风电场工程土建及安装施工组织设计#吉林#土建工程

1、吉林镇赉黑鱼泡风电场二期工程 第 88 页 共 88 页编制说明一编制依据吉林镇赉黑鱼泡风电场二期工程土建及安装施工组织设计是我公司工程技术人员及有关专业人员深入现场调查研究，并认真领会和熟悉招标文件，根据一期工程及以往同类风电工程施工总结的基础上编写的。依据的文件及标准如下：(一) 招标单位提供的图纸及补充文件。(二) 电力工业部颁发的电力建设安全施工管理规定。(三) 电力工业部颁发的电力建设安全工作规程。(四) 地基与基础工程施工及验收规范gb50202-2002。(五) 电力建设施工及验收规范建筑工程篇sdj69-87。(六) 混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002。(七

2、) 混凝土强度检验评定标准gbj107-87。(八) 工程测量规范及条例说明gb50026-93(九) 建筑工程质量检验评定标准gbj301-88(十) 钢筋焊接及验收规范jgj18-2003。(十一) 建筑地基处理技术规范jgj79/2002。(十二) 土工试验方法标准gb/t50123/1999。(十三) 混凝土结构设计规范gb50010/2002。(十四) 混凝土质量控制标准gb50164/1992。(十五) 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥gb175/1999。(十六) 混凝土外加剂应用技术规范gb50119/2003。(十七) 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法。(十八) 普通混凝土

3、用砂质量标准及检验方法jgj52/1992。(十九) 混凝土拌和用水标准jgj63/1989。(二十) 本公司现有的管理水平和施工技术能力，iso质量管理体系程序文件；(二十一) 35千伏及以下架空电力线路施工及验收规范gb50172-92(二十二)、110500kv架空电力线路施工及验收规范gbj1233-90(二十三)、电力电缆施工及验收规范gd50168-92(二十四)、接地装置施工及验收规范(二十五)、风力发电机组装配和安装规范 gb/t19568-2004(二十六)、现场勘察情况及通过调查掌握地有关信息和资料。(二十七)、sl1500风力发电机组安装手册(二十八)、起重工使用技能手册

4、二编制原则本施工组织设计总的原则是：“瞄准一个目标，抓好三个关键，建立三个网络，采取五项措施”。 瞄准一个目标：符合工程质量要求，创优质工程。抓好三个关键：工程安全关键、质量控制关键和工程进度控制关键。建立三个网络：施工组织网络、安全控制网络和质量保证网络。采取五项措施：质量保证措施、进度保证措施、成本控制措施、文明施工管理措施、环境保护措施。(一) 对招标文件的响应：严格遵守招标文件各项条款要求,认真贯彻业主及监理工程师及其授权人或代表的指示、指令和要求；(二) 保证质量的原则：严格执行国家颁布的技术规范和有关技术操作规程的规定，保证工程质量优良；(三) 保证工期的原则：遵循电力工程施工工艺

5、及技术规程，坚持科学合理的施工程序和施工顺序，采用流水施工方法和网络计划技术组织有节奏、均衡和连续的施工。确保工期目标的实现。(四) 充分利用现有机械设备，扩大机械化范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。第一章 工程概况及特点第一节 工程概况一. 工程简述 工程名称：吉林镇赉黑鱼泡风电场二期（49.5mw）工程建设地点：吉林省白城市镇赉县境内项目法人：蒙东协合镇赉第二风力发电有限公司施工单位：吉林协合电力工程有限公司设计单位：吉林省电力勘测设计院承包方式：施工总承包质量要求：合格工期要求：2010年4月25日开工，2010年11月20日竣工二. 工程规模和承包范围风电场工程量主要

6、包括：场内道路、风机基础、箱变基础、风机接地、风机安装、35kv线路等工程，其工程量如下：（一）风机基础承台共33个，全部采用钢筋混凝土灌注桩基础。（二）箱变基础形式为钢筋混凝土结构，共33个。（三）道路宽度为：4.5米，长度为：20.61km。（四）风机接地系统：每1组风机和箱变设置1套接地体。土建施工图应与35kv集电线路及箱式变压器接地布置图对照配合施工。（五）35kv集电线路分为3个单回线路，每回线路由11台风力发电机组组成，每台机组单独由0.69kv经升压箱变生为35kv后引至架空线路，接入220kv升压变电站。全线杆塔总数为261基，其中转角、终端杆60基，直线铁塔7基，直线杆19

