箱型涵洞施工方案

1、箱型涵洞施工方案通道、涵洞施工方案第一章 编制依据及编制原则第一节 编制依据一、设计图纸与实施性施组二、公路桥涵施工技术规范（JTGJ F50-2011）三、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)四、以往施工经验及现场调查实际情况五、当地人民政府及其所属有关部门在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护及土地租用等方面的具体规定与技术标准。第二节 编制原则为确保优质、安全、高效、按期完成工程，本施工方案编制原则如下：一、施工人员：组织具有丰富施工经验的管理人员，调集具有类似工程施工经验的专业劳务人员。二、施工组织：精细的组织管理技术，统筹计划，合理安排，安全有序生产，满足业主的

2、工期要求。三、施工工艺和质量控制：推进全面质量管理，对施工现场实施动态管理和严密监控，上道工序必须为下道工序服务，安全、质量具有优先否决权。吸取已往施工经验和教训，细化施工工艺，交底到操作一线，落实工程质量责任制，技术质量管理人员全过程监控。四、本方案适用范围：河北省石安改扩建XJ5标K295+374.7处箱型涵洞施工。第二章 工程概况第一节 工程数量本钢筋混凝土箱型涵洞类型为6×4m，与主线交角为120度，涵长为86.19延米。6%石灰土箱体地基处理用量为599.9方，箱体基础垫层C20砼用量为62.8方，涵身混凝土采用C30砼，共计936.4方，涵身钢筋共计131589.6kg。

3、第二节 自然条件一、地理位置本涵洞位于河北省石家庄市所辖栾城县岳家庄。二、地形地貌该区域属于华北平原的西部边缘带，属太行山山前冲积平原，局部路段地势略高。沿线地势自东北向西南逐步升高，但起伏极小，绝对高程在44.4m左右，沿线地形平坦、村镇密集。三、地质条件本标段范围内地形平坦而略有起伏，地表植被以农田为主。据钻探及工程地质调绘，互通区地层有第四系全新统冲洪积（Q4al+pl）及第四系上更新统冲洪积（Q3al+pl）物组成，第四系地层为黄褐色、褐黄色粉质粘土、粉土与灰白色沙层交替堆积。第四系全新统Q4底板标高约在-26米左右，其下为第四系上新统Q3。地层分布相对较均匀，但埋深及厚度有一定变化，

4、地层构成主要为黄土状粉质粘土、粉质粘土、粉土及粉砂、细砂、中砂、钙质胶结层。黄土状粉质粘土具有非自重湿陷性。四、地震参数根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001）划分，路线所经区域按50年超越概率10%的设防标准，项目区地震动峰值加速度（地震基本烈度）为0.10g，地震基本烈度度。五、气象条件项目地处中纬度欧亚大陆东缘，属于温带大陆性季风气候。太阳辐射的季节变化显著，地面的高低气压活动频繁，四季分明，寒暑悬殊，雨量集中，干湿期明显，夏冬季长，春秋季短。春季气候干燥，降水量少，常有5、6级偏北风或偏南风；夏季，受海洋温湿气流影响，6、7、8三个月降水占全年降水量的63%-70%。项目所

5、在地年平均气温13.5，一月平均气温-2.3，四月平均气温13.214.5，七月平均气温26.3，十月平均气温12.713.6，极端最低气温-22.4，极端最高气温43.3；平均降水量558.7mm，雨量多集中在七、八月份；年日照24472871小时；无霜期165210天；平均冻深56cm。六、水文地质区域内地下水深度一般介于2030m之间，储水层为第四系冲击层砂砾层，地下水13m为浅层咸水，200m以下储水丰富，为淡水，水质良好。底层中存在几层高液限粘土和中液限粘土薄层，深度大约在13m之间，起到隔水板作用，如遇到降水，上面将存在上层滞水，其厚度根据降雨量大小而定。水文地质条件发育良好。第三

