熔焊过程及缺欠控制指导书

1、熔焊过程及缺欠控制指导书安徽机电职业技术学院工程机械系焊接教研室二一四年四月一、手工焊接方法操作与焊接缺陷分析一、 实验目的1了解直流手工电弧焊机结构及原理2掌握直流手工电弧焊机的操作要领3、焊接缺陷产生与分析二、设备简介（一）、技术参数: 型号：ZX3-250输入电源：3相,380V,50Hz额定输入容量：17.3KVA额定输出容量：250A额定输出电压：30V额定电流范围：50280A额定空载电压：66V额定负载持续率：60%冷却方式：冷风外形尺寸（mm)：665*530*990 重量（kg)：160（二）、直流弧焊机的外部连接现场对照实物讲解图中：l一焊缝2一熔池 3一保护气体4一电弧

2、5一熔滴 6焊条 7焊钳 8一焊机 9一焊接电缆 10一焊件三、焊前准备1、焊条：使用前进行烘培，以防止氢气孔、飞溅。2、将坡口及坡口两侧2050mm区域内的铁锈、氧化皮、油污、水分清理干净。油污、水分清理方法：一般用氧-乙炔火焰烘烤铁锈、氧化皮清理方法：砂布、钢丝刷、砂轮机打磨。 四、焊接使用（实验步骤1检查焊机是杏完整无损，焊机外壳所有紧同螺钉应紧固可靠。2在焊机启用前必须仔细检查所有的电气联接是否拧紧，防止因接触不良出现故障，输入电缆应夹紧在电缆固定装置内。3闭合电源开关，电源指示灯 (绿色)亮，风扇转动。 4焊接工作中不允许采用铁板搭接来代替焊接电缆，否则会因接触不良或压降过大使电弧不

3、稳。 5 焊机和电缆接头处螺钉必须紧圆可靠，若接触不良或电缆接头氧化严重会引起接触不良，导致电缆和螺栓接头过热，甚至导致接线板烧坏，故电缆接头表面应保持清沽，不平处应修平。6焊机接通电源后，启动按钮合上，焊机主同路接触器吸合，冷却风扇转动，焊机有65V左右输出空载电压，表明焊机正常，可进行正常焊接。7焊接：完成上述准备工作后可以进行焊接操作，在焊接过程中，根据具体情况再调节焊接规范，以达到最佳焊接效果五、实验目的检查焊接试板并归纳缺欠各类，分析缺陷产生原因。 六、实验报告：表1序号板厚焊条直径间隙焊接电流电弧电压焊接速度平直、焊波焊缝余高焊缝宽度表2序号气孔数量夹渣数量焊接瘤数量焊穿未熔合未焊

4、透裂纹数量咬边备注二、二氧化碳半自动焊操作与焊接缺陷分析一、 实验目的1了解二氧化碳半自动焊机结构及原理2掌握二氧化碳半自动焊的操作要领3、焊接缺陷产生与分析二、设备简介（一）、技术参数: 1、 控制方式：晶闸管2、 额定输入电压/相数：AC380V/3相3、 输入电源频率：50/60HZ4、 额定输入容量：18。1/16。2KVA/KW5、 额定输出电流：350A6、 额定输出电压：31。5V7、 额定负载持续率：60%8、 额定输出空载电压：52V9、 输出电流范围：60-38010、 输出电压范围：17-33V11、 适用焊丝类型：实芯/药芯12、 适用焊丝直径：实芯0。8/1。0/1。

5、2mm13、 药芯1。2mm（二）、二氧化碳半自动焊的外部连接现场对照实物讲解三、焊前准备1、焊丝：一般有防锈铜镀层。使用前去除掉焊丝表面的油及其它污物，以防止氢气孔。2、将坡口及坡口两侧2050mm区域内的铁锈、氧化皮、油污、水分清理干净。油污、水分清理方法：一般用氧-乙炔火焰烘烤铁锈、氧化皮清理方法：砂布、钢丝刷、砂轮机打磨。要注意送丝轮、导电嘴、是否与您所用的焊丝直径相匹配。四、试机(判断焊机是否正常)1 闭合电源开关，电源指示灯 (绿色)亮，风扇转动。2闭合焊枪开关，主接触器吸合，同时气阀(送丝机上)动作、加热器加热、焊机输出端有输出电压，电压在42V67V之间变化，送丝轮转动(慢送丝

