QC技能培训资料调整板实用教案

1、会计学1QC技能技能(jnng)培训资料调整板培训资料调整板第一页，共67页。第1页/共66页第二页，共67页。我们我们(w men)的的 :企业愿景企业愿景: 品牌愿景品牌愿景:第2页/共66页第三页，共67页。1. 1. 品质品质: :整体流程整体流程2. 2. 品质品质体系，来料、制程、终检体系，来料、制程、终检3. 3. 品质检验标准品质检验标准4 4. . 品质案例分析品质案例分析g)目录第3页/共66页第四页，共67页。 品控部品控部第4页/共66页第五页，共67页。审批(shnp)批批准开始开始(kish)制度(zhd)及各验收标准制度标准执行原材料检验合格退换货处理原材料入库生

2、产领用生产过程检验合格改进成品终检返工疵品处理总结报告修订制度标准结结束束审 核审批批批准审 核合格否是是否否是成品或次品入库车间下尾部品品控控部部管管理理流流程程总经理生产总监品控部采购部物控生产部第5页/共66页第六页，共67页。第6页/共66页第七页，共67页。第7页/共66页第八页，共67页。1. 1. 来料职责来料职责(zhz)(zhz)权限及流程权限及流程2. 2.来料基本知识及检验来料基本知识及检验(jinyn)(jinyn)3. 3. 来料验收判定来料验收判定(pndng)(pndng)标准标准4 4. . 来料案例分析来料案例分析第8页/共66页第九页，共67页。第9页/共6

3、6页第十页，共67页。,调查，处理及改善对策；调查，处理及改善对策；第10页/共66页第十一页，共67页。结报告。结报告。n14、负责现场区域、负责现场区域5S的管理。的管理。第11页/共66页第十二页，共67页。 在正式验货前在正式验货前1小时开产前会，针对面料的特性制定小时开产前会，针对面料的特性制定标准标准(biozhn)，及制单、样衣、面料办卡核对，及制单、样衣、面料办卡核对，检验员根据行业标准、企业内部标准判定检验员根据行业标准、企业内部标准判定(pndng)产品是否产品是否OK；标识验货结果，处理不合格品，是退货还是特采入仓。标识验货结果，处理不合格品，是退货还是特采入仓。计划部根

4、据面料回货日期计划部根据面料回货日期(rq)，提前，提前3天通知品控部检验天通知品控部检验出具检验结果出具检验结果疵病判定及处理疵病判定及处理质量验收质量验收计划部通知检验计划部通知检验检验前资料、样衣检验前资料、样衣办样，验货前会议办样，验货前会议批量验完，及时填写批量验完，及时填写来料检验报告、异常处理报告来料检验报告、异常处理报告存档、总结检验，案例分析、检验测试评估。存档、总结检验，案例分析、检验测试评估。4分制外观质量检验（规格、数量、手感、花型、色泽）内在分制外观质量检验（规格、数量、手感、花型、色泽）内在质量检验：纱向组织结构、克重、色牢度及质量检验：纱向组织结构、克重、色牢度及

5、18401检验项目检验项目面料检验流程面料检验流程第12页/共66页第十三页，共67页。1. 1. 来料管理职责权限及流程来料管理职责权限及流程2. 2.来料来料基本知识基本知识及及标准标准3. 3. 来料验收判定标准来料验收判定标准4 4. . 来料案例分析来料案例分析ng)目录第13页/共66页第十四页，共67页。ng)目录来料职责权限来料职责权限(qunxin)及流程及流程2. 2.来料基本知识及来料基本知识及标准标准3. 3. 来料来料验收判定验收判定标准标准4 4. . 来料案例分析来料案例分析第14页/共66页第十五页，共67页。疵点相片详情容限开口毛粒开口毛粒纺织或机织造成的疵点

6、。纺织或机织造成的疵点。疵点貌似粗纱，一般介疵点貌似粗纱，一般介乎乎1/2”至至1 1/2”长。长。在在A区不可接受。在区不可接受。在B区不接受超过区不接受超过1 1/2”长。长。供货商不应利用颜色掩供货商不应利用颜色掩藏毛粒。藏毛粒。油污渍油污渍疵点是因厂房污物或机疵点是因厂房污物或机油造成的表面变色。油造成的表面变色。在在A区不可接受。在区不可接受。在B区如直径超过区如直径超过1/4”或如或如色差为色差为+/-5%，不可接，不可接受。受。纱线尺寸纱线尺寸过大过大疵点是超过正常直径的疵点是超过正常直径的纱线。纱线。在在A区不可接受。区不可接受。布料问题与接受布料问题与接受(jishu)标准标

