DTⅡ型皮带机设计(论文+DWG图纸)

1、湖南工学院设计说明书DT型皮带机设计l 姓 名: 唐 龙l 班 级: J025l 系 部: 机械工程系l 指导老师: 刘 吉 兆2005年5月目 录一.设计任务二.设计计算1、驱动单元计算原则52、滚筒的设计计算143、托辊的计算204、拉紧装置的计算295、中间架的计算336、机架的结构计算357、头部漏斗的设计计算378、导料槽的设计计算409、犁式卸料器的计算43三:设计资料查询47四:设计体会48一、设计任务1、原始数据及工作条件： 1.1 输送物料:无烟煤1.2 额定能力:额定输送能力:Q=1500t/h;1.3 输送机主要参数:带宽:B=1400mm;带速:V=2.5m/s;水平机

2、长:L=92m;导料槽长:L=10m提升高度:H=22.155m;倾角:=13.6°；容重：=0.985t/m31.4 工作环境：室内布置，每小时启动次数不少于5次。2 设计要求2.1. 设计要求2.1.1 保证规定的生产率和高质量的皮带机的同时，力求成本低，皮带机的寿命长。2.1.2 设计的皮带机必须保证操作安全、方便。2.1.3 皮带机零件必须具有良好的工艺性，即：制造装配容易。便于管理。2.1.4 保证搬运、安装、紧固到皮带机上，并且方便可靠。2.1.5 保证皮带机强度的前提下，应注意外形美观，各部分比例协调。2.2 设计图纸 总装图一张，局部装配图三张，驱动装置图一张及部分零

3、件图（其中至少有一张以上零号的计算机绘图）。2.3： 设计说明书（要求不少于一万字，二十页以上）2.3.1 资料数据充分，并标明数据出处。2.3.2 计算过程详细，完全。2.3.3 公式的字母应标明，有时还应标注公式的出处。2.3.4 内容条理清楚，按步骤书写。2.3.5 说明书要求用计算机打印出来。 二.设计计算书1驱动单元计算原则1.1整机最大驱动功率 (kw)式中：N电机功率 （kw）Smax胶带最大带强 （N）传动滚筒与胶带之间的摩擦系数传动滚筒的围包角V带速 （m/s）总传动单元总效率 =0.9一、 式中各参数的选取1、 胶带最大张力对于编织芯带：Smax=ST.B.Z/n (N)对

4、于钢绳芯带：Smax=ST.B/n （N）式中：ST输送带破断强度 N/mm.层B输送带宽 (mm)n输送带接头的安全系数a) 输送带的扯断强度、输送带的宽度及输送带芯层层数芯层材料胶带型号胶带扯断强度N/mm·层每层厚度mm适用带宽适用层数棉帆布CC-56561.5500140036尼布NN-1501501.1650160036NN-2002001.2650180036NN-2502501.3650220036尼布NN-3003001.4650220036聚酯EP-2002001.3650220036b) 胶带带宽与许用层数的匹配带宽许用层数胶带型号5006508001000120

5、01400CC-56344546585868NN-1503435465656NN-2003435364646EP-200NN-250334364646EP-300NN-300334364646c) 钢绳芯输送带带宽与带强的匹配带强N/mm带宽mm630800100012501600200025003150800100012001400d) 输送带安全系数棉帆布带：n=89尼 龙 带：n=1012钢绳芯带：n=795、带速与带宽的匹配带速 V带宽B0.81.01.251.62.02.53.15456.5500650800100012001400二、 减速器根据带式输送机连续工况、冲击载荷类型、尖

6、峰负荷情况以及制造质量等按DBY、DCY选用手册予选减速器，然后进行机械强度、热功率及临界转速校核。机械强度、热功率校核可参考圆锥圆柱齿轮减速器选用图册（ZBJ19026-90）中的校核方法。临界转速校核按机械设计手册（中）（化学工业出版社）P785，轴的临界转速校核：n0.75nC1式中：n减速器输入轴转速 r/minnC1允许转速 r/minnC1的计算参考表8-377中的有关计算。三、原始数据及工作条件： 1.1 输送物料:无烟煤1.2 额定能力:额定输送能力:Q=1500t/h;1.3 输送机主要参数:带宽:B=1400mm;带速:V=2.5m/s;水平机长:L=92m;导料槽长:L=

7、10m提升高度:H=22.155m;倾角:=13.6°；容重：=0.985t/m31.4 工作环境：室内布置，每小时启动次数不少于5次。2、园周力和运行功率计算2.1 各种参数的确定：2.1.1 由GB/T17119-97取系数C=1.8362.1.2 模拟摩擦系数f=0.0252.1.3 承载分支每米托辊旋转部分质量qRO承载辊子旋转部分质量qR0=8.21kg 承载分支托辊间距a0=1.2m承载辊子辊径为133,轴承为4G3052.1.4 回程分支每米托辊旋转部分质量qRU回程辊子旋转部分质量qRU=21.83kg qRU=11.64kg 回程分支托辊间距aU=3.0m 回程辊子

