住宅楼钢筋工程施工方案#天津

1、一、编制依据1二、工程概况11工程建设地点12工程名称13工程类别和等级24抗震设防烈度25各子项工程指标如下27高程概况38、本工程地下水位39、钢筋工程概况310施工条件3三、施工总体安排4（一）基础工程41施工准备42、机具准备43、施工手续54、钢筋材料进场计划55、审图56、管理人员及劳务人员培训57、主要施工方法58、技术质量保证措施149、质量标准2110.成品保护21（二）主体结构工程221 施工准备222操作工艺24四、 质量通病预防措施301材质检验与保管不符合规定301.1现象301.2措施302 锈蚀与污染312.1现象312.2措施313 加工成型差323.1原因分析

2、323.2 措施324保护层不符合要求324.1原因分析324.2 措施335柱筋和剪力墙筋位移335.1原因分析335.2 措施336梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸346.1原因分析346.2 措施347板钢筋绑扎不顺直、位置不准348柱、墙钢筋骨架不垂直349. 应注意的问题34五、安全消防措施35六、环保与文明施工措施351、文明施工352、防扰民措施36钢筋工程施工方案一、编制依据混凝土结构可靠度设计统一标准（gb50068-2001）混凝土结构耐久性设计规范（gb/t50476-2008）建筑抗震设防分类标准（gb 502232008）建筑抗震设计规范（gb 500112008）钢筋机械

3、连接通用技术规程（jgj 1072003）天津市预防混凝土碱-集料反应技术规程（db/t29-1762010）钢筋焊接及验收规程（jgj 182003）建筑工程施工质量验收统一标准（gb 503002001）带肋钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程（q/jy16-1999）建筑物抗震构造详图（民用框架、框架-剪力墙、剪力墙，部分框支剪力墙，框架核心筒，筒中筒，板柱-剪力墙）（03g329-1）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03g101-1（修正版）现浇混凝土筏形基础04g101-302系列结构标准设计图集二、工程概况1工程建设地点：天津市汉沽区汉北路营城镇营城湖南岛。2工程名称：

4、芦花庄园三期工程:(1)多层洋房a1、a2、a3户型：1-1、4、7；1-3、6、8；1-5、9、10；1-2；1-11;(2)双拼洋房s1户型：2-12-12、2-15、2-16、2-19、2-20、2-23、2-24、2-3033、2-36、2-38、2-40、2-42、2-44、2-46；s2户型：2-13、2-14、2-17、2-18、2-21、2-22、2-2529、2-34、2-35、2-37、2-39、2-41、2-43、2-45、2-47、2-48；（3）庭院洋房（b）3-1;3-2;3-3、5、7、9；3-4、6、8、10；33-113-20;3-213-283工程类别和等级

5、：根据民用建筑工程设计等级分类表，设计等级为三级。4抗震设防烈度：8度。5各子项工程指标如下 6、结构概况本工程为芦花庄园三期：（1）多层洋房1-111号楼及地下车库，主楼为剪力墙结构，车库为框架结构（地下一层），主体六层，地下一层，主体结构总高度：18.450m；（2）双拼洋房2-12-48号楼主体二层，剪力墙结构，主体结构总高度为6.9009.400米；（3）庭院洋房3-128号楼主体为框架结构，主体二层，其中3-13-10主体结构总高度：10.996米、3-113-20主体结构总高度：10.521米、3-213-28主体结构总高度：10.610米。7高程概况根据图纸设计说明多层洋房

6、77;0.000相当于大沽高程：5.950米；双拼洋房±0.000见建筑总平面图；庭院洋房3-13-11±0.000相当于大沽高程4.650米;3-123-28±0.000相当于大沽高程4.550米。8、本工程地下水位高于基础底，需采取不间断的降水措施，以减少基础施工期间地下水对基础钢筋的侵蚀作用。9、钢筋工程概况本工程主楼剪力墙等级：二级抗震；框架梁柱抗震等级：二级抗震;主楼以外的纯地下车库框架梁、柱抗震等级：三级10施工条件加工场地布置在现场位置，见总平面图（图略），相关二级电箱布置到加工现场，见临电布置图（图略）三、施工总体安排（一）基础工程1施工准备：基础

