谷物联合收割机可靠性评定试验方法

1、ics 6506050备案号：24695-2008 jbb91中华人民共和国机械行业标准疆h 62812008代替jbt 6287-1992谷物联合zl女1tj机可靠性评定试验方法reliability determination test methods for grain combine harvesters20081 6发布中华人民共和国国家发展和改革委员会发布jbff 628m008目次前言 iii1范围 12规范性引用文件 。13术语和定义 。 14基本要求 15抽样规则 26试验时间 27故障判定原则 28故障分类原则 39数据处理和可靠性指标的计算 491数据处理 。492可靠性

2、指标4 lo试验报告 5 附录a(规范性附录)联合收割机故障模式及分类示例7 表1谷物联合收割机可靠性试验工作日记封面 2表2型谷物联合收割机可靠性试验工作日记 2表3型谷物联合收割机可靠性试验数据统计表 4 表4型谷物联合收割机可靠性试验汇总表 6表a1发动机 7 表a2割台 1 1 表a3脱粒机体 一14 表a4传动 18 表a5行走 一20 表a6液压 21 表a7驾驶室及其他 22刖昌本标准代替jb，r 6287-1992谷物联合收割机可靠性评定试验方法。 本标准与jb，r 6287-1992相比，主要变化如下：增加了第3章术语；修改了用户跟踪可靠性使用试验和现场可靠性试验抽样数量；修

3、改了现场可靠性试验时间；对严重故障、一般故障的排除时间进行了调整；增加了首次故障前平均工作时间指标。 本标准的附录a为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会(sactc 201)归口。本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院、福田雷沃国际重工股份有限公司、江苏东洋机械有 限公司、山东金亿机械制造有限公司。本标准主要起草人：陈俊宝、朱金光、薛志祥、岳芹、秦英。 本标准所代替标准的历次版本情况：m，r 6287一1992。谷物联合收割机可靠性评定试验方法1范围本标准规定了谷物联合收割机(以下简称联合收割机)产品可靠性评定试验的基本要求、抽样规则、 试验

4、时间、故障统计判定原则、故障分类、数据处理和可靠性指标以及试验报告内容。本标准适用于批量生产的联合收割机产品可靠性评定试验，试制样机的可靠性试验也可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。gbt 31871994可靠性、维修性术语(idt iec 60050191：1991)3术语和定义gbt 3187-1994中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3

5、1故障failure联合收割机整机、总成(部件)、系统或零件在规定的条件下和规定的时间内，丧失规定功能的事 件均称为故障。32关联故障relevant failure与联合收割机本质失效有关的故障均属关联故障，在解释试验结果或计算可靠性指标值时应计人。33非关联故障nonrelevant failure 外界因素造成联合收割机的故障均属非关联故障。 计算可靠性指标时，这类故障不应计入。非关联故障有以下情况： a)由于超出机器使用说明书、技术条件规定的使用条件下造成的故障； b)由于操作人员(驾驶员)操作使用不当或误动作造成的故障； c)由于维修不当造成的故障。34工作时间operating t

6、ime完成作业的运行时间，包括联合收割机负荷作业时问、地头转弯时间、卸粮时间和加油加水时间。4基本要求41可靠性试验分为用户跟踪可靠性使用试验和现场可靠性试验，推荐采用现场可靠性试验，定时截尾。42参加试验的操作人员(驾驶员)应具有熟练操作、保养联合收割机的能力，并必须按产品使用说 明书的规定进行操作和维修。43在试验全过程中，试验人员应认真，准确地填写每日的写实记录，见表1、表2。有意涂改均作无作物和品种 地表情况 作业条件 收获面积 柴油消耗量 记时器读数hm2kgh故障部位件号和名称 形式、原因和排除方法发生时问h 排除、修复时间h，min5抽样规则51 试验样机应从制造厂检验部门检验合

7、格的产品中抽取。52采取随机抽样。采用用户跟踪可靠性使用试验时，抽样数量一般为年产量的10，年产量在100 台以下抽取不少于十台。采用现场可靠性试验时，抽样数量不少于两台。6试验时间61 可靠性试验时间为一年(保用期)，取夏收和秋收两个作业季节时间，收获季节划分不明显的地区， 取全年作业时间。每台联合收割机相关试验时间一般应不少于全部受试联合收割机平均作业时间的一 半。进行现场可靠性试验工作时间为不少于200h。62采用记时器自动记录工作时间，准确到01h。故障时间采用记时器测定，进行统计计算换算成小 时，准确到o1h，7故障判定原则71从属、渐进和多发性关联故障的处理原则a)由于某一故障导致