6、章 施工总体方案第一节 施工组织机构及施工队伍安排1、施工组织机构1.1组织机构详见图3.1.1 组织机构框图图3.1.1 组织机构框图1.2组织机构人员职责要求各个岗位各司其职，积极做好职责范围内的工作，详见表3.1.1 表3.1.1 工程施工组织机构人员职责序 号职位姓名职位姓名1现场施工负责人张文浩现场安全负责人王栋梁2现场技术负责人于立恒现场安全员齐小伟3现场质量负责人赵 轲现场试验负责人向宏召4现场测量负责人冯春光设备维修工6人5施工队负责人张志宏普通工人40人6机械司机2人2、施工队伍安排根据我公司现有施工管理水平和投入的机械设备情况，项目部计划投入1个桥涵箱涵施工队进行本涵洞施工

7、，总人数为40人，施工中将根据工程实际情况和业主要求随时调整。3、劳动力组织计划1）劳动力素质构成及特点（1）本标段参建队伍将抽调思想好、身体健康、具有丰富施工经验的职工组成。（2）工人、员工均从事过类似工程的施工，经验丰富、技术过硬、素质高。（3）管理层人员精干高效、年富力强，在以往类似工程施工中工作优异，多次受到业主的表彰。（4）技术人员均具有较高的理论水平和深厚的技术功底，接受能力强，工作作风严谨，廉洁负责。（5）进场人员先进行安全生产、质量意识、施工规范、操作规程、验收标准、治安消防、法律法规、文明施工、安全维护、环境保护等教育和培训。根据需要配备的特种作业人员全部持证上岗。2）劳动力

8、配置计划根据本标段的实物工程数量和进度安排以及配备的机械设备，结合工程专业特点和现代科学管理理论，以充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精心筹划、科学安排，进行动态管理、弹性编组、灵活组织，实施平行、流水、交叉作业。为提高工效、保证工程质量，结合工程特点和进度要求，安排有类似地质条件施工经验的专业施工队投入本标段的施工。施工队将以熟练技术工人为骨干组成，工种配置合理齐全。全部工程根据不同项目实行专业化施工，充分发挥专业优势和机械作用。3）劳务队人员分工根据劳务队人员的基本技能分为模板班、钢筋班和混凝土班，模板班为10人，钢筋班为20人，混凝土班为10人，根据现场实际情况调整。第二节 施工机械设备

9、配备根据生产能力大于进度指标要求，设备功能需全面满足工程需要的原则，分批从我集团公司就近施工工地调入。拟配备本涵洞的主要施工机械设备见表3.2.1。 表3.2.1 K295+374.7箱涵的主要施工设备表序号设备名称规格型号单位数量功率或 生产能力厂牌及出厂时间备 注1吊车QY25台225t徐工，20082混凝土搅拌楼HZS120台2120 m3/h四川现代，20093混凝土运输车SY5290GJB台48m3三一重工，20094自卸汽车ND3260S1F台226t北方奔驰，20095装载机ZL50C台23m3柳工，20086数控钢筋弯曲机LHG-16台1山东，20097数控钢筋切断机QJ-40

10、台3四川，20098数控钢筋调直机GT6-12台3沈阳，20099挖掘机CAT320台2美国，200910发电机250KVA台2250KVA汾西，200811小型夯实机具H401 台1咸宁，2009第三节 大临工程的分布及总体设计1、施工总体平面布置原则临时设施本着“综合利用、便于管理、注重环保、服务施工”的原则进行布置。生产设施、电力、供水、便道等设施满足施工高峰期需求，一次建设成型；其余临时用地使用要精心规划，在满足工程需要的前提下，确定经济合理的使用面积和使用期限，使用后按要求做好恢复。2、施工临时设施布置及规划（1）施工便道施工便道已全部贯通，可直接进入施工现场。场内便道设置在线路左侧

11、，便道顶宽4m，采用碎石路面。施工便道设置宽度及深度均为50cm的排水沟，保证排水通畅;便道路口设置提醒、限速标志;施工便道与建筑物、G308国道等转弯处设置警示装置或可视镜;跨越（临近）道路施工设置警告标志。本涵洞处于改路路段，施工前修一条临时便道，距基坑边10m，宽3m，改路处放置指示牌。（2）混凝土拌合站混凝土由位于主线K296+200左侧20米处的混凝土拌合站集中拌合，混凝土罐车运送至施工现场。拌合站面积12375m2。拌合站附属设施完备，并已经过业主验收合格。（3）钢筋加工场钢筋加工场本着使用便利的原则，在紧邻拌合站西侧设钢筋加工厂一座，面积6000m2，场地采用10厚C20砼硬化,

