预制箱梁方案

1、 预制小箱梁施工方案第一章 工程概况本工程位于 桥区现场地形较平坦，交通方便。通过桥址区工程地质测绘及桥位区钻探揭露查明，桥位区地质情况从上至下依次为人工填土层、砂卵石层和泥岩层。多年平均降水量947mm，丰水期为69月份，降水量占全年降水量的70%；枯水期为13月，其余为平水期。相对湿度多年年平均为82%。桥位区无影响工程稳定性的不良地质。该工程场地处于稳定区。成都市区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第三组，设计特征周期0.45s，建筑场地类别为II类。第二章 编制说明一、编制依据、招标文件及合同文件。、交通部颁发的现行公路工程标准、规范、规程及国家标准、

2、规程：公路工程质量检验评定标准(土建工程)（JTJ F80/1-2004） 城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008） 公路工程安全施工技术规范（JTJ076-95） 公路桥涵施工技术规范（JTG/G F20-2011） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 精细化施工质量管理实施细则、施工现场实地考察情况及收集的相关资料。二、编制范围本施工方案编制范围为本合同段内主线桥、匝道桥、BRT车道桥预制小箱梁施工。全线预制小箱梁共计约1435片。均采用C50装配式简支小箱梁结构。三、预制箱梁工程的各项质量标准、钢筋加工及安装的要求1、基本要求：钢筋、机械连接器、焊条等

3、的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋位置和数量。受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。2、实测项目受力钢筋间距（mm）：两排以上排偏差不超过±5mm； 同排的梁、板、拱肋偏差不超过±10mm；箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）：偏差偏差不超过±10mm；钢筋骨架尺寸（mm）：长偏差不超过±10mm；宽、高或直径偏差不超过±5mm；弯起钢筋

4、位置（mm）：偏差不超过±20mm；保护层厚度（mm）：柱、梁、拱肋偏差不超过±5mm；板偏差不超过±3mm、预应力筋的加工和张拉1、基本要求预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤。单根钢绞线不允许断丝，单根钢筋不允许断筋或滑移。预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应大于设计强度85%且砼龄期在5天以上。预应力钢筋采用镦头锚时，镦头应圆整，不得有斜歪或破裂现象。制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。千斤顶、油表、钢尺等器具应经检验校正。锚具、夹具

5、和连接器应符合设计要求，按施工技术规范的要求经检验合格后方可使用。千斤顶、油表在使用次数达到200次或使用时间达到3个月，应送检测单位重新标定，以保证张拉数据准确有效。压浆工作在5以下进行时，应采取防冻或保温措施。孔道压浆的强度应与梁体强度一致，压浆时排气、排水孔应有水泥原浆溢出后方可封闭。应按设计要求浇筑封锚混凝土。2、后张法实测项目管道坐标（mm）:梁长方向偏差不超过±30mm；梁高方向偏差不超过±10mm管道间距（mm）：偏差不超过±10mm；张拉应力值：1350Mpa；张拉伸长率：实际伸长量误差控制在±6%；断丝滑丝数：每束1根，且每断面不超过钢

6、丝总数的1%；、预制和安装梁（板）1、基本要求所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）8.3.18.3.6的规定。梁（板）不得出现露筋和空洞现象；有内胎模的要采取有效措施防止上浮；梁（板）在吊装出预制底座时，混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度；梁（板）在安装时，支承结构（墩台、盖梁、垫石）的强度、支座位置应符合设计要求。梁（板）就位后，梁两端支座应对位，梁（板）底与支座以及支座底与垫石顶须密贴，否则应重新安装。2、实测项目混凝土强度（Mpa）：在合格标准内；梁（板）长度（mm）：偏差不超过+5，10mm箱梁顶宽（mm

7、）：偏差不超过±30mm箱梁底宽（mm）：偏差不超过±20mm箱梁高度（mm）：偏差不超过0，5mm断面尺寸：偏差不超过-5mm，0平整度（mm）：偏差不超过5mm横系梁及预埋件位置（mm）：偏差不超过5mm支承中心偏位（mm）：偏差不超过5mm倾斜度（%）：偏差不超过1.2梁顶面纵向高程：偏差不超过+8mm，-5mm相邻梁顶面高程：偏差不超过8mm3、外观鉴定混凝土表面平整，色泽一致，无明显施工接缝。混凝土不得出现蜂窝、麻面，如出现必须修整。混凝土表面出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或未规定时超过0.15mm必须处理。封锚混凝土应密实、平整。梁、板的填缝应平整密实。梁

