#3机海水升压泵电动机检修文件包

1、300MW机 组 检 修 文 件 包GHZS-DY-03-19 #3机组海水升压泵电动机A（B/C）级检修设备编码： 设备专业主管： 工作负责人： 检修单位： 计划检修时间： 月 日 月 日舟山龙熹环保工程有限公司20 年 月 日检修文件包编审表批 准 人审 核 人编 写 人第八次编审 年 月 日第七次编审 年 月 日第六次编审 年 月 日第五次编审 年 月 日第四次编审 年 月 日第三次编审 年 月 日第二次编审 年 月 日首 次编审 年 月 日检修文件包清单序号类 别名 称页 数一检修工作任务单计划检修时间主要检修项目工作许可修后目标质检点分布验收人员二修前准备卡设备基本参数设备修前状况人

2、员准备工具准备工作票准备材料准备备件准备施工现场准备三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别四质量验收卡技术记录、验收签字五安健环验收卡安全措施恢复情况设备本身状况设备环境状况六完工报告单日期主要材料备件消耗统计缺陷处理情况异动情况让步接收情况遗留问题及采取措施修后总体评价各方签字一 检修工作任务单计划检修时间2013年 月 日至 2013 年 月 日计划工日 主要检修项目1定子的检修 2转子的检修 3冷却器的检修4附件检修：加热器、测温元件、互感器 5两端端盖部件及轴承的清理检查工 作 许 可 需单独办理工作票 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电

3、气继保工作票 热机工作票 仪控工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它工作票编号：修后目标1:试运振动符合标准2:电机温度正常、声音无异常3:电机表面干净、清洁无杂物4:整体运行良好质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容1-W23.电机解体1-H37.轴承的检查2-W24.抽转子2-H310.穿转子3-W215.电机带负载试转3-H312.修后电气试验4-W24-H314.电机空载试转5-W25-H2验收人员检修公司维护部生技部工作负责人：主管（专工）：专业主管：二 修 前 准 备 卡设备基本参数基本数据:使用地点出厂编号电机型号制造

4、厂电机功率额定电压额定电流功率因素转速重量安装型式出厂日期前轴承型号后轴承型号风叶型号冷却方式设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）检修前主要缺陷：技术交底人 2012年 月 日接受交底人 2012年 月 日二 修 前 准 备 卡人 员 准 备序号工 种工作组人员姓名检查结果备 注1电气检修高级工¨2电气检修中级工¨3电气检修中级工¨4电气检修初级工¨5电气检修初级工¨6起重高级工¨7起重中级工¨8行车工¨工 具 准 备序号工具种类工具名称规格型号单位数量检查结果1常用工器具

5、直尺（不锈钢）L=1000mm把1¨2常用工器具重型套筒扳手32件套1¨3常用工器具轻型套筒扳手32件套1¨4常用工器具梅花扳手（10）件832个2¨5常用工器具活动扳手6、8、10、12、16吋把各2¨6常用工器具开口扳手6、8、10、12、16吋把各 ¨7常用工器具十字螺丝刀套1¨8常用工器具一字螺丝刀套1¨9常用工器具手锤2P4P把各2¨10常用工器具铜棒40X400个¨11常用工器具内六角扳手英制套1¨12常用工器具手电筒把¨13常用工器具钢丝钳8吋把1¨1

6、4常用工器具斜口钳6吋把1¨15常用工器具尖嘴钳6吋把1¨16常用工器具验电笔500V支1¨17常用工器具电动清洗枪台1¨二 修 前 准 备 卡18常用工器具空气压缩机台1¨19常用工器具移动电线盘220V台1¨20常用工器具吸尘器2000W/220V台1¨21常用工器具假轴跟1¨22常用工器具螺旋千斤顶 台1¨23常用工器具专用靠背轮拉马套1¨24常用工器具拉杆套1¨25常用工器具电动葫芦台1¨26常用工器具手拉葫芦2T台1¨27常用工器具枕木跟8¨28

7、常用工器具帆布卷1¨29常用工器具游标卡尺0300mm把1¨30常用工器具千分尺050mm把1¨31常用工器具塞尺1000mm把1¨32电机检验仪器具兆欧表500V台1¨33电机检验仪器具双臂电桥台1¨34电机检验仪器具嵌型万用表D6266台1¨¨¨工 作 票 准 备序号工作票类别检查结果备注1电气第一种工作票¨2电气第二种工作票¨3电气继电保护工作票¨4热机工作票¨5动火工作票¨¨¨¨二 修 前 准 备 卡材 料 准 备序号