12、搭设四周封闭的轻型钢结构棚；设置矩形排水沟，沟底采用砂浆抹面，并设不小于1.5%的排水纵坡，与厂区外排水沟等连通，确保场内排水系统完善。钢筋场储料区、加工区、成品区严格区分。（4）临时用电施工用电就近从地方电力线路T接。（5）施工用水施工用水抽取机井水，所有使用水经过水质检测并检测合格。第四节 施工计划本涵洞计划开工时间为2013年3月，竣工时间为2013年11月30日，根据总工期要求，涵洞施工计划开工时间为2013年3月15日，完工时间为2013年8月31日。第四章 施工方案第一节 工艺流程涵洞施工工艺详见图4.1.1图4.1.1 箱型涵洞（通道）施工工艺第二节 原材料1、原材料准备1.1

13、水泥（甲控）：河北太行山P.O42.5水泥。经检验合格。1.2 砂：正定县腾飞砂场产中砂。经检验合格 。1.3 集料：赞皇鹏达石料厂产5-10mm、10-20mm碎石。经检验合格。1.4 钢筋（甲控）：唐钢产的HPB2358和10光圆钢筋，宣化钢铁产的 HRB33512、16、20，承德钢铁生产的12、22、25螺纹钢筋。经自检检验合格已报监理工程师。1.5 外加剂（甲控）：河北青华建材有限公司生产的聚羧酸高效减水剂。已经外委试验。1.6 所需各种原材料已按要求进场，自检或已外委检验，并已报驻地监理工程师批复。水泥质量控制： 水泥在使用前，除应持有生产厂家的出场合格证和检验报告外，试验室还进行

14、强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出场批号，分别储存到有明显标志的储罐中，不得混装。集料的质量控制： 砂必须采用水洗砂，砂进场后应做筛分试验、含泥量及泥块含量试验、表观密度等试验。碎石进场前或进场进行水洗，后应做筛分试验、针片状颗粒含量试验、含泥量及泥块含量试验、压碎值试验、密度等试验。储料场对不同规格、不同产地、不同品种的集料分别堆放，并有明显的标示。C30混凝土的配合比已由驻地办、总监办复核批复完成。拟才用下列配合比进行施工。1.7 配合比C30混凝土强度等级配比为，水泥用量 234kg/m3，水胶比为0.42，混凝土坍

15、落度14-18cm，施工配合比根据实测集料含水量进行调整。材 料水泥砂碎石水粉煤灰矿渣粉外加剂材料用量（kg/m3）234687122215172543.242、原材料进场2.1材料进场后，物资部及时通知试验室取样试验，同时做好原材料检验、试验状态标识。未经检验及不合格的原材料不允许使用。22试验室接到物资部通知后，及时取样试验，对于无出厂质量证明书或不合格的原材料必须清退并报告安全环保或总工程师。原材料试验结果必须以书面形式通知物资部、安全环保部。2.3原材料运到施工现场后，必须保管得当。钢筋需存放在干燥地点，存放距地面50cm，不得沾污油脂酸碱盐等有害物质；沙石料需分类存放于料仓；外加剂需

16、存放于外加剂库房；第三节 钢筋混凝土箱涵1、测量放样施工前由测量班对涵洞的轴线及基础边线测量放样。技术人员依据测量放样点返算基础下挖深度，并对施工队进行技术交底。放样后用石灰标出平面位置，用木桩定出基础底高并用红油漆标注。2、基础开挖开挖基坑前，根据技术人员放样出的涵洞中线桩、涵洞基础大小、现场地质情况和放坡要求及基坑底的工作宽度，确定基础开挖位置，用石灰撒出开挖边线，现场测量原地面标高，计算出基坑下挖深度，并在开挖边线旁打好标高控制桩。涵洞基础采用人工配合机械开挖，开挖时严格按设计的尺寸进行，严禁超宽超深开挖再用虚土回填。在基坑开挖的同时，将涵端口八字墙基坑一并挖好。基坑开挖出的弃土不得妨碍