8、体内的建筑垃圾、杂物、临时预埋件等应清理干净。第三章 工程内容一、工程内容全线小箱梁分布于主线桥、匝道桥、BRT车道桥，共计有预制小箱梁约1435片。长度分别为28米、28.5米、29米和30米四种类型，小箱梁梁高均为1.7米。全部采用C50装配式小箱梁，箱梁之间设横向湿接缝三道。箱梁预应力钢束采用高强度低驰钢绞线 s15.24，标准强度为fpk=1860MPa。为了满足锚具布置的要求，箱梁端部在箱梁内侧方向加厚；腹板内预应力束除竖向弯曲外，在主梁加厚段尚有平面弯曲。第四章 工程特点、难点及进度计划一、工程特点、难点、在占道施工作业的同时，需保障正常的交通通行，存在极大施工安全隐患；、箱梁砼采

9、用高性能清水混凝土技术，对施工技术要求极高，工程量较大；、由于下部结构施工受设计进度影响，造成有效施工期极短，总工期较为紧张。、梁体安装只能在夜间22：00至次日凌晨6：00进行，有效作业时间较短。多点作业一次性投入设备较多。二、施工进度计划、工程总量全线预制小箱梁共计约1435片。分为28米、28.5米、29米、30米四种跨径类型，在弯道位置梁长还需进行相应变化。、进度计划小箱梁施工分三个步骤进行：第一步骤集中预制。开始于2012年6月15日至2012年12月30日结束。第二步骤运输与安装。开始于2012年7月1日至2013年1月15日结束。第三步骤梁间湿接缝施工。开始于2012年7月10至

10、2013年2月20日结束。全桥箱梁制作、安装及梁间湿接缝施工工期共计251天。（见附进度计划横道图）第五章 主要施工方法及工艺一、工艺流程预制小箱梁施工工艺流程示意图场地平整及硬化 台座制作 外模安装监理验收 梁底及腹板钢筋安装，波纹管定位监理验收 内模安装监理验收 梁顶板钢筋安装监理验收 梁体砼浇筑试件取样 穿钢绞线束 钢束张拉及封锚监理验收 梁体安装监理验收 湿接缝施工试件取样二、预制场布置按照施工现场要求，结合施工现场特点。预制场本着交通便利，场地开阔，方便施工，利于环保，便于管理，经济合理，安排紧凑，安全文明的原则进行设置。我段小箱梁预制场设置在立交桥外侧，占地约6亩。交通便利，距施工

11、现场最近处约5公里。内设预制场管理办公室、生活区、材料库房、试验室、钢筋加工场、模板加工场等功能区。同时建立两条箱梁预制生产线，两条生产线左侧布置台座27个，右侧布置25个，共计52个。并投入5T龙门吊4台、80T龙门吊2台、160T龙门吊2台、箱梁模板10套及其它小型设备，可满足每日8片梁的生产需要（详见预制场施工平面布置图）。在预制场内设置两个存梁场，以保证台座的使用率。预制场平整压实后制作梁体底座 (详见箱梁台座设计)。三、台座及底模1、根据场地条件，台座基础利用原土基平整后晾晒压实，压实度94%，场地范围内采用20cmC20砼硬化。根据多年施工经验，顶面层1.0m范围内地基承载力需0.

12、5Mpa。2、底模制作，底模首先用木模板支设，再用C30混凝土浇筑，要严格控制好底模的平面尺寸和混凝土成品质量，做到底模平面尺寸和箱梁底部尺寸一致，混凝土成品外观无气泡、蜂窝、麻面。应保证底模面的刚度、平整度、光洁度符合工艺要求。预制箱梁时，底模与箱梁之间先铺一层6mm普通钢板，再焊接一层3mm不锈钢板，不锈钢板上刷一层隔离油或是油蜡，这样可保证箱梁的梁底平整光滑和外观质量。台座两端张拉受力区各5米范围做成扩大基础，深度80x80cm，基础内布设钢筋网，确保受力均匀。（具体做法及尺寸详见附图）。3、底模内预埋40的PVC管，作为钢模板下部对拉杆预留孔，其间距为0.30.5米（根据钢模板下部对拉

13、杆孔间距来埋设），PVC管的长度与底模宽度相同，浇注底模混凝土前用胶带将PVC管的管口堵好，以免漏浆堵塞管孔。4、为保证侧模与台座接缝处不漏浆，在台座两侧安装5cm槽钢，槽钢内嵌入高弹橡胶管止浆。5、为增加预制梁板底光洁度，提高梁板外观质量，台座顶面铺设6mm厚普通钢板和3mm厚不锈钢板。6、根据上部构造工程任务和工期要求，我预制场设计制作底模52个成两排横列布置，台座布于一侧，另一侧空出4米便于行车通道（见附图）。结合箱梁梁宽及横隔板预留钢筋、钢模尺寸和实际地形情况，底模中心距为4.85米，以便于施工操作。7、箱梁预制按设计设置反拱，预拱度值的设置按设计建议值：外梁跨中25mm，内梁跨中25