7、准第15页/共66页第十六页，共67页。疵点相片详情容限破孔破孔疵点是因断纱造成织疵点是因断纱造成织物上出现小孔破孔物上出现小孔破孔会随着衣服洗涤而扩会随着衣服洗涤而扩大。大。在在A区不可接受。区不可接受。在在B区不可接受。区不可接受。结头结头疵点是布面上出现两疵点是布面上出现两条纱线线尾接合所造条纱线线尾接合所造成的结块。成的结块。在在A区不可接受。在区不可接受。在B区如结头直径只有区如结头直径只有2毫毫米或以下，可以接受。米或以下，可以接受。稀密路稀密路布宽出现一条较浅色布宽出现一条较浅色的横纹。的横纹。在在A区不可接受。视乎区不可接受。视乎布料色差程度及洗水布料色差程度及洗水纹，在纹，在

8、B区可以接受。区可以接受。潮湿生潮湿生霉霉触摸布料时明显潮湿，触摸布料时明显潮湿，或表面霉烂或霉臭。或表面霉烂或霉臭。在在A区不可接受。区不可接受。在在B区不可接受。区不可接受。焦痕疵点是将成衣熨整时烧焦或过热以致变色。在A区不可接受。视乎焦痕深度及大小，在B区可以接受。布料问题与接受布料问题与接受(jishu)标准标准第16页/共66页第十七页，共67页。针孔或断纱布料表面有割破痕。在A区不可接受。在B区不可接受。疵点疵点相片相片详情详情容限容限外来纤维疵点是细纱，是不同颜色或材料的纤维。在A区不可接受。在B区，除非纤维长度不超过1 1/2”及距离成衣5呎以外则肉眼不可见，方可接受。抽丝疵点

9、是因纱线拉得过紧，造成织纹过密。在较厚的布料上，纱线原色部分会显露出来。在A区如抽丝长度超过1/2”，不可接受。在B区如抽丝导致断纱，不可接受。布料问题布料问题(wnt)与接受标准与接受标准第17页/共66页第十八页，共67页。衬衣衬衣(chny)(chny)后幅前幅衣服衣服(y fu)布疵区布疵区第18页/共66页第十九页，共67页。前幅前幅裤子裤子(k zi)后幅后幅裤子裤子(k zi)布疵区布疵区第19页/共66页第二十页，共67页。1. 1. 来料职责权限及流程来料职责权限及流程2. 2.来料基本知识及来料基本知识及标准标准3. 3. 来料验收判定标准来料验收判定标准4 4. . 来料

10、来料案例案例分析分析ng)目录第20页/共66页第二十一页，共67页。 在在线线(zi xin)巡巡查查中期控制中期控制裁前裁前会议会议裁床裁床资资料料/缩缩水水测试测试/裁剪方案裁剪方案裁床作裁床作业检验业检验车间车间生生产组开货产组开货前前会议会议资资料核料核对对/机器机器/针针型型/线线的的张张力力测试测试手扎手扎检验检验批示批示记录记录巡回巡回检查检查，记录记录不合格品跟踪不合格品跟踪处处理理下下货货前抽前抽检检，记录记录异异常常问题统计总结问题统计总结，货货前前预预防防工工艺资艺资料核料核对对制作制作产产前前样检查样检查批批复复产产前前会会召召开研开研究究(ynji)生生产产方案方案

11、面料及特殊工面料及特殊工艺检查处艺检查处理理面面辅辅料料测试测试其其它风险评它风险评估估首件封首件封样样过过程程预预防和控制防和控制尾期把尾期把关关尾整前尾整前资资料核料核对对，检验标检验标准准(biozhn)AQL2.5首件封首件封样样尾尾查查全全检检：尺寸：尺寸/外外观观疵点疵点/面面辅辅料料/工工艺艺核核对对/内内在在测试测试，记录记录包装、包装、品控品控QA抽抽检检，资资料核料核对对检验报检验报告告异异常常问题统计总结问题统计总结第21页/共66页第二十二页，共67页。第22页/共66页第二十三页，共67页。货前预防货前预防(yfng)第23页/共66页第二十四页，共67页。会议(hu

