机加工理论答案题(1)

1、机加工理论复习资料一 填空 1.切削用量包括 切削速度, 吃刀深度 和进给量。 2.副偏角是平面与背离进给运动方向之间的夹角，在基面内测量。 3.滚珠丝杠螺母的优点是：传动效率高，动作灵敏，传动时没有轴向间隙，磨损小，精度保持性好。 4.装刀时必须使修光刃与进给方向平行，且修光刃长度必须大于进给量。 5.极限偏差与实际偏差可以是正值，负值或者是零。公差是一个不等于零的数，而且没有负值。 6.公差带是公差带图中，由代表上下偏差的两条直线所限定的区域。 7.孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得代数差为正值时，称为间隙；为负值时称为过盈。 8.最大过盈是孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸所得的代数差。

2、它也等于孔的下偏差减轴的上偏差所得的代数差。 9.断屑槽的形状有直线型和圆弧型。 10.用两顶尖装夹工件的特点是装夹精度高，但刚性差，不适用装夹重型工件。 11.死顶尖的优点是：刚性好，定心准确。 12.精车刀的前角和后角都应取大些，而粗车刀的前角和后角都应去小些。 13.精车中碳钢台阶轴，硬质合金刀片牌号为 YT30 ，其主偏角为 90度，其后角为8°-12°。 14.偏刀一般是指主偏角为90°的车刀。 15.从床头向尾座方向车削的偏刀称为左偏刀。 16.用左偏刀车削端面时，因为是用主切削刃进行切削，所以车出的表面粗糙度值比较细小。 17.磨削时所产生的振动有强

3、迫振动和自激振动。 18.用左偏刀车端面，适用于车削铸件和锻件等工件的大端面。 19.在砂轮主切削刃上磨凹槽可起到减振和导向的作用。 20.一般普通零件都用直沟槽，要求较高需要磨削外圆和端面的零件常采用45°沟槽和圆弧沟槽。 21.砂轮主要的回转精度是指主轴前端的径向圆跳动和轴向窜动，它直接影响工件表面的加工精度。 22.切削刀的后角角度一般为6°-8°，副后角的角度一般为1°-2°，副偏角的角度一般为1°-1°30。 23.机械夹固式切断刀的主要优点是换刀方便，夹持牢固和节省材料。 24.麻花钻由柄部，颈部和工作部分组成。

4、 25.麻花钻的修磨方式由修磨前刀面，横刃，棱边，双重刃和分屑槽。 26.精切孔的关键技术是解决刀具的刚性和排屑问题。 27.铰刀的修光部分有棱边，它起定向，修光，保证铰刀直径和便于测量等作用。 28.精车通孔时，要求切屑流向待加工表面，即向前排屑。 29.在车床上铰孔时，铰孔前要先调整尾座中心，使之与工件旋转中心一致。最好采用浮动套筒。 30.莫氏圆锥共有7个号，其中0号的尺寸最小，6号的尺寸最大，各号的锥度大小是不同的。 31.圆锥角是在通过圆锥轴线的剖面内两条素线之间的夹角，而圆锥半角是在通过圆锥轴线的剖面内的一条素线和轴线的夹角。 32.用偏移尾座法车成批圆锥体，车出的椎体角度不准确，

5、其原因是由于尾座偏移位置不准确或工件长度不一致造成的。 33.转动小滑板车圆锥的主要优点是；能车整锥体和圆锥孔；能车角度较大的工件且调整方便。 34.磨削螺纹的方法有单线砂轮磨削法和多线砂轮磨削法两种。 35.磨削齿轮的方法有很多，按照其磨削原理可分为成型砂轮磨齿和展成法磨齿两大类。 36.为减小薄壁工件的装夹变形，可采用胀套装夹，花盘装夹和用轴向夹紧夹具装夹。 37.测量误差可分为系统误差，随机误差和粗大误差三类。 38.按照被测参数值的获得途径，测量方法可分为直接测量和间接测量。 39.按照零件同时被测量参数的多少，测量方法可分为单项测量和综合测量等。 40.扭簧比较仪的特点是结构简单，放

