铸造工艺规程(清理)

1、1目的：为了对铸件在清理过程的质量进行控制，特制定本规程。2适用范围：适用于清理过程，包括清理浇冒口，毛坯初次检验、磨管、剔管、抛丸、精修、 沾油、终检入库。3、引用标准： GBT60601-1997表面粗糙度比较样块铸造表面。ISO/TS16949的相关标准。GBT/5056-94铸造表面粗糙度评定方法。JB/T8579-1997内燃机进排气管技术条件。Q/XPJ-01-2001铸件尺寸公差及加工未注公差标准。Q/XPJ-30-2005排气管验收技术标准。4本规定的责任人是各工序的操作工，检验员、仓库保管员，确认人是班长， 车间主任对清理的全过程负责。5工艺要求：5.1上班时各工序操作工对设

2、备按照“安全生产”的要求进行点检，并记录。5.2浇冒口的清理：5.2.1清理浇冒口时应用锤、切割机或去冒口机进行清理。非产品件除外。5.2.2去除冒口时不能伤及铸件，与铸件连接处的内浇口允许留w1mm的高度。5.2.3清理工必须穿戴劳动保护用品。5.2.4从落砂机落下的铸件需装入专用箱中，用叉车(或拉车)转入清理场地。5.2.5去除冒口后的铸件应轻搬轻放，放止磕碰划伤。6初次检验：6.1准备：质检员应了解，熟悉所验产品的关键尺寸及关键点。(1) 加工定位部位是否平整；(2) 排气口上下的一致性(芯子是否到位)，以及涨箱量的大小；(3) 活块形成部位是否准确、有无偏差；(4) 铸件管身(气道上)

3、上内外壁是否有铸造缺陷，并按铸件尺寸公差及加 工未注公差验收标准Q/XPJ-01-2001验收铸件。6.2质检员要依据断口色泽，敲击声音对材质进行检验，发现异常，立即与化验 员进行沟通，并采取隔离措施，通知相关部门，经过评审后，确认合格方可放 行。6.3质检员把铸件验收日报表统计上交相关部门，对不合格项按照程序文件 Q/XPC0807-2005不合格品控制程序的要求发出不合格品评审记录表2007年9月21日修订2001年5月20日发布 JL0807-01,并对结果进行验证。6.4检验：641铸件要求100%目测检验，检验内容主要是目测内外表面是否有铸造缺陷。6.4.2铸件尺寸检验：a. 对关键

4、尺寸进行抽检，造型线上 3件/天，机器造型5件/天，手工造型5件/天，当抽检有不合格时，应加倍抽检，必要时100%对关键尺寸全检，全检时应立即通知车间，停止生产，查明原因后，再恢复生产。b. 关键尺寸举例，有特殊要求时，按要求进行：进气法兰的总高度（上下箱），排气面离上下边的距离，排气口尺寸的大小，中隔是否凹陷（加工后留有铸造 表面），涨箱，较长管口面是否平直，活块定位是否平整，应无明显影响定位的 缺陷。6.4.3用小锤轻击管身，球/蠕化良好的铸件声音如钟声。6.4.4产品标识：合格用兰色，返工用黄色标识在返工部位；废品用红色标识。6.4.5对刚投入批量生产的产品要解剖验证排气道壁厚，壁厚不够

5、时，应对该批产品马上隔离，查明原因纠正后再生产。并对每批抽样检查1-3件直到稳定为止。6.4.6对刚投入批量生产的产品热节部位解剖检查，发现缩松仍按6.4.5的要求进行。6.5.7检验后的毛坯应装入专用箱中，用叉车转入磨管场地（或用拉车）。7磨管：7.1准备：7.1.1磨管人员首先应了解所磨产品的结构特性，熟悉排气管验收技术标准Q/XPJ-30-20057.1.2检验砂轮机的安全性，转动是否平稳，砂轮是否有裂纹，磨面是否平整， 异常躁声，径向跳动量大等。7.2磨管、剔管：7.2.1磨管时应把持平稳，不可用力过度，尽量减小磨痕的宽度，一般仅磨去分 型线毛刺，对轻微缺肉或轻微错箱，修磨成圆滑过度即