17、开挖基坑及其他工作，弃土堆放在远离基坑位置，必须堆放在基坑附近时，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑的深度,并堆放整齐。基坑挖到接近设计标高时，停止机械开挖，改由人工清底、平整。遇有地下水，在四周加设排水沟及集水井，及时进行抽水，防止基底被水浸泡，机械开挖至基础底面高程20cm时，由人工开挖至设计高程底。基坑开挖应不间断地进行，以防止基坑暴露时间过长。3、基底检验当基底达到换填高度的设计标高时现场技术员自检及时报请测量监理工程师到现场复核，同时试验室试验人员报请试验监理工程师到现场进行基底承载力试验，并填写基坑工程检查证，报请现场监理工程师检查，当地基承载力满足设计要求时，进行下道工序施工。

18、4、基础处理按照设计要求对箱涵基础进行分层回填灰土并压实处理。灰土采用路拌机拌合，首先将土摊平，在其上用石灰撒出方格，每个方格内放置定量的石灰，严格按照6%质量比控制，拌合遍数一般控制在23遍，要求搅拌均匀、颜色一致并通过滴定试验检测合格。压实后的厚度控制在100-200mm。最后一层压实厚度不得小于100mm。 5、钢筋加工及安装1）钢筋的选购严格按照国家有关规范要求，不合格钢筋禁止进场。每批钢筋须有一式三份工厂试验报告。每批钢筋须具有易识别的标签。标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该钢筋的证明，以备检验。提供钢筋时须有工厂质量保证书（或检验合格证），否则，不得使用于工程中。钢筋须进

19、行机械性能及可焊性性能试验。2）进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60T为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于可焊性试验。如果有一个试验失败或不符合要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据结果由监理工程师审查决定降低级别用于非承重的结构。3）焊接接头时，先进行试焊确定焊接工艺（参数），并经试验检验合格后方可成批焊接。还应对每个焊接接头进行外观检查，逐批取试件进行接头抗拉强度、冷弯试验。4）钢筋贮存于地面以上0.5米的平台上，并使其不受机械损伤，不因暴露于大气中产生锈蚀和表面破

20、损。钢筋表面应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。钢筋连接点应交错排列，搭接焊接长度均应满足要求，即双面焊接长度为5倍的钢筋直径，单面焊接长度为10倍的钢筋直径，绑扎搭接长度为30倍的钢筋直径,搭接长度还需再加起弧与落弧长度各1cm。5）焊接接头，热轧钢筋采用电弧焊。所有焊工在开始工作之前考核和试焊，合格后持证上岗。所有焊点彻底检查，焊缝饱满密实，无焊皮。凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，必须参加技术规程培训；操作工人必须考核合格后持证上岗。6）钢筋加工在钢筋加工棚中统一进行，全部采用数控机具下料，加工完的半成品由平板车运到工地。质量标准详见表4.3.1、表

21、4.3.2。表4.3.1 钢筋弯制弯曲直径及平直部分长度弯曲部位弯曲角度钢筋种类弯曲直径D平直部分长度备注末端弯钩180°HPB235，HPB300Ø6Ø22，2.5d3dd为钢筋直径135°HRB335Ø6Ø25，3d5dØ28Ø40，4dØ50，5dHRB400Ø6Ø25，4dØ28Ø40，5dØ50，6dRRB400Ø6Ø25，3dØ28Ø40，4d90°HRB335Ø6Ø25，3

22、d10dØ28Ø40，4dØ50，5dHRB400Ø6Ø25，4dØ28Ø40，5dØ50，6dRRB400Ø6Ø25，3dØ28Ø40，4d中间弯钩90°以下各类钢筋20d表4.3.2 钢筋加工允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10尺量2弯起钢筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±57）为保证砼保护层的必要厚度，钢筋与钢模间采用M40砂浆垫块，垫块不得横贯保护层的全部截面，互相错