6、大机构中没有摩擦和间隙，灵敏度高。 41.精密测量时，应尽量保证在20°C恒温条件下进行；同时还应使工件和测量器具等温；周围相对湿度控制在50%-60%；应于振源隔离，控制空气中灰尘的含量。 42.用杠杆千分尺测量工件直径时，应摆动杠杆千分尺或被测工件，指针转折点的数字即为测量值。 43.工艺基准按用途不同可分为装配基准，测量基准，定位基准和工序基准。 44.一个零件的多个面，前后多道工序都采用同一组精基准定位，称为基准统一原则。 45.工艺尺寸链由一个封闭环或若干组成环构成，各环的排列呈封闭形式。 46.采用V形架定位时，圆柱体轴线在水平方向的位移为零，但在垂直方向上有位移误差，此

7、误差与工件直径误差和V形架V形角有关。 47.超精加工在轴承，机床，汽车等制造业中应用比较广泛。 48.研磨时，工件共轴线的直线度和孔的位置度必须由前道工序保证。 49.修整中心孔的方法：单头研磨中心孔，双头研磨中心孔及磨削中心孔，振动磨削中心孔和行星式磨削中心孔。 50.精密主轴常采用的材料由：20 Cr,40 Cr,9Mn2V,18 CrMnTi,20Mn2 B等。 51.研磨中心孔其误差比磨削中心孔误差大，特别是中心孔原始误差较大和热处理后硬度不均匀时，都会明显影响研磨精度；此外研磨不能修正中心孔的同轴度误差。 52.砂轮主要的回转精度是指主轴前端的径向圆跳动和轴向窜动，它直接影响工件表

8、面的加工精度。二 判断题1.孔的圆柱度属于孔的形状精度。 2.铰孔可以纠正孔的位置精度。× 3.黑碳化硅最适于磨削抗拉强度低的材料。 4.惯性力是引起工件径向误差的主要原因之一。 5.磨料硬度较高，制造的砂轮硬度也较高。× 6.磨削硬材料时应选择材料硬度较高的砂轮。× 7.硬度较高的砂轮具有较高的自锐性。× 8.单晶刚玉和珞刚玉磨料韧性号，适于做成型磨削。 9.长度与直径的比值大于零的的轴称为细长轴。× 10.磨削精度较高，长度又较长的轴时可采用中心架支撑在轴的中部。 11.细长轴磨好之后要放在平整之处以免工件应自重而产生变形。× 1

9、2.偏心圆的轴线与该工件工作时的旋转轴线之间的距离称为偏心量。 13.磨削偏心套类工件的内孔时，通常采用偏心心轴装夹。× 14.间断切削能够减小刀具热变形对加工精度的影响。 15.磨削高精度细长轴时，最好采用单拨杆来带动工件旋转。× 16.用三爪或四爪单动卡盘装夹切削偏心工件的方法，适用于大批量生产。× 17.量仪一般在计量室里适用。 18.测量时应想方设法避免产生系统误差。 19.杠杆千分尺的测量精度比普通千分尺的测量精度稍低。× 20.扭簧比较仪的优点是示值范围较大。× 21.用表面粗糙度样板检验零件表面粗糙度的方法，称为触感法。×

10、; 22.测角目镜测量精度比螺纹轮廓目镜高。 23.在确定各种轴的直径尺寸起点时，都应以轴线尺寸为基准。 24.机床主轴的内锥孔与外圆的同轴度是采用互为基准的定位方法来保证的。 25.工艺尺寸链中，那些因自身增大而使封闭环也随之增大的组成环，称为减环。× 26.平面上圆的中心点，常作为基准点。 27.磨削后还要进行表面光整加工或高精度磨削时，不必对各加工工序的表面粗糙度提出要求。× 28.磁力探伤放在粗磨工序后，效果较好。 29.精密主轴锥孔的锥面接触面积应小于80%。× 30 螺杆泵较多的运用于精密机床液压系统中。 31.中心孔的圆度误差可用专用的中心孔圆度仪测