8、材料名称规格单位数量检查结果1电机清洗剂EC-30桶1¨2白布米3¨33号锂基脂#3桶1¨4密封胶箱1¨5记号笔粗白支2¨6刚砂纸#1、#0张2¨7钢锯条细齿条5¨8金相砂纸W005张2¨9无水酒精95 500ml瓶1¨10破布Kg5¨11塑料布卷1¨12油漆红丹桶1¨13油漆刷把2¨¨¨备 件 准 备序号备件名称规格型号单位数量检查结果1驱动端轴承套1¨2非驱动端轴承只2¨3¨施 工 现 场 准 备序号现场准备项目

9、检查结果1确认安全措施已正确执行。¨2准备现场安全文明生产物品。¨3安排所需部件、拆卸及主要部件的检修场所。¨4施工现场布置检修电源。¨¨三 检 修 工 序 卡检修工序步骤及内容质量标准1.准备工作；o 1.1办理工作票，确认工作票所载安全措施已正确执行.确认作业条件已满足o 1.2进入工作现场穿工作服戴好安全帽，高空作业系好安全带o 1.3开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项，明确工作范围，并装设围栏。2.电机拆运至检修现场；安健环风险：设备损坏、人身伤害风险控制措施：O 办理电气工作票。O 开工前工作负责人对作业人

10、员进行安全、技术交底。O 起重工具检验合格，专业起重工指挥O 专人协调，服从指挥风险见证点一级(S1)o 2.1核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相应的标记。o 2.2拆开电机电源接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆防护措施，拆开电动机加热器电源引线，拆开电动机测温元件引线并作好对应标记，拆开电动机本体外壳接地线，拆开中心点盒内CT二次引线。(拆前做好引线标记)o 2.3通知相关机械班组拆开靠背轮及地脚螺丝、垫片并做好回装记号，仔细检查,确认电动机与外部无任何机械及电气连接。o 2.4联系起重人员起吊电机，搬运至检修现场，放平稳垫好枕木。o 2.5建立工作区，设置围栏并挂告示牌。3.

11、电机解体；o 3.1解体前用2500V兆欧表测量电机修前三相定子绕组对邻相和对地的绝缘电阻要大于0.5兆欧,吸收比应不小于1.3。o 3.2拆卸前必须作好各部件的位置记号,以便各部件的组装。安健环风险：火灾人身伤害风险控制措施：O 现场配备灭火器O 易燃物品应按照指定地点存放O 使用过的清洗剂等废物应倾倒在指定的废物桶内O 在拆靠背轮过程中,严防烫伤或砸伤工作人员风险见证点一级(S1)o 3.3拆卸电机侧靠背轮，用火焊加热迅速而均匀，温度达到150左右时，用专用工具趁热拉出。注意:在拆靠背轮过程中,严防烫伤或砸伤工作人员。o 3.4拆卸电机轴承外油盖上的测温探头、加油管，并清洗干净。o 3.5

12、按顺序拆卸电机前后轴承外油盖、端盖，清洗干净，并按定置图放置好。o 3.6用电气清洗剂清洗电机轴颈等部位。质检点1-W2第18页3.1修前三相定子绕组对邻相和对地的绝缘电阻要大于0.5兆欧,吸收比应不小于1.3。4.抽转子；安健环风险：设备损坏、人身伤害风险控制措施：O 起重工具检验合格，专业起重工指挥O 专人协调，服从指挥 风险见证点一级(S1)o 4.1套合适假轴于电机轴伸端轴上,注意套轴部位用橡皮或棉布保护好电机轴颈。o 4.2使用合格的起重工具，用电动葫芦并采用手拉葫芦配合调整平衡，吊转子钢丝夹角不大于60o 度，轻轻起吊转子，用透光法检查定转子间隙，使其不与铁芯接触，保持转子水平，慢

13、慢将转子平移出。o 4.3转子移出后放在合适枕木上，两边插入锲子确保转子不会滚动。o 4.4注意:抽转子过程中,不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘。质检点2-W2第18页4.2吊转子钢丝夹角不大于 60度。 4.4抽转子过程中,不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘。5.定子的检修；o 5.1用吸尘器或压缩空气和擦布,清洁定子铁芯定子端部绕组和通风回路，必要时可用白布醮以酒精进行清揩定子绕组。o 5.2检查定子端部绕组应无过热.变色.变形.磨损和覆盖漆剥落现象, 端部绕组和引出线均应有良好的机械和电气的结构,接线鼻子无过热,脱焊现象。o 5.3检查定子槽楔应固定良好,无松动,脱空现象通风回路应清洁畅通