7、部分多层洋房已施工完毕。根据平面控制网，在施工操作面上放出轴线和基础梁，承台、承台梁位置线：承台梁上层钢筋绑扎完成后，工地测量人员必须组织测放框架梁绑扎、框架柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2、机具准备2.1剥肋滚压直螺纹机械连接机具：钢筋剥肋滚压直螺纹机钢筋施工时，应保证两台剥肋滚压直螺纹机，其技术参数见下表设备型号ghg50型ghg40型滚丝头型号50型40型可加工钢筋范围25-5010-40整机质量（kg）6005902.2限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，

8、型号划分与钢筋规格相同。2.3螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。2.4力矩板手：力矩扳手的精度为±5%2.5铺助砂轮切割机，用于钢筋端面平头。3、施工手续现场所有钢筋工应具备职业技能岗位证书，电气焊工必须具备特种作业人员操作证书（在有效期内）。4、钢筋材料进场计划钢筋进场计划随工程进度。5、审图：施工前认真查阅图纸（包括建筑图对应情况），方案相关质量规范做到图纸上问题提前与设计联系解决配筋及施工中重点突击。6、管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案措施交底（包括书面和口头）每日早上6：30利用简短时间由分包管理层向钢筋操作层进行方案，措施交底，内容包括

9、书面和口头，并由项目技术部和质量部参加。7、主要施工方法：7.1、原材料采购与供应：钢筋优先采用国家大型钢厂的热轧低碳级、级、级钢筋，严格执行iso9001：2000质量标准和相关程序文件，剥肋滚压直螺纹接头所用的边接套筒，采用优质碳素结构钢。7.1.1、配筋及相关要求所有钢筋级别直径见下表：部位类型主筋（mm）箍筋（mm）有梁筏板基础梁三级22三级20二级20三级18三级16三级8筏板三级12三级10二级10三级8二级8一级8地下室柱三级22三级20三级18三级16二级16一级8墙三级18三级16三级14三级12三级8梁二级20二级18二级16二级12一级8三级20三级16三级12一级12板

10、三级10二级10三级8二级8地上部分暗柱三级18三级16三级14三级12墙梁三级22三级20三级18三级16三级14三级12三级10一级10一级8板三级10三级8一级8一级67.1.2纵向受力钢筋混凝土保护层见下表环境类别纵向受力钢筋混凝土保护层厚度（mm）备注板，墙梁柱有防水要求的迎水面纵筋保护层取40mm；梁、柱箍筋及构造钢筋保护层厚度不应小于15mm。c25c45c25c45c25c45一152530 二a203030b253535三304040注：墙、板分布钢筋保护层厚度不小于纵向受力钢筋保护层厚度减10mm，且不小于10mm。7.1.3钢筋锚固与搭接：见说通-01“十、2”。7.1.

11、4受力钢筋接头面积允许百分率见下表序号接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区1搭接接头25502机械连接50不受限制7.2、钢筋套筒加工7.2.1、钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。7.2.2钢筋调直采用调直机调直，切断必须按尺寸切断准确，调好限位器准确无误才能大批加工。7.2.3钢筋弯曲成型：钢筋的变钩和弯折级钢筋未端做180°弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分为3d，级、级钢筋末端需做90°或135°弯折时，级钢筋的弯曲直径为4d，级钢筋弯曲直径为5d。箍筋末端的弯钩级钢筋的弯钩曲直径等于受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，

12、弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为45°或135°。7.3对套筒加工的要求7.3.1剥肋滚压直螺纹连接：套筒：剥肋滚压直螺纹、接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。套筒的承载力及储备系数应符合下列要求：fslyk1.10fykas屈服强度储备系数fslykasl/fykas1.10fsltk1.10ftkas抗拉强度储备系数fsltkasl/ftkas1.10式中：fslyk套筒屈服强度标准值fsltk套筒抗拉强度标准值 ftk钢筋屈服强度标准值 asl套筒的横截面积 as钢筋的横截面积级钢筋套筒强度计算表套筒规格套筒外径螺纹直径

13、套筒截面积套筒屈服强度套筒屈服力钢筋截面积钢盘屈服强度屈服储备系数套筒抗拉强度套筒抗拉力钢筋抗拉强度抗拉储备系数代码aslfslykasfykfsltkftk284428.6878.1355311.73615.83351.51600526.94901.75253925.6679.9355241.35490.93351.47600407.94901.7223322.5457.7355162.48380.13551.28600274.64901.47203120.5424.7355150.77314.23351.43600254.84901.66注：表中长度单位:mm；面积单位:mm2；力单位:k