11、量。 32.研磨中心孔可修正工件两端中心孔的同轴度误差。× 33.工作台液动往复磨削时，必须将放气阀关闭。 34.液压系统压力升不高的主要原因是液压泵存在困油现象。× 35.若液压泵的吸油口的滤油器被杂质，污物堵塞，便会使泵产生异常噪音。 36.溢流阀不可用来防止液压系统压力过载，不能起安全保护作用。× 37.定位误差属于随机误差。 38.镜面磨削是以砂轮微刃的摩擦抛光为主。 39.研磨中常用的固态润滑剂有硬脂酸，石蜡等。 40.采用手动式夹紧机构时，夹紧机构必须具有自锁作用。 41.超精加工的特点是切削过程能够只有循环进行。 42.微晶刚玉在超精密磨削中有广泛的

12、应用。 43.高精度的表面粗糙度磨削是宜采用磁性过滤器。 44.用以连接刀具与机床的工具称为夹具。× 45.工件主要以长圆柱面定位是，可限制其四个自由度。 46.用两顶尖装夹磨削外圆时，属于不完全定位。 47.用小锥度心轴装夹套筒时，共限制了套筒五个自由度。 48 .A型支撑钉供工件以毛面定位时使用。× 49.螺纹夹紧机构的缺点是夹紧行程比较长。× 50.自由支撑有两点接触工件，限制了工件两个自由度。× 51.外圆的半机械研磨是在铣床上进行的×。 51.油石的硬度可以在洛氏硬度计上确定。× 52.内圆的机械研磨可在双盘研磨机或无心研磨

13、机上进行。× 53.研磨时，工件硬度越高，表面粗糙度越细。 54.粗，精加工同步利于消除工件的残余应力。×三 选择题1 .(C)对零件的物理力学性能有影响。 A尺寸精度 B形状精度 C表面粗糙度2.带有锥套的心轴采用（B）夹紧，可以获得较高的定位基准。A径向B轴向C倾斜3.在主剖面内测量的基本角度有（A、B）。A前 B楔角 C刀尖角4.减小（B）可以细化工件的表面粗糙度。A主偏角 B副偏角 C刀尖角5.粗加工时切削油应选用以（A）为主的乳化液。A冷却 B润滑C切削油6.公差等于（A）偏差与（B）偏差代数差的绝对值。A上 B下 C极限 D实际7.（A）偏差与（B）偏差同称为极

14、限偏差。A上 B下 C极限 D实际8.由于螺旋的升角一般都小于°，因而螺旋夹紧机构的（C）性比较好。A结构 B夹紧 C自锁9.过渡配合的特点是：孔的实际尺寸减去轴的实际尺寸出现（C）值。A正 B负 C可能正也可能负10.车刀的副偏角对工件的（C）有影响。A尺寸精度 B形状精度 C表面粗糙度11.精车刀修光刃的长度应（A）进给量。A大于 B小于 C等于12.用卡盘装夹悬臂较长的轴，容易产生（B）误差。A圆度 B圆柱度 C母线直线度13.车刀刃倾角的大小取决于（B）。A切削速度 B切削速度和进给量 C工件材料 D刀具材料14.车外圆时，圆度达不到要求其原因是（A）。A主轴间隙大 B操作者

15、马虎大意 C进给量大 D刀具不耐磨15.有外圆向中心进给车端面时，切削速度是（B）。A不变 B由高到低 C由低到高16.有硬质合金车刀车端面，刀尖装得（A）工件中心，当车刀工件中心处时，会使刀尖崩碎。A高于或低于 B等于17.阶台的长度尺寸可以用（A）来测量。A三用游标卡尺 B千分尺18.车铸，锻件的大平面时宜选用（C）。A偏刀 B45°偏刀 C75°偏刀19.弹性切断刀的优点是（B）。A防振 B避免扎刀 C生产率高20.反切断刀适用于切断（B）。A硬材料 B大直径工件 C细长轴21.切断刀的前角取决于（A）。A工件材料 B工件直径 C刀宽22.切断时产生振动的原因（A）。