23、开，梅花型布置。垫块采用梅花型，厚度为5cm，底板及顶板垫块每平米不少于6个，侧墙每平米不少于4个，保护层厚度必须满足90%的合格率。8）钢筋应绑扎结实，在钢筋交叉点处，应用直径0.72mm铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形分布）交错扎结，并使钢筋相互靠紧。9）绑扎底板及墙身钢筋时在垫层上画刻度线，确保钢筋间距均匀。墙身预埋筋绑扎时在上部绑扎一根水平钢筋以保证钢筋在混凝土浇筑过程中不移位。顶板与翼墙的钢筋绑扎是在钢筋上标注刻度线，以保证钢筋绑扎质量。10）钢筋绑扎就位后，仔细检查，并作记录，如有差错，立即纠正。钢筋安装质量标准详见表4.3.3。表4.3.3 钢筋安装允许偏差及检验方法检查项目允许

24、偏差（mm）检查方法和频率受力钢筋间距两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10尺量：每构件检查510个间距钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数的30%抽查宽、高或直径±5钢筋的弯起位置±20尺量：每骨架抽查30%保护层厚度柱、梁、拱肋±5尺量：构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台±10板±36、模板、支架制作及安装本处钢筋混凝土箱涵采用两次浇筑混凝土施工工艺，第一次浇筑底板及墙身至底板以上

25、30cm处，第二次浇筑剩余部分。因此钢筋混凝土箱涵模板采用大块组合钢模拼装，模板采用90cm*150cm标准模板，倒角处根据倒角大小采用异形模板，长度均为1.5m。模板拼装前用磨光机将模板进行打磨，直至模板表面光滑、平整及无铁锈。拼装时要求接缝严密，无错台，支架采用碗扣架搭设。模板安装时牢靠稳固，无错台，安装时必须用脚手架临时固定。模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程须符合设计要求，节点联系牢固。模板加固采用12钢筋做对拉螺栓，用硬质PVC管作套管，模板打孔须与PVC管外径统一，拉杆必须全部穿出模板，便于螺栓拔出。中间采用碗扣架支架作支撑，间距布置为90cm*90cm。支架要求搭设牢靠稳

26、固，施工时，须随时检查模板接缝处的胶条，发现损坏的及时更换，每次施工完毕后对模板进行检查，发现变形、损坏的及时修复、更换。模板制作安装须符合表4.3.4、表4.3.5要求。表4.3.4 模板、支架制作质量标准项目允许偏差（mm）木模板制作模板的长度和宽度±5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽度2支架尺寸±5榫槽嵌接紧密度2钢模板制作外形尺寸长和宽+0，-1肋高±5面板端倾斜0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距+0，-

27、0.5沿板长、宽方向的孔±0.6板面局部不平1板面和板侧挠度±1表4.3.5 模板、支架安装质量标准项目允许偏差（mm）模板高程基础±15柱、梁±10墩台±10模板尺寸上部构造的所有构件+5，-0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱8梁10墩台10装配式构件支承面的高程+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，-0支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或307、混凝土浇筑钢筋混凝土箱涵混凝土浇筑分两次浇筑，第一次浇筑至墙身混凝土浇筑至底板顶面30cm

28、处（零弯矩处），考虑到施工缝处理，此处多浇筑5cm，第二次浇筑前在底板顶面30cm处混凝土面弹墨线后采用切割机进行切缝，切除完成后再进行凿毛；第二次浇筑剩余部分混凝土。墙身、顶板同时浇筑，混凝土施工时采取相应措施，尽量缩短浇筑时间。砼在拌合站统一拌合，由混凝土罐车运输至施工现场，混凝土泵车泵送入模。混凝土分层浇筑，分层厚度不大于30cm。混凝土振捣采用插入振捣棒振捣。振捣时注意振动器不能碰撞模板，振动时间和次数依照砼密实来调整，密实的砼标准为砼不再下沉，无气泡上升，表面泛浆。砼浇注时，须注意砼自由倾落高度不宜超过2米，以防止砼出现离析现象。 砼浇筑应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前

