起重机械型式试验规则

1、TSG特种设备安全技术规范TSG QX00X-2012起重机械型式试验规则Regulation for Type Test of Cranes(征求意见稿)中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2012 年 月 日TSG QX00X-2011 特种设备安全技术规范2目 录第一章 总则(1)第二章 型式实验程序和要求(1)第三章 监督管理(5)第四章 附则(6)附件 A 起重机械及其安全保护装置规格含义(7)附件 B 特种设备型式试验约请函(8)附件 C 样机设计文件审查项目和要求(9)附件 D 样机检查项目及其内容、方法和要求(10)附件 E 样机试验项目及其内容、方法和要求(47)附件

2、F 起重机械型式实验备忘录(101)附件 G 特种设备型式试验报告(格式)(102)附件 H 特种设备型式试验证书(格式)(113)特种设备安全技术规范 TSG QX00X-20111起重机械型式试验规则第一章 总 则第一条 为了规范起重机械型式试验工作，根据特种设备安全监察条例 、 起重机械安全监察规定 ，制定本规则。第二条 本规则适用于特种设备目录范围内的起重机械及其安全保护装置的型式试验。第三条 实施起重机械制造单位资质许可的起重机械产品，其型式试验应当在起重机械制造单位取得相应的制造许可证后进行。实施型式试验备案的起重机械产品，其型式试验应当在起重机械制造单位型式试验备案受理后进行。第

3、四条 型式试验由经国家质检总局核准的起重机械型式试验机构在其核准范围内进行。第五条 起重机械及其安全保护装置凡属下列情况之一的，应当进行型式试验：(一)制造单位首次制造的或者制造单位停产四年以上恢复生产的；(二)产品型号改变的；(三)安全技术规范要求的。注 1：型号是指主要结构(特指主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节)形式相同，起升机构形式相同的一种机型的代号，其代号由产品品种名称、结构形式、机构形式组成，并以字母、数字或其组合表示。第六条 型式试验按照产品型号和规格(规格是指主参数)进行，不同型号的产品应当分别进行型式试验。同一型号的产品按照规格从高向低覆盖。起重机械及其安全保护装置规格含义见

4、本规则附件 A。第七条 样机需要进行监督检验的，型式试验应当在监督检验合格的基础上进行。第八条 国家质检总局负责全国起重机械型式试验工作的统一监督管理。县级以上地方质量技术监督部门(以下简称地方质监部门)负责本行政区域内起重机械型式试验工作的监督管理。第二章 型式试验程序和要求第九条 起重机械及其安全保护装置型式试验程序，包括约请、设计文件审查和TSG QX00X-2011 特种设备安全技术规范2样机检查及试验、出具报告和证书、网上信息发布。第十条 制造单位约请进行型式实验时，应当填写特种设备型式试验约请函(格式见附件 B)，并且向型式试验机构提交以下资料：(一)营业执照和组织机构代码证(复印

5、件加盖制造单位公章)；(二)特种设备制造许可证(有制造许可证要求的，复印件加盖制造单位公章)；(三)起重机械制造监督检验证书(有制造监督检验要求的，复印件加盖制造单位公章)；汽车起重机、随车起重机、全路面起重机、高空作业车，以及境外制造在境内使用的起重机械和安全保护装置的制造单位或者代理机构应当向型式试验机构提交特种设备型式试验备案受理通知书(以下简称受理通知书)。第十一条 型式试验机构收到约请后，应当对制造单位提交的资料按照以下要求进行确认：(一)依据特种设备安全监察条例中起重机械的定义、 特种设备目录 、相应标准及其用途，确认该产品是否属于特种设备安全监察的范围；(二)申请起重机械制造单位

6、资质许可的，根据其提供的特种设备制造许可证 ，确认型式试验样机是否在其制造许可证范围内。符合要求的，型式试验机构与制造单位签署型式试验约请协议书或者合同。第十二条 型式试验人员到试验现场后，首先应当按照特种设备安全监察条例中起重机械的定义、 特种设备目录 、相应标准及其用途，识别样机的型号和规格，检查样机与图样的一致性。对于样机型号和规格的识别，以及样机与图样一致性的检查的准确性由制造监检人员和型式试验人员负责。制造单位应当对型式试验样机及提供的相关资料的真实性负责。型式试验人员还应当对样机是否为制造单位所制造的产品进行进一步确认。注 2：改造的起重机械不得作为制造产品的型式试验样机。第十三条

7、第十三条 设计文件审查工作应当在制造现场进行。当制造单位在具备样机检查、试验条件时，型式试验机构人员到现场同时进行样机的设计文件审查、检查和试验。型式试验机构对审查的设计文件应当保密。型式试验人员应当按照本规则附件 C 的要求进行设计文件审查。样机的总图、主要受力结构件图、传动机构部件图、控制系统原理图由制造单位和型式试验机构双方签字，在制造单位封存，型式试验机构保留并封存总图和主要受力结构件图。进口起重机械只保留并封存样机总图。第十四条 制造单位在现场提供的样机见证资料应当符合以下要求，并且由型式试验人员确认：特种设备安全技术规范 TSG QX00X-20113(一)在制造许可证范围内；(二

8、)与设计文件一致；(三)自检记录齐全；(四)制造监督检验合格证明有效(有制造监督检验要求时)；(五)所使用的安全保护装置型式试验合格证明一致；(六)施工告知证明有效(在使用现场试验时)；(七)销售合同及其发票或者付款凭证齐全(对于无销售合同的样机，应当提供生产计划、派工单，以及主要材料和外协件的进货证明及发票)；样机见证资料和信息经过确认符合要求后，型式试验方可继续进行。如果发现制造单位有提供虚假样机等违法行为时，型式试验机构应当立即停止型式试验，并且向试验现场所在地和制造单位所在地的质监部门和发证机关报告。第十五条 制造单位应当对整机所选用安全保护装置的适应性负责，即所选取的安全保护装置不仅