16、A进给量太大 B切削液选择不当23.切断刀折断的主要原因是（B）。A刀头宽度太宽 B副偏角和副后角太大 C切削速度太高24.麻花钻的锋角增大时，前角（C）。A减小 B不变 C增大25.麻花钻的横刃太长，钻削时会使（B）增大。A主切削力 B轴向力 C径向力26.钻孔时的切削速度是（C）。 A钻孔的速度 B钻头的直径 C钻头直径的一半27.铰孔不能修正孔的（ C）度误差。A圆 B圆柱 C直线28.铰孔时为了使表面粗糙度较细，应适用（B）。A干切削 B水溶性切削液 C非水溶性切削液29.圆锥面的基本尺寸是指（A）。A母线长度 B大端直径 C小端直径30.角度大的圆锥孔用（B）法切削。A靠模 B转动小

17、托板 C偏移尾座31.圆锥角是圆锥素线与（A）之间的夹角。A另一条圆锥素线 B轴线 C端面32.检验精度高的圆锥面角度时，常采用（B）测量。A样板 B锥形量规 C万能角度尺33.精度等级相同的锥体，圆锥母线越长，它的角度公差值（A）。A 越大 B越小 C和母线短的相等34.用板牙套螺纹时，应选择（C）的切削速度。A较高 B中等 C较低35.用螺纹千分尺可测量外螺纹的（C）。A大径 B小径 C中径 D螺距36.高速车螺纹时应选择用（A）进刀法。A直进 B斜进 C左右37.用三针测量法可测螺纹的（C）。A大径 B小径 C中径 D螺距38.机器零件上带有曲线的表面叫做（B）面。A曲线 B异形 C成形

18、39.数量较少或单件成形面零件，可采用（B）进行车削。A成形刀 B双手控制法 C坐标法 D靠模E专用工具40.滚花以后工件直径（A）滚花前直径。A大于 B等于 C小于41.研磨淬火钢轴类零件的外径时，可采用（C）做成套筒作为研具。A轴承合金 B硬木材 C灰铸铁42.滚花是应选择 C）的切削速度。A较高 B中等 C较低43.螺纹升角是指螺纹（B）处的升角。A外径 B中径 C内径44.梯形螺纹精车刀的径向前角应取 B）。正值零度负值45.锯齿形螺纹常用于（B）。A机床 B起重机 C水压机46.车多线螺纹时应按（B）来确定挂轮。A螺距 B导程 C升角47.轴向直廓蜗杆在垂直于轴线的剖面内齿形是（C）

19、。A直线 B曲线 C阿基米德螺旋线48.切削温度是指（A）表面的平均温度。A切削区域 B工件 C切削 D刀具49.车削时大部分热由（C）传递出去。A刀具 B工件 C切屑 D刀具50.切削用量中对切削温度影响最大的是（C）A切削深度 B进给量 C切削速度51.采用中等切削深度车削的车刀应磨（A）式断屑槽。A外斜 B内斜 C平行52.卡盘，中心架等属于（A）夹具。A通用 B专用 C组合53.定位点（B）所限制的自由度数的定位重复定位。A少于 B多于 C等于54.只有在（B）精度很高时，重复定位才允许采用。A设计基准 B定位基准和定位元件55.CA6140型卧式车床，为了使溜板箱的快速移动和机动进给

20、自动转换，溜板箱中装有（B）。A连锁机构 B超越离合器 C安全离合器56.转塔车床仅适合于（B）生产。A单件，小批 B成批 C大批，大量57.单柱立式车床的立刀架，主要用来车削（A）。A端面和车孔 B外圆和车槽 C螺纹58.花盘可直接装在车床的（B）上。A卡盘 B主轴 C尾座59.外圆与内孔偏心的零件，叫做（A）。A偏心套 B偏心轴 C偏心件60.工件长度与直径之比（C）25倍时，称为细长轴。A小于 B等于 C大于61.使用中心架或跟刀架是为了增加细长轴工件在加工时的（A）。A刚性 B韧性 C强度62.加工细长轴时使用弹性顶尖，可以（B）工件（D）变形伸长。A减少 B补偿 C抵消 D热63.杠

21、杆式卡规可以测量工件的（A）误差。A形状 B位置 C表面粗糙度64.钟表式千分表测杆与被测工件表面必须（B），否则会产生误差。A平行 B垂直 C倾斜65.扭簧比较仪是利用金属纽带的（B）而使指针旋转的原理制造的。A扭转 B拉伸 C压缩66.普通水平仪是利用水准泡的移动来测量被测部位（C）变化的。A形状 B位置 C角度67.机械加工的基本时间是指（C）。A作业时间 B劳动时间 C机动时间68.更换刀具所消耗的时间，属于（A）时间。A辅助 B布置工作地 C准备与终结时间69.增大（C）切削速度可以减少进给次数，从而缩短机动时间。A切削速度 B进给量 C切削深度70.（A）属于准备与终结时间的一部分