14、,无尘埃。o 5.4检查铁芯应无锈蚀，松散，碰伤，过热或局部过热等现象，铁芯与机壳固定良好,端盖无裂纹,止口处平整光滑无毛刺.变形等不良现象。o 5.5电机加热器检查：连接线应牢固，引线无过热炭化、绝缘良好无损伤，绝缘支撑完好无损。5.1检查定子端部线圈绝缘，无过热变色、绝缘损坏等现象。5.2端部绑线及层间无发脆脱落或松动现象，端部线圈和绑环无磨损，引线绑扎牢固，无松动磨损、绝缘老化、开裂等现象，接头不过热变色，接头无松动脱焊现象。5.3槽楔紧固不松动，无断裂变色现象。5.4铁芯应无锈蚀，无短路发热现象，铁芯叠片应无锈蚀松散，碰伤过热，通风孔清洁畅通，铁芯与机座装配牢固，无松动痕迹。6.转子的

15、检修；o 6.1用非金属工具捣通通风槽后,再用吹灰器或压缩空气及抹布将转子各处吹扫清理干净。o 6.2检查转子铁芯应紧固,无锈斑，磨损，变色等不良现象。o 6.3平衡块应紧固不松动。o 6.4鼠笼条与铁芯成一实体,不应有松脱，裂纹，断伤，脱焊现象。o 6.5转子风扇焊接牢固,铆焊紧固完好,叶片无变形，裂纹。o 6.6轴颈光滑，无毛刺、损伤，转轴不弯曲。6.1铁芯清洁无油污，铁芯叠片无松动变色。6.3平衡块固定牢固无移位，有锁紧位置，转子铁芯与轴装配出无松动痕迹。6.4鼠茏条和短路环焊接牢固，无断裂及开焊现象。6.5转子风叶片无裂纹无变形。7.两端端盖部件及轴承的清理检查；o 7.1轴承的清洗及

16、检查 o 7.1.1用清洗剂将转子上的旧轴承清理干净。o 7.1.2检查轴承内外圈及滚珠无锈斑;滚球上凹凸点,无过热现象;保持架完好,无裂纹.锈蚀,铆钉紧固,无磨损,松紧合适与内外环无直接接触。o 7.1.3转动轴承,应声音正常,转动灵活,无卡涩现象, 没有振动与摇晃现象。o 7.1.4测量轴承间隙: 用压铅丝法或用塞尺进行测量轴承径向游隙应符合下列对称内径 新轴承 旧轴承（mm） M=0.01 mm M=0.01 mm80-126 3.5mm 17.0mm120-200 4.5mm 20.0mmo 7.1.5如果轴承符合要求则吹干轴承，上一部分油脂防止锈蚀。o 7.1.6旧轴承不符合要求的，

17、要更换新轴承。o 7.2轴承的更换(本工序只有在轴承不合格时才执行)o 7.2.1拆卸轴承:用夹柄螺丝刀敲开下轴承的并帽锁片,旋下并帽,取出锁片放置好, 用扒轴承专用工具将下轴承加热拉出,加热温度在150以内o 7.2.2装配新轴承:检查新轴承合格后,将轴承及轴颈清理干净;用轴承加热器将轴承加热至100左右(不得超过105),迅速将轴承套进转轴上,用紫铜棒敲击到位. 待降温后加上部分油脂防止锈蚀。 注意:只能敲击轴承内圈,严禁敲击外圈,以防损伤轴承o 7.3端盖的清洗及检查o 7.3.1用清洗剂将端盖及油室清理干净见本色o 7.3.2检查端盖应干净,无开裂,脱焊现象,止口光泽无毛刺、划痕、损伤

18、检查端盖轴承腔有无磨损，标准应下表，否则应处理。质检点1-H3第18页7.1.1轴颈光滑、无磨损。7.1.2 轴承内外圈完好无伤痕，保持架稳固、完好无裂纹、内部滚动体清洁完好、无异常，轴承外圈与端盖轴承腔过渡配合不松动，轴承内圈与转轴紧配合不串动7.1.4轴承间隙记录。间隙应符合下列：对称内径 新轴承 旧轴承（mm）M=0.01 M=0.0118- 30 1.5 7.530- 50 2.0 10.050- 80 2.5 12.580- 126 3.5 17.0120- 200 4.5 20.0尺寸（mm）安装误差（H6）1301800 +0.0251902400 +0.0292603000 +