14、mm。8、桥梁纵坡>1%时，在预制台座预埋钢板位置设楔形盒，为保证钢板纵坡位置准确，楔形盒尺寸与预埋钢板尺寸一致。9、预制台座对应梁端下方设置与梁体同宽2cm钢板，防止预应力张拉后，由于梁体反拱导致的梁端破损。五、钢筋及钢绞线制作安装钢筋制作及安装1、钢筋应分批分类堆放在钢筋棚内，挂上标识牌，注明钢筋型号、规格、厂家、进场日期。钢筋底面用砖按间距2m砌成堆放条、距地不小于30cm。防止雨淋和地表潮气使钢筋锈蚀。钢绞线整齐堆放在钢筋棚内，未使用前不准拆封。2、按设计图纸及技术规范进行下料和弯制，钢筋骨架在预制场专设的钢筋台座上加工，焊成单片骨架后直接吊入已拼装好的箱梁模内。之后安装箱梁内模

15、绑扎顶板钢筋。钢筋骨架吊装时，应设立足够多的剪刀支撑架，设立4个吊点，以保证吊装时不发生变形。钢筋焊接接头按规范长度进行焊接，同一截面焊接接头不得小于50%。3、钢筋安装时为保证位置正确，先在底模(专设钢筋绑扎台座)上用红油漆标上分布钢筋的位置。将工棚内加工好的单片骨架钢筋与其他钢筋拼成钢筋网片，同时将穿好的预应力波纹管安装在相应的位置上。其定位必须严格按图纸给定的坐标划线，焊好定位钢筋，间距为50cm。波纹管用大一号的波纹管连接，接头必须用胶带密封，严防漏浆。拼装钢筋焊接接头时应采取保护措施，严防烫伤波纹管。锚下垫板安装时必须垂直于预应力孔道。钢筋在安装过程中若与梁板中钢绞线相遇可按设计图纸

16、说明和精细化守则进行调整，严禁将钢筋切断。4、钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋必须使用定位辅助措施进行（如挂线等），确保高低、间距一致，符合设计要求。无漏筋现象。5、认真对照图纸和按照规范要求检查各种预埋件位置是否准确齐全，保护层厚度是否符合要求。、钢绞线制作及安装1、我段钢绞线采用先成孔后安装工艺进行。波纹管道在确定位后在其内穿入PE材质的内套管，此可有效避免因操作不当在砼浇筑过程中漏浆而造成的孔道堵塞。砼浇筑完成后2小时抽出套管，张拉前穿入钢束即可。2、钢绞线下料时，必须用机械切割，严禁用电焊或氧气等进行切割。切头要齐平。编束时，每根必须顺直

17、，不能互相交叉，为防止钢丝两端位置不一致，每根钢丝束分别用不同颜色的胶带，粘在两端以区别辩认。编成的束用扎丝进行绑扎，加以固定。在清洁场地和铺设隔离设施后，将钢束导入波纹管内，以防止污染钢绞线。钢绞线穿好后及时将波纹管两端用胶带封口。六、模板安装1、底模制作（详见台座设计图）2、侧模：箱梁外模均采用定型钢模板（翼板设为可调横坡），中梁、边梁各5套模板。模板设计及制作由专业工厂进行，确保其结构强度、刚度、材质、平整度、光洁度、连接件和各部尺寸符合设计要求。外模板采用中工大块定型钢模，最大块件长14米有效的减少了梁体外侧接缝数量。钢板厚度5mm，模板拼接采用螺栓连接，拼缝处加设橡胶条。3、内模：箱

18、梁内模也采用定型钢模拼装成型。内模分为6个块件组成，保证尺寸准确，便于安装及拆卸。4、安装模板到场后在台座上进行试拼作业，检查存在的问题并及时进行调整，全部满足要求后方可使用。安装前对钢模板进行抛光处理，并涂刷三层专用模板漆，以使模板达到亚光镜面效果。安装时确保几何尺寸正确。底脚用25对拉螺杆加固，其间距为50cm，顶部用型刚拉杆加固，避免混凝土浇注时胀模。模板接头用密封条封闭防止漏浆。模板安装时，接头螺栓、拉杆需上紧，用托盘支承牢固，并避免在砼浇注时发生漏浆、跑模等质量事故。模板每次拆卸后均应清理洁净后方可再次使用。若长期不使用应加盖防雨布防尘和防锈。模板安装的质量要求：接缝平顺；接缝刚度应