6、状态)，调节电流调，转动速度有变化，但变化不人。松开焊枪开关，送丝停止、输出电压停、气阀延时约1秒断开、主接触器仍吸合。3按下点动开关，主接触器吸合(在主接触器释放的情况下)、送丝轮转动(速度明显比慢送丝状态快)，调节电流调节电位器，速度有变化，将“焊丝选择"开关分别置“实芯”、“药芯"位置，“焊丝直径”选择开关分别置“由12"、“10” 、“0。8”三种状态时，送丝速度各不相同、有变化。五、焊接使用（实验步骤） 1焊接电源开关置“开”位置，电源指示灯亮。2打开气瓶开关(在先确认流量调节旋钮置“关”的位置)，压力表的压力应能满足使用要求。3气检开关置“检查&quo

7、t;位置，能听到气阀吸合的声音。4调节流量调节旋钮慢慢向“开”的方向旋转，观察流量表中的浮球指示在所需的流量位置。 5气检开关置“焊接”位置，能听到气阀释放的声音或观察流量表浮球降到O位置。 6安装焊丝，注意送丝轮槽、导电嘴孔径与所用焊丝相一致，按下点动送丝开关(远控盒上)，开始送丝(送丝速度可调节电流调节电位器)，直到焊枪头处露出1520ram焊丝(注意：切勿将眼睛凑近焊枪端头观看，以免焊丝伸出时伤到眼睛)，松开点动按钮。 7焊丝及焊丝直径选择开关置于所用焊丝相对应的位置。 8填弧选择开关置“无"或“有”状态，根据要求是否需要填弧坑。 9焊接电压、电流设定：调节远控盒上焊接电压、焊

8、接电流旋钮，置于所需焊接规范位置。填弧置“有"状态时，同时需要设定填弧电压、填弧电流，一般取正常焊接规范的6070，根据实际需求而定。 10焊接：完成上述准备工作后可以进行焊接操作，在焊接过程中，根据具体情况再调节焊接规范，以达到最佳焊接效果。六、实验目的检查焊接试板并归纳缺欠各类，分析缺陷产生原因。七、实验报告：表1序号板厚焊条直径间隙焊接电流电弧电压焊接速度平直、焊波焊缝余高焊缝宽度表2序号气孔数量夹渣数量焊接瘤数量焊穿未熔合未焊透裂纹数量咬边备注思考：通过实验回答焊接电流、电压、速度对焊缝成形的影响。实验三 埋弧自动焊操作与焊接缺陷分析一、 实验目的1了解埋弧自动焊机结构及原理

9、2掌握埋弧自动焊的操作要领3、焊接缺陷产生与分析二、设备简介（一）、技术参数: 1、 型号：MZ-630 2、 输入电源：3相，380V，50Hz3、 额定输入容量：58KVA4、 额定输出电流：630A5、 额定输出电压：44V6、 输出电流范围：120630A7、 额定空载电压：75V8、 额定负载持续率：100%9、 适用焊丝直径：1.6,2.0,2.5mm10、 机头横向调节范围：030mm11、 机头垂直调节范围：030mm12、 送丝速度范围：0.615m/min13、 送丝方式：等压/等速14、 重量（kg)：385kg15、 外型尺寸（mm)：800*580*1200（二）、M

10、ZE-630埋弧焊机的外部连接现场对照实物讲解三、焊前准备1、焊丝：一般有防锈铜镀层。使用前去除掉焊丝表面的油及其它污物，以防止氢气孔。2、焊剂：使用前应按要求烘干。酸性焊剂：250°C下烘干，保温12小时。高氟焊剂：必须在300°C400°C下烘干，保温2小时。 烘干后应立即使用。3、将坡口及坡口两侧2050mm区域内的铁锈、氧化皮、油污、水分清理干净。油污、水分清理方法：一般用氧-乙炔火焰烘烤铁锈、氧化皮清理方法：砂布、钢丝刷、砂轮机打磨。四、试机(判断焊机是否正常)焊机操作控制面板如图所示。1焊机功能测试 设备在按装完毕后，必须进行检查，确认无误后才可以送入