14、n；强度单位:mpa。 经验算表中所有屈服强度、抗拉强度储备系数均1.10强度验算符合要求。套筒及钢筋丝头设计见下表钢筋规格套筒长度螺距螺纹直径丝头长度20602.520.3±0.3标准型套筒长度的1/2+2p（p为螺距）22652.522.3±0.32570325.3±0.32880328.3±0.37.3.2、钢筋丝头加工： 工艺流程：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用操作要点钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

15、丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。7.4、施工方法7.4.1准备及基本方法（1）较为复杂的墙、柱、梁节点由钢筋队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放，放样并对操作工人进行详细交底。（2）代换钢筋必须征得设计单位同意监理工程师的认可，并符合相关规范规定。（3）、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补，所有钢筋保护层均采用塑料垫块或水泥撑棍来保证。（4）、墙柱插筋采用定位筋固定。定位筋加工尺寸必须准确，定位筋拆除后要立即清理干净，

16、校正尺寸，偏差较大的严禁使用。（5）、直径12mm钢筋采用22#铁丝梆扎，直径12mm钢筋采用20#铁丝绑扎（铁丝长度见下表）钢筋直径（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-20290310330350380223303503704007.4.2、钢筋摆放位置的标定：在施工操作面上放出轴线，承台、基础梁和承台梁、门洞位置线并标框架柱插筋位置线，框架柱插筋在插入部分的底板和顶用红油漆标注，承台底板及基础梁上层筋绑扎完以后

17、，在其上（用红油漆标点标识）放出框架柱、门洞位置线（控制插筋）基础梁箍筋摆放线在对角主筋标出。板筋、梁立筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋标出。7.4.3、钢筋绑扎及安装工艺流程：（1）基础梁钢筋在施工操作面上放线。基础梁标高放线搭设架脚手架南北向梁上铁放置绑扎东西向梁上铁放置绑扎放置东西向梁箍放置南北抽梁箍放置三道柱箍东西向板梁钢筋下铁放置绑扎、南北向板梁下铁放置绑扎放置底板基础梁垫块拆除基础梁脚手架调整基础梁位置墙柱插筋放线放置墙柱插筋并临时固定放置三道墙体水平筋底板上铁标高放线放置马凳南北向底板上铁放置绑扎东西向底板上铁放置绑扎调

18、整固定墙柱插筋。1）、基础梁钢筋排列：东西向钢筋下铁在下，上铁在上：南北向钢筋的中间，若基础梁上下铁不只一排，东西向与南北向钢筋交错布置。2）、底板筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。3）、钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈现八字形，朝向混凝土体内部同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。4）、多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋（maxc25d）。5）、箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢、绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。6）锚基础梁墙体水平插筋，采用电弧焊，焊缝长度10d，钢筋锚开35d且500mm。7

19、）、零层顶板双层双向采用搭接。（2）、柱插筋：搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线。1）、搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑脚手架采用钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。2）、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。3）、连接竖向受力筋，柱子主筋立起后机械连接接头，套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。4）、画箍筋间距线：在立好的柱筋竖向钢筋上按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。5）、柱箍筋绑扎连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，住角钢筋与箍筋用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与柱筋要垂

20、直。6）、下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。7）、柱截面有变化时，下层柱筋露出部分在绑扎上层梁前先行收缩准确。8）、柱主筋封头锚固见结说通-1说明。9）、柱筋保护层厚度应符合设计规范要求。（3）、墙钢筋绑扎及安装：摆放并固定好墙筋脚手架绑扎竖向墙立筋绑扎横向梯子筋绑扎竖筋绑扎横筋。1）、摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架，脚手架上的护防栏杆满挂防护网。2）、绑扎并调整竖向墙立筋位置在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向墙立筋，根据第一排横筋标高调整竖向墙立筋的位置。3）、绑扎横梯子筋：在竖向墙立筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。4）、绑扎横竖钢筋：按绑扎调整

21、好的横竖定位筋绑扎横竖墙筋。5）、第一排墙体保护层为净保护层，所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外，墙水平筋放置在墙体暗柱箍筋上边，墙体连梁放置在墙体主筋内，钢筋的变钩朝向混凝土内。（4）、梁与板钢筋绑扎及安装：梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋负弯矩钢筋。楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。1）绑扎梁筋脚手架同绑扎墙筋脚手架。2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，板，次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下，相同箍