19、该满足规范及清水混凝土施工要求；不漏浆；不均匀变形在设计寿命期内符合2mm。七、混凝土拌和混凝土采用专用清水混凝土配合比在指定拌合站集中拌合。需抽样试验，把好原材料第一关。箱梁混凝土坍落度控制在1618cm之间，控制细集料的掺用量，加入适量的高效减水剂，防止混凝土产生收缩裂纹。混凝土拌好后运送到预制场，使用泵送车入模进行箱梁浇注，混凝土初凝时间控制在5小时左右，混凝土终凝时间控制在8小时左右。（详细可见清水混凝土专项施工方案）八、混凝土浇注混凝土用罐车运送至浇注箱梁处,再泵送车泵送入模。为了缩短浇注时间，混凝土的浇注从一边往另一边分层斜向浇筑，浇筑时间控制在46小时左右。混凝土浇注时分台阶坡面

20、浇注，防止底部因堵塞空气而产生麻面，而且横隔板与梁肋需同时浇注。模板两侧位置按2m间距设置非对称梅花状附着式高频振动器，配合50mm插入式振动器或刀片状振动器进行振捣。用振动器振捣时严禁碰撞波纹管，确保防止打坏波纹管、产生漏浆，附着式振动器随浇注进度对称开启，每次开启时间不宜超过3分钟。对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣。确保锚下混凝土密实。在浇注过程中派专人随时检查各种预埋件是否移位，密切注意模板的紧固螺栓是否松动，严防胀模。每片梁浇注时随机抽取6组试件，其中留取3组随梁同条件养护，作为拆模、张拉、吊装等工序的强度控制依据。九、拆模、养生当梁体混凝土强度达到70%以上时，应及时拆模，便于养

21、生。拆模时从梁两端对称拆除，拆模过程中注意保护混凝土的棱角不被损坏，边拆模边对场内进行清理。拆模后派专人对梁体进行养生，梁内应蓄水养生，顶面采用土工布覆盖养生，腹板侧面采用专人洒水养生。拆模的两周内不间断养护，严禁梁体出现返白现象。拆模后，应在各片梁腹板侧面标明桥梁名称、梁板编号、浇筑日期、张拉日期。采用红色油漆喷涂标注于梁片里程前进方向端外侧(格式如图）。桥梁名称：*梁板编号：*浇筑日期：*张拉日期：*十、预应力施工预应力结构施工按JTJ/TF502011公路桥涵施工技术规范第7.8.5至第7.9.15要求进行。张拉程序符合下表规定。锚具和预应力类别张拉程序夹片式等具有自锚性能的锚具钢绞线束

22、、钢丝束普通松弛预应力筋：0初应力1.03con（锚固）低松弛预应力筋：0初应力con（持荷5min锚固）采用数显式电动高压油泵进行张拉作业。梁体预应力钢绞线采用s15.2高强度低松弛钢绞线,弹性模量Ey=1.95*105Mpa，标准强度为fpk=1860MPa，松弛率为3.5%，公称面积为Ay=140mm2。 钢绞线需送往相关检测单位进行检测，其性能在满足设计及相关规范要求并得到监理工程师的认可后才使用。1、预应力钢束施工（1） 当混凝土强度达到设计强度85%且年龄期大于5天时，开始张拉。张拉前应对张拉设备进行标定和检修，按标定的数据计算荷载，与油表读数对照，计算（复核设计给定值）理论伸长值

23、。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量与理论引伸量的误差应控制在6%以内。钢绞线须进行物理试验，测定其抗拉力及伸长率，作为张拉施工中作张拉依据。清除锚垫板上和工作钢绞线上混凝土残渣，污垢，理通灌浆孔，设置上工作锚圈和夹具。（2） 预应力张拉顺序严格按图纸给定的张拉顺序进行(张拉顺序为N1、N4、N3、N2)。采用伸长值和张拉力进行张拉双控。同一编号钢束在同一断面内采用双端对称张拉。两端同时对称张拉时，两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等工作应基本一致。（3） 张拉完成后24h内进行灌浆，其操作要求按JTJ/TF502011公路桥涵施工技术规范第7.9.17.9.15条进行。（4） 压

24、浆前应用高压水冲洗管道，如有积水应用压缩空气吹干，洗孔吹孔时如发现相互串通之孔道，应做好记录，以便安排同批压浆。、孔道压浆用水泥浆的技术条件应符合以下规定：a、水泥采用PO42.5水泥；b、水灰比不大于0.40，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35，水及减水剂对预应力钢材无腐蚀作用；c、水泥浆的泌水率为0%；d、水泥浆中掺入膨胀剂用量为水泥量0.3%1%；e、水泥浆稠度宜控制在14-18s之间。、孔道压浆施工工艺如下：a、孔道冲洗洁净、湿润；b、调制水泥浆，缓慢均匀压浆，连续进行；c、检查标准试块抗压强度评定水泥浆的质量；d、封锚，填写施工记录。、压浆时，压力最大为0.50.7Mpa。、压