9、应当满足本规则要求，同时其所配整机也应当满足本规则要求。对于依附在整机上不可拆卸，无法单独进行型式试验的安全保护装置，可随整机进行相应型式试验。对于随工程项目进口的单台起重机械上的安全保护装置，无法单独进行型式试验的，该安全保护装置可随整机一同进行型式试验。第十六条 型式试验机构应当按照本规则规定的检查和试验项目及其内容、方法和要求(见附件 D、附件 E)，对相应类别起重机械及其安全保护装置样机进行检查和试验。型式试验人员可以根据现场样机的实际情况增加相应检查、试验项目和要求，但应当由型式试验机构批准后实施。第十七条第十七条 对于批量生产的起重机械产品，其型式试验应当在专用试验室(场)内进行；

10、对于单件小批量生产且不能在试验室(场)内完成型式试验的产品，可以在制造单位或者使用现场进行。在使用现场进行的型式试验，应当经使用单位同意，并且向当地质监部门办理安装告知，并进行安装监督检验。样机整机型式试验与安装监督检验过程中的性能试验可以同时进行，数据共享。第十八条 试验时，试验条件除应当满足以下要求外，还应当满足附件 E 规定的条件：(一)试验的动力源、环境温度、空气相对湿度、海拔高度、风速符合标准和设计要求；(二)试验载荷误差为1；(三)现场环境不得有易燃、易爆及腐蚀性气体，在用户现场及室外进行的型式试验，场地周围设置安全警戒线，试验场内有安全管理措施；TSG QX00X-2011 特种

11、设备安全技术规范4(四)测量尺寸时，在室内或者在无日光和温差影响下进行；(五)样机运行试验时，运行地面和轨道符合标准和设计的要求。型式试验时，型式试验机构应当将型式试验场所的条件进行详细记录。第十九条 型式试验机构应当根据本规则制定相应的作业指导书和统一的原始记录表格，并且在本单位正式发布实施。第二十条 型式试验用主要检测仪器应当计量检定合格，并且在检定有效期内。第二十一条 型式试验人员应当具有相应型式试验人员资格，参加试验的特种设备作业人员，应当符合有关特种设备作业人员的规定。第二十二条 试验过程中，试验人员应当详细记录各个项目的检测情况及试验结果。填写原始记录时，有测试数据要求的项目应当填

12、写实测数据；无量值要求的定性项目应当用文字表述试验状况和结果；需要另列表格或者附图的，应当附上表格或者附图，保证原始记录的可追溯性。原始记录应当由试验人员签字，并注明日期。第二十三条 型式试验结果应当按照以下要求判定：(一)所有项目都符合本规则要求的，直接判定为型式试验合格；(二)样机出现的不合格项目的，可以现场整改，现场整改后项目符合本规则要求的，判定为型式试验合格；现场未完成整改或者整改后项目仍然不符要求的，判定为型式试验不合格。(三)在型式试验过程中因设备本身原因出现事故的，直接判定为型式试验不合格。第二十四条 型式试验人员在型式试验结束后，离开试验现场前应当向制造单位出具起重机械型式试

13、验备忘录(格式见附件 F)。型式试验判定为不合格或者停止型式试验的，型式试验人员应当在离开现场前将起重机械型式试验备忘录同时提交给当地市级质量技术监督部门。第二十五条 型式试验后，制造单位应当对易损件及时更换。第二十六条 型式试验机构应当在完成型式试验后 15 个工作日内出具特种设备型式试验报告(格式见附件 G)。 特种设备型式试验报告一式三份，型式试验机构存档一份，约请单位两份。型式试验报告的结论页应当由试验、审核、批准人员签字，并加盖型式试验机构检验专用章或者公章，骑缝盖型式试验机构检验专用章或者公章。型式试验合格的，型式试验机构还应当同时出具特种设备型式试验证书(格式见附件 H)。 特种

14、设备型式试验证书一式四份，型式试验机构一份存档，约请单位三份。第二十七条 型式试验机构应当在出具特种设备型式试验报告后 15 个工作日特种设备安全技术规范 TSG QX00X-20115内，在其网站上发布型式试验合格和不合格信息，并且按照国家质检总局信息化要求上报信息。第二十八条 制造单位对型式试验结果有异议时，应当在取得特种设备型式试验报告后 15 个工作日内向型式试验机构提出。型式试验机构应当及时处理。制造单位对处理结果仍有不同意见时，应当在 30 个工作日内向型式试验机构的核准机关提出申诉，型式试验机构的核准机关按照有关规定处理。制造单位对处理结论仍有异议时，可以按照国家法律、法规的规定

15、向人民法院提起诉讼。第二十九条 当制造单位名称等发生变更时，应当提供变更证明，原型式试验报告仍然有效。第三章 监督管理第三十条 各级质检部门应当按照特种设备安全监察条例 、 起重机械安全监察规定和相应的安全技术规范的要求实施监督检查。各级质检部门实施监督检查时，重点查验被监督检查的起重机械产品是否在其提供的特种设备制造许可证和特种设备型式试验报告覆盖范围之内。如果发现不符合规定的，应当按照特种设备安全监察条例依法查处。第三十一条 制造单位(或代理机构)凡被发现下列情况之一的，制造单位(或代理机构)应当向型式试验机构交回特种设备型式试验报告和特种设备型式试验证书。型式试验机构应当在其网站上公布。