22、筋接头交错布置，在两根纵向架立筋上，纵向受力筋为多层时，层垫以短钢筋，保证其间距。3）梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm或1.5d （d为钢筋中最大直径），下筋净距25mm或d，下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距大一倍。4）梁的接头连接和板的连接是相关图纸及图标03g1011（修正版）及04g-101-3系列。5）板中钢筋从距墙梁边为板筋间距的一半开始配置。6）箍筋从距墙梁边为箍筋间距的一半开始配置。7）钢筋绑扎安装时还应符合图纸和相关规范要求。7.4.4、剥肋滚压进螺纹机械连接：（1）工艺流程：钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检查（2）操作要点：1）钢筋就位：将丝头

23、检验合格的钢筋（丝扣干净，完好无损）搬运至待连接处。2）接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。接头拧紧力矩应符合下表规定，力矩扳手的精度为±5%接头拧紧力矩钢筋直径mm2-222528拧紧力矩（n·m）2002502803）作标记：经拧紧后的滚压直螺接头应作出标记，与末拧的接头区分开，单边处露丝扣长度不应超过2个丝扣。4）施工检验：对施工完的接头进行质量检验。8、技术质量保证措施：8.1、进行钢筋质量标准及验收8.1.1、原材方面：（1）进场热轧光圆钢筋必须符合（普通低碳钢热轧圆盘条）（gb/t701）和（钢筋混凝土用热轧光圆钢筋）（

24、gb13013）的规定：进场热轧带肋钢筋必须符合（钢筋混凝土用热轧带肋钢筋）（gb1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材料质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。（2）原材复试符合有关规范要求，但见证取样次数必须总试验次数的30%。热轧钢筋进厂时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一厂炉号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋60t可作为一批，同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，旦每批应6炉号，每炉号含碳量之差应0.02%，含锰量之差应0.15%，钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据*标准”，该组力学性能符合*（如填hrb335等）技术条件。（

25、3）外观检查：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm（用凹尺测量）。（4）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个度样分别进行拉件试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数的试样重做各项试验如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。8.1.2、配料加工方面（1）配料进在满足设计及相关规范，本方案的前担下要有利于保证加工安装质量要考虑附加筋配料相关参数，选择必须符合相关规范的规定。（2）成型钢筋形状、尺寸、准确平面上没有翘曲不平，末端净空直径钢筋直径2.5倍弯曲

26、点处不得有裂纹和回弯现象。（3）钢筋加工的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20弯起点高度±5箍筋的净尺寸±58.2、现场钢筋绑扎安装质量要求8.2.1、钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）钢筋机械连接通用技术规程（jgj107-2003）的要求。8.2.2、钢筋安装的质量要求，见下表：项目序号检查项目允许偏或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力受性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条一般

27、项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的砂面积百分率第5.4.4条4绑扎搭接接并没有面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录b5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽±10mm网眼尺寸±20mm绑扎钢筋骨架长±10mm宽、高±5mm受力钢筋间距±10mm排距±5mm保护层厚度基础±10mm柱、梁±5mm板、墙、壳±3mm绑扎箍筋横向钢筋间距±20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差±3m

28、m注：表内所列条目见混凝土结构工程质量验收规范（gb50204-2002）8.3、剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验8.3.1、工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的型式报告。8.3.2、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求。（1）按同批钢筋每种规格接头试件不少于3根。（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。（3）3根试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度，计算钢筋实际抗拉强度时应采用钢筋实际横载面积。8.3.3、现场检验：现场检验应进行拧紧力矩检验，接头外观质量，检

29、查和单向拉伸试验。（1）用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽栓接头的施工质量。抽栓数量为：梁、柱构件按接头数的15%，旦每个构件的接头抽栓数不得少于一个接头，基础、墙板、构件每100个接头作为一个检验批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头，抽检的接头应全部合格如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。（2）滚压直螺纹的接头的单向拉伸强度试验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。（3）对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程（jgj107-2003）中a级接头的性能进行检验验收。

30、在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。每3个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。如有一个试件抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件不符合要求则该验收批判定不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求。任何破坏形式均可判为合格。（4）在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。8.4、钢筋安装（1）钢筋堆放：1）项目部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量生锈量和占用地量