8、从属故障同时发生时，以依次关联故障计，并按最终导致故障后果的严重性 来划分故障类别；b)牵引式和悬挂式联合收割机配套动力的故障不应计人联合收割机的关联故障，但因联合收害4机 引起的配套动力故障应计人关联故障；2c)在整个试验期间，同一故障从轻到重渐进式发展的，以一次关联故障计，并按最终后果来划分 类别；d)在整个试验期间，故障模式相同，且多次发生的关联故障每次均应计数。但因处理和修复工艺 不当，造成重复再现时，按一次关联故障计。72在试验期间，因未能排除故障，暂用上一部件(总成、系统)替换代用时，不论修复后是否复位， 均按一次故障计。若故障排除，按实际故障划分类别；若故障未能排除，则按替代件划

9、分类别。73已达到规定寿命极限值的零部件发生故障时，不计人关联故障。8故障分类原则81致命故障：811导致功能完全丧失或造成重大经济损失的故障，如整机烧毁。812危及作业安全，导致人身伤亡或引起重要总成(系统)报废的故障，如发动机报废或转向、制 动系统完全失灵。82严重故障：821导致功能严重下降，如因发动机功率下降，导致脱粒滚筒转速大幅度下降，损失显著增加。822主要零部件损坏，有以下情况：a)重要的独立部件，如发动机的增压器、液压系统的多路阀和双联泵等损坏；b)重要总成的内部零部件，即发动机和前桥传动的内部零部件以及脱粒机内部的主要零部件，如 发动机曲轴、活塞、缸套和轴瓦，变速箱齿轮，离合

10、器分离轴承和分离爪以及脱离机滚筒和键 簧等损坏；c)需拆卸和(或)拆除较重要的部件后，方可更换的件，如滚筒无级变速带，行走无级变速带以 及最终传动壳体等损坏；d)关键部件的紧固件(规定性能等级为88级以上的螺栓，8级以上的螺母)，如脱粒滚筒纹杆螺 栓和驱动轮螺栓等损坏。823在正常作业条件下，引起堵塞，其排除时间超过4h时，按一次严重故障计。发生堵塞频次较多， 难以正常工作时(一天内排除时间累计超过4h)，也按一次严重故障计。83一般故障：831造成功能下降或损失增加，但通过调整、更换机器外部易拆卸的零件、次要的小部件以及一般 标准件，如更换链轮、一般传动带或轴承等，便可修复。832一般零部件

11、损坏和标志脱落，如筛箱吊杆张紧轮轴、卸粮输送螺旋和升运器轴等损坏，安全标 志脱落。833冲压零部件(运动件)开焊，如冲压带轮开焊，拨禾轮管轴焊修，但不危及人身安全的外部和 非运动冲压零部件除外。834在正常作业条件下，引起堵塞，其排除时间超过3h时，按一次一般故障计。时常发生堵塞，但 排除时问较短，仍可维持正常工作的，也按一次一般故障计。84轻微故障：841引起操作人员(驾驶员)操作不便，但不影响正常工作的故障，如因制动液压缸渗漏增加了驾 驶员操作手柄的次数。842可在较短的时间内用随车工具排除、更换外部易损坏或采取应急措施修复的故障，如拧紧割刀 摆臂螺栓，更换个别传动链节以及用铁丝固定代替拾

12、禾器接头。843作业时不会危及人身安全的外部件或非运动件开焊，如卸粮链传动防护罩开焊。844在日常维护保养中更换价值较低的零件和标准件。85联合收割机故障分类统计见附录a。9数据处理和可靠性指标的计算91数据处理911试验后应对每台产品的可靠性日记进行整理，将可靠性数据填入表3。表3型谷物联合收割机可靠性试验数据统计表试验编号：出厂编号：使用单位：操作人员：试验日期故障工作时间 收获面积 损坏件出 故障日期零部件 形式、原因和 累计工作时间 排除、修复时间hhm2件号 厂价元 类别名称 排除方法 h h，min注：按工作日记逐日进行统计。整理人：912根据不同试验目的的需要，对可靠性试验数据进