16、质监部门应当依法予以查处：(一)提供的样机不在其制造许可证范围内的；(二)提供的样机与图样严重不符的；(三)提供虚假材料的；(四)提供的样机非本单位制造，或者用改造的产品作为型式试验样机的；(五)擅自转借特种设备型式试验报告或者特种设备型式试验证书给其他单位使用的；(六)私自伪造涂改特种设备型式试验报告或者特种设备型式试验证书的。第三十二条 型式试验机构未按照本规则第十一条的规定确认产品是否属于特种设备安全监察范围和其制造许可证范围内而进行型式试验的，由此所造成的工作失误和经济损失由型式试验机构承担。型式试验人员未按照本规则第十二条的规定准确识别样机型号、检查样机与图样的一致性而进行型式试验的

17、，由此所造成的工作失误和经济损失由型式试验机构和相应人员承担。TSG QX00X-2011 特种设备安全技术规范6第三十三条 型式试验机构和型式试验人员有下列情形之一，并经查明属实的，依照有关规定对型式试验机构和人员进行处理：(一)未对样机品种进行准确识别，或者未对样机按照本规则的要求进行试验的； (二)故意刁难企业的；(三)利用工作之便，窃取、泄露制造单位技术文件和商业秘密的；(四)提供虚假型式试验报告的；(五)未按时出具型式试验报告和公布型式试验结果的；(六)未按规定收费或者利用工作之便乱收费的；(七)其他违法违规行为的。第三十四条 各级质检(监)部门按照规定在现场进行监督检查时，应当对制

18、造单位的出厂产品与型式试验产品(包括技术文件)的一致性进行监督和抽查，监督和抽查的主要内容如下：(一)产品与其制造许可证范围是否一致；(二)产品与其型式试验报告主要内容是否一致；(三)产品与其型式试验样机型号是否一致。对于监督和抽查中发现的问题，依法调查处理。检查结果根据实际情况予以公布。第三十五条 国家质检总局定期组织对型式试验机构进行监督抽查，并公布监督抽查结果。第三十六条 在型式试验工作过程中，由于型式试验机构和制造单位一方或者双方工作失误造成经济损失的，经协调仍不能达成和解的，双方可以按照国家法律、法规的规定向人民法院提起诉讼。第四章 附 则第三十七条 型式试验收费按照国家有关规定执行

19、。第三十八条 本规则由国家质检总局负责解释。第三十九条 本规则自 年 月 日起施行。原起重机械型式试验规程(试行)(国质检锅2003305 号)、 桥式起重机型式试验细则(TSG Q7002-2007)、 门式起重机型式试验细则(TSG Q7003-2007)、 塔式起重机型式试验细则(TSG Q7004-2006)、流动式起重机型式试验细则(TSG Q7005-2008)、 铁路起重机型式试验细则(TSG Q7006-2007)、 门座起重机型式试验细则(TSG Q7007-2007)、 升降机型式试验细则(TSG Q7008-2007)、 缆索起重机型式试验细则(TSG Q7009-200

20、7)、 桅杆起重机型式试验细则(TSG Q7010-2007)、 旋臂式起重机型式试验细则(TSG Q7011-2006)、特种设备安全技术规范 TSG QX00X-20117轻小型起重设备型式试验细则(TSG Q7012-2008)、 机械式停厂设备型式试验细则(TSG Q7013-2006)、 起重机械安全保护装置型式试验细则(TSG Q7014-2008)同时废止。附件 A起重机械及其安全保护装置规格含义设备类别(品种)规格(主参数)桥式起重机、门式起重机(注 A-1)、流动式起重机、升降机、铁路起重机、缆索起重机、桅杆起重机、轻小型起重设备、旋臂式起重机、门座起重机额定起重量(t)塔式

21、起重机额定起重力矩(tm) (注 A-2)机械式停车设备层数起重量限制器额定起重量 (t)起重力矩限制器额定起重力矩 (tm)起升高度限制器(限传动式)传动比防坠安全器额定制动载荷制动器(鼓式)直径 (mm)制动器(钳盘式)夹持力 (kN)安全保护装置制动器(制动电机)功率 (kW)注 A-1：装卸桥的主参数为生产率(t/h)。注 A-2：塔式起重机规格含义具体见起重机械制造许可规则附件 D。特种设备安全技术规范 TSG QX00X-2010TSG QX00X-2011 特种设备安全技术规范8附件 B特种设备型式试验约请函编号：约请单位名称约请单位通讯地址约请单位法定代表人邮 编电 话传 真制

22、造单位名称制造单位制造地址制造单位法定代表人邮 编电 话传 真设备种类设备类别设备品种(型式)产品型号/规格/试验依据起重机械型式试验规则拟定的现场设计文件审查、样机检查和试验时间拟定的现场设计文件审查、样机检查和试验地点制造许可证(备案受理)编号发证(受理)机关声明：签订本约请函的型式试验机构和制造单位(约请单位)均已熟悉掌握起重机械型式试验规则的各项规定和要求。备注：型式试验机构和制造单位(约请单位)按照起重机械型式试验规则的要求另行签订协议书作为本约请函的附件特种设备安全技术规范 TSG QX00X-20119约请单位代表： 型式试验机构代表：联系人： 联系人：(单位公章) (单位公章)

23、年 月 日 年 月 日 附件 C样机设计文件审查项目和要求C1 设计文件的提供申请单位应当提供 C1.1 至 C1.4 要求的设计文件。C1.1 设计说明书至少包括设计依据、设计方案、工作原理、结构型式、传动方式、控制方式、主要技术参数、使用场合和工况。C1.2 设计计算书(1)主要受力结构件，强度、刚性、整体稳定性的设计计算； (2)主要机械传动系统，电动机、减速器、工作制动器、钢丝绳、联轴器、卷筒、滑轮选型计算；(3)安全保护装置，安全制动器、起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限制器、防坠安全器的选型计算。C1.3 主要设计图样包括图纸目录、总图、主要受力结构件图、传动机构部件图、控制