29、层砼的初凝时间。施工过程中，必须密切注意砼是否由板缝及钢模底流出，并及时调整模板缝隙。浇筑过程中，由专职试验员在工地当场制作足够数量的砼试件，并及时拆模送标养室养生。8、混凝土养生混凝土浇筑完成后安排专人进行混凝土养护，并填写养护记录。混凝土采用土工布加聚乙烯塑料布覆盖，同时设置容量1000L储水桶，并安装定时洒水养护设备，以保证混凝土养护质量。9、拆模拆除模板时混凝土强度不低于以下要求：非承重模板拆除时混凝土强度达到设计强度的10%以上；承重模板拆除时混凝土强度达到设计强度的75%以上。拆模顺序为，端模->墙身外模->内模。10、防水层及沉降缝处理此涵洞每隔6m设置一道变形缝，中

30、央分隔带处设置一道沉降缝，采用沥青麻絮填塞，必须塞满填实，并保证其竖直，宽度一致。基底要与30cm高的墙体一次浇筑完成。箱涵两外侧从箱底面到顶面涂沥青防腐层两层，厚度控制在2-5mm。涂刷前须保证涵身表面整洁，无蜂窝麻面、油污等杂物。箱涵底垫层及顶板50cm宽范围内需要做防水层，具体为三层沥青两层油毛毡，涂刷时至少涂刷3遍，要求涂刷均匀，铺设整齐。沉降缝用涂沥青浆膏板做成，箱涵底板提前放置沥青油毛毡，三层沥青两层油毛毡箱底防水做好后固定涂沥青浆膏板，注意不要污染钢筋，填缝时切割砼不能触及钢筋，填塞材料采用沥青麻絮，必须塞满填实，并保证其竖直，宽度一致。沉降缝填缝前，必须清扫干净，并保持干燥，不

31、得有杂物和积水。沉降缝施工必须保证其缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实、外表光洁，不得渗水。第五章 质量保证措施第一节 质量管理机构项目部成立以项目经理为组长，总工程师和一名副经理为副组长，项目部各部室负责人为组员的质量管理领导小组。负责涵洞施工的全面质量管理工作。质量安全部负责技术交底和工艺培训，图纸核对与施工方案审定，质量缺陷控制与纠正等。施工现场由质检工程师负责施工质量的监控和存在问题的处理。质量管理组织机构见图5.1.1。为了确保工程质量，实行三级质量管理制度。项目部设专职质量检查工程师，施工队配专职质检员，质检工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使工程质量监督检查权和否决权。调

32、集具有丰富施工经验的队伍，选派高素质的管理人员参与施工管理。成立质量管理小组，第一管理者亲自抓。专设质检工程师和质检员，制定相应的质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理。坚决实行质量一票否决权。工程质量不达标坚决返工。第二节 工程质量保证措施1技术保证1.1 加强技术培训和技术指导工作定期或不定期组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、技术标准及有关规定。技术和现场管理人员必须接受支架施工工艺流程、操作规程及要点等内容的培训，考核不合格者不得上岗。加强施工技术指导，认真做好设计图纸自审与会审，充分理解设计意图；逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人

33、员深入现场精心指导，质检与测试人员准确检测、严格把关。强化工序、工种、工艺的质量控制，对一些重点工序设专人负责，加大控制力度，对关键性的重点工艺组织技术攻关。图5.1.1 质量管理组织机构图1.2 建立健全并严格执行各种质量管理制度认真执行工前技术交底制，开工前必须向全体施工进行技术交底，主要内容应包括设计意图、技术标准、质量标准、施工方法、施工中的注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。认真贯彻执行“三工三查”制，即工前交底，工中检查指导，工后总结评比。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。“五不施工”是未进行技术交底不施

34、工，材料无合格证、试验不合格不施工，上道工序或成品半成品未经检查验收不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工，图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。认真贯彻执行各项技术管理制度，如技术岗位责任制、图纸会审制、技术交底制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、施工技术内部资料档案管理制，使技术管理标准化、规范化，确保工程质量。建立健全质量创优检查分析评比制度，开展创优竞赛活动，做到月有检查分析，季有质量评比，年有总结奖惩。坚持原材料、成品和半成品现场验收制度。对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资人员及施工队的有