31、。2）由于本工程采用的级、级钢筋有同规格的容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理，钢筋从原材进场堆放，加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放，并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。（2）定位钢筋的安装与绑扎1）基础部分定位筋：柱的定位筋放置三道柱箍筋；墙体放定位筋时通常放两道水平筋，有梁筏板放一道水平筋。基础上口墙柱定位筋：直接插承台、承台梁内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与上墙柱箍筋相同，通长的附加筋（纵横两方向相遇时在暗柱部位按lae锚入）。2）基础钢筋支撑：马凳：承台、承台梁用同梁规格钢筋焊接而成，每2m一榀，必须保证上层钢筋网片正确位置。3）柱定位

32、筋柱定位筋设置二道，第一道设置在下层混凝土柱顶上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处，绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。4）墙体定位筋：除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部200mm处，竖向定位筋每3m设一道，绑扎完毕后竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。5）钢筋保护层：基础、梁顶板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度同保护层厚度，按每0.6m梅花形摆放。墙、柱混凝土保护层采用水泥撑棍、卡在墙柱水平钢筋上，每间隔0.6m设置一道。梁、柱混凝土保护层用塑料垫块间隔0.6m放置（含两侧）。墙混凝土用水泥撑棍按0.6m梅花摆放。板混

33、凝土保护层用塑料垫块、塑料垫块厚度等于保护层厚度按每0.8m梅花形摆放。6）板筋支撑：顶板钢筋支撑每1m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。（3）钢筋防污染腐蚀：所有沉降后浇带钢筋用水泥素浆满刷以防污染、锈蚀。墙、柱钢筋浇筑混凝土前用内径30、35pvc套管（周转使用）保护，以防浇筑混凝土污染钢筋，混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的混凝土擦干净。8.5、钢筋机械连接（1）制定合理的套管进场计划，套管进场后存放在仓库或干燥的环境中，避免被水淋湿。（2）制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或污物污染。（3）连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。必要进可用物体

34、将钢筋两端垫平再进行连接。8.6、资料标准：必须符合天津市建设委员会、天津市规划委员会颁发的建筑工程资料管理规程规定要求。8.7、其他：末尽事宜，执行相关规范、标准、规程。9、质量标准9.1主控项目：(1)、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。(2)、连接套的规格和质量必须符合要求。(3)、有效的型式检验报告。(4)、工艺检验的强度报告必须合格。(5)、接头的强度检验必须合格。(6)、接头的现场检验应按批进行。对每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件做拉伸试验。(7)、钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接并没有钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。9.2 一般项目

35、：(1)、钢筋螺纹丝头的牙形、螺距必须与连接套相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。(2)、滚轧上螺纹接头的外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。(3)、滚压直螺纹相邻头错开应不小于35d。(4)、滚压直螺纹接头离地应不小于500mm。10.成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。（二）主体结构工程1 施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 1.1.2焊机： 焊接电源。

36、钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（tsv以上的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600a的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000a的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 1.1.3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。1.1.3.2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。1.1.4焊剂；焊剂的性能应符合gb5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定1.1.5成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格

37、证。 1.1.6 铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。 1.1.7 垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋2022号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 1.1.8 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 1.2 作业条件： 1.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 1.2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。1.2.3 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。1.2.4设备应符合要求。焊接夹具应有足

38、够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。1.2.5 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 1.2.6 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 1.2.7 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 1.2.8 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 1.2.9 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求

39、时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 1.2.10 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 1.2.11 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 1.2.12 按要求搭好脚手架。 1.2.13 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。2操作工艺 2.1 绑柱子钢筋： 2.1.1 工艺流程：套柱箍筋电渣压力焊焊接柱筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 2.1.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在

40、搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。22钢筋电渣压力焊焊接主筋 221工艺流程：2.2.1.1. 电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电 2.21.2 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 2.2.1.3 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接

41、头质量可靠。 2.2.2 施焊操作要点。 2.2.2.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 2.2.22 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 2.2.2.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 2.2.2.4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 2.2.2.5

42、接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 2.2.3 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。2.3搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表4-10采用。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表4-10混 凝 土 强 度 等 级c20c25c301级钢筋35d30d25d2级钢筋 (月牙型)45d40

43、d35d3级钢筋 (月牙型)55d50d45d 注：1.当、级钢筋d>25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。2.当螺纹钢筋直径25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d 采用。3.任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。 2.3.1 画箍筋间距线：在立