24、系统原理图。C1.4 安装使用维护说明书包括产品概述、具体技术性能参数、用途及其对使用环境的要求、各机构和系统的原理图及其相应说明、安装说明及其要求、基础荷载图(轮压等)、操作使用说明及其要求、维护保养说明及其要求(包括日常维护保养、自行检查、全面检查)、保管和运输说明及其要求、安全注意事项。C2 设计文件的审查内容及要求按照 C1 要求提供的设计文件，依据有关安全技术规范和相应标准的要求，审查是否符合以下要求：TSG QX00X-2011 特种设备安全技术规范10(1)设计文件的内容应当完整、齐全；(2)设计图样、设计计算书和使用说明书的技术参数应当相符；(3)主要受力结构件计算书中强度、刚

25、性和稳定性计算结果应当符合要求；(4)主要机械传动系统设计的选型计算结果应当符合要求；(5)安全保护装置的选型应当符合要求；(6)主要设计图样应当完整，签字齐全；(7)安装使用维护说明书的内容应当符合要求。附件 D样机检查项目及其内容、方法和要求D1 确认样机主要参数型式试验人员应当根据申请单位提供的技术文件，按照表 D-1 至表 D-17 中不同类别起重机械的 内容填写样机主要参数，并且通过样机检查或者试验对相关参数予以确认。D2 质量文件审查D2.1.1 制造和配套件检验、试验资料审查样机制造或者配套设备、零部件的各项检查、试验记录、报告或者合格证明是否齐全、符合规定。境外制造配套设备、零

26、部件如果无法提供合格证明时，应当做出合格承诺声明。D2.1.2 安全保护装置型式试验合格证明审查样机所用起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限制器(仅限传动式)、制动器、防坠安全器等安全保护装置的型式试验合格证明是否齐全、符合规定。D2.1.3 防爆电机、防爆电气合格证明对有防爆性能要求的起重机械，审查防爆电机、防爆电气的防爆合格证，是否齐全、符合规定。D3 结构型式、标志检查D3.1 结构型式检查样机结构型式是否与设计文件一致。D3.2 标志检查吨位牌吨位牌、铭牌、警告标志是否符合 GB 6067.1-2010 中 10.1 的规定，防爆起重机的防爆标志是否符合产品标准的规定。特种设备安全

27、技术规范 TSG QX00X-201111对塔式起重机，还应当检查是否符合 GB/T 5031-2008 中 4.2、8 的要求；对铁路起重机，还应检查是否符合 GB 15052-2010 中 4 的规定；对升降机，还应当检查是否符合 GB/T 10054-2005 中 8.1 的要求。(施工升降机是否也适合其他类型升降机)对机械式停车设备，检查是否符合 GB17907-2010 中第 5.1 条款的规定。D4 材料审查查阅以下材料的质量证明。(1)主要受力结构件材料，检查材料的规格、牌号等是否符合设计文件要求；(2)对绝缘起重机的绝缘防磁材料，检查其性能是否符合 JB/T8907-1999

28、中 3.3 的规定，检查冶金起重机中的铝电解多功能机组中对材料(含绝缘材料和防磁材料)的选用是否符合 YS/T 7-2008 中 3.9 的规定；(3)防爆零部件材料(适用于具有防爆性能的防爆起重机)，防爆起重机的吊钩、车轮、电缆滑车等材料是否符合 JB 5897-1991 中 4.3 的规定。D5 主要受力结构件焊接质量 D5.1 焊缝外观宏观检查焊缝，是否存可见的裂纹、夹渣、气孔、咬边、焊缝尺寸不足等缺陷。D5.2 对接焊缝无损检测 查阅焊缝无损检测报告，审查主要受力结构件受拉区的对接焊缝质量是否符合设计要求。采用射线检测时是否按照 GB/T 3323-2005 要求，透照质量不低于 AB

29、 级，其质量等级应不低于级；采用超声波检测时是否符合 JB/T 10559-2006 标准，焊缝等级为 1 级的验收准则要求。对于流动式起重机中的汽车起重机、全路面起重机、轮胎起重机、履带起重机、集装箱正面吊运机和随车起重机只检查 D5.1 的内容D5,3 现场安装焊接重要焊缝现场安装需要对主要受力结构件进行焊接时，检查其重要焊缝是否符合设计文件规定。D5.4 冶金桥式起重机主腹板焊缝对于冶金桥式起重机，如果主梁为偏轨箱形梁及带副桁架的单腹板梁时，其安装小车轨道的上翼缘部分如果不是采用“T”型钢，应当检查主腹板与受压翼缘板的连接是否采用双面连续焊缝，并且全焊透。D6 主要受力结构件、工作机构及

30、主要零部件TSG QX00X-2011 特种设备安全技术规范12各类别起重机械的主要受力机构、工作机构及主要零部件的范围见表表 D-17D-17. D6.1 主要受力结构件检查主要受力结构件制作和装配是否符合设计要求。D6.2 工作机构检查工作机构装配是否符合设计要求。D6.3 主要零部件D6.3.1 检查基本要求(不适用于升降机)检查主要零部件是否符合以下要求：(1)钢丝绳穿绕正确、固定可靠、排列整齐，当吊具处于工作位置最低点时，除固定绳尾的圈数外，在卷筒上保留圈数不少于 2 圈；(2)主要零部件是否连接可靠、无松动；(3)高强度螺栓符合 GB 6067.1-2010 中 3.4 的规定；(