12、y)产前会议(huy)的召开货前预防货前预防第24页/共66页第二十五页，共67页。第25页/共66页第二十六页，共67页。第26页/共66页第二十七页，共67页。第27页/共66页第二十八页，共67页。第28页/共66页第二十九页，共67页。第29页/共66页第三十页，共67页。 首扎的检验首扎的检验(jinyn)与审批与审批第30页/共66页第三十一页，共67页。入下一道工序。入下一道工序。第31页/共66页第三十二页，共67页。第32页/共66页第三十三页，共67页。第33页/共66页第三十四页，共67页。 检验检验的程序和的程序和动动作作过过程程检验检验要求和要求和验验前准前准备备检验

13、检验方法和步方法和步骤骤(bzhu)上衣上衣/裤裤子子检验动检验动作作 和度尺部位和度尺部位规规定定检验报检验报告告记录记录案例分析案例分析成品成品检验检验的的项项目及抽目及抽样样抽抽检检的的概概念、比例念、比例抽抽样样的方法（的方法（AQL2.5）外外观质观质量量检验检验内内在在(nizi)质质量量检验检验穿着舒适度穿着舒适度测试测试包装包装检验检验开检验报开检验报告告3 尾期尾期检验检验把把关关成品缺陷成品缺陷与与等等级级判定判定检验标检验标准准缝缝制缺陷判定及分制缺陷判定及分类类成品等成品等级级判定判定规则规则理化性能理化性能结结果果(ji gu)评评估估第34页/共66页第三十五页，共

14、67页。第35页/共66页第三十六页，共67页。1. 1. 整体概述整体概述2. 2. 操作流程操作流程3. 3. 检验标准检验标准4 4. . 职责权限职责权限ng)目录第36页/共66页第三十七页，共67页。总数量（件）总数量（件）抽抽查查数数量量AQL1.0AQL1.0AQL1.5AQL1.5AQL2.5AQL2.5AQL4.0AQL4.0AQL6.5AQL6.5接收接收拒收拒收接收接收拒收拒收接收接收拒收拒收接收接收拒收拒收接收接收拒收拒收2-82-82 20 01 10 01 10 01 10 01 10 01 19-159-153 31 116-2516-255 51 126-50

15、26-508 81 10 01 11 12 251-9051-9013131 12 21 12 22 23 391-15091-15020200 01 11 12 22 23 33 34 4151-280151-28032320 01 11 12 22 23 33 34 45 56 6281-500281-50050501 12 22 23 33 34 45 56 67 78 8501-1200501-120080802 23 33 34 45 56 67 78 8101011111201-32001201-32001251253 34 45 56 67 78 8101011111414151

16、53201-100003201-100002002005 56 67 78 8101011111414151521212222AQL1.0-AQL6.5抽验标准表抽验标准表第37页/共66页第三十八页，共67页。成品(chngpn)验收内控标准第38页/共66页第三十九页，共67页。成品验收(ynshu)内控标准第39页/共66页第四十页，共67页。成品(chngpn)验收内控标准第40页/共66页第四十一页，共67页。成品(chngpn)验收内控标准第41页/共66页第四十二页，共67页。成品验收(ynshu)内控标准第42页/共66页第四十三页，共67页。序号部位度量方法接受偏差1肩阔1/

17、42胸围全围计+1/2 -3/83腰围（上衣）全围计+1/2 -3/84脚围（上衣）全围计+1/2 -3/85袖脾全围计3/86夹圈全围计3/87领围全围计3/88领长1/49衫长+1/2 -3/810袖长（长袖）+1/2 -3/811袖长（短袖）1/412袖口阔全围计1/413腰围（裤、裙）全围计+1/2 -3/8尺寸尺寸(ch cun)偏差判定标准偏差判定标准 （单位；英寸）（单位；英寸）第43页/共66页第四十四页，共67页。序号部位度量方法接受偏差14座位全围计+1/2 -3/815脾围全围计3/816膝围全围计3/817脚围（裤）全围计3/818脚围（裙）全围计+1/2 -3/819