7、4基。线路亘长34.06公里，其中lgj-185/25为20.429公里，lgj-95/20为13.631公里，架空地线为gj-35,全线架设架空地线，控制光缆与35千伏集电线路同杆架设，部分地段采用直埋，架空线路与箱变采用yjv22-35-3*35连接，线路终端与升压站控制室采用yjv22-35-3*185连接，电缆敷设方式为直埋。光缆型号为adss单模8芯，沿线地势平坦，线路经过的地带主要地层岩性为份土混碎石、碎石、粉沙等地层。（六）本工程所安装的风机按华锐风电科技有限公司生产的sl1500型风力发电机组考虑， 33台风机。其尺寸及重量分别如下：序号部件名称尺寸（mm）重量（kg）数量备注

8、1机舱7633×3900556001未包装2轮毂3624×4617×407517153 1未包装3叶片40250192003未包装4塔筒上段段24330267151q345中段24210403121q345下345承担本次吊装工程的主吊车为lr1350/1型350吨履带吊，另有一台ltm1100型100吨汽车吊作为卸车及一台浦沅zlj5401jq250d型50吨汽车吊作为辅助吊车。三. 地质及地貌情况吉林镇赉黑鱼泡风电场二期工程位于吉林省松辽平原西北部，镇赉县境内，地处科尔沁草原东陲，紧临内蒙古自治区。所处地区属中温带半干旱大陆性季风性气

9、候，春季干旱多大风，夏季少雨炎热，秋季凉爽少雨，冬季寒冷干燥。整年寒暑巨变，风多雨少。春季风最大，夏季风最小，风能资源丰富。该场区地势平坦，起伏不大，略呈西高东低，风电场所在地区高程在132.98134.78m左右。 吉林镇赉黑鱼泡风电场二期49.5mw工程厂址位于镇赉县以东18km。场地地形开阔，地势较平坦。风电场二期工程拟安装1500kw的风机33台，与一期220kv的变电站相接，风电场发出的电能送入距镇赉20km的220kv变电站联网，最终接入系统。根据吉林省环境监测总站通榆环境地质监测站提供资料，拟建场区第四纪浅层潜水广泛为开采层在顾乡屯组和大清沟组，含水层厚度自西北向东南由薄变厚，岩

10、性由粗砾砂、砾石变为细砂、粉细砂。地下水位埋深25m，单井涌水量一般为3050吨/小时·5米。ph值7.8，矿化度一般为12.5克/升，硬度为2550德国度，属于硬的高矿化、弱碱性潜水。 微潜水为渗入迳流型。 主要接受大气降水补给，并主要以地下迳流方式排泄，其水位随季节变化，年变化幅度一般为1.01.50m。场地潜水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性。四. 交通情况吉林镇赉黑鱼泡风电场二期49.5mw工程厂址位于镇赉县以东18km。场地地形开阔，地势较平坦。交通便利。五. 通讯情况风电场对外通讯可采用固定电话或移动通信联络，风电场内部可使用对讲机。第二节 工程特点一.

11、自然环境该地区历年平均气温5.4，极端最高气温39.4，极端最低气温35.1，年降水量403毫米，年平均蒸发量为1891毫米，相对湿度58，平均气压为992.3百帕，平均水汽压为7.7百帕，平均沙尘暴为9.4天,平均雷暴日数为24.4天，最大冻土深度180厘米。二. 工程特点作业区地处荒漠沙丘地带，地域广袤，无影响施工的障碍物，作业区域宽阔。风电场施工现场临时设施投入较大，需设临时宿舍、材料站等。该工程工期短，工序复杂，工程量大，质量要求高。大体积混凝土施工，有效控制水化热，防止混凝土表面产生裂纹。混凝土有抗冻要求，混凝土需要添加外加剂。场区内地势低洼，下雨容易积水，施工环境困难，需要充分考虑

12、雨季施工措施。本标段地下水位较高，要做好水坑和流沙坑的施工措施。风机地基复杂，地基处理要求很高。第二章 施工现场组织机构一、施工组织机构设置我公司全力以赴，选择技术水平高、施工经验丰富的人员，组建吉林镇赉黑鱼泡风电场二期工程施工项目部，负责合同的实施，按专业分工选派施工队伍，严格按项目法组织施工。项目部决策层由项目部经理、总工程师组成，项目经理对本合同的施工质量、安全、进度、成本管理全面负责，并直接向业主负责。总工程师负责施工技术管理和施工质量控制。项目部管理层设4个部门，即：工程管理部、计划经营部、物资采购部、安全保卫部，此4个职能部门直接就本部门管理范围工作对项目经理负责。项目部下属施工作

