TSGQ7015-2016 通用桥式起重机定期检验自检记录

1、通用桥式起重机定期检验自检记录基 本 情 况设备使用地点设备内部编号设备名称注册代码规格型号工作级别跨 度(m)起升高度(m)主起升重量（t）主起升速度（m/min）副起升重量（t）副起升速度（m/min）大车运行速度（m/min）小车运行速度（m/min）操 纵 方 式司机室操纵 地面随行操纵 地面遥控操纵 自检依据起重机械定期检验规则TSG Q7015-2016检验结论合格 不合格 备注：自检人员： 日期 年 月 日特种设备安全管理员： 日期 年 月 日自检项目表序号自检项目、内容和要求自检结果 11技术资料审查定期检验报告及使用登记证、使用记录 22作业环境和外观检查2.1 起重量标志：

2、标注清晰、正确 32.2(1)安全距离：运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离应符合GB 6067.12010起重机械安全规程 第1部分：总则中10.2和15.3的要求 42.3 起重机运行轨道：无明显松动和影响安全运行的明显缺陷 53金属结构检查(1)主要受力结构件的连接焊缝无明显可见的裂纹；(2)主要受力结构件断面有效厚度不低于设计厚度的90%；(3)螺栓和销轴等连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷 64主要零部件检查4.1一般要求(1)主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等）磨损、变形、缺损情况：未达到相应报废规定；(2)小车轨道：无明显松动和影响其安全运行的明显

3、缺陷；(3)防爆起重机上的零部件、安全保护装置和电动葫芦等需要采用符合防爆要求的，不低于整机防爆级别和温度组别；(4)防爆起重机上装设的防止钢丝绳脱槽装置采用无火花材料制造。 74.2吊具(1)吊具的悬挂：牢固可靠 8(2)吊钩的防脱钩装置(司索人员无法靠近吊钩的除外)：有效 9(3)吊钩无焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整 104.3钢丝绳4.3.1 钢丝绳配置a.钢丝绳与滑轮和卷筒匹配：符合规定b.新更换的钢丝绳：检查出厂合格证明 114.3.2 钢丝绳固定(1)绳端固定：牢固、可靠；a.压板不少于2个(电动葫芦不少于3个)b.安全圈：除固定圈外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳(2) 卷筒上的

4、绳端固定：有防松或自紧性能；a.金属压制接头：无裂纹b.楔块：楔套无裂纹，楔块无松动c.绳夹：安装符合规定 124.3.3 用于特殊场合的钢丝绳的报废(1)吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的断丝数: 未到达GB/T5972-2016所规定标准断丝数的一半(包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减) 134主要零部件检查4.3钢丝绳4.3.3 用于特殊场合的钢丝绳的报废(2)防爆型起重机钢丝绳无断丝 144.3.4 吊运熔融金属起重机的主起升机构(电动葫芦除外)钢丝绳系统 4.3.4.1主起升机构钢丝绳缠绕系统:(1)双吊点用4根钢丝绳;(2)单吊点至少用2根钢丝绳;(3)不采用平衡滑轮

5、154.3.4.2主起升机构钢丝绳:钢丝绳性能不低于GB8918-2006规定/ 164.4 导绳器:排绳有效，无卡阻现象 175 安全保护和防护装置检查5.1制动器5.1.1制动器设置与控制（1）制动器设置：a起升机构制动器：机械常闭式制动器b运行机构制动器：有制动装置（2）制动器控制：符合GB/T3811-2008中7.5.6的要求 185.1.2 吊运熔融金属起重机制动器设置专项要求5.1.2.1电动葫芦(1)5tGn16t，低速级设安全制动器;(2)Gn5t，低速级设安全制动器或按1.5倍Gn设计;(3)有高温隔热功能(4)工作级别不低于M6。（Gn额定起重量）5.1.2.2除电动葫芦

6、以外5.1.2.2.1 Gn75t:(1)两套驱动装置与输出轴刚性连;(2)与输出轴无刚性连接或只设置一套驱动装置，在卷筒设置安全制动器5.1.2.2.2 Gn75t:设置两套独立工作的制动器，每套安全系数符合GB/T3811中6.1.1.3.1.3C标准规定 195.1.3制动器零件检查(1)制动器的零件无裂纹、过度磨损（摩擦片磨损达原厚度的50%或露出铆钉）、塑性变形、缺件等缺陷，液压制动器无漏油现象 20(2)制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污 21(3)制动器的推动器无漏油现象 225.2起升高度(下降深度)限位器a.起升高度

7、限位器：有效（吊运熔融金属的应有双重限位器）b. 需要时,还应设下降深度限位器并有效 235.3 运行行程限位器:有效自动切断前进方向的动力源 245.4 起重量限制器5.4.1 设置：装设起重量限制器 255.4.2 首次检验专项要求：加载动作试验 265.4.3 定期检验专项要求：未被短接 275.6 抗风防滑装置(1)抗风防滑装置设置：露天轨道式起重机按规定设置 28(2)动作试验：动作可靠，功能有效 29(3)零件无缺损 305.7 防碰撞装置：按规定设置 315.8 报警装置 ：有效（地面随行操纵、地面遥控操纵除外） 325 安全保护和防护装置检查5.9 缓冲器和端部止挡(1)大、小

