烟囱钢内筒施工方案

1、烟囱钢内筒施工方案(总9页)-CAL-FENGHAL-(YICAI)-Company One 1CAL本页仅作为文档封面，使用请直接删除伊拉克萨拉哈丁 2X630MW燃油气电站项目烟囱钢内筒及钢平台施工方案编制单位：川铁国际经济技术合作有限公司日 期：2013年9月9日目录一、工程概况及编制依据和相关文件错误!未指定书签。1、工程概况32、编制依据和相关文件错误!未指定书签。二、作业进度、劳动力及施工机具配备错误!未指定书签。1劳动力安排32. 主要施工机械、工具33、施工用电供应44、施工通讯错误!未指定书签。三、施工工艺41、施工顺序42、钢内筒安装前准备53、钢内筒液压顶升54、顶升中注

2、意事项6四、液压顶升倒装法原理71、液压倒装原理72、分离式液压千斤顶设计说明83、分离式液压千斤顶操作规程84、钢内筒顶升操作人员职责9五、液压顶升及涨圈的主要计算9六、质量保证措施、工期进度保证措施错误!未指定书签。1、质量保证体系错误!未指定书签。2、质量保证措施错误!未指定书签。3、工期进度计划及保证措施错误!未指定书签。七、安全文明、环境要求及施工措施错误!未指定书签。八、应急预案错误!未指定书签。九、施工危险源辨识十、附图错误!未定义书签。 2错误!未指定书签。1、工程概况伊拉克萨拉哈丁燃气电站2X63MW工程烟囱内筒及钢平台、钢梯制作、安装工 程。钢内筒为双筒，高度180米，直径

3、7米。2、编制依据和相关文件2. 1F10721S-T040402多管式烟囱内筒图2.2钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001：2.3烟囱工程施工及验收规范GB50078-2008：3. 劳动力、施工机具配备及进度计划3.1.劳动力安排序号工种数量备注1电工1人2起重工1人3电焊工12人4氮弧焊工3人5气焊工3人6安装工8人7钏1：3人8卷板工2人9油漆工4人32主要施工机械、工具序号材料名称规格数量用途备注1交流焊机500型3台2气割工具2套3氮弧焊机4001台4汽车吊25T1台5平板车15T1辆场内运输6卷扬机单筒5T1台吊装用7卷扬机单筒2T1台吊装用8倒链5T5只9倒链2-3

4、T10只10磨光机100 -1502台11三辗卷板机20*22001台内筒卷制12液压顶升系统200*6=1200T1套配6个200t千斤顶，3. 3工程进度计划前期准备工作：2013年11月20日2014年01月15日钢平台、钢梯安装：2014年01月202014年02月20日第一个钢内筒顶升安装：2014年02月20日2014年05月30日第二个钢内筒顶升安装：2014年05月30日2014年08月30日烟道及导流板施工：2014年08月30日2014年9月30日防雨罩等部位完善：2014年09月30日2014年10月15日设备拆除及现场清理：2014年10月15日2014年10月31日4

5、. 钢内筒施工4. 1施工顺序施工准备（材料、机具、人员场地）一钢平台制作、安装一卷板制作一顶升机 具措施安置一钢内筒外壁保温完善一筒内部完善-一验 收一液压顶升倒 装钢内筒一顶升结束一措施机构拆除4. 2钢平台、钢梯、工作平台制作安装4. 2. 1.烟囱外筒壁设置6层钢平台，标高分别为：40m、75m、105m、135 m、165m> 174m：筒壁内侧0m至165m设"之”子型钢楼梯，165m至 740m设直爬梯。4. 2. 2因现场机械设备等条件有限，烟囱钢平台钢梯在国内钢结构厂家加工成 半成品，运至现场进行拼装；钢结构厂家必须具有相应的生产资质和生产 能力，并排专人对加

6、工过程经行监督，收集好厂家生产资质材料、所有焊 接试验报告、原材合格证等相应资料并带到现场备份。4. 2.3烟囱筒首层平台的安装(+174. 00m):待翻模完毕后，利用翻模平台垂直运输卷扬机将构件运至+174. 00m,逐件进行 安装。安装顺序为先主梁后次梁，先水平梁后斜撑，最后铺镀锌压型钢 板，绑扎钢筋，浇筑混泥土。4. 2. 4烟囱各层平台安装在+174. 00m混凝土平台应预留吊装孔。平台安装以环形吊栏为操作平台，环 行平台的升降工具为8个3t手扳葫芦，共设8个吊点，同步升降，环行 平台上允许放置两台焊机和不超过8名操作人员。原外筒施工吊笼系统为 垂直交通工具，主卷扬机吊装就位，找平，

7、固定焊接。环形平台两道环形 钢圈及连接件均采用10槽钢制作，外圆半径5.5m、内圆半径4.3m,连 接件间距1.2m。当174米平台施工完、环形平台组装好后，工作手板葫芦 让环形平台缓缓下降，下降过程中174m至165米直爬梯跟着安装，直到 降到164m位置，开始安装165米平台。用环形吊栏釆用同样的方法进行 余下各层平台安装。4. 2. 5钢梯利用环形平台及3t手板葫芦为升降器调节装置进行分层分段自下 而上安装，安装顺序为先主体、后栏杆。并及时对焊接处进行清理和补 漆。4. 2. 6工作平台内平台为一个活动平台，设四根10m高的立柱，辅以导链，根据作业需要调整 施工平台的高度；外平台搭设同样