22、。A调整机床设备 B更换刀具 C工件装卸71.减少（B）时间是缩短辅助时间的主要措施之一。A机床变速 B测量工件 C润滑机床72.正火工艺用于改善（A）的切削性能。A低碳和中碳结构钢 B高速钢 C铸，锻件 D高碳钢73.调质适用于处理（C）材料。A低碳钢 B工具钢 C中碳钢结构钢 D中碳合金钢74.除第一道工序外，其余工序都采用同一个精基准，这种选择基准的方法称为（A）原则。A基准统一 B基准重合 C自为基准75.正火工序应在（A）之前进行。A粗加工 B半精加工 C精加工76.选择粗基准时，应当选择（C）的表面。A任意 B比较粗糙 C加工余量小或不加工77.将一个输入信号变成一个或多个输出信号

23、的继电器，叫做（B）继电器。A热 B中间 C时间78.依靠改变输入电动机的电源相序，而使电动机制动的，称为（C）制动。A机械 B能耗 C反接79.接触器自锁控制线路有一个重要的特点，就是具有（A）保护作用。A欠压 B短路 C过载80.（A）结合剂砂轮没有弹性，磨削时发热量较大。A陶瓷 B树脂 C橡胶81.磨削细长轴时，尾座顶尖压力应比一般磨削（B）。A大些 B小些 C相同82.开式中心架上的支撑块的材料最好选用（A）。A尼龙或硬木 B硬质合金 C淬火钢83.偏心量不大且长度较短的工件，可以采用（C）直接装夹找正。A三爪自定心卡盘 B两顶尖 C四爪单动卡盘84.偏心工件在花盘上找正后重量不平衡，

24、切削时会产生（A），所以装夹时应在花盘上加配重。A离心力 B摆动 C松动85.细长轴在没有磨圆前，工件转速，纵向进给量，横向进给量都应该（B）一些。A大 B小 C高86.在磨齿过程中，砂轮休整器的的角度不准，往往会引起（A）误差。A齿形角 B齿距 C齿向87.选择测量器具时，主要应考虑其（C）指标和角度指标。A灵敏度 B测量力 C规格88. 测量中，测量值与真实值之间的差值，称为（C）。A公差 B平均值 C测量误差89.用表面粗糙度样板检验工件的表面粗糙度，属于（A）法。A比较 B光切 C触感90.磨削指示仪实际上是反映磨削功率，也就是反映（C）磨削力变化的。A径向 B轴向 C切向91.水准器

25、的分度值除用（A）单位表示外，还可用1mm长度上的毫米数来表示倾斜度。A角度 B长度 C弧度92.为了减小测量中（A）误差的影响，通常可以采用多次测量去算术平均值的方法。A随机 B系统 C粗大93.（B）量仪应有灵敏的压力计和流量计。A机械 B气动 C液动94.磨削一般轴类零件的外圆时，一般都是以中心孔为（C）基准。A设计 B安装 C定位95.一个零件的多数表面，前后多道工序都采用同个基准定位，称为基准（B）原则。A重合 B统一 C定位96.在工艺尺寸链的组成环中，那些因自身增大会使封闭环随之减小的组成环叫（B）。A增环 B减环 C封闭环97.基准表面粗糙度细，不但工件（A）可靠，而且能较好的

26、保持基准面的精度。A定位 B加工 C装配98.一般短套类零件的工艺特点是以终磨后的内孔为定位基准，用（B）磨削外圆表面。A卡盘 B心轴 C花盘99.磨削床身导轨和无心外圆磨削都是以加工表面作为定位基准的，为（B）基准。A互为 B自为 C统一100.安排在机加工( A)的热处理工序，其作用主要是改变工件的晶相组织，便于切削加工。A前 B中间 C后101.要求磨削后变形极微小，并能在相当常的时间内保持其原始精度的工件，粗磨（C）要求进行时效处理。A前 B中间 C后102.（A）阀的作用是为了排除工作台液压缸中渗入的空气。A放气 B节流 C减压103.双出杆活塞液压缸由缸体，活塞和两根直径相同（B）