25、浆施工控制：压浆后，从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，及时处理和纠正。压浆时，每一工作班取3组7.07×7.07×7.07cm的立方体试件，标养28天，检查其抗压强度，作为水泥浆质量评定的依据。、封锚：孔道压浆完成后，进行封锚。封锚前，在预应力张拉槽口补焊设计采用的钢筋。封锚砼标号与梁体标号一致。封锚完成后，应对该梁体进行位移观测，由测量人员实施并记录数据。（4） 当封锚完成后的箱梁封锚砼强度达到70%以上时即可将梁移至堆放场内存放或进行安装，转序施工。2、主要问题的处理后张法预应力砼箱梁施工过程中，出现的问题主要有：一是预应力孔道堵塞，钢绞线无法正常穿入孔道；二是钢绞

26、线张拉总伸长量与设计计算值差别大，如大于6%；三是张拉预应力后，梁端砼破碎。（1）孔道堵塞的处理    产生预应力孔道堵塞的原因主要是：振捣方法不当，插入式振捣器频繁碰撞波纹管，金属波纹管强度低，造成破裂被砼堵塞。可针对原因采取预防措施，如改善振捣方法并提高波纹管强度。发现孔道堵塞时，可在孔道一端穿入钢绞线，根据钢绞线进入孔道长度与孔道定位坐标，判定堵塞部位，然后在梁体一侧钻孔清除堵塞处的砼或水泥浆，清除干净再穿入钢绞线，并认真填补钻孔（可用高强砼、环氧树脂或两者的混合物填补），最后再进行张拉和孔道的正常压浆。（2）钢绞线张拉伸长量差异的处理钢绞线张拉总伸长量与设

27、计计算值如相差超过6%，应查明原因，如钢绞线质量（如强度或弹性模量）问题则宜及时更换钢绞线。如属于操作原因，则通过改善操作方法或认真按以下方法预防控制。、 张拉时，先检查调整两端钢绞线位置，并用油漆做标记，套上工作锚、夹片和限位板。、 张拉完成后，将显示的实际伸长值与理论伸长值进行对比，如果误差在控制范围内，则该钢绞线张拉完毕。（3）梁端砼破碎的处理预防措施：一是绑扎钢筋时，在梁端的下部预埋1cm厚的钢板，在梁端的侧面埋设钢筋网；二是浇灌梁体砼时，加强梁端砼的振捣。出现该问题后，可由人工仔细凿除破碎部分的砼，冲洗干净后，用高强砼、环氧树脂或两者的混合物（强度不低于梁体砼的设计强度等级）修补。十

28、一、 箱梁梁体安装箱梁安装是本工程的重点工序之一，根据我标段施工场地条件的特点。我段箱梁安装拟采用吊车直接起吊安装的方法进行。我标段外租配置了4台200T级吊车及5台运梁平车台,可满足梁体架设需求。小箱梁场内吊装采用设置吊装孔吊装，箱梁架设采用搂底吊装。（详细架设方法可见箱梁安装专项方案）1、准备工作对盖梁垫石的轴线和高程进行复测定位，测出橡胶支座高程，将支座准确无误的安装在垫石上。2、吊车的就位与试吊 吊车到场后，应就吊装场地进行试吊。以确定吊车设备的摆放位置及喂梁顺序。3、箱梁的安装每一片箱梁安装完成后应及时与其它相临箱梁进行钢筋连接，以形成一定的稳定性。4、质量要求架设桥梁的关键是要保证

29、落位和支座安放的质量,在桥梁落位和支座安放过程中始终坚持公路建设安装工程质量评定验收标准有关规定的要求外,还应符合以下规定。（1）、支座底面中心线与墩台支承垫石的十字线相符合。（2）、支座底面与支承垫石,支座底面与梁底均应密贴,整片梁没有“三条腿”现象。（3）、支座安装及整孔架设均符合架梁规定要求。（4）、支座安装宜在5-20间进行。箱梁安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1支座中心偏位（mm）梁5用尺量，每孔抽查46支座板102垂直度1.2%用垂线，每孔2片梁3梁、板顶面纵向高程（mm）8，5外观鉴定：梁、板的填缝应平整密实。5、梁体吊装安全保证措施梁体吊装属专业性极强的技

30、术工种，参与架桥的工作人员在上岗前均应经过安全技术培训和考核，合格后方可上岗，架梁作业必须分工明确，统一指挥，设专职指挥员1名，专职操作员8名，专职电工1名，专职安全检查员1名，液压工1名。、参与架桥的工作人员均应按照规定进行身体检查，合格者方可上岗。工作前严禁喝酒，并应有足够的睡眠。、所有架梁人员进入工地时，均应按规定穿戴安全防护用品。、吊梁设备应建立定期保养和检查制度，保持设备良好状态。应具有安全系数，并应按规定进行试吊，试运行和检查以及刹车试验，合格后方可使用。、架梁期间，有关防火，防暴，防雷击，防洪、防风和防暑等措施，均应符合国家规定章程的规定。、工作人员作业处应根据具体情况安装护栏、