44、好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 2.3.2 柱箍筋绑扎 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花交错绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 2.4 绑剪力墙

45、钢筋（框架结构无此步骤、）： 2.4.1 工艺流程：立24根竖筋画水平障距绑定位横筋绑其余横筋绑其余横竖筋 2.4.2 立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。 2.4.3 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 2.4.4 剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。 2.4.5 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的

46、锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。 2.4.6 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 2.5 梁钢筋绑扎： 2.5.1 工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎 2.5.2 在梁侧模板上画出

47、箍筋间距，摆放箍筋。 2.5.3 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 2.5.4 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 2.5.5 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 2.5.6 梁端

48、第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 2.5.7 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 2.6 板钢筋绑扎： 2.6.1 工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短钢筋 2.6.2 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 2.6.3 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装 2.6.4 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。2.6.5 在钢筋的下面垫好砂浆垫

49、块，间距1.5m。 2.7 楼梯钢筋绑扎： 2.7.1 工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋 2.7.2 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 2.7.3 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。2.7.4 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。四、 质量通病预防措施1材质检验与保管不符合规定1.1现象无出厂合格证或抄件手续不符合要求或材料证明不符，批量不清运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清，出厂证明上未标明该批炉号;无进场复试；钢筋含碳量不应大于0

50、.02, 含锰量不应大于0.02;机械性能不合格未加倍复试或加倍复试后未按作废标准作结论; 1.2措施 钢筋由集团公司物资部进货, 必须选择公司长期合作、信誉好、具备相应的产品资料，管理体系的合格分供方的产品，供应商能随材料进场提供相应的资料，并且具有追溯性。同时在项目部管理职责中明确材料员责任，材料员必须按照公司物资验收程序进行进场材料的检验，并保留相应记录，公司和项目部均建立检查制度，定期进行检查；进场材料按照公司程序文件的规定进行标识，现场材料执行领发料手续，使责任便于追溯并由内部管理程序控制，杜绝出现漏试现象。技术员对复试材料试验单进行检查和验算，合格后，方可通知材料员更换标识牌。2

51、锈蚀与污染2.1现象露天存放、保管不善、严重锈蚀（出麻坑、掉皮）、不鉴定即使用；不除锈、钢筋上粘混凝土及油污不及时清理；冬季施工用掺氯盐外加剂，无防钢筋锈蚀措施。2.2措施钢筋加工堆放场地严格按照施工组织设计要求进行平整、夯实、加高和垫木方，避免雨后浸泡。钢筋进行外观检查，有锈蚀的钢筋不得进场；有浮锈的钢筋在加工前进行除锈处理。钢筋清理作为一道准备工序，要经过验收后方可进行下步施工。冬施外加剂要求搅拌站必须采用无氯盐型，避免对钢筋的腐蚀。3 加工成型差3.1原因分析未统一下料，下料不准；未综合空间相交叉的关系对复杂节点放样；尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短；抗震箍筋直径不符规范；抗震

52、箍筋直钩长度不足10d或钩长不匀；不同等级、直径钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求；运输堆放被折弯变形不作修正。3.2 措施 所有钢筋加工模具，均由工长、质量检查员、技术负责人进行验收，方可进行钢筋加工。任一品种钢筋加工均先做样板，对样板验收合格后，方可进行批量生产。工长的技术交底要由针对性，下料单必须明确钢筋各加工部位形状、尺寸、半径，严格按照下料单加工和验收。成型钢筋在专门存放点存放，避免存放不当产生变形。4保护层不符合要求4.1原因分析无垫块或垫块厚度不符规定；制作垫块未提供标准厚度，制作后未分类装箱；双层网楼板筋，上筋支撑不足，钢筋踩下，施工无保护上筋免踩措施；悬挑梁板，雨蓬筋被踩下；墙内双层网片间距缺定距措施。4.2 措施垫块统一制作, 专人负责制作、养护、分类，垫块制作后由质检员、工长进行验收，合格后方可发放；根据保护层厚度购买的成品塑料卡，进场后由工长会同材料员进行验收，工长对材料员进行交底，并共同做好标识，领料单要注明使用部位、保护层厚度、塑料卡型号，材料员和领料人共同核对后发放，确保正确使用。楼板作业面上，根据工作人数铺设踏板，钢筋绑扎后，人员上作业面要经审批，同时必须在