13、行分类、统计和可靠性指标的计算。应优先采 用计算机处理数据。92可靠性指标 评价联合收割机可靠性的指标为首次故障前平均工作时间、平均故障间隔时间、平均修复时间、有效度和损坏件(保修)费用率，可根据不同目的和要求选取。目前评定批量生产的联合收割机的可靠性 指标，推荐采用平均故障间隔时间(点估计)和有效度。根据需要可按故障分类或不同故障类别的组合分别计算平均故障间隔时间、平均修复时间和有效 度，但计算评定批量生产的联合收割机的可靠性指标时，轻微故障除外。921首次故障前平均工作时间：肼聊：圣!±鱼(1)式中：腓卜平均首次故障前工作时间，单位为h；rl-试验期间，发生首次故障的试验联合收割

14、机台数(当rs=o时，按1计)；联合收割机首次出现故障的工作时间，单位为h； 嵇一未出现故障的联合收割机工作时间，单位为h；922平均故障间隔时间： 是指相邻两次故障之间的平均工作时间，按式(1)和式(2)计算：mtbf=争“z，式中：mtb卜平均故障间隔时间，单位为h；矿联合收割机的工作时问，单位为h；r_联合收割机的故障，单位为个。923平均修复时间，按式(3)计算：肘珊=瓷，式中： m乃待平均修复时间，单位为h；fr_联合收割机故障排除修复时间单位为h。924有效度： 在规定的使用条件下，在一个试验期间内，联合收割机能保证正常工作的时间比例，按式(4)计算：a=×100(4)式

15、中： a有效度，。925损坏件费用率，按式(5)计算：印瓷州，式中： cih_一损坏件费用率，： c卜受试联合收割机的三包件(关联故障损坏件)费用(按出厂价计)，或保用期内的受试机型在一年内的三包件费用(按出厂价计)，单位为元；c-_受试联合收割机出厂价，单位为元。926保修费用率，按式(6)计算：y，ck=!；孚×100一y了“)(6)式中： cb，保修费用率，； c5w受试联合收割机的三包件费用(按出厂价计)和维修费用，或保用期内的受试机型在一年内的三包件费用(按出厂价计)和维修费用，单位为元。10试验报告101试验报告必须完整，为最终判定提供可靠的依据。102在试验过程中应立即

16、整理有关数据和资料。试验结束后应核实记录、测定、计算和失效分析的记 录。整理汇总填入表4，编写产品可靠性试验报告。103可靠性试验报告应包括以下内容：a)试验概述 写明试验目的和内容、试验机器的型号、名称、台数、试验地点和时间、工作量以及承担试验的单位。b)试验条件及分析 简述试验或测定的试验条件，分析其是否具有代表性以及对试验的影响，写明采用的测试仪器。c)试验产品简介5介绍产品的结构及主要特点。d)主要故障分析 概述主要故障发生的时间、形式、原因、排除修复方式以及建议的杜绝措施等。e)试验结果和分析 概述试验中测得的数据和观察到的现象，按试验目的和要求对产品可靠性进行全面评价。f)结论根据

17、试验目的和对试验结果的分析做出的结论。g)附件 有关测试数据表、图、专题报告和有关照片等。表4型谷物联合收割机可靠性试验汇总表故障分类散备注 试验机 试验 工作时问 故障排除试验单位或地点 其中： 器编号 日期h修复时间 合计总计 试验台数 台 三包件费用之和 元 三包件和维修费用之和 元 平均故障间隔时间h 平均修复时间h 有效度 () 损坏件费用率 () 保修费用率()整理人6附录a (规范性附录) 联合收割机故障模式及分类示例联合收割机故障模式及分类示例见表a1表a5。表a1发动机故障分类 序号名称故障模式 情况说明致命 严重一般轻微造成脱粒滚筒转速显著下降、损失增加或功l发动机 功率下

