集水井，并在深基坑底四周或中央开挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出的方法，集水井应设置在基础范围以下，地下水走向的上流。集水井直径或宽度为0.60.8米，深度随挖土加深，应经常保持低于挖土面0.71.0米，集水井壁可用竹、木简易加固。当挖至设计标高后，集水井应低于深基坑底12米，并铺设碎石滤水层，以免将泥砂抽走