31、3)吊具按照设计规定设置防吊重意外脱钩的保险装置；(4)滑轮设置防钢丝绳脱槽装置。D6.3.2 升降机专项要求D6.3.2.1 卷筒、滑轮、曳引轮检查卷筒、滑轮、曳引轮是否满足以下要求：(1)施工升降机、曲线施工升降机、锅炉炉膛检修平台、电站提滑模装置符合 GB 10055-2007 中 8.2.1 至 8.2.4、9.3.2 至 9.3.5、9.3.8 和 9.3.9 的要求；(其他类型升降机是否能按照施工升降机标准来要求？)(2)简易升降机符合相应标准的要求；(3)升船机符合 DL/T 5399-2009 的要求；(4)升降作业平台符合 JG/T 5101-1998 中 5.10.2 的要

32、求；(5)滑轮还应当设置防钢丝绳脱槽装置。D6.3.2.2 钢丝绳、链条检查钢丝绳、链条穿绕是否正确、固定可靠、排列整齐，当吊具处于工作位置最低点时，除固定绳尾的圈数外，卷筒上保留圈数是否不应少于 2 圈，并且符合以下要求：(1)施工升降机、曲线施工升降机、锅炉炉膛检修平台、电站提滑模装置符合 GB 10055-2007 中 8.1.2 至 8.1.4 以及 GB/T 10054-2005 中 5.3.1.6 至 5.3.1.9 的要求；(其他类型升降机是否能按照施工升降机标准来要求？)(2)简易升降机符合相应标准的要求；(3)升船机符合 DL/T 5399-2009 的要求；(4)升降作业平

33、台符合 JG 5099-1998 中 6.1 的要求；特种设备安全技术规范 TSG QX00X-201113(5)高空作业车符合 QC/T 719-2004 中 5.6.1 的要求。D6.3.2.3 高强度螺栓副、齿轮齿条副检查传动系统、导轨架、附墙架、对重系统、齿条、安全钩及吊杆底座等的安装连接螺栓的强度等级是否不应低于8.8级。齿轮齿条副是否符合GB/T 10054-2005 中5.2.6.3.8 c)和5.2.2.5 的要求。D6.3.3 缆索起重机除按照 D6.3.1 检查基本要求外，对零部件采用螺栓连接，还应当检查其连接面的表面要求、螺栓连接数量和规格是否符合设计要求。(需落实缆索起

34、重机的型式试验切入时间，如在整机完成安装后切入，此条可删除)D6.4 摩擦部件润滑装置检查所有运动件的摩擦部件是否有保证润滑的措施。D6.5 线路、管路检查线路、管路是否排列整齐、牢固可靠。D6.6 液压、气动系统D6.6.1 检查基本要求(不适用于桅杆、铁路起重机、机械式停车设备)检查液压系统和气动系统是否有防止过载和冲击的安全装置。D6.6.2 专项要求D6.6.2.1 铁路起重机D6.6.2.1.1 液压元件、辅件装置的型号、结构及参数检查各种液压元件、辅件装置的型号、结构及参数是否符合 TB/T 3081-2003 附件B 设计与制造条款的要求。D6.6.2.1.2 管路、液压元件和辅

35、件装置的安装和连接检查液压系统各管路、液压元件和辅件装置的安装和连接状态，是否符合设计文件的规定。D6.6.2.1.3 过滤器或者防止油污染的装置检查是否设置良好的过滤器或者其他防止油污染的装置。D6.6.2.1.4 吊重或者臂架驱动的液压马达超速保护装置检查是否设置有防止被吊重或者臂架驱动使液压马达超速的措施或者装置。D6.6.2.1.5 平衡阀检查平衡阀是否直接或者用钢管连接在变幅油缸、伸缩臂油缸和液压马达等执行元件上，未使用软管连接。D6.6.2.1.6 均载(锁闭)油缸检查是否设置均载(锁闭)油缸。D6.6.2.1.7 液压油箱TSG QX00X-2011 特种设备安全技术规范14检查

36、液压油箱是否采用不锈钢制造。D6.6.2.2 机械式停车设备检查液压系统是否符合 GB 17907-2010 中 5.5 的规定。D6.7 流动式起重机其他专项要求D6.7.1 操纵系统检查操纵手柄、操纵踏板、按钮的标志(名称、操纵方向等)是否符合设计的规定。D6.7.2 燃油箱检查燃油箱的容积与隔离、加热和排放系统是否符合设计要求。注 D1：流动式起重机械中，轮胎起重机、履带起重机、全路面起重机、汽车起重机检查D6.1、D6.2、D6.3.1、D6.4、D6.5、D6.6.1、D6.7 的内容；集装箱正面吊运起重机、集装箱侧面吊运起重机检查 D6.1、D6.2、D6.3.1、D6.5、D6.

37、7 的内容；集装箱跨运车检查D6.1、D6.2、D6.3.1、D6.5 和 D6.7 的内容；轮胎式集装箱门式起重机检查D6.1、D6.2、D6.3.1、D6.5 和 D6.7 的内容；随车起重机应当检查 D6.1、D6.2、D6.3.1、D6.6.1和 D6.7 的内容。D7 梯子、走台和栏杆(不适用于轻小型起重设备、机械式停车设备) D7.1 桥式起重机、门式起重机、流动式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机检查是否按照设计和标准规定设置了梯子、平台、走台、踢脚板和栏杆。D7.2 塔式起重机检查在操作、维修和小车挂篮等处梯子、扶手、护圈、平台、走道、踢脚板和栏杆是否按照 GB 514

38、4-2006 中 4.3、4.4 和 4.5 的规定进行了设置。D7.3 升降机检查在操作、维修等处梯子、走台、平台、地面防护围栏、吊笼顶护栏、吊笼立面和顶棚等是否按照产品标准进行了设置。D8 司机室(操作台)(不适用于轻小型起重设备、机械式停车设备)D8.1 桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、缆索起重机、桅杆起重机、流动式起重机检查是否按照图样设置司机室。司机室的内部尺寸和配置及其防护是否符合 GB 6067.1-2010 中 3.5 规定。D8.2 铁路起重机检查司机室，是否符合以下要求：特种设备安全技术规范 TSG QX00X-201115(1)设在转台的左前方或正前方，视野良好，便于