18、降率下降超过标定值52发动机 烧机油 机油消耗率较高。但不超过标定值的253发动机 冒黑烟机油消耗率高超过标定值的254发动机 飞车造成发动机报废5发动机 飞车未导致发动机报废6发动机 拉缸7发动机 过热机油温度或水温超过规定，停机排除时问较长8发动机 过热无法排除9发动机 三漏不停机排除10 发动机 三漏密封件、垫等破损11发动机 三漏停机排除12发动机 三漏无法排除13 发动机 起动困难 起动时问和次数不符合有关标准规定14 发动机支架 断损 发动机固定支15 松动未引起不良后果架螺栓需更换组合式缸体，若仅损坏一个缸体，可16 机体破损按严重故障处理17 油底壳 破裂18 油底壳放油塞 脱

19、落19气缸套 拉伤裂纹 需更换20齿轮室盖 破损21 机体重要螺孔 滑扣22主轴承 损坏23主轴承盖 损坏24凸轮轴轴承 损坏 损坏、异常磨25任一齿轮 需更换损26气缸盖 损坏 如碎裂，严盈变形或螺纹滑扣失效或其中任27 减压机构一零件丧失功能7表a1(续)故障分类 序号 名称故障模式情况说明致命 严重一般轻微28排气管 裂纹 尚可使用29 排气管 断损需更换 排气管座与机30松动体联结处螺栓排气管座与机3l 脱落体联结处螺栓32气门、气门座 烧蚀 密封面轻度烧蚀，尚可使用33气门、气门座 烧蚀 丧失密封功能34气门弹簧 断损35气门导管 损坏36气门锁夹 损坏 使气门脱落 断损、严重磨37

20、 气门摇臂损38气门挺杆 损坏39气门 断损40气门摇臂座 松动未导致从属故障41凸轮轴 损坏42曲轴断损 曲轴、连杆轴 ，43 烧蚀有严重烧蚀斑点 瓦曲轴主轴承盖44松动未造成严重后果螺栓曲轴主轴承盖45断损未造成严重后果螺栓46飞轮裂纹 明显，未造成严重后果47飞轮 破损脱落48连杆 断损49连杆盖 断损50连杆螺栓 断损51 连杆衬套 严重磨损拉伤52活塞销 断损53活塞销卡簧 断损检修发现，未引起不良后果54活塞环 断损检修发现，未引起不良后果 由于活塞环漏气、冲击油底壳引起发动机异55活塞环 漏气响56活塞 损坏 需更换活塞、缸简57燃油箱 渗漏58燃油箱 漏油开焊或裂纹59燃油箱回

21、气管 变形 堵塞导致加油不畅8表a1(续)故障分类 序号 名称故障模式情况说明致命严重一般轻微燃油箱出油管60漏油螺母未拧紧螺母61 油面指示器 失效62柴油滤清器 漏油进空气 能及时排除 柴油滤清器壳63 损坏 体64柴油滤清器盖 损坏 柴油滤清器滤65破损 未达到规定更换期66输油管 损坏脱焊67油管接头 损坏68油路 进气 能及时排除69高压液压泵 渗漏供油不正常70高压液压泵 卡阻供油不正常7l 高压液压泵 功能失效 不能产生高压油 高压液压泵柱72断损使高压油泵不能正常供油塞弹簧73高压油管 断损74喷油嘴 漏油75喷油嘴 卡死76喷油嘴 烧蚀磨损 严重77输油泵 损坏 需更换78输

22、油泵 功能失效 电输油泵接线79断损 头80润滑系各油管 脱焊 机油滤清器壳81 损坏 体机油滤清器滤92破损 未达到滚顶更换期机油滤清器各83损坏漏油结合面和垫片84 机油泵 卡阻不供油，未造成重点损坏85机油泵弹簧 损坏86机油散热器 损坏87 机油散热器 漏油88接头 渗漏 空气滤清器滤89损坏 未达到滚顶更换期新9袭a1(续)故障分类 序号 名称故障模式 情况说明致命严重一般轻微90空气滤清器 松动9l空气滤清器 脱落92 旋风罩传动带 断损93吸芒器 损坏94吸气嘴 断损95轴承 损坏96水箱 漏水 采取应急措施可及时惨复因同定螺栓松动造成水箱晃动，未引起不良97水箱 松动后果98水