8、为10m高，共分四层，一层为内筒对接 区，二层为焊接区，三层为保温栓钉焊接区，四层为保温施工区；对作业 平台的边沿及底板必须做好安全防护。5. 钢内筒液压顶升现场配备一台三轮卷板机将中供尺寸钛钢板制成高2m、曲率半径3. 5m的弧 形筒片，每张钢板长度约7.3m,以三片为一节。钢筒弧形筒片制作完成， 除锈、刷漆后，吊至平板车上，然后运进烟囱混凝土筒内。5.1.利用2t卷扬机(顶滑轮设置在检修平台上)将弧形筒片吊运，再由定位 链条葫芦拉进预定位置，将它们合圉在初始顶端段的外圈，把相邻筒片 间的三条纵缝中的两条焊固，留下最后一条纵缝，相邻筒节的纵向焊缝相 互错开大于300 mm。5. 2.涨开液压

9、涨圈使涨开液压涨圈与钢内筒筒体连成一体。5. 3.检查筒体的周围，清除可能影响其顶升的障碍物。5. 4.打开顶升液压千斤顶的液压泵，在严密的监视与控制下，使顶端段钢内筒 徐徐上升。5. 5.当顶端段钢内筒顶升到高度超过后续筒片上约1020mm时，关上液压千 斤顶，稳定住顶端段钢内筒的位置。5. 6.把手拉葫芦同步收紧，使后续筒节的最后一竖向长纵缝幕拢，并组对焊 固。固焊完毕拆除手拉葫芦，焊缝打磨光滑。5. 7.徐徐放下液压千斤顶，使顶端段缓缓下降，使它与后续钢内筒相靠拢，最 后组焊两者的对接环缝。5. 8.松开涨开液压涨圈，放下液压千斤顶。5. 9焊接加强圈、补刷油漆、保温。5. 10.重复1

10、9的过程，使第二个后续节接上，顶端段由上而下乂接上一节， 由于它的逐步接长，顶端段应称为已组装的筒段。5.11.不断重复上述的过程，使组装筒段不断接高。5. 12.当后续筒节逐节组焊上顶升到设计的筒体高度时，顶升结束。最底一层 筒体与基础连接。5.13顶升完成后，按顺序拆除顶升设备、清理作业场地，自内筒基础上预留 人孔(800*800mm)运出。5. 14顶升过程中须及时利用各层检修平台，随时进行检查、纠偏。发现中心偏移时，及时调整底部相应的顶升装置顶距进行纠偏。图纸设计顶升过程 中，内筒中心最大允许飘移值标准：165. 0m下50mm, 165. 0m上25mm。6. 烟道、导流板顶部、防雨

11、罩、栏杆安装施工6. 1.烟道及导流板施工:烟道及导流板待顶升完成后进行施工。烟道及导流板 底标高11.7m,受烟囱内场地影响，施工时利用卷扬机吊装成品框架，并 利用搭设的工作平台进行零部件的焊接安装，及保温工作。6.2顶部防雨罩、栏杆安装：烟囱顶部的防雨罩，在钢内筒顶升前，利用原有 外筒垂直运输设备将所需材料运至174米平台堆分散放好，在顶升完成后 进行安装。7. 液压顶升倒装法原理：钢内筒安装方法，采用液压倒装法。在钢内筒内部3米左右高处安装一液压涨圈（液压涨圈见详图）。液压涨圈用6只200T 液压千斤顶控制，张开时靠摩擦力将其与钢内筒筒体胀撑连成一体；松开 时可脱离钢内筒筒体。在液压涨圈

12、下方对称安置6只200吨液压千斤顶。 提升钢内筒时，用千斤顶将液压涨圈涨开紧密顶在钢内筒内筒壁上，摩擦 顶力通过控制千斤顶油压来实现。然后用竖向液压千斤顶顶升液压涨圈， 使钢内筒筒体随之同时上升2米，在下方空段处圉对一圈钢内筒筒体，并 与上部筒体进行组对焊接；同时在外施工平台上安装加强圈等附件、补滚 刷防腐涂料；在内施工平台上贴焊钛条。当上述工作完成后，松开液压涨 圈，放下液压千斤顶。不断重复以上工序，直至筒体达到设计高度。最后 拆除液压涨圈和液压千斤顶等施工附件，交给后续工序施工。液压倒装系 统见附图。8. 健康、安全及环境8. 1施工人员严禁在道路和通道上堆放朵物和设备，施工区域严禁焚烧垃

13、圾； 每班作业完成必须进行施工料具整理，清理干净作业面，任何人不得破坏安全设 施。8. 2现场的配电柜、盘摆放整齐，设有防雨措施，电动机具实行一机一闸，线 路过道路有保护措施；使用电焊机时，必须山专职电工接、拆电源，电焊 机外壳必须进行接地或接零。8. 3现场所有废料垃圾分类存放，集中处理，使用的易燃易爆废料必须及时回 收。8. 4施工现场禁止吸烟，严禁酒后上班。8. 5上班衣着整齐，符合操作要求；进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽 带；高处作业人员必须正确佩戴好安全防护用品，系好安全带，安全带应 挂在上方牢固可靠处，且生根牢固；高处作业人员应衣着灵便衣袖，裤脚 应扎紧，穿软底鞋。8. 6严禁从高处向下乱扔、乱掷杂物及工器具，构件拆除应先采取防坠落措 施，之后开始拆除作业；高处不宜堆放拆除构件，如确因现场情况需临时 堆放少量构件，构件应釆取防坠落措施。8. 7液压千斤顶在使用前应放置平整，不能倾斜,底部要