19、0.0328.冷却器的检修；o 8.1拆开冷却器,用压缩空气及毛刷冲洗干净冷却器管子。8.1冷却管子清洁无杂物无堵塞，冷却器及外风扇罩装复应清洁无积灰。9.接线盒；o 9.1检查电机接线盒内的瓷瓶绝缘子稳固、完好、无裂纹，并清理干净瓷瓶表面。o 9.2接线柱螺母、垫片清洁无锈蚀，螺纹无滑牙。9.1瓷瓶绝缘子稳固完好，接线柱、垫片、螺母清洁完好。9.2接线铜鼻子接触良好。10.穿转子；o 10.1检查电机定子内部清理干净,无任何遗留物,各部件的检修已达质量标准, 验收合格,记录齐全无缺,试验通过合格,具备组装条件。o 10.2使用抽转子时相同的工具.工艺,相反工序将转子插入定子膛内（抽转子前的位

20、置）,穿转子时行走要平稳,严禁碰撞和猛烈晃动,注意观察转定子间隙,防止碰伤铁芯和线圈绝缘。质检点2-H2第18页10.2穿转子时行走要平稳,严禁碰撞和猛烈晃动,注意观察转定子间隙,防止碰伤铁芯和线圈绝缘。11.电机各部件回装；安健环风险：设备损坏、人身伤害风险控制措施：O 起重工具检验合格，专业起重工指挥O 专人协调，服从指挥风险见证点一级(S1)o 11.1按修前相同的工具、工艺，相反的工序及标记装复各侧端盖。o 11.2测量定转子空气间隙与平均值的误差小于10%。o 11.3使用统一牌号油脂，（1500r/min以上）加入轴承室的1/2,（1500r/min以下）为2/3。o 11.4装复

21、轴承外油盖。o 11.5用拆时的工具、工艺,相反的工序装复冷却器。o 11.6回装轴承测温元件。o 11.7用拆卸时的工具、工艺,相反的工序装复靠背轮。o 11.8盘动转子应转动灵滑,无摩擦等异常。质检点3-H2第18页11.1不碰伤相邻的零部件，不得碰伤端部线圈及槽口的铁芯，安装时按拆卸时相反顺序回装。11.8外壳清洁无渗油，电动机装配后用手盘的动，无机械卡涩或摩擦声，缆头接线紧密，接线盒封闭严密。12.修后电气试验；安健环风险：设备损坏、人身伤害风险控制措施：O 高压试验区周围设置围栏,派专人监护挂适当数量“止步，高压危险”标示牌.O 严格按试验步序做好过压保护设置，试验设备定期校验合格。

22、O 每项试验结束后用接地线对试品短接风险见证点一级(S1)二级(S2)o 12.1直流电阻的测量o 12.1.1定子绕组直流电阻的测量：用双臂电桥分别测量定子绕组的各相电阻,要求:各相绕组直流电阻的相互差别不应超过最小值的2%,中性点未引出者,可测量线间电阻,其相互差别不超过1%，且与历年比较无明显变化。o 12.1.2加热器直流电阻测量:用单臂直流电桥测量电机本体加热器直流电阻。o 12.1.3加热器对地绝缘电阻测量:用500V兆欧表测量,绝缘电阻不小于0.5M。o 12.1.4测量电机的测温元件电阻100欧及250v摇表摇绝缘绝缘电阻不小于0.5M。o 12.2定子绕组耐压前绝缘电阻和吸收

23、比测量。o 12.2.1用2500V摇表测量定子三相绕组对地的绝缘电阻及吸收比，要求: 绝缘电阻R60"不小于6M,吸收比应不小于1.3，(吸收比K=R60"/R15")。o 12.2.2测试完毕,绕组对地充分放电。o 12.3 定子绕组泄漏电流和直流耐压试验。o 12.3.1进行定子三相绕组对地的泄漏电流和直流耐压试验，加压线接绕组，并对外壳及地保持足够绝缘距离，试验变可靠接地，送试验o 电源，调节调压器均匀升压至试验电压，最高试验电压为2.5UN(直流15000V),按每级0.5U N,分阶段升高,每段停留1min,读取每阶段的泄漏电流值,记入检修报告。视现场