23、箱 破损严重漏水99 水箱加水管 断损100水箱出水管 断损101水泵 漏水 水封损坏102水泵 异响未引起不良后果103水泵轴承 损坏104风扇碰水箱 叶片变形造成105风扇带 断损106风扇带 伸长107发动机增压器 渗油108发动机增压器 功能失效109发动机增压器 损坏 发动机增压器110断裂主轴发动机增压器111裂纹壳体“2发动机增压器松动 螺栓松动，未造成不良后果113起动马达 烧损114起动马达 起动困难115起动马达齿轮 齿损起动马达电枢116磨损轴套117起动马达铜头 烧损起动马达继电118烧损器119起动开关 损坏120发电机 不发电 发电机电压调121 烧损节器122发电

24、机轴承 磨损123发电机导线 烧毁124发电机风扇带 断损125蓄电池 裂损电解液渗漏126蓄电池外壳 裂损电解液渗漏 蓄电池电线接127脱落头10表a2割台故障分类序号 名称故障模式情况说明致命严重一般轻微l剖台堵塞 偶尔发生2割台堵塞 时常发生，但仍能维持正常作业3割台堵塞 发生频次较多，机器难以正常作业4割台托板 磨损磨透5割台变形严重，校正困难6割台牵引杆 断损7割台右侧壁 开焊8 割台后壁与割台架联结螺栓松动个g螺栓松动9剖台运输车车架 开焊10 拾禾带接头 断裂11拾禾器轴 弯曲暂不影响作业12 分禾器 开焊13 拨禾轮弹齿 脱落断损 个别14 拨禾轮弹齿卡套脱落15 拨禾轮弹齿轴

25、 断损16 拨禾管轴 开焊局部，尚可使用17 拨禾管轴 断损18 拨禾轮衬套 磨损断损19 拨禾轮支臂 断损可焊修20拨禾轮辐盘 变形21 拨禾轮辐盘 断损22拨禾轮滚轮支架 变形23拨禾轮升降轴 断损24 拨禾轮无级变速轴弯曲尚可使用25 拨禾轮(机械式)升降不灵 调整26切割器动刀片 掉齿27切割器动刀片 脱落少量28切割器动刀片 损坏 少量29 切割器动刀片 损坏较多30切割器动刀片 脱落 少量31 切割器的护刃器 断损个别表a2(续)故障分类 序号 名称故障模式情况说明致命严重一般轻微32切割器的护刃器 断损较多33刀杆 变形34刀杆 断损35刀杆头 断损36护刃器梁 弯曲影响正常作业

26、，现场无法校正37割台输送螺旋叶片开焊38 割台输送螺旋伸缩指弯曲校正39剖台输送螺旋伸缩指断损个别40割台输送螺旋伸缩指断损较多，如5个41 割台输送螺旋伸缩指座脱落 个别，因螺栓松动造成42割台输送螺旋伸缩指座断损个别43 割台输送螺旋伸缩指座断损破碎 较多，如5个44剖台输送螺旋损坏45割台输送螺旋半轴 弯曲严重弯曲，无法修复46割台输送螺旋筒 磨损输送螺旋筒落空磨损变大，需更换47割台输送螺旋传动链托架断裂焊修48 割台输送螺旋安全离合器打滑49 剖台输送螺旋安全离合器异响50割台输送螺旋安全离合器损坏 完全不起作用51 割台输送螺旋安全离合器齿垫断损碎损52割台输送螺旋安全离合器弹簧

27、断损未完全失效53 拨禾轮调速电动机电缆接头松动54拨禾轮调速电动机 失灵55 拨禾轮无级变速器损坏56 拨禾轮无级变速器轴磨损57拨禾轮无级变速带盘磨损58 拨禾轮无级变速带盘断损如在加强筋处59 拨禾轮无级变速拨叉磨损损坏60 割台传动轴断损61 割台传动张紧轮 变形错位，调整62 割台传动主动带盘断损12表a2 (续)故障分类 序号 名称故障模式 情况说明致命严重一般轻微63摆环箱总成损坏64摆环轴 窜动65摆环轴 断损66拾禾器胶带 跑偏 调整67拾禾器胶带 断损68摆环箱传动带 打滑69 割台链条联轴器损坏70割刀传动链轮窜动 因螺栓松动7l割刀传动链轮 磨损 如轴孔因未安装键造成，