27、等组成A压盖 B活塞杆 C支架104.当外圆磨床工作台手摇机构较重时，可用手动扳动（A）换向杠杆几次，使其回油畅通即可。A先导阀 B换向阀 C开停阀105. 磨床采用螺杆泵的主要原因是它的（C）。A结构小 B转速高 C噪音小106.超精密磨削时的对刀和重要，最好采用（B）做辅助仪器。A千分表 B磨削指示仪 C圆度仪107.磨削（C）时，工件易产生磨削裂纹。A45钢 B20钢 C硬质合金钢108. C）是一种即硬有粘的材料。A铜 B淬火钢 C镍基高温合金109.不锈钢中的微量元素硫，（B）对磨削效果影响很大。A锰 B硅 C铬110.用卡盘装夹切削内孔属于（B）定位。A完全 B不完全 C过111.

28、用圆柱销做定位元件时可以限制工件的（B）个自由度。A一 B二 C三112.工件主要以长圆柱面做定位元件时，可以限制（A）个自由度。A四 B三 C二113.（C）是自动定心机构，定位精度很高。A台阶心轴 B大孔圆柱心轴 C液性塑料心轴114.辅助支撑在夹具中主要其（C）作用。A夹紧 B定位 C支撑115.在内圆磨床上用三爪自定心卡盘装夹磨套筒时，限制了工件的（A）个自由度。A四 B三 C二四 改错题1. 利用卧式镗床镗孔，在工艺系统刚性和精度允许的条件下，一般应可能采用通镗杆镗削法。（悬伸镗削法）2. 在钻头和机床允许的范围内，应尽量先选择较高的切削速度，（大的进给量）然后再考虑选较大的进给量。

29、（高的切削速度）3. 钻头在与钻头轴心线不垂直的工件端面上钻孔，所钻的孔必然直径增大。(轴心线倾斜)4. 对于数量较多的孔径的检测常用塞规，塞规通端直径尺寸等于工件孔径的基本尺寸。（最小极限尺寸）5. 扩孔就是利用扩孔工具扩大工件孔径的方法。扩孔时的切削速度可以为钻孔时的2倍。（1/2）6. 采用近似的刀具轮廓而产生的加工误差是刀具误差。（理论误差）7. 在镗刀杆上安装镗刀，镗刀一般与刀杆轴线垂直；有时镗刀与刀杆轴线倾斜一个角度安装，其目的是为改变主偏角。（增强刀具系统的刚性）8. 垂直度属于形状公差,（位置）圆柱度属于位置公差(形状)。9. 用内径百分表测量孔时，摆动百分表所得的最大（最小）

30、尺寸时孔的实际尺寸。10. 扩孔余量一般为孔径的1/100（1/8）左右，扩孔可以是孔精加工前的准备工序，也可以作为一般精度孔的最后一道序。11. 使用手动铰刀铰孔时，两手应用力均匀，否则，将会使孔径变大。（轴线不直）12. 若用高速钢刀具精镗铸铁和铝合金，镗削铝合金的进给量可选的大一些。（与镗削铸铁时的进给量一样大）13. 按划线铣削工件的曲面时，应保留完整（一半）的样冲眼。14. 回转工作台台面上的T型槽是用来紧固工件或夹具的；回转工作台中心的孔时其夹紧作（定心）用的。15. 用分度头主轴挂轮法铣削等速圆柱凸轮，其计算方法和挂轮的配置均与铣削等速圆盘凸轮时相同，只是分度头主轴应与机床工作台