24、情况，转子就位后进行有条件分相进行，泄漏电流间差别小于最小值的100%。将试验结果记录在检修报告中，降压至地零位，断开试验电源。绕组对o 地充分放电。o 12.4定子绕组的交流耐压试验o 12.4.1应在绝缘电阻和直流泄漏及直流耐压试验合格进行，试验电压交流1.5UN(9000V) 有条件分相进行，加压线接定子绕组。送试验电源,均匀升压至试验电压,停留1分钟,读取电容电流值，降压至零位，断开试验电源。在耐压后进行绕组绝缘电阻和吸收比测量，测量值与耐压前比较应无明显降低。o 12.5试验结束，拆除绕组短接线，拆除试验接线，拆除电机转子及外壳接地线。质检点4-H3第18页12.1.1三相直流电阻互

25、差不超过最小值的2%,线间的为1%，并与上次比较无明显变化， 12.2.1绝缘电阻>6M 吸收比>1.312.3.1500KW以上电动机需做直流耐压试验，试验电压为15KV，其泄电流相间差别不大于100%，20A以下无明显差别，且泄漏电流不应该随时间的延长而增大，12.4 1.5UN交流耐压通过。13.电机就位、安装接线；o 13.1使用吊离时相同的工艺.工具.相反工序将电动机搬运吊放到机座上，带上地脚螺丝,待机械对电机进行找正工作，并紧地脚螺丝。o 13.2接好外壳接地线及加热器电源引线，接好电缆接地线，接好电机定子三相电源线。14.电机空载试转； 安健环风险：人身伤害风险控制措

26、施：O 被转动的机械卷住衣物伤人风险见证点一级(S1)o 14.1检查现场工作完毕后，交工作票至运行，申请送电试转。o 14.2空载运行时间120分钟，测量空载电流为额定电流的20-40%，而且三相电流互差不大于平均值的10%。o 14.3检查转向正确、电机各部分无过热和异常。o 14.4电动机振动情况良好。o 14.5转子轴向位移不大于0.51.0mm。o 14.6轴承温度不大于95、温升小于30/小时。o 14.7试转合格，清理现场。质检点5-H3第20页14.2空载试运时间为120分钟，带机械试运时间为60分钟以上，定子三相电流应平衡，一般空载电流为额定电流的20-40%而且三相电流互差

27、不大于平均值的10%。14.3转向正确、各部位无异常声音。14.4电动机振动情况良好14.5转子轴向位移不大于0.51.0mm。14.6轴承温度不大于95 温升小于30/小时15.电机带负载试转；安健环风险：人身伤害风险控制措施：O 被转动的机械卷住衣物伤人风险见证点一级(S1)二级（S2）o 15.1空载试转合格，从运行取回工作票，并恢复原安全措施，拆开电机侧电缆接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆的防护措施，联系机械找中心、连靠背轮。o 15.3按标记接好电机电源线并包好绝缘，联系热控接好电机测温元件引线。o 15.4检查现场工作完毕后，工作人员撤离现场，交工作票至运行，由机械申请送电带

28、机械试转。o 15.5负载试转时间60分钟以上，可根据机械要求适当延长，三相电流相互差不大于平均值的10%，电机各部分温升、振动、振速无异常，电机轴承声音正常。质检点3-W2第20页16现场清理及结束工作票；o 16.1电机一切正常后，做好现场清洁，结束工作票o 16.2做好电机检修台帐。四 质 量 验 收 卡质检点：1-W2 工序3.1 解体前用2500V兆欧表测量电机修前三相定子绕组对邻相和对地的绝缘电阻要大于0.5兆欧,吸收比应不小于1.3.工序3.3 拆卸电机侧靠背轮，用火焊加热迅速而均匀，温度达到150左右时，用专用工具趁热拉出。质量标准：工序3.1 电机修前三相定子绕组对邻相和对地

29、的绝缘电阻要大于0.5兆欧,吸收比应不小于1.3。工序 3.3 用烘枪对靠背轮加热(控制在150以内,且首先加热轮毂,再加热轮缘)。用专用工具拉出。注意在拆靠背轮过程中，严禁烫伤或砸伤工作人员。检查情况：检查人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日质检点：2-W2 工序4.2 使用合格的起重工具，用电动葫芦并采用手拉葫芦配合调整平衡，吊转子钢丝夹角不大于60度。轻轻起吊转子，用透光法检查定转子间隙，使其不与铁芯接触，保持转子水平，慢慢将转子平移出。工序4.4 抽转子过程中,不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘。质量标准：工序4.2 使用的电动工器具要合格，在起吊转子过程中保持转子水平，不与铁芯