39、瞭望。室内设有司机座椅，座椅应能调节。司机上下车出入方便；(2)室内设有空调装置，保证室内温度保持在 10-30；(3)应有良好的照明、防寒、防火、防震、防雨、隔音设施，噪音不超过 85dB(A)；(4)前窗采用防霜冻玻璃，所有的玻璃采用安全玻璃。前窗应设刮雨器及遮阳装置；(5)门采用横拉式，门窗关闭时要严密，运行中不应有振动噪声；。(6)室内的各种控制仪表、安全显示装置等均应安放在司机的视线内，设有报警装置、无线电通讯设施和双音喇叭等。D8.3 门座式起重机检查是否按照图样设置了司机室，司机室的内部尺寸和配置及其防护是否符合GB/T 17495-2009 中 3.11 的规定，司机室内是否装

40、有指示总电源开合状况的信号，司机室内部是否有起重能力图表。D8.4 升降机检查司机室或者操作台的设置是否符合设计要求。D9电气和控制系统D9.1 防护对桥式式起重机、门式起重机、门座式起重机、轻小型起重设备、旋臂式起重机，检查电气控制设备的防护等级是否符合设计规定。对塔式起重机，检查电气控制设备和元件是否设置于柜内，能防雨、防灰尘。对流动式起重机，检查电气设备和电气元件适用于相应工作环境，符合工作级别和工作制度的要求，其防护等级符合设计和产品标准规定。对缆索起重机，检查电气控制设备的防护等级是否符合 SL 3752007 中 5.11.4的规定。对桅杆起重机，检查电气控制设备的防护等级和电气柜

41、(配电箱)的设置是否符合设计文件和 GB 4208 的要求。对机械式停车设备，检查电气控制设备的防护等级是否符合 GB 17907-2010 中5.6.6.2 的规定；有关设置是否符合设计文件的规定。D9.2 遥控装置对桥式起重机、门式起重机、轻小型起重设备，检查是否符合 GB 6067.1-2010 中7.7 和 7.8 规定；对于吊运熔融金属的电动葫芦，是否采用遥控或者非跟随式等远离热TSG QX00X-2011 特种设备安全技术规范16源的操作方式。对塔式起重机，检查是否符合 GB/T 5031-2008 中 5.5.4.5 和 5.5.4.6 的规定对缆索起重机，检查是否符合 SL 3

42、752007 中 5.11.10.2 的规定。D9.3 导线、电缆对桥式起重机、门式起重机、流动式起重机、门座式起重机、升降机、桅杆起重机、机械式停车设备、缆索起重机、旋臂式起重机、轻小型起重设备，检查导线、电缆防护、滑环装置是否符合 GB 5226.2-2002 中第 13 章的要求，移动电缆是否采取防止电缆过分受力的措施或采用承载电缆。对塔式起重机，检查导线的选用是否符合 GB/T 13752 的规定；沿塔身垂直悬挂的电缆防护应当符合 GB/T 5031-2008 中 5.5.2.6 的规定；滑环装置应当符合 GB/T 5031-2008 中 5.5.2.8 的规定。D9.4 电气保护对桥

43、式起重机、门式起重机、轻小型起重设备、旋臂式起重机，检查短路及过流保护、失压保护、零位保护、电源错相及断相等电气保护和联锁装置的设置是否符合GB 6067.1-2010 中第 8 章的规定。对塔式起重机，检查是否设置错相与缺相保护、欠压与过压保护；电动机保护是否符合 GB/T 5031-2008 中 5.5.5.1 的规定；线路保护应当符合 GB/T 5031-2008 中5.5.5.2 的规定；零位保护应当符合 GB/T 5031-2008 中 5.5.5.4 的规定；失压保护应当符合 GB/T 5031-2008 中 5.5.5.5 的规定；预减速保护应当符合 GB/T 5031-2008

44、 中5.5.5.7 的规定；超速开关应当符合 GB/T 5031-2008 中 5.5.5.8 的规定；避雷保护应当符合 GB/T 5031-2008 中 5.5.5.9 的规定。对流动式起重机，集装箱跨运车、轮胎式集装箱门式起重机，检查直流电路系统中是否设置过流保护、过压保护、失磁保护、零位保护等电气保护；交流电路系统是否设置短路保护、过流保护、失压保护、零位保护、漏电保护、电源错相和断相保护等电气保护。对缆索起重机，检查短路及过流保护、失压保护、零位保护、断相等电气保护和联锁装置的设置应当符合 SL 3752007 中 5.11.9 的规定。对机械式停车设备，检查短路及过流保护、失压保护、

45、零位保护、电源错相及断相等电气保护和联锁装置的设置应当符合 GB 17907-2010 中 5.6.2、5.6.6.3 的规定。查阅设计文件、合格证书和型式试验合格证，察看实物，检查是否按照 GB 17907-2010附录 A 表 A1 的规定设置相应安全防护装置。9.5 电源进线、隔离开关对桥式起重机、门式起重机、门座起重机、升降机、缆索起重机、桅杆起重机、轻小型起重设备、旋臂式起重机，检查电源进线设置是否符合 GB 5226.2-2002 中第 5特种设备安全技术规范 TSG QX00X-201117章的要求，隔离开关是否有明显标记。对塔式起重机，检查电源进线是否采用 TN-S 接零保护系