13、业层，设两个外协队，两个施工班组，即：一个风机施工队、一个道路施工队、吊装班组、电气安装班组，分别负责各自具体的施工作业。项目管理组织机构图见附图1。二、施工目标部署(一)质量目标：合格率100%。(二)工期目标：2010年4月25日2010年11月20日。(三)安全目标：因工死亡事故、重伤事故为零，重大机械事故、重大火灾事故为零，确保工程全面达标。(四)场容目标：争创“安全文明施工工地”。(五)消防目标：实现现场无重大火灾事故，将火灾事故率控制在0%。(六)环保目标：施工现场环保工作100%达标，确保无扬尘、无污染、无噪音，营造绿色施工。三、主要职能部门职责(一)项目经理：按授权范围负责项目

14、合同的全面履约；参与与建设单位的合同谈判，并认真履行与建设单位签订的合同；组织编写工程总结，参与组织召开的项目制造成本的测算会议；根据公司下达的制造成本，编制并保证项目制造成本计划的实施；主持编制项目质量计划和施工组织设计；指导成本经理做好建设单位合同与施工队伍合同管理工作；是项目安全生产的第一负责者，工程质量的第一责任人。(二)项目总工：是施工现场工程技术管理工作的组织与指挥者；编制项目质量计划，领导项目质量体系的运行工作；主持编制项目施工组织设计、工程创优策划及重要施工方案、技术措施；主持图纸内部会审施工组织设计交底及重要技术措施交底；领导项目新技术、新材料、新工艺的推广应用工作；领导贯彻

15、国家质量验收规范及相关工艺标准，保证项目工程质量满足按设计图纸要求及国家验收规范；领导工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作；保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方认可，确保设计工作满足连续施工要求；领导项目计量设备管理工作；(三)财务会计：负责项目的成本管理工作；负责资金需用计划的编制及控制；负责支票、现金借用以及报销等财务工作的审核；认真研究、分解工程总承包合同中建设单位对产品的质量要求，组织项目人员对项目合同进行学习；领导项目各类经济合同的起草、确定、评审；负责项目商务报价、进度款结算及工程结算，负责编制对建设单位的清款单、施工参与方的结算单；负责与施工参与

16、方洽谈，为项目提供可靠的劳务队或制造商，负责材料供应商的报价审核；负责组织编制和办理工程款结算，经济索赔等工作。(四)专业工程师：配合项目总工编写与施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况；负责对施工参与方单位施工方案的审核工作；组织施工方案和重要部位施工的技术交底；负责施工技术保证资料的汇总及管理；执行新技术、新工艺、新材料推广应用计划，并及时总结改进；负责材料进场的检验、复试工作及施工过程中的试验工作；负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核；编制材料需用计划，参与工程材料选型的确认工作。并根据工程进度需要组织材料进场，保证施工生产顺利进行。(五)专业工长：负责责任区域内施工现场的施工

17、管理协调、工期、技术、质量、安全、材料工作；执行技术方案，组织样板施工，实施质量预控和过程监控管理，严格按照项目质量计划和工程质量评定标准、国家规范进行监督、检查；负责编制项目月、周计划及统计工作，控制施工参与方单位的施工进度安排；负责对施工参与方进行技术交底、安全交底，各项交底必须以书面形式进行，手续齐全；具体负责施工现场安全生产及文明施工管理；负责组织大、中、小型施工机械设备验收及进出场协调管理；负责工程质量事故、安全事故的调查和分析，按照处理方案监督和指导责任单位进行相应的整改；审定、签发工程施工试验委托；负责现场施工变更的签证工作；参与工程阶段验收、竣工验收及工程的交付工作。(六)专业

18、质检员：贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准；严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权；确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现；编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中；负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况；监督“三工序”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收；负责进场物资的验证及报验工作；负责不合格品控制及检验状态管理；组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作；负责工程质量资料的收集、整理和管理工作。(七)安全员：执行公司总部要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传