18、裤外长+1/2 -3/820裤内长（长裤）+1/2 -3/821裤内长（中、短裤）+1/2 -3/822前浪长1/423后浪长1/424长连衣裙长+1/2 -3/825短连衣裙长+1/2 -3/8成品验收(ynshu)内控标准第44页/共66页第四十五页，共67页。成品(chngpn)验收内控标准第45页/共66页第四十六页，共67页。尺寸(ch cun)度量部位/方法/标准量度(lingd)不拉开(l ki)拉开腰围的度量方法腰围的度量方法第46页/共66页第四十七页，共67页。尺寸度量(dling)部位/方法/标准第47页/共66页第四十八页，共67页。量度(lingd)罗纹(luwn)袖

19、口不拉开(l ki)拉开尺寸度量部位/方法/标准第48页/共66页第四十九页，共67页。2.2.上围或胸围上围或胸围(xin wi)(xin wi)：在夹圈以下：在夹圈以下1”1”位置边至边横度位置边至边横度。将量度所得尺寸乘以二，针织衣物除外。将量度所得尺寸乘以二，针织衣物除外。3.3.脚阔：在最底边或衬衣下摆开口顶横度成衣。如夹克有橡筋脚阔：在最底边或衬衣下摆开口顶横度成衣。如夹克有橡筋或罗纹针织腰头，则首先松开量度脚阔，在成衣最底边横度。或罗纹针织腰头，则首先松开量度脚阔，在成衣最底边横度。然后用力拉开腰头，但不致变形，拉度脚阔。将量度所得尺寸然后用力拉开腰头，但不致变形，拉度脚阔。将量

20、度所得尺寸乘以二，针织衣物除外。除非尺码说明另有指明，必须由外侧乘以二，针织衣物除外。除非尺码说明另有指明，必须由外侧骨量度至外侧骨。骨量度至外侧骨。5.5.前胸阔：在前幅最窄位置夹圈至夹圈横度。前胸阔：在前幅最窄位置夹圈至夹圈横度。6.6.后背阔：在后幅最窄位置夹圈至夹圈横度。量度时不要拉开后背阔：在后幅最窄位置夹圈至夹圈横度。量度时不要拉开后幅褶位后幅褶位7.7.肩阔：在后幅肩点至肩点横度。肩阔：在后幅肩点至肩点横度。8.8.颈点至腰：由后颈点中位量度至腰隧道中位。颈点至腰：由后颈点中位量度至腰隧道中位。尺寸(ch cun)度量部位/方法/标准第49页/共66页第五十页，共67页。9.前长

21、：由成衣的前高肩点量度至前幅脚。（或如有腰缝骨，则前长：由成衣的前高肩点量度至前幅脚。（或如有腰缝骨，则量度至前幅腰头。）量度至前幅腰头。）10.后长：由成衣的后颈点中位量度至后幅衫脚中位。后长：由成衣的后颈点中位量度至后幅衫脚中位。11.袖长：装置袖：袖由肩点量度至袖口边。将量度所得尺寸加袖长：装置袖：袖由肩点量度至袖口边。将量度所得尺寸加上肩阔（上肩阔（#7）的）的1/2”。牛角袖：量度肩点与颈点之间的距离。将。牛角袖：量度肩点与颈点之间的距离。将量度所得尺寸除以二，确定后颈点中位。袖由后颈点中位量度至量度所得尺寸除以二，确定后颈点中位。袖由后颈点中位量度至袖口边。袖口边。12.夹圈：由夹

22、圈底至顶量度夹圈周线。将量度所得尺寸乘以二夹圈：由夹圈底至顶量度夹圈周线。将量度所得尺寸乘以二，针织衣物，针织衣物(yw)除外。除外。13.袖脾：在衣袖折位的袖脾：在衣袖折位的90度角，横度至夹圈以下度角，横度至夹圈以下1”的夹底位的夹底位。将量度所得尺寸乘以二，针织衣物。将量度所得尺寸乘以二，针织衣物(yw)除外。除外。以上的尺寸度量方法特殊款除外，制单有要求度量方法，车间需以上的尺寸度量方法特殊款除外，制单有要求度量方法，车间需按照制单要求做。按照制单要求做。尺寸度量部位(bwi)/方法/标准第50页/共66页第五十一页，共67页。序号部位度量方法接受偏差序号部位度量方法接受偏差1肩阔1/414座位全围计+1/2 -3/82胸围全围计+1/2 -3/815脾围全围计3/83腰围（上衣）全围计+1/2 -3/816膝围全围计3/84脚围（上衣）全围计+1/2 -3/817脚围（裤）全