31、面倾斜一个角度（平行）。16. 利用回转工作台铣削工件的凹圆弧面，铣刀中心与回转工作台中心的距离等于凹圆弧半径。（凹圆弧半径减去刀尖半径）17. 只有铣刀刀尖所划的圆（回转轴心）通过工件球心，才有可能铣削处球面。18. 在用刀盘铣削不相等直径柄球面工件的过程中，工件（铣刀）沿其轴心线做进给运动来控制球面半径。19. 铲齿成形铣刀只要保持后刀面（前角）不变，则刃磨后的齿形就不会变。20. 加工凹圆弧工件的成形铣刀的前角大都为0°，如果前角增大，所加工圆弧的半径不变（减小）。21. 切屑在前刀面上摩擦，冷焊和周围性停留而造成的工件表面损坏称为积屑瘤（鳞刺）。22. 正常情况下产生误差反映

32、的原因是刀具磨损（毛坯质量差）。23. 为了减少刀具热变形对加工精度的影响应采取连续（间断）切削。24. 直线齿形链轮的齿顶圆直径比它的分度圆直径大一个（0.8个）磙子直径。25. 梯形齿离合器的齿顶面和槽地面平行，并且交（垂直）于离合器的轴线。26. 检验牙嵌式离合器的表面粗糙度时，一般用目测或百分表测量（标准样板比较）。27. 不等分齿锥度铰刀相邻的中心角不等，相对齿的中心角也不等（相等）。28. 无论采取哪一种铣削方法，在铣削刀具的端面齿时，工作铣刀的进给方向应与刀坯的端面平行（齿根线重合）。29. 假如齿轮铣刀号数选错，在铣削直齿锥齿轮的齿向（齿形，齿厚）误差超差。30. X5032型

33、铣床纵向，横向和垂直机动进给运动是由一个（两个）操作手柄控制的，它们之间的运动是互锁的。31. 检验铣床精度时，往往用试切试件法，试件的材料是黄铜（灰铸铁）。32. 检验铣床主轴锥孔中心线的径向圆跳动，在主轴四个位置的四次测量中，其平均值（最大值）即为此径向圆跳动量。33. 假如立式铣床主轴套筒对工作台台面不垂直，那么以主轴进给镗出来的孔将出现喇叭口（与基准倾斜）。34. V形架是用来保持工件与刀具准确位置的，故可称其为导向（定位）装置。35. 当工件以一面两销定位时，其中削边销的横截面长轴应平行（垂直）于两销的中心线。36. 螺旋夹紧机构的主要缺点是自锁性能差（夹紧动作慢），故在快速机动夹紧

34、中应用较少。37. 当杠杆卡规测量范围小于50mm（100mm）时，其刻度值为0.002mm；测量范围大于50mm（100mm）时，其刻度值为0.005mm。38. 以长削边销为定位元件与工件的圆柱孔配合，这种定位方式只能限制工件的一个（二个）自由度。39. 轴类零件在半圆孔中定位，定位元件下半圆孔的最小直径应取工件定位基准的外圆的最小（最大）直径。40. 轴类零件在分度头上用两顶尖定位铣削键槽时，工件的两端中心孔就是加工（定位）基准。41 以加工表面作为定位基准，称之为加工基准（精基准），该基准应尽量与其它基准相重合。42. 加工箱体类零件时，通常以箱体底平面（主要孔）做粗基准。43. 用硬

35、质合金刀具切削工件时，若选用切削液，则选用水溶性（油类极压）切削液。44. 如果用硬质合金刀片加工不锈钢工件，则采用YT（YG）类或通用性合金刀片。45. 在万能分度头上对工件要求55°的分度，必须采用角度分度（差动分度）的近似分度法。46. 加工高温合金时，切削速度从5m/min（0.5m/min）开始，切削变形系数随着铣削速度的增加而加大。47. 用高速钢刀切削高强度钢时，切削速度一般应小于30m/min（10m/min）。48. 闭环控制的数控机床比开环数控机床增加了数字转换装置（数字测量装置）。49. 单刃镗刀只有一个主切削刃，所以刚性好（刚性差）。50. 固定式双刃镗刀具有

36、对称分布的两个切削刃，工作时不能（能够）消除径向误差。51. 浮动双刃镗刀能够加工出精度高的孔，并能（不能）校准孔的轴线歪斜和位置偏差。52. 使用镗模能够保证所镗孔的全部（位置）精度。53. 镗盲孔时，应选用单支撑前（后）引导镗模。54. 为了提高悬臂镗削的加工精度，最好采用刀具旋转（工作台）进给的方式。55. 定尺寸刀具的安装误差不影响加工误差（使加工误差扩大）。56. 工件可以（绝不允许）在欠定位下进行加工。57. 不完全定位要（不会）影响工件的加工要求。58. 刀具刃口圆弧半径增加，工件便面冷作硬化程度减轻（加重）。59. 切削速度增加，工件表层冷作硬化程度增加（减小）。60. 当用主