46、统(三相五线制)供电，是否宜设有明显标记的隔离开关；总电源回路是否设置符合 GB/T 5031-2008 中 5.5.2.2规定的总断路器对流动式起重机，装箱正面吊运起重机、集装箱跨运车、轮胎式集装箱门式起重机，是否设置紧停开关、隔离开关，对集装箱正面吊运起重机和集装箱跨运车是否还设置钥匙开关、座位分断开关。对桅杆起重机，检查电源进线设置是否符合 GB 5226.2-2002 中第 5 章的要求，隔离开关是否有明显标记D9.6 非自动复位紧急断电开关对桥式起重机、门式起重机、门座起重机、塔式起重机、缆索起重机、流动式起重机、桅杆起重机、机械式停车设备，检查是否在司机操作位置应当设置红色非自动复

47、位的能切断起重机总控制电源的紧急断电开关。对升降机和轻小型起重设备，检查是否在明显位置或易于操作的位置设置红色非自动复位的能切断升降机总控制电源的紧急断电开关。对旋臂式起重机，检查手电门是否设置红色非自动复位的能切断起重机总控制电源的紧急断电开关。D9.8 电气室(柜-塔式)对桥式起重机、门式起重机、门座起重机和升降机，检查电气室(电气柜、配电箱)的设置及保护是否符合产品标准和设计规定。对塔式起重机，检查电气柜(配电箱)的设置是否符合 GB/T 5031-2008 中 5.5.3.8的规定。对缆索起重机，检查电气室的设置及保护是否是否设计和 SL 3752007 中 5.11的规定。对桅杆起重

48、机，检查电气控制设备的防护等级和电气柜(配电箱)的设置是否符合设计文件和 GB 4208 的要求。D9.9 电磁吸盘的接线如果吊具为电磁吸盘，检查电磁吸盘的电源在交流侧的接线是否能够保证在起重机内部各种事故断电(起重机集电器不断电)时，使电磁吸盘吸持物品不脱落。D9.10 联络、控制、联锁装置(只适用于升降机)检查层站联络装置、检修控制盒、便携控制装置、联锁装置等应当符合产品标准。D9.11 电气连接(只适用于流动式起重机、铁路起重机)对流动式起重机，检查电气连接接触良好，导线和线束固定牢靠、防护可靠，防TSG QX00X-2011 特种设备安全技术规范18止电缆过分受力的措施符合规定。对 铁

49、路起重机，检查电气各回路的接线状态是否良好， ，各电气线路线号是否清晰，是否符合设计要求。D9.12 专用电路(只适用于机械式停车设备)检查电源插座、照明、通风、消防和报警电路和电源是否设专用电路，保证供电不受停机影响。D9.15 信号显示装置(只适用于铁路起重机)检查是否按照规定设置整机信号显示装置、极限保护装置、力矩限制器控制与显示、报警信号。D9.16接地(适用于门式起重机、门座式起重机)检查车轮与轨道间有效接地，起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等均与金属结构间有可靠的接地连接。D9.17 熄火装置(适用于流动式起重机)检查内燃

50、机驱动的流动式起重机(轮胎起重机、履带起重机、全路面起重机、汽车起重机装箱正面吊运起重机)在(上车)操纵室中是否设置发动机熄火装置。D9.18 照明设备(只适用于流动式起重机、升降机、桅杆起重机)对流动式起重机，应当装有晚间作业的照明设备对升降机，照明应当设置专用电路，能够保证供电不受停机影响。对桅杆起重机，照明应当设置专用电路，能够保证供电不受停机影响。D9.19 电器仪表、灯具、开关、电气元件等的型号、结构及参数(只适用于铁路起重机)检查各种电器仪表、灯具、开关、电气元件等的型号、结构及参数，是否符合设计要求。D10 安全保护和安全防护装置 D10.1 规格型号查阅设计文件，对照安全保护装

51、置是的合格证书和型式试验证书。查看安全保护装置的规格型号是否符合设计要求。D10.2 制动装置D10.2.1 桥式起重机、门式起重机、门座式起重机、升降机、桅杆起重机、轻小型起重设备、旋臂式起重机查阅设计文件，检查每个工作机构是否都装设制动器(包括制动电机)或者具有相同功能的制动装置。起升机构工作制动器和安全制动器的设置是否符合有关安全技术特种设备安全技术规范 TSG QX00X-201119规范和 GB/T 3811-2008 中 7.5.6.3 的要求。D10.2.2 轻小型起重设备其他要求另外对轻小型起重设备除按照 D10.3.1 检查外，还应当检查是否符合以下要求(1)额定起重量大于

52、5t 时，电动葫芦除设置工作制动器外，还应当设置安全制动器；安全制动器应当设置在电动葫芦低速级上，在工作制动器失灵或者传动部件破断时能够可靠地支持住额定载荷；额定起重量小于或者等于 5t 时，电动葫芦除需要设置工作制动器外，也宜在低速级上设置安全制动器，否则，电动葫芦应当按照 1.5 倍额定起重量设计。D10.2.3 塔式起重机检查每个机构都是否装设制动器或具有相同功能的制动装置，并且符合 GB/T 5031-2008 中 5.4.1.4.1 的规定；起升机构工作制动器和安全制动器的设置应当符合相应安全技术规范、GB/T 3811 和 GB/T 5031-2008 中 5.4.1.4.2 的规

53、定。D10.2.4 铁路起重机检查工作机构制动器是否符合以下要求：(1)制动器设置，每个机构都应当装设制动器或者相同功能的装置；(2)规格型号、型式试验合格证明，符合要求(3)起升机构、变幅机构制动器结构， 必须是常闭式结构。(4)制动轮、制动摩擦面，必须装在与传动机构刚性联接的负载轴上，制动摩擦面不得有妨碍制动性能的缺陷。D10.2.5 缆索起重机查阅设计文件，察看实物，检查制动装置的工作制动器和安全制动器的设置是否符合设计和 SL 3752007 中 5.6.5 规定。D10.3 保护装置(标题需要进一步斟酌，内容没有罗列全部 12 类起重机？)D10.3.1 桥式起重机检查限位开关、缓冲