31、上下梯子、人行走道等安全设备。、架梁作业中，向下传递和向上提升工具设备时，应加强了望建立呼应制度。、非架梁人员不得进入架梁作业区。第六章 支座安装及检验箱梁支座安装施工中，为保证施工质量，安装过程需符合以下规定：一、一般规定一、当实际支座安装温度与设计要求不同时，应通过计算设置支座顺桥方向的预偏量。支座安装平面位置和顶面高程必须正确，不得偏斜、脱空、不均匀受力。支座滑动面上的聚四氟乙烯滑板和不锈钢板位置应正确，不得有划痕、碰伤。墩台帽、盖梁上的支座垫石和挡块宜二次浇注，确保其高程和位置的准确。垫石混凝土的强度必须符合设计要求。二、支座安装前应将垫石顶面清理干净，采用干硬性水泥砂浆抹平，顶面标高

32、应符合设计要求。梁板安放时应位置准确，且与支座密贴。如就位不准或与支座不密贴时，必须重新起吊，采取钢垫板等措施，并应使支座位置控制在允许偏差内。不得用撬棍移动梁板。二、检验标准一、主控项目1、支座应进行进场检验。检查合格证、出场性能试验报告。2、支座安装前，应检查跨距、支座垫石顶面高程、平整度、坡度、坡向，确认符合设计要求。3、支座与梁底及垫石之间必须密贴，间隙不得大于0.3mm。垫层材料和强度应符合设计要求。4、支座的粘结灌浆和润滑材料应符合设计要求。二、支座安装允许偏差应符合下表规定:项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数支座高程±5每个支座1水准仪测量支座偏位32经纬仪、

33、钢尺第七章 质量控制措施为保证工程的质量，我部建立了一套完整的质量管理体系和质量管理措施，具体如下：一、质量管理体系以人为管理对象是保证和控制工程质量的基础，质量管理组织机构健全与否和政令是否畅通是管理的关键。由项目经理王瑞富挂帅和总工程师任洪涛、副经理廖伟组成的经理部安全质量领导小组是本工程质量管理的最高领导机构，领导和组织实施、兑现本工程质量目标；最高领导机构下由工程部、质检部、试验室、物资供应部、机电设备部和财务会计部组成质量管理领导小组,负责对本工程质量的实施组织进行管理；其有关实现质量目标具体活动（如实施过程中工程质量的日常检查工作和为提高工程质量而采取的一些攻关措施）分别由下面的作

34、业队质量领导小组和现场QC小组完成；质量管理监督检查小组是质量领导小组下设负责保证质量管理制度、标准和规定顺利执行的监督、检查机构，并实行质量管理“一票否决权制”；安全质量部是整个项目实施过程中质量管理的执行机构。 安全质量领导小组组织机构图项目经理部质量管理领导小组机构组成:工程质量责任制一、项目经理质量责任制项目经理对本项目工程质量负全面领导责任，并对工程质量终身负责。1、主持质量工作会议，认真学习并贯彻执行国家和上级颁布的工程 质量管理的方针、政策、法令、条例和各种制度，认真落实局质量手册、程序文件、质量目标和管理计划。进行经常性的质量教育，提高全员质量意识。重视和支持质量管理人员正常行

35、使质量否决权。2、根据业主的要求，针对本项目工程特点，确定项目创优目标，审批创优规划和项目质量计划。3、组织定期或不定期工程质量检查，抓好典型，开展创优活动，兑现质量奖罚规定，对质量问题，分析原因，落实改进措施。对违反操作规程、质量低劣责令改正或返工。4、推行全面质量管理 ，督促指导施工队开展质量管理小组活动。组织总结交流质量管理小组活动经验和成果材料编写。5、严格按程序办事，组织均衡生产，文明施工，随时掌握工程进度和质量情况，积极支持推广应用“四新”技术和工法，组织进行本项目的工程质量评定，对存在的质量通病组织质量攻关。6、对本项目各施工作业组的质量管理和质量保证负责。二、总工程师质量责任制

36、在项目经理领导下，对本项目工程质量负技术领导责任，对项目质量管理工作负责具体的组织和指导。1、认真贯彻执行国家和上级颁发的工程质量管理方针、政策、法令、条例和各种制度、命令及措施等，并在施工中进行检查督促落实。2、组织工程项目设计文件会审，主持编制并实施项目施工组织设计、创优规划和质量计划，审批科室的实施性施工安排和质量保证体系实施。3、协助指导各部门学习有关设计、施工标准和规范以及施工技术，并经常了解贯彻落实情况；组织并实施开发和应用“四新”技术和工法，组织实施创优活动和质量管理小组活动，确保创优目标的实现。4、组织实施质量检查和质量评定工作，落实试验、测量管理办法。对施工测量、定位、放样、