30、接触，将其慢慢平移出。工序4.4 抽转子过程中,不能碰伤 轴颈、铁芯和端部线圈绝缘。检查情况：测量器具编号测量人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日四 质 量 验 收 卡质检点：1-H3 工序7.1.2 检查轴承内外圈及滚珠无锈斑;滚球上凹凸点,无过热现象;保持架完好,无裂纹、锈蚀,铆钉紧固,无磨损,松紧合适与内外环无直接接触。工序7.1.3 转动轴承,应声音正常,转动灵活,无卡涩现象, 没有振动与摇晃现象。工序7.1.4 测量轴承间隙: 用压铅丝法或用塞尺进行测量轴承径向游隙。工序7.2.1拆卸轴承:用夹柄螺丝刀敲开下轴承的并帽锁片,旋下并帽,取出锁片放置好, 用扒轴承专用工具将下轴承

31、加热拉出,加热温度在150以内。工序7.2.2 装配新轴承:检查新轴承合格后,将轴承及轴颈清理干净;用轴承加热器将轴承加热至100左右(不得超过105),迅速将轴承套进转轴上,用紫铜棒敲击到位. 待降温后加上部分油脂防止锈蚀。 工序7.3.2检查端盖应干净,无开裂,脱焊现象,止口光泽无毛刺、划痕、损伤检查端盖轴承腔有无磨损。质量标准：工序7.1.2 检查轴承内外圈及滚珠无锈斑;滚球上无凹凸点,无过热现象;保持架完好,无裂纹、锈蚀,铆钉紧固,无磨损,松紧合适与内外环无直接接触。工序7.1.3 转动轴承,应声音正常,转动灵活,无卡涩现象, 没有振动与摇晃现象。工序7.1.4 测量轴承间隙: 用压铅

32、丝法或用塞尺进行测量轴承径向游隙。应符合下列：对称内径 新轴承 旧轴承（mm） M=0.01 M=0.0118- 30 1.5 7.530- 50 2.0 10.050- 80 2.5 12.580- 126 3.5 17.0120- 200 4.5 20.0工序7.2.1拆卸轴承:用夹柄螺丝刀敲开下轴承的并帽锁片,旋下并帽,取出锁片放置好, 用扒轴承专用工具将下轴承加热拉出,加热温度在150以内。工序7.2.2 装配新轴承:用轴承加热器将轴承加热至100左右(不得超过105),迅速将轴承套进转轴上,用紫铜棒敲击到位. 待降温后加上部分油脂防止锈蚀。 注意:只能敲击轴承内圈,严禁敲击外圈,以防

33、损伤轴承。工序7.3.2检查端盖应干净,无开裂,脱焊现象,止口光泽无毛刺、划痕、损伤检查端盖轴承腔有无磨损。标准应下表，否则应处理。尺寸（mm）安装误差（H6）1301800 +0.0251902400 +0.0292603000 +0.032检查情况：四 质 量 验 收 卡检查人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日三级验收年 月 日质检点：2-H3 工序10.1 检查电机定子内部清理干净,无任何遗留物,各部件的检修已达质量标准, 验收合格,记录齐全无缺,试验通过合格,具备组装条件。工序10.2 使用抽转子时相同的工具、工艺,相反工序将转子插入定子膛内（抽转子前的位置）,穿转子时行走要平

34、稳,严禁碰撞和猛烈晃动,注意观察转定子间隙,防止碰伤铁芯和线圈绝缘。质量标准：工序10.1 电机内部无遗留物；各部件已达质量标准，记录齐全，具备组装条件。工序10.2 穿转子时行走要平稳,严禁碰撞和猛烈晃动,注意观察转定子间隙,防止碰伤铁芯和线圈绝缘。检查情况：测量人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日三级验收年 月 日四 质 量 验 收 卡质检点：3-H3 工序12.1 直流电阻的测试试验设备DZ3变压器直流电阻测试仪，NO:003072相别ABBCCA直流电阻()注：三相直流电阻相互差不超过最小值的2%，线间的为1%，并与上次比较无明显变化。直流电阻绝缘电阻电加热器要求：500V摇表摇绝缘大于0.5M电机测温元件要求：250v摇表摇绝缘大于0.5M工序12.2 定子绕组耐压前后绝缘电阻和吸收比测量。试验设备3121绝缘电阻表,NO.0828947相别R15（M）R60（M）R60/R15耐压前耐压后耐压前耐压后耐压前耐压后三相对地注：绝缘电阻>6M；吸收比&g