28、需更换72割刀传动链轮 磨损 链齿磨损严重73割台联轴器链轮 磨损采取应急措施后，可继续作业74割台联轴器链轮 断损75拨禾轮传动链 断损个别链节76拨禾轮传动链 断损多节77割台输送螺旋传动链磨损磨损严重78 割台输送螺旋传动链断损个u链节79 割台输送螺旋传动链断损多节80割台联轴器链 损坏81 拨禾轮偏心轴轴承 损坏82割刀传动轴承 烧损83 割台输送螺旋轴承损坏84 割台无级变速分离轴承卡阻磨损 如轴承内滚珠脱落导致磨损、卡死85 割刀传动轴轴承承座断损86 割台传动链轮螺栓松动脱落 未引起不良后果87 拨禾轮弹齿固定螺栓损坏 少量88刀杆螺栓 损坏导致刃杆断裂89 割刀传动摆块螺栓脱

29、落 未引起不良后果90 剖刀传动摆块螺栓松动导致摆块磨损严重13表a3脱粒机体故障分类 序号 名称故障模式 情况说明致命严重一般轻微1过桥(输送槽)变形校正时间超过1h如因安全离合器失灵导致割台输送螺旋堵塞引起的。排除时间为：2 过桥(输送槽)堵塞喂人量3kg，05h：喂人最>3kg，th如因安全离合器失灵导致割台输 送螺旋堵塞引起的，排除时间为：3 过桥(输送槽)堵塞喂人量3kg，>t05h；喂入量>3kg，lh4 过桥输送链联接板脱落 铆钉松动5过桥输送链 磨断 可修复使用过桥输送链连接链销轴开口6 脱落未引起不良后果 销7过桥输送链 损坏8 夹持输送链滑道(半喂人)变形

30、9 夹持输送链滑道(半喂入)变形 导致夹持输送链脱轨断裂10 喂人深度调节链(半喂人)断损ll过桥联接座 损坏 单侧12 过桥与脱粒机体联接处漏粮 轻微13 过桥与脱粒机体联接处漏粮 严重14 过桥盖板 变形15 过桥传动防护罩 损坏16脱粒滚筒 损坏17 钉齿滚筒齿杆 弯曲断损 打碎辐盘18 弓齿松动脱落 个90朱导致滚筒或凹板变形、损坏19 钉齿、指齿 损坏 未导致滚筒或凹板变形、损坏20钉齿、指齿 损坏 导致滚筒或凹板变形、损坏21纹杆 断损22滚筒辐盘 损坏23滚筒辐盘 磨损24钉齿凹板 损坏 如钉齿脱落造成，需更换25 栅格式凹板横格板窜位 尚可使用26凹板指状筛 安装不当 如碰击逐

31、稿器弹簧27 挡草帘(板)弯曲28 挡草帘(板)脱落29逐稿轮 窜动30逐稿轮轴套 断损31 横向抖动器 堵塞 轻微，未引起不良后果32横向抖动器弹齿变形14衰a3(续)故障分类 序号 名称故障模式 情况说明致命严重一般轻微33 横向抖动器弹齿松动个别，未引起不良后果34横向抖动器弹齿断掼少量，未引起不良后果35横向抖动器弹齿断损较多36 横向抖动器弹齿架损坏37逐稿器键簧 开焊个别38逐稿器键簧 断损39 逐稿器曲轴(前)变形40 逐稿器曲轴(后)变形41逐稿器曲轴 断损42 逐稿器曲轴术轴瓦松动 未引起不良后果43 逐藕器曲轴木轴瓦损坏44 逐稿器曲轴轴头松动 未锁紧45 逐稿器键簧加长部

32、分变形46 逐稿器键簧加长部分脱落未损坏47 逐稿器键簧加长部分损坏48复脱器轴 断损49复脱器齿垫 磨损尚可使用50复脱器齿垫 损坏51清选室 损坏52 风扇与筛箱结合处漏粮轻微53 风i蓐i与筛箱结合处漏粮严重54 风扇轴 异常磨损55 筛箱连杆传动轴磨损 轴头磨损，需更换56鱼鳞筛轴 断损57承种盘轴 断损58 筛箱曲轴 断损59 筛箱调节杆 卡阻60 筛箱底部 开裂61颖壳筛 开焊62 籽粒筛 开焊63籽粒筛 断损如耳环处64 鱼鳞筛片 脱落 个别65 鱼鳞筛片脱落较多66筛箱胶套 磨损碎损 全部更换67 籽粒升运器和杂余升运器断损68 籽粒升运器和杂余升运器卡阻69 升运器刮板 变形