37、试验、计量、隐蔽工程质量负直接的技术领导责任。掌握工程进度和质量情况，对严重违反程序文件要求和规范施工的工序 ，有权立即停工、整改、下达问题通知书，并按奖罚规定给予一次性罚款。发生重大质量事故及时报告，参与研究处理意见并具体组织实施。主持质量事故分析会，审批、确定处理方案，并严格执行质量奖罚制度，按“四不放过”原则处理事故。5、负责对申报验工计价的工程项目进行质量的审核签认，行使质量否决权。6、主持制定部门人员培训内容和计划，考核作业队伍能力，对不合格的队伍或人员提出再培训或清退等意见。三、 施工负责人质量责任制施工负责人是施工操作的直接组织者和领导者，对项目的施工工程质量负直接责任，并对工程

38、质量终身负责。1、主持质量工作会议，对职工进行经常性的质量第一的教育。参加质量管理小组的工作，认真组织职工参加创优活动。重视和支持质量管理人员正常行使质量否决权。2、组织领导各班（组）严格按照设计图纸、施工规范、操作规程、作业指导书、施工组织设计、技术措施等进行施工，并经常检查督促。3、严格按程序办事，组织均衡生产、文明施工，随时掌握工程进度和质量状况，认真贯彻各种技术措施，主持班（组）、工序交接检查和分项分部工程质量评定工作，并针对存在的质量通病，组织质量攻关。4、及时表扬质量好的作业队、班（组）和个人，对违反操作规程、质量低劣者，必须责令改正或返工。对发生的质量事故按规定及时上报，不得隐瞒

39、和袒护。5、对不合格原材料的进场负直接领导责任，对交付的不合格工程承担经济责任。对本项目作业班组的质量管理质量保证负责。6、确保质量体系在作业班组的有效运行。四、 质检负责人质量责任制在总工的领导下，对本工程项目的施工工程质量负直接技术责任，对本项目质量管理工作负责具体组织和指导。1、认真贯彻执行国家和上级的工程质量管理方针、政策、法令、条例和各种技术质量标准、规范、制度、命令及措施等，并在施工过程中予以落实。2、组织本项目设计文件会审，做好现场核对，并及时向总工报告，主持编制单位工程实施性施工组织设计，报总工审批后组织实施。3、协助施工部门组织职工学习施工技术，推广新工艺，组织实施本项目的创

40、优活动和质量管理小组活动，加强本项目作业班组的质量管理，确保创优目标实现。4、组织实施项目的质量检查和质量评定工作，负责隐蔽工程检查证的鉴证、审核，审核单位工程的测量、试验资料及有关质量活动记录，并对单位工程组织检查、鉴证、验收；对施工测量、定位、放样、试验、计量、隐蔽工程质量负直接的技术领导责任。掌握工程进度和质量情况，对违反施工规范和操作规程的工程，有权立即停工、整改、下达问题通知书，并按奖罚规定处罚。主持本项目工程质量事故分析会，并提出处理意见，经项目经理审批后组织实施。5、有权直接向项目部领导反映技术、质量问题。6、对本项目申报验工计价的工程项目的质量、对不合格原材料的使用负直接的技术

41、责任。五、工程部质量责任制工程部经理对施工质量有直接监督检查把关的责任。1、负责对申报验工计价的工程项目进行质量审查签证。对违反施工程序和不按设计图纸、规程、规范施工以及使用的材料和设备不合格等影响质量的行为及时制止，并提出处理意见。 2、及时组织对设计图纸的技术会审，明确设计意图，结构和技术要求，使可能出现的质量缺陷最大限度地消灭在图纸上；做好技术交底工作，并办理完善的交底手续；做好开工前的检查工作。3、参加编制和审定重点、难点工程施工组织设计，选择最佳施工方案，并督促实施。掌握施工中的各种技术数据，及时解决工程质量的技术问题。施工中统筹安排，组织均衡生产、文明施工，搞好施工现场标准化管理。

42、4、负责全线的控制测量，做好对重点、难点工程的测量控制，把好测量关，杜绝测量事故。及时提出现行有效技术标准、规范和规程，开展“四新”技术的推广应用。负责提出工程所需各种原材料、半成品及构配件、非标准加工件的技术标准。5、负责检验、试验工作的指导、监督、检查。6、监督检查各施工班组及其成员对国家有关保证质量的方针、政策指示以及上级颁发的规章、规则、制度、措施等的贯彻执行。7、参加工程开工施工准备检查、工程质量定期或不定期检查以及施工过程中经常性检查，督促指导施工单位建立各项质量制度措施，指导兼职检查人员的工作。8、审查有关保证质量的措施和检查已完工工程质量，参加技术和生产会议，签证验工计价报表。