19、工作；贯彻安全生产法规标准，组织实施检查，督促各施工参与方的月、周、日安全活动，并落实记录与否；参与工程施工组织设计会审工作；负责现场安全保护、环境保护、文明施工的预控管理；协助项目经理安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件；定期组织现场管理综合考评工作，填报汇集。并负责对综合考评结果的奖罚执行；做好安全生产方面的内业资料及部门的机械设备管理台帐；对安全隐患下达整改通知单，并进行复查；负责现场临水临电、机械设备的日常检查、维修、保养工作；负责项目消防保卫工作。负责施工现场及周边的环境保护工作。(八)材料员：负责项目材料的统一管理工作；依据材料需用计划组织材料进场，确保施工生产顺

20、利进行；监督各施工参与方进场材料的验证、复试委托，并记录存档；负责顾客提供材料的进场验证（材料质量、数量验证）办理书面手续，提供产品与施工队伍的交接工作，并办理书面手续；负责进场材料库存管理，制定材料管理办法，做好各类材料的标识；负责进场材料报验资料的收集工作；负责进场材料在使用过程中的监督工作。(九)测量员：负责工程施工需要的各种点、线测绘控制、验收工作；(十)试验员：负责用于工程的各类材料、构件的复试送检工作。负责配合监理做好施工现场见证取样工作；(十一)库管员：负责做好施工现场各种材料的出、入库工作；负责材料三级帐的记录和整理工作。第三章 施工现场总平面布置一. 施工现场总平面布置本着有

21、利施工、便于管理、方便生活、安全可靠、经济合理的原则，因地制宜，充分利用现场的客观条件。依据设计文件，结合施工生产需要，合理规划现场平面布置。主要布置如下：（一）生产及生活用房充分利用业主提供的施工场地采用可拆卸式活动板房及就近租赁民房。（二）、钢筋加工区钢筋加工厂紧邻现场办公区。钢筋加工厂承担工程的钢筋加工及存储任务。（三）、混凝土集中搅拌站搅拌站设置在地势平坦开阔，水源充足，供电方便，交通方便的地方组成搅拌站，原材料采用电子计量，保证配料精度。（四）、水泥库搅拌站附近建设一个水泥贮存仓库，或水泥罐（散装水泥）（五）、仓库主要存放工程中小型材料和工具等。（六）道路规划在每个基础施工前，要布置

22、好施工道路，道路和场内施工道路相连，道路要满足施工设备和材料进出场的需要。临时道路设置要结合附近永久交通和场内主道路布置，达到交通便利，运距最短，不破坏环境。（七）、供水采用1眼深水井(根据需要可在业主允许地方增设)。采用高压水泵输送至施工和生活区域。并在混凝土搅拌站附近增设大水箱，以保证在特殊情况下保证混凝土用水需求，利于连续施工要求。（八）施工供电生活和混凝土集中搅拌站、钢筋加工用1台315kva变压器供电（业主提供）。（九）施工通讯主要管理人员及办公场所配置固定电话和移动电话。（十）其它设施各厂区、库房及生产、生活场地分别设置消防和安全设施。第四章 施工方案一施工准备（一）、施工技术资料

23、准备制定工程各项管理制度，包括技术、质量、物资、机具、安全、文明施工和环境保护等。各工序开工前，由项目部组织有关人员对本工程情况进行详细调查、分析，编写本工序的施工技术书册，由项目总工程师审核并批准。（二）、材料准备项目部自行采购材料的管理。所有自行采购材料由项目部物资采购人员组织统一进行采购，所有采购材料必须进行分供方案评定，主要材料的采购还应执行下列规定：1、水泥的采购。选择有资质、有信誉经过中国水泥产品质量委员会认证的指定厂家，并报监理工程师和项目法人进行质量认定后确定。所采购的每批水泥必须有生产厂家出具符合国家标准的合格实验报告。采购的水泥必须有生产日期、生产厂家、标号等标识。水泥在保

24、管、运输、使用时，严禁不同品种、不同批号的水泥一起堆放，混用。库房应有严格的防雨防潮措施。2、砂、石采购。根据运输距离、施工用量等因素进行砂、石的选场，选场的取样检验应在吉林省建委批准的质量检验部门检验，同时必须有生产厂的质量证明书和合格证。为确保工程质量，所有砂、石采购均由项目部统一组织采购，然后向各施工队配发。3、基础钢筋的采购、加工，本标段钢筋的采购、加工应按照设计要求进行严格检验，保证用于施工的均为合格品。所有钢筋均应由有资质的专业厂家供货，并提供产品合格证和材质证明书，由项目部存档同时提交给项目法人、监理工程师。（三）通讯设施准备：为了更好地指挥、协调施工，及时掌握施工情况和信息交流