8、车运行机构装设有缓冲器或者缓冲装置(2)轨道端部止挡牢固可靠，能防止起重机脱轨 335.10 紧(应)急停止开关：设在司机操作方便的地方，为非自动复位型，能切断动力电源 345.11 大、小车有装设轨道清扫器 355.12 联锁保护装置：出入起重机械的门、司机室门、到桥架上的门其联锁保护装置有效。 365.13 风速仪：起升高度50m露天工作的设置，并且安装在上部迎风处 375.14 防护罩、防护栏、隔热装置a.运动零部件防护罩、防护栏：齐全，无缺损；b.露天作业的起重机的电气设备防雨罩：齐全，无缺损；c.吊运熔融金属起重机的隔热装置：齐全，无缺损 385.22 集装箱吊具专项保护装置：转锁装

9、置和伸缩装置的安全联锁、伸缩止挡及其限位有效 395.23 桥、门式起重机专项安全保护和防护装置5.23.1 防倾翻安全钩：安全钩与主梁间隙符合要求，运行无卡阻 405.23.2 偏斜显示(限制)装置：40m的门式起重机设 415.23.3 导电滑触线的安全防护：有防护装置；多层布置时，下层起重机采用电缆或安全滑触线 426 液压系统检查(1)平衡阀和液压锁与执行机构的连接：刚性连接 43(2)液压回路：无漏油现象 44(3)液压缸安全限位装置、防爆阀（截止阀）：无损坏 457 司机室检查a.配有灭火器b.地板防滑隔热材料覆盖c.各操作装置标志完好、醒目 46a.连接牢固，无明显缺陷b.露天工

10、作起重机有防风、防雨、防晒等防护装置 478电气检查8.1 电气设备(1)电气设备固定牢固；控制功能有效 48(2)防爆型、绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电气设备及其元器件与工作环境的防爆、绝缘、温度等级相适应，并且有防护措施；吊运熔融金属的起重机电动机是H级绝缘电动机 498.2 电动机的保护电动机具有下列一种以上(含一种)的保护功能：(1)瞬动或者反时限动作的过电流保护，其瞬时动作电流整定值应当约为电动机最大起动电流的1.25倍(2)在电动机内设置热传感元件(3)热过载保护 508.3线路有短路或者接地引起的过电流保护功能 518.4错相和缺相保护有效 528电气检查8.5零位保护有效 5

11、38.6失压保护有效 548.7电动机定子异常失电保护：电动机失电制动器能够立即制动 558.8超速保护装置：采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速及其他由于调速可能造成超速的起升机构设置超速保护；吊运熔融金属的起重机主起升应设置超速保护。 568.9起重机械接地8.9.1 电气设备接地(1)电气设备接地：正常情况下不带电的外露可导电部分直接与供电电源保护接地线连接 57(2)外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽接地：根据配电网情况进行可靠接地(保护接地或者保护接零) 588.9.2 金属结构接地8.9.2.1接地线(1)设置专用接地线；金属结构的连接有非焊接处

12、，采用另装设接地干线或者跨接线的处理(2)禁用金属结构和接地作为载流零线(电气系统电压为安全电压除外) 598.9.2.2接地电阻(1)TN接地系统：PE线重复接地每一处接地电阻均：10(2) TT接地系统：设置漏电保护装置，接地电阻：4(3) IT接地系统：接地电阻：4 608.10 电气线路对地绝缘电阻(1)a.额定电压不大于500V的电气线路对地绝缘电阻，1.0Mb.防爆起重机的电气线路对地绝缘电阻，1.5M 61(2)绝缘起重机械电气线路的绝缘电阻，1.0M 628.11 照明(1)可移动式照明电压：采用安全电压 63(2)禁用金属结构做照明线路的回路 648.12 信号指示(1)总电

13、源开关状态的信号指示：在司机室内设置，并有效 65(2)警示音响信号(跟随式操作控制的除外)：有效 66(3)集装箱专用吊具开闭锁指示信号灯：有效 679大型起重机械安全监控管理系统检查9.9监控参数验证9.9.1 起重量 689.9.2 起重力矩 699.9.3 起升高度（下降深度） 709.9.4 运行行程 719.9.5 风速 729.9.6 回转角度 739.9.7 幅度 749.9.8 大车运行偏斜 759.9.9 水平度 769.9.10 同一或者不同一轨道运行机构安全距离 779.9.11 操作指令 789.9.12 支腿垂直度 799.9.13工作时间 809.9.14 累计工作时间 819.9.15 每次工作循环 829.10监控状态验证9.10.1 起升机构的制动状态 839.10.2 抗风防滑状态 849.10.3 联锁保护（门联锁和机构之间的运行联锁） 859.10.4工况设置状态 869.10.5 供电电缆卷筒状态 879.10.6 过孔状态 889.10.7 视频系统 899.11系统综合误差试验9.11.1 起重量综合误差 909.11.2 幅度综合误差 919.11.3 起重力矩综合误差