43、参加工程质量检验，评定质量等级、竣工预验及验收交接工作。9、负责隐蔽工程的检查、填写和验收，并通知监理人员进行检查、签证。10、总结施工质量管理工作经验教训，按规定向上级提报电话快报、半年、全年统计报表及总结报告。11、参加业主劳动竞赛评比。对工程质量好坏提出具体意见，对于弄虚作假、骗取荣誉者，一经发现，有权建议撤销。12、积极主动深入施工现场，履行监督检查职责，对不按规定施工或违反施工规则的情况提出纠正要求，必要时可签发工程质量问题通知单，遇有严重影响质量的情况，有权责令停止施工，有权决定返工，并向领导报告处理意见。 13、负责收集、整理所辖范围的质量档案、资料，按竣工文件的编制办法所要求的

44、份数，签字手续齐全，做到工程竣工所有竣工资料也随之完善齐全。14、有权向上一级反映工程质量情况。六、质检部质量责任制1、贯彻执行国家、交通部和上级有关工程质量的方针、政策、规程、规范、标准和各项制度，并以此为依据对技术准备、技术交底、设计交底、设计文件审核、材料试验、施工操作和质量检验评定进行监督检查。2、开展保证工程质量的宣传教育工作，使职工牢固树立“质量兴业”的思想，督促协助开展自检、互检、交接检工作。3、负责编制创优规划，评定和申报优质工程，总结交流质量管理工作经验，通报施工单位的质量情况，提出改进质量管理的措施。4、收集和整理施工资料，做好工程质量建档工作，按规定及时向上级质量部门报告

45、质量情况和质量报表，参加质量事故调查处理。5、认真组织并参加定期与不定期的质量检查评比，提出检查方案评比标准和评比办法，提出奖惩办法，及时下发质量检查通报。对工程质量出现的重大、大质量事故提出加固、补强或其它技术措施。6、及时整理、填写并上报相关签字资料，资料成型后及时交付档案室归档以利于计量工作开展及为竣工资料的完整性提供保障。七、试验室质量责任制1、认真贯彻落实设计标准、技术标准、质量标准、技术措施、管理制度，及时与各部门进行技术交流，并在施工中认真检查督促，予以实施。2、协助隐蔽工程的检查、填记和验收，并组织专职监察（检查）人员进行检查签证。3、对试验负直接的技术责任。积极推广新工艺、新

46、技术及新材料；指导本项目试验工作，监督检查试验标准、操作规程、规章制度；解决试验中发生的有关问题；负责试验原始资料的整理保管，及时提交试验报告为质量体系的实现提供保障。4、对违反施工规范、操作规程、技术措施的班（组）和个人，有权制止，并及时报告领导处理，严重者令其停工整顿。5、参加质量检查和质量评定工作，填记各项原始记录。6、组织科室人员学习施工规范、操作规程、设计标准、技术标准、质量标准、技术措施质量标准，推广新工艺，建立质量档案。7、协助指导并参加班组的QC小组活动。8、及时填写并上报相关签字资料及原材料裁质报告，资料成型后及时交付资料室归档以利于计量工作开展及为竣工资料的完整性提供保障。

47、8、有权直接向项目经理部工程部反映质量、技术问题。八、机料部质量责任制1、材料科应对合格供方建立花名册，并对合格供方从资质等级、供货能力、质量情况、信誉等方面综合进行评价，选择最佳的供应商。2、按设计、施工技术标准要求供应合格的建筑材料、配件，向试验、质检部门提供产品合格证或质量证书。3、确保按施工计划提出的主材数量、品种、规格供应，避免混装，混供。对未及时提供产品合格证书或供不合格的原材料、成品、半成品造成的质量问题负直接责任。九、物资采供人员质量责任制1、物资采供人员在采购过程中应遵守本章第九条所列款项。2、凡需要材料代用或新材料的定购，必须经项目经理部工程、试验部门同意后，方可采购。物资人员对地材的采购，需在项目经理部的宏观指导下进行，并对不合格原材料、半成品进场及造成的质量问题负直接责任。十、技术工人质量责任制 1、坚持岗前培训，持证上岗。2、改变认识、更新观念，真正做到“国优在我心中，质量在我手中，”确保优质工程的创建从我做起。3、认真学习本工种各项操作规程，熟悉和掌握与本工种相关的施工技术规范和施工标准，恪尽职守。4、上岗前一定要看明白“技术交底书”，领会设计要求。决不能主观臆断，凭经验擅自作主，否则由此造成的经济损失将首先追究直接责任人，并进行相应处罚。5、每完成一道工序后要及时总结经