25、，建立施工队材料站项目部的通讯系统。项目部设立电话机一部、传真机一部，用于对外联络；项目部与各施工队之间联络采用对讲机、车载机，有条件的地方安装电话，配移动电话。（四）建设场地准备。1、根据交通、通讯和具体工程特点选定项目部、施工队驻点、材料站。并和当地政府部门联系办理与工程有关的手续。2、材料站要满足材料、工器具的使用面积，在材料进场前应做到场地、水通、电通、通讯通，按照材料存放要求塔设工具房和材料库。3、现场施工场地的准备要及时，同时要满足施工要求。施工时将按施工平面布置图的尺寸要求设置施工作业区及安全围栏。4、对现场进行实际调查，对没有道路的基础要提前进行修筑施工道路，保证施工道路畅通。

26、（五）生活设施的准备：工程项目部设专人负责生活，办公室根据现场实际情况制定现场生活保障措施，建立健全各项生活规章制度；各施工队配备小型生活供给，同时配备夏季防暑、防蚊等设施及餐饮厨具等生活物品。（六）、资源配置1.施工力量配置根据本工程的工程量、工期结合我单位的施工能力，拟投入2个施工队、2个施工班组其中基础施工队1个，道路施工队1个。电气安装班，安装班，人员配备详见附表22施工机械设备配置见附表33材料和水、电配置根据本工程的材料供应计划，材料由项目部物资部门统一采购，建库储存，按材料计划运送到各个施工点。货到工地后要由工地试验室试验合格后送监理试验室复验，合格后才准使用。材料采用汽车运输，

27、通过公路、村道、便道运往工地。二施工工序总体安排针对本工程的特点，用挖掘机开挖承台基础基坑，注意不要扰动基底原状土，局部反铲不易达到的地方，采用人工配合方法进行，有桩基的基坑开挖要等桩基混凝土强度达到要求后再开挖，开挖不能破坏钢筋混凝土，局部用人工配合，基桩上部素混凝土人工分层凿掉。基坑开挖达到要求后，按照设计图纸进行地基处理，达到设计要求，地基处理检验合格后，进行基础垫层混凝土施工。待垫层混凝土强度达到要求后，进行预埋件的埋设找正，承台的钢筋绑扎，模板的支护，混凝土浇筑，养护，拆模，回填等工作。为了便于施工，保证工期，保证质量，充分利用机械效率，我公司决定工程中的混凝土全部采用搅拌站集中搅拌

28、，用运输车辆运至操作现场。混凝土采用机械振捣，人工抹面工艺。大体积混凝土施工，要求连续作业，12小时内完成浇筑个体任务。同时，辅助外加剂以控制混凝土的水化热，防止裂缝等质量隐患出现。钢筋工程，采用指定场地集中加工的方法，机械配合人工运至施工部位。模板工程，采用钢木结合以钢为主的原则，以利于周转，加快施工进度。本工程主要为风机基础，故施工中对基础的定位、埋件的定位控制重要性也尤为突出。所以我方将采用gps定位系统，激光水平仪，激光经纬仪，及全站仪等先进设备进行辅助配合施工，确保施工质量。三主要施工工序和特殊施工工序的施工方法（一）、测量施工方法依据业主提供的测量基本资料和数据，进行工程施工放样及

29、测量，保证施工的精准性，保证基础法兰平面的水平度满足设计要求。开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、水准点和坡度等是否符合施工图纸的要求。1、准备工作测量仪器、钢盘尺在检定有效期内，在使用过程中要定期或随机抽检，使仪器达到良好的工作状态，以满足施工的需要。2、根据设计院给定的基础中心桩定位点，用gps进行复测和引测，并做好永久性控制点的部设工作。将控制点的位置选在通视良好，不妨碍交通和施工的位置上，加以保护。3、在轴线投设时，均以轴线的控制点为基准点，先将所需投设的轴线点引测到坑边缘，然后在基坑边缘安置经纬仪，向基坑内直接投设。其他轴线均按所投设的控制轴线为依据，根据设计尺寸，依次排