35、关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。检测仪器设备的标定制度。各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。检测仪器设备由工地试验室指定专人管理。坚持隐蔽工程检查签证制度。凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，合格后将检查结果填入验收表格，双方签字，才能进行下道工序施工。质量缺陷申报制度。对进场的原材料、工程半成品、成品的质量缺陷及时发现，及时上报，及时制定处理方案，及时处理。不因怕承担责任而隐瞒不报。施工资料管理制度。施工原始资料

36、由主管技术人员准确、规范、及时填写，设专人负责积累和保管，及时收集整理，分类归档，工程结束时组成竣工文件装订成册移交甲方，并按规定留存一份。坚持持证上岗制。主要工序、工种均要培训、考核，合格者持证上岗，保证工序、工种的操作质量。2机械设备及检测仪器的质量保证措施从设备硬件上选用了先进的全自动搅拌系统（HL120拌合楼），生产率高，计量精确；混凝土输送车为大容量砼车（6m3）；泵车选用长距泵车，作业半径大，减少移位时间，为混凝土浇筑提供品质保证。保证机械设备有良好的出勤率和最优的安全保障，配备一定的修理人员跟班作业，确保工程设备处于最佳运行状态。配备足量的、高精度要求的测量仪器（全站仪、水准仪测

37、量误差在±1范围内），定期检查、校正仪器避免由于仪器的误差而影响工程质量。3材料质量保证措施严格控制高性能混凝土原材料质量。对拌合站各类甲控原材进行盘点与质量检查，混凝土原材料应提前储备，且确保现浇梁混凝土原材料为同一批次，确保混凝土拌合质量与供应。材料采购前，对规格型号、质量标准进行验收，对不合格厂商的材料不予采购。每批材料运到工地后（使用前）均需按规范要求对产品出厂证合格证，产品材料质量保证书、产品说明书进行核实验收，抽样检测。建立标准的材料仓库，按照有关规定进行分类堆放，并采取防水、防潮等措施，确保材料质量。混凝土原材等需外委试验的，提前送检，确保满足规范要求。4.施工质量通病

38、预防及措施4.1垫块痕迹明显改进垫块形状，减小与模板接触面积；保持垫块湿润；合理布设绑扎垫块。4.2蜂窝、麻面、波纹痕做混凝土配合比设计时，尽量选用泌水率低的水泥，并严格控制粗集料的公称粒径，严格进行水洗、过筛；选用水灰比较小的设计配合比。严格控制混凝土的坍落度。严禁在混凝土运输车内或在浇筑混凝土过程中加水。振动棒振捣时，要快插慢拔，无气泡上翻为止，防止过振与漏振。严格控制浇筑工序和前后工序的衔接时间间隔。表面污渍严重：模板使用前，要多次进行打磨，直至出现光亮面，及时涂刷专用脱模漆，支设前后均应覆盖，防止污染。模板拆除后，及时清理打磨，涂刷脱模剂；尤其是冬休期等长时间停工，要做好模板保养，复工

39、前必须再次进行打磨后方可使用(包括底板)。粘模：严格控制拆模时间，特别是低温和冬期施工时，防止粘模。加强混凝土早期强度期的覆盖及养生。第六章 安全环保措施1）建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。2）从事特种作业的机械操作手、机动车辆驾驶员等特殊工种持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。3) 现场人员一律戴安全帽，吊装钢筋时不得站在机械臂活动半径范围内。4）起重作业前必须检查起重机的制动器，吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业。作业成绩前必须有严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行起吊。5）吊车不得超负荷使用。6）起重作业中必须严格执行“九不吊”、“七禁止”的制度，操作人员持证上岗。九不吊：未试吊不吊；起重超跨度不吊；非指挥人员指挥不吊；信号不明不吊；吊钩不对重物中心不吊；长6米以上和阔大物件无牵引绳不吊；套索不稳不牢不吊；重物相压、相钩、相夹不吊；吊钩直接挂在物件上不吊。七禁止：禁止人员站在吊物运行线内或从吊起的货物底下钻过；禁止站在死角和敞车车帮上；禁止站在起吊物件上；禁止用手校正吊高0.5m以上的物件；禁止用手脚伸入已吊起的货物下方直接取放垫衬物；禁止重物下降时快速重放；禁止用起重机抖动机动车