37、切削刃和基面平行的车刀切削时，切屑平行（垂直）与主切削刃排出。61. 在主剖面内，车刀前刀面和后刀面之间的夹角叫刀尖角（楔角）。62. 乳化液是将切削油（乳化油）用15-20倍的水稀释而成。63. 基本尺寸是实际测量（设计给定）的尺寸。64. 公差带的位置是由上偏差（基本偏差）确定的。65. 极限偏差（公差）是一个不等于零，而且没有正，负的数值。五问答题1. 什么叫间隙配合，过盈配合和过渡配合？各有什么特点？2. 圆度与圆柱度，径向圆跳动与同轴度，端面圆跳动与垂直度公差带各是什么形状？3. 用两顶尖装夹工件应注意些什么？4. 在实心材料上加工相同直径的大孔，一次钻出和分两次钻出时，各有什么特点

38、？5. 怎样检验孔的圆度和圆柱度？6. 什么是刀具寿命和刀具总寿命？7. 带状切削和崩碎切削对加工各有何影响？8. 工件以圆柱孔定位时常用哪几种心轴？9. 磨削外圆时产生直波形误差的原因有哪些？10. 如何检验丝杠？11. 精密测量时应满足哪些条件？12. 测量表面粗糙度的方法有哪些？13. 如何检验孔的位置精度？14. 在立式铣床上镗孔，产生孔的圆度误差的原因主要有哪些15. 在铣削凸轮时，怎样才能使铣削保持逆铣状态？16. 工件圆柱孔的定位元件有哪些？他们分别应用于哪些场合？17. 在什么情况下采用坐标法铣削凸轮？这样加工出的凸轮精度怎么样？18. 机床由哪几个基本部分组成？其各自的功能及

39、装置是什么？19. 机床的技术性能包含的内容是什么？20. 加工精度与加工误差由什么区别？产生加工误差的因素有哪些？21. 在机床加工过程中，引起加工变形的力有哪几种？22. 采用哪些措施能够减少工件热变形对加工精度的影响？23. 要减小和消除机械加工中的自激振动，应采取哪些措施？六计算题1. 工艺文件上规定用直径10.5的钻头以20mmin的速度钻孔，求钻头每分钟的转速是多少？2. 已知立铣头偏转角为30°，镗刀刀尖回转半径060，如果用机床升降台做工作进给镗削椭圆孔，求椭圆的长，短轴尺寸，？3. 磨床主轴的圆锥体锥度1:5，小端直径51mm，锥体长度70mm，求其大端直径？4.

40、已知某工件斜度1:50，用中心距为200mm的正弦电磁吸盘装夹，试求量块组高度？五 问答题答案1. 具有间隙的配合称为间隙配合，其特点是孔的公差带在轴的公差带之上 具有过盈配的配合称为过盈配合，其特点是孔的公差带在轴的公差带之下 可能有间隙或过盈的配合称为过渡配合，其特点是孔的公差带与轴的公差带相互重叠2. 圆度公差带是两同心圆，圆柱度公差带是两同轴圆柱面 径向圆跳动公差带是一平面，同轴度公差带是圆柱面 端面圆跳动公差带是两圆柱面，垂直度公差带是两平行面之间的距离3. A前后两顶尖的连线应与车床主轴轴线同轴，否则车出的工件会产生锥度 B座套孔伸出的长度要短，以增加刚性 C中心孔形状正确，光滑，洁净 D使用固定顶尖时要加润滑油 E顶尖与中心孔的配合要松紧适当4. 一次钻出大直径的孔钻头直径大，横刃长，因而轴向切削力大，钻削时费力，分两次钻削时，第二次属于扩孔，钻头横刃不全部参加工作，钻削轴向力减小，走刀省力5. 用内径百分表测量孔的圆柱度时，要在孔的周围各个方向