54、装置、超速保护装置、扫轨板、风速仪、防风装置、起重量限制装置、力和力矩限制装置等是否按照产品标准和 GB6067.1-2010 附录表 A1 的要求设置。D10.3.2 门式起重机(1)检查限位开关、缓冲装置、减速开关、超速保护装置、扫轨板、风速仪、防风装置、纠偏装置、避雷装置、航空警戒灯、起重量限制装置、力和力矩限制装置等是否符合安全技术规范和产品标准的要求；(2)如果起升机构采用换档减速器进行快、慢速切换的，检查是否设置脱挡保护装置和错挡保护开关；(3)检查是否按照规定设置前伸臂俯仰时的脱钩、挂钩制动装置和对位保护装置。TSG QX00X-2011 特种设备安全技术规范20D10.3.3

55、塔式起重机(1)检查回转限位器、运行限位器(含限位开关、缓冲器、止挡装置)、清轨板、抗风防滑装置、自升式塔机爬升装置防脱功能等是否符合安全技术规范和 GB/T 5031-2008 中 5.6 要求设置。(2)检查小车变幅的塔式起重机，是否设置双向小车变幅断绳保护装置。(3)检查小车变幅的塔式起重机，是否设置小车防坠落装置,并且符合 GB/T 5031-2008 中 5.6.8、5.4.1.4.4 的规定。(4)检查动臂变幅的塔式起重机，是否设置最大、最小幅度限位器和防止起重臂反弹后翻的装置。(5)检查塔顶高于 30m 的塔式起重机，是否在其塔顶、吊臂端及平衡臂端安装红色障碍指示灯，指示灯供电不

56、受停机影响。(6)检查臂根铰点高度超过 50m 的塔式起重机，是否配备风速仪。(7)检查滑轮、起升卷筒及动臂变幅卷筒是否按照 GB/T 5031-2008 中 5.6.10 的要求设置钢丝绳防脱装置。D10.3.4 门座式起重机(1)检查限位开关、减速开关、缓冲装置、扫轨板、风速仪、防风装置、避雷装置、航空警戒灯、起重量限制装置、力矩限制装置、防止臂架反弹后倾装置等应当按照安全技术规范和标准的要求设置。(2)检查回转机构是否按照规定设置极限力矩限制装置。(3)检查起升机构、变幅机构采用换挡减速器进行快、慢速切换的，是否设置脱挡保护装置和错档保护开关。D10.3.5 升降机检查其设置是否符合要求

57、：(1)曲线施工升降机，防坠安全器、限位开关、极限开关、安全钩、缓冲器、超载保护装置、通道口连锁保护；(2)锅炉炉膛检修平台，防坠安全器、限位开关；(3)钢索式液压提升装置，超载保护装置、层门联锁保护装置、油液污染报警、 上.下工作装置的互锁或者锁定装置；(4)电站提滑模装置，吊笼门机械锁钩和电气安全装置、限位开关、极限开关、缓冲器、断绳保护装置、停滑延时报警器；(5)升船机，安全制动器、船厢顶紧装置、船厢夹紧装置、安全制动系统；(6)施工升降机，防坠安全器、围栏门机械锁钩和电气安全装置、吊笼门机械锁钩和电气安全装置、限位开关、极限开关、安全钩、缓冲器、松(断)绳保护、停层止挡装置或防坠装置、

58、断绳保护装置、超载保护装置；特种设备安全技术规范 TSG QX00X-201121(7)简易升降机，限位开关、极限开关、缓冲器、停层止挡装置或防坠装置、超载保护装置、安全钳、限速器、货厢门联锁保护装置、层门联锁保护装置、防运行阻碍保护装置、下行超速保护装置、停止装置、液压管路限流或切断装置、检修运行装置；(8)升降作业平台，水平指示装置、防倾翻报警装置、上下工作装置的互锁或者锁定装置、限位装置、紧急停止装置、辅助下落装置、断绳断链保护装置、超载保护装置(作业高度大于或者等于 20m 时)；(9)高空作业车，水平指示装置、防倾翻报警装置、上下工作装置的互锁或者锁定装置、限位装置、辅助应急装置。D

59、10.3.6 缆索起重机检查限位开关、缓冲装置、超速保护装置、扫轨板、风速仪、防风装置、起重量限制装置等应当符合设计和 SL 3752007 中 5.7 规定。D10.3.7 桅杆起重机检查起重量限制器、力矩限制器、起升高度限制器、幅度限制器、回转限制器、行走限位器等应当按照安全技术规范和标准的要求设置。D10.3.8 旋臂式起重机(1)检查起重机在悬臂端及根部处是否安装止挡器，并且保证可靠(2)当起重机臂架为无限制回转时，检查是否使用滑环装置，以保证臂架回转时馈电不受限制；当起重机臂架为在限定范围内回转时，不需要装滑环装置，检查是否安装挡块以防止超出限定范围D10.3.9 轻小型起重设备(1

60、)检查带有运行机构的电动(气动)葫芦，是否设置限位开关(悬挂型电动葫芦运行小车除外)和缓冲装置；电动葫芦是否还设置起重量限制器；吊运熔融金属的电动葫芦是否设置双重起升高度限位器；(2)查阅设计文件、检查抱杆是否安装可靠的接地装置，拉线是否设置避免意外松动或者跑线装置；(3)查阅设计文件，检查吊运熔融金属的电动葫芦，是否在热幅射强烈的地方，采取可靠的隔热保护措施。D10.3.10 铁路起重机(1)检查是否设置上车顺轨回转角度的限位保护装置和上车对中装置等上车保护装置；(2)检查是否设置柴油机转速表和工作小时计、冷却液过热报警装置、缸温报警装置、机油低压力报警装置等柴油机部分保护装置；(3)检查是