33、70升运器刮板 损坏 少量71升运器刮板 损坏 较多15表a3(续)故障分类 序号 名称故障模式 情况说明致命严重一般轻微72升运器输送链 损坏73升运器轴 断损74 升运器安全离合器打滑75升运器安全离合器损坏76 升运器安全离合器齿垫磨损碎损77籽粒输送螺旋(粮箱内)开焊 尚可使用78籽粒输送螺旋(粮箱内)断损79籽粒输送螺旋轴弯曲严重，校正困难80卸粮螺旋不回位 多路阀软轴长度不适合81卸粮螺旋毛刷 脱落82卸粮螺旋轴 损坏83卸粮简根部 漏粮 轻微84卸粮简封盖 脱落 导致卸粮螺旋外窜85卸粮链条防护罩 损坏86卸粮筒 开焊87卸粮钢丝绳 拉长88卸粮钢丝绳 断损89 卸粮钢丝绳滑轮

34、损坏90卸粮螺旋轴承架 松动91 卸粮螺旋轴承托架裂纹局部轻微裂纹，尚可使用92 卸粮螺旋轴承托架损坏93 万向节弹性圆柱销断损94万向节十子轴 断损95 脱粒机体左侧壁支架损坏96 滚筒传动带托板联接架断损97风扇轴支架损坏98 切碎器张紧轮支架松动 未引起不良后果99切碎器吊架 断损100切碎器护板 脱落lol切碎器 振动较明显102切碎器 损坏103切碎器动刀片 损坏 个别104切碎器动刀片损坏 较多105 切碎器电磁离合器失灵损坏106 切碎器电磁离合器松动107集草车开焊108 集草车 功能异常 能在短期内排除109 集草车 功能异常 排除时问较长llo 过桥传动带轮开焊16表a3(

35、续)故障分类 序号 名称故障模式 情况说明致命严重一般轻微111过桥传动带轮松动112过桥传动带轮 损坏113过桥传动带轮轮盘裂纹需更换114四联组带带轮 松动未引起不良后果115四联组带带轮 断损116 滚筒无级变速器转速不足 如带轮轴套生锈所致117 滚筒无级变速主动盘变形导致轴承烧坏118 滚筒无级变速盘磨损119 滚筒无级变速带盘卡阻如锈死120 滚筒无级变速带轮内轴套断损121 滚筒无级变速增扭器断损122 逐稿器无级变速带轮损坏123 逐稿器无级变速带轮轮盘损坏124逐稿器张紧轮 损坏125 风扇无级变速带轮轮盘损坏126过桥传动带 伸长不正常127过桥传动带 磨损导致严重翻背12

36、8过桥传动带 断损129 四(三)联组带断损一槽，仍继续使用130 四(三)联组带断损131 四(三)联组带开裂槽和基部完全分开132 滚筒无级变速带脱落导致严重磨损133 滚筒无级变速带断损134 滚筒无级变速带撕损135逐稿轮带 损坏136风扇带 磨损137风扇带 跑偏可采用调整排除138卸粮带 损坏139切碎器传动带磨损 轻微140切碎器传动带 损坏如因半月键脱落使链轮滑出偏磨，141筛箱传动链轮 磨损需更换142升动器主传动链轮磨损齿尖磨损严重143 清洁室连杆主动链轮磨损严重144 清洁室偏心链轮断损145杂余升运器传动链轮碎损籽粒分配螺旋传动链张紧链146损坏轮147脱粒机体各传动

37、链条卡阻17表a3(续)故障分类 序号 名称故障模式情况说明致命严重一般轻微148脱粒机体各传动链条脱落未引起不良后果149脱粒机84；-传动链条断损个别链节、链板或销轴150脱粒滚筒轴承 损坏151横向抖动器支架轴承损坏152脱粒机体其他部位轴承窜位153脱粒机体其他部位轴承损弗i；154 脱粒机体其他部位轴承损坏155纹杆螺栓 松动156纹杆螺栓 脱落157纹杆螺栓 断损 过桥(输送槽)与脱粒机体158 脱落机架联接159 各传动带轮、链轮螺栓松动 未引起不良后果160 各传动带轮、链轮螺栓脱落损坏161各无级带轮螺栓 松动162各无级带轮螺栓 脱落损坏表a4传动故障分类 序号 名称故障模