6、可。7.2.2对于砂轮机磨不到的部位，严禁强磨。7.2.3对磨不到的部位用錾子剔除，剔除面必须与管身平齐，圆滑。7.2.4剔管人员应100%目测铸件内腔流道，必须用钢球球检，具有隔孔部位， 钢丝应能通过。7.2.5磨好后的管经检验后用拉车拉入半成品库，半成品库管理员应登记、分类、标识入库，并做到先进先出。7.2.6半成品库保管员（兼质检员）应填写铸件检验日报表交相关部门，作3为验收入库的依据。8粗抛丸：8.1准备：8.1.1抛丸操作者应熟悉设备的操作规程，并依操作规程对设备进行检查， 填写点检卡。8.1.2准备好抛丸工具，穿戴劳保用品。8.2铸件应挂牢在挂钩上，悬挂数量由车间考核后确定，铸件之

7、间应能允分抛到。8.3抛丸时间为15分钟，表面粗糙时可延长 5分钟。8.4抛丸时，应分品种，不能混装。8.5抛丸后目测，不合格时，允许再抛丸一次，特别是抛丸表面不一致时，应查 明原因后再次抛丸。8.6挂、取铸件时，均应轻搬轻放，防止磕碰划伤，抛丸后的铸件应装箱送入 精修场地。9精修要求：9.1精修工具SiJ 系列电磨，SIM-SDOS-100A角向磨光机及其相应的工具、 手锤、錾子等。9.2表面粗糙度要求：一般要求铸件外表面Ra50,内腔Ra25,9.3经过抛丸机处理后的毛坯需经过精修。9.3.1当外观和内腔（能修磨的部位）达不到规定的粗糙度时，应经过局部修磨， 修磨部位应达到外表面 Ra50

8、,内腔Ra25 （轻型轿车）或外表面 Ra100,内腔Ra50 （重型车）9.3.2内腔修磨不到部位应每批进行解剖抽检，当内腔由于浇注温度、砂芯质量 等原因，造成粘砂严重，无法修复时，作报废处理，并加大抽检频率，及采取 相应措施。9.3.3在每个操作现场悬挂极限样件（合格粗糙度毛坯），作为操作和检验的依 据。9.3.4毛坯要进行百分之百的球检。9.3.5精修后的毛坯应装入周转箱，不得放在地下。9.3.6精修后的毛坯必须再次抛丸。9.3.7精修毛坯不得锈蚀，并及时转入喷油场地。9.3.8锈蚀铸件需进行再次抛丸。9.3.9精修毛坯应防止磕碰划伤，修磨时不得伤及铸件。9.3.10精修时不得把产品的标

9、识损坏。9.4精修后的产品按Q/XPJ-30-2005排气管验收技术标准验收。9.5铸件允许的铸造缺陷铸件允许的缺陷按相关产品的技术要求验收。9.6铸造毛坯的尺寸公差按铸件尺寸公差及加工未注公差标准执行，当尺寸2007年9月21日修订2001年5月20日发布 公差超过时，局部位置可通过修整达到。模具应作相应的更改。9.7精修操作间工作时应启动除尘设备。9.8精修工操作时，应保持场地按“ 5S”的要求。9.9更换磨头时，应注意安全。9.10下班时应切断电源，把操作工具放在指定部位。10.检验；精修后的毛坯应经过毛坯终检员验收。铸件内外表面质量是否达到技术要求， 检验铸件关键尺寸的符合性，其中包括：a. 抛丸后的铸件外表面不允许有残留铸造表面（黑色氧化皮）影响零件加工定 位及影响外观的缺陷；b. 内腔流道应光滑，无毛刺，多肉等缺陷；c. 铸件的磨、抛丸、精修、质量是否符合要求；d. 铸件的关键尺寸见642;e. 检验中发现的异常问题应及时上报。11质检合格的铸件，涂防锈油水后定量（定量数由车间根据不同产品设定，不 同规格产品不得混装）装箱后转入成品毛坯库，或入库登记后用专用箱直接转 入加工车间。12抛丸后如需返工的铸件，用黄色标识，返工后应经再次抛丸并检验沾油。报 废铸件用红色标识并装入指定红色箱内。13为方便铸件检验，可以用极限样件或缺陷图片作为检验标准。14转入成品毛