8、轴径为133,轴承为4G3052.1.5 每米输送物料的质量qG2.1.6 每米输送带质量qB选输送带EP200，上胶4.5mm, 下胶1.5mm,5层 qB=18.76kg/m2.2 各种阻力的计算2.2.1 主要特种阻力FS1a) 承载分支托辊前倾阻力：F1=CrOLe1(qB+qG)gCosSin=0.45×0.4×92×(18.76+166.667)×9.81×Sin2°=1052N式中：Cr=0.45 O=0.4 Le1=92m =2°b) 回程段分支托辊前倾阻力：F2=OLe2qBgCosCosSin=0.4&#

9、215;30.7×18.76×9.81×Cos10°×Sin2°=78N 式中：=10° Le2=30.7mF=承载分支托辊前倾阻力+回程段分支托辊前倾阻力=1052+78=1130Nc) 输送物料与导料挡板间的摩擦阻力FglFgl=由上得：FS1=F+ Fgl=1130+3387.5=4517.5N2.2.2 附加特种阻力：FS2a) 输送带清扫器的摩擦阻力Fr(按单个清扫器计算)合金刀片清扫器阻力：Fr合=A3=0.014×7×104×0.6=588N式中：A=1.4×0.01=0

10、.014m2 =7×104N/m2 3=0.6b) 空段清扫器的摩擦阻力Fr空(按单个清扫器计算)Fr空=mg3=30.9×9.81×0.6=182N式中：m=30.9kg （单个空段清扫器自重）本机组共2组合金清扫器，2组空段清扫器，故：得：FS2=2Fr合+2Fr空=2×588+2×182=1540N(两个合金清扫器和两个空段清扫器)2.3 园周力FUFU=CfLgqR0+qRU+(2qB+qG)+qGHg+FS1+FS2 =1.836×0.025×92×9.81×20.525+7.2156+ (2&

11、#215;18.76+166.667)+166.667×22.155×9.81+4517.5+1540 =51889N 式中：H=22.155m2.4 输送机所需的运行功率2.4.1 传动滚筒运行功率：PA由GB/T17119-97得：PA=FUV=51889×2.5=129.7kw2.4.2 驱动电机所需功率：PM由GB/T17119-97得： 取电机功率P=220kw ,电压6000v ,型号Y355-37-43、输送带张力采用逐点张力计算法3.1 根据逐点张力法，建立张力关系式如下：（计算简图附后） S3=S2+2Fr合+FL1 S4=S3+FH3-4+ F

12、r空 S5=S4+FL2 S6=S5+ FL3 S7=S6+ FL4 S8=S7+ FH7-8+ Fr空S9=S8+ FL5 S10=S9+ FL6 S1=S10+ FbA+ Ff+Fgl+FC + F13.2 各段阻力的计算3.2.1 输送带绕过各滚筒的附加阻力a) 输送带绕过滚筒的缠绕阻力FL式中：F滚筒上输送带趋入点张力 d胶带厚度 d=12.5mm=0.0125m D滚筒直径 B=1.4m（通过对各滚筒计算将值列表）滚筒编号滚筒直径D(mm)输送带绕过滚筒的缠绕阻力FL（N）备注B250044.1+0.00225S2FL1B350044.1+0.002256S4FL2B480027.5

13、6+0.00140625S5FL3B550044.1+0.002256S6FL4B650044.1+0.002256S8FL5B780027.56+0.00140625S9FL62.7 头部漏斗的设计计算一、 物料抛料轨迹计算1、 物料在头部滚筒上抛离点的计算物料在头部滚筒上的抛离点与输送机带速、头部滚筒直径、倾角等因素有关，通过分析、计算可分为下面三种情况。(1) 水平输送机，且有：h=R式中：V带速 m/sg9.81m/s2R滚筒半径 m物料抛料点与滚筒顶点S重合（如图一）(2) 上运倾斜输送机，且有h=R时物料抛料点，在滚筒内侧S点，其夹角= 如图二(3) 当h=R时，则无论是水平机还是斜倾机，抛料点均在滚筒外侧，且有：h=R×Cos 如图三图三参考资料1. 机械设计手册(化学工业出版社)2. 起重机设计手册3. 皮带机设计手册4. 有限无法概论(人民教育出版社)5. JSOSO49/16. 钢结构设计规范TJ17-749试行)设计体会通过这次做毕业设计，使我在老师的指导和自己不屑的努力下完成了DTII型皮带机设计的任务，在组建的过程中遇到 很多困难，但都被我一一解决。但是，还存许多方面的不足，希望能取得各位老师的谅解。这次设计，使我在机械设计和CAD绘图方面有比较深刻的认识。这次的动手，使我在设计过