38、式 情况说明致命严重一般轻微1动力输入轴 损坏2动力输入轴带轮 损坏3动力输入轴带轮 磨损 因蠕栓松动4行走无级变速中间传动轴断损5行走无级变速中间传动轴油封损坏6 行走元级变速中间传动带盘损坏7 行走无级变速动盘卡阻装配不当，造成变速失灵8无级变速器内弹簧损坏9卸粮离合器分离不彻底10主离合器 分离不彻底 通过调整自由行程可解决11离合器功能失常 如不能切断或传递扭矩12离合器打滑13 离合器盘毂断损14离合器压盘磨损严重15 离合器压盘弹簧断损16离合器从动盘损坏17离合器摩擦片断损18离合器摩擦片裂纹 仍可使用19离合器从动盘损坏如铆钉断裂松动引起20 离合器分离爪磨损头部磨损严重。需更

39、换21离合器分离爪断损22离合器壳体裂纹18表a4(续)故障分类 序号 名称故障模式 情况说明致命严重一般轻微23离合器壳体破损24离合器密封圈 失效25 离合器拨叉 断损26离合器拨叉 变形 磨损造成27 传动(分动)箱损坏 由于轴断或齿轮、蜗轮损坏造成报废28 传动(分动)箱功能失常 结合、分离困难29传动轴 损坏30变速主传动箱 渗油3l变速主传动箱 漏油装配不当32变速主传动箱壳体裂纹 尚可使用33变速主传动箱轴、花键轴断损34 变速主传动箱花键轴磨损 尚可使用35 变速主传动箱齿轮损坏 断齿、异常磨损、严重剥落36 变速主传动箱油封、密封圈损坏 漏油37 变速主传动箱拨叉断损38其他

40、分动箱总成 损坏39 其他分动箱齿轮、蜗轮损坏40其他分动箱轴 损坏41差速器 损坏42差速器壳体 裂纹需更换43大、小锥齿轮 损坏严重磨损，点蚀剥落或断齿44差速器轴 损坏 断损、扭曲45油封失效46壳体结合面 漏油衬垫损坏或结合面不平47壳体结合面 漏油 由于紧固螺栓松动无级变速中间传动带(发动48 损坏机到中间带轮)行走无级变速带(中间带轮49 损坏至变速箱)50传动(分动)箱各轴承 损坏51 动力输入轴轴承 损坏52 行走无级变速轴承损坏53无级变速中间轴轴承损坏54离合器分离轴承损坏55 变速箱各轴轴承损坏56差速器各轴承 损坏57动力输入轴带轮螺栓松动 未引起不良后果58行走无级变

41、速带轮螺栓损坏59 中问无级变速带轮螺栓损坏60 分离轴承回位弹簧脱落断损9表a5行走故障分类 序号 名称故障模式情况说明致命严重一般轻微1最终传动损坏一侧2半轴 断损3半轴 严重磨损 花键处4齿轮 损坏 严重磨损、点蚀、剥落或断点5壳体结合面漏油6油封 失效7壳体 损坏8转向轮羊角轴键套脱落 键销损坏9转向轮羊角轴断损lo 转向轮转向支架断损1l转向轮中间枢轴架 脱焊12 转向臂 损坏13 转向轮配重块 碰轮胎 调整14 驱动轮轮辋 裂损造成轮胎爆裂、损坏15 驱动轮内胎 爆损16 驱动轮外胎 撕损爆损17 转向轮脱落18 转向轮变形19 橡胶履带 断裂20橡胶履带 拉伸跳齿21 橡胶履带 断裂22半履带驱动轮 磨损偏磨，尚可使用23半履带驱动轮 损坏24半履带接套 断损25履带销 脱落26支重轮铜套 磨损尚可使用27半履带梁架 变形28引导轮支架损坏29支重轮 渗漏30支重轮 漏油严重3l 半轴轴承 损坏32导向轮轴承 损坏33 驱动轮轮网固定螺栓断损少量，未造成严重后果34驱动轮轮网固定螺栓断损较多35最终传动弹性圆柱销断损36转向轮转向臂固定销断捆表a6液压故障分类 序号 名称故障模式 情况说明