11、380V电源。 开启“控制箱”上的电源开关，“焊接电源”面板上的红色指示灯亮，“焊接电源"内发出风扇的转动声响，“控制箱”上的红色指示灯亮，“操作箱"上的红色指示灯亮。按上下“点动”按扭，送丝轮能正反转动，按住“点动”按扭，调节“调整”旋钮，送丝轮的转速会随之变化。按“启动”按钮后电压表指示电压值为75V左右(空载电压值)，送丝轮向下送丝转动，调节“送丝”旋钮，送丝轮的转速会随之快慢变化，(如按下“启动”按钮不松手，再调节“慢速”旋钮。送丝轮也会随之有所变化)。按下“停止”按钮，全部停止，电压指示值为零，或按一下自动焊接小车前端的“限位停止开关”，全部停止。(注意：停止后必

12、须再按一次“限位停止开关"，使开关复位，否则焊机不能再次起动。)2焊接使用前的准备要注意送丝轮、导电嘴、是否与您所用的焊丝直径相匹配。送丝减速箱齿轮减速比是否与您的焊接情况相符合，详细见产品结构中的减速比介绍。焊药必须按标准进行干燥处理后才可以使用。焊丝及工件必须采用符合工艺要求的无油、锈、水、的 材料。四、焊接使用（实验步骤） 通过试机后无异常。该机可以进入实际焊接工作。 1将“操作箱”内“等速"“等压"开关转换到您须要的工作方式。(出厂时在“等速”方式)合上焊接小车离合器。将“操作箱”上的“送丝"“特性”“行走"电位器旋钮至适当规范位置。将

13、导向结构调整到合适状态。按焊接需要，将焊枪调整到平焊或角焊位置，装上合适的送丝轮、导电嘴和减速箱齿轮。装入焊药和焊丝。2合上空气开关，打开“主控制箱”电源开关，指示灯亮，按“操作箱”上的点动按钮，焊丝从导电嘴送出后，焊丝距工件1-2mm，或在焊丝与工件之间用引弧棉引弧。打开焊药开关，使焊药下漏到弧焊位置，保护电弧。按“启动"按钮，引弧焊接。进一步调整“特性”（等速调电压，等压时调电流）“行走”“送丝（等速调电流，等压时调电压）”电位器旋钮达到您所需要的满意的焊接规范。即焊接电流、焊接电压、焊接速度三个参数调整即能正常焊接出合格美观的焊缝。3焊接结束时，按停止按钮，小车停止、送丝停上=

14、、关闭焊药开关，断开“控制箱"电源开关和电网总电源开关。五、焊机使用注意事项： 本机内部设有两种送丝方式：1等速送丝(出厂时该机已设定在等速送丝)； 2等压送丝(变速式送丝方式)。如须要的是第二种送丝方式，您可打开“操作箱”将等速等压开关转换到等压位置即可。开关位置在“操作箱”内右上角。(在此位置时您可将“送丝”旋钮认定为电弧电压旋钮来进行焊接规范的调节。)一般情况下：1细丝焊接一般采用等速送丝方式，而粗丝焊接一般采用等压送丝方式。细丝与粗丝在此处是相对于焊接母材厚度而言的。2在焊接过程中，能保持导电嘴与母材之间的距离不变化的工艺环境条件下，适用等速送丝。而焊接过程中，母材与导电嘴之间的距离在工艺上不能保证不变(有少量变化的情况下)我们认为该情况适用等压送丝方式。在选择等速送丝方式或等压送丝方式时，请根据具体的实际工艺条件和焊接后的焊缝要求来决定。 该机采用的慢送丝引弧焊接方式，焊接启动时电弧引燃后即要松开启动按钮，否则会因电弧拉得太长而熄弧或烧坏导电嘴。 在进行角焊或内环焊时，焊车的前、后导向杆必须与工件的立板相接触。进行平直