30、尺确定。根据测绘院给定的水准基点的高程向场内引测，并做成永久水准点。数量不少于2个，以方便施工和建筑物的沉降观测使用。测设时采用闭合法或往复测法，进行平差计算，确定出各点的标高，其闭合差应小于20（l为测站长度、以km计）。4、根据甲方提供的水准点将高程引测到相邻的轴线控制网点上，引测时采用闭合路线，按四等水准观测要求来进行。控制桩的保护要求：施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等搭设护架，不得撞碰，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。5标高引测：依据测量成果通知单上的原始桩引测出三个±0.000点位至现场内，并对每个测点的数据进行记录，进行闭合测算。各项测量记录要做到原始

31、真实、数据准确、内容完整、字体工整。记录应当填写清楚，要保持记录的原始性，并妥善保管在工程结束后交有管部门保存。6测量管理：（1）测量记录管理：各项测量记录要做到原始真实、数据准确、内容完整、字体工整；记录应当场填写清楚，要保持记录的原始性，并妥善保管在工程结束后交有关部门保存。（2）测量计算：测量计算工作要做到依据正确、方法科学、计算有序、结果可靠，在计算过程中要做到步步有校核。（3）验线：验线工作的依据应原始、正确、有效、验线的精度高于施工、测的精度；验测工作在人员、仪器及测法上应与放线工作不相关，独立进行。（4）测量仪器的计量检定：凡进入施工现场的所有测量仪器均应进行计量验定。测距仪需经

32、国家计量检定机构进行检定；光学经纬仪、光学水准仪及50m钢尺需经省级计量检定部门进行检定；对于测力计量盒尺、水平尺等普通计量器具应按照企业的相关规定进行自检；对于在检定内的经纬仪、水准仪要每三个月进行一次自检。7质量保证措施：(1)放线的基本原则：认真学习与执行国家政策、规范。明确为工程服务。对按图施工与进度负责；严格校核起始依据的正确性；遵守先整体后局部，先控制后细部的放线工作程序；测法要科学，简捷，精度要合理。(2)认真学习公司的程序文件，严格按iso9001质量保证体系的要求进行工作。(3)图纸有关的洽商与设计变更中的结构尺寸变动部分及时向测量人员交底，测量过程中发现问题要及时与技术部门

33、联系并反馈到设计部门。(4)平面控制点要选择在控制性强、安全、易于保护的位置，应通视良好、分布均匀。平面控制点和高程控制点采取切实有效的必要措施，定期检查校核，发现桩移位等问题及时修改，控制有明显标识以防止用错。(5)做好质量检查工作：每次放线前，均应仔细审图，放线时要有区段和区段工程师配合并检查工作，放线后由专职放线人员对测量成果进行自检。(6)加强验线工作：坚持“三检制”，每次放线均请技术部门、报建设方和监理验线，合格后方可施工。工程定位后，由测绘院验桩，合格后方可使用。(7)测量仪器要正确使用、方法要科学。(8)测量数据的记录与计算：记录要原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；计算要依

34、据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。（二）、基坑开挖施工方法采取机械开挖，人工配合方式，主要施工程序：施工准备测量定位土方开挖。1、基础开挖主要技术措施及质量要求（1）坑底面必须留出100mm的保护土层，防止原土层被扰动。（2）测量人员要控制好基坑底面标高，在不同标高处，测量人员要及时、准确定出不同深度的边界位置和标高。内预留保护层土方，采用人工挖出，人工运出坑外指定地点。（3）基坑开挖完后，必须在监理、设计人员、地质勘察人员验收合格后，方可进行垫层施工。（4）若有局部挖深超过设计标高时，不得擅自将超深部位回填。要及时向设计人员和监理反馈情况。需经监理和技术人员提出具体措施后，再进

35、行处理。（5）基坑底面的平整度的最大偏差要控制在±20mm以内。边坡不得偏陡，严格按施工放坡系数进行施工。2、安全技术措施及环境保护（1）凡参加施工作业人员必须经“三级”安全教育考试合格后，方可上岗。（2）凡没有参加安全技术交底和没有交底签字的作业人员不得参加施工作业。（3）沿基坑四周要设1.20米高的防护栏杆、彩旗、安全警示标语等，夜间要设警示灯。（4）非电气专业人员不得擅自接电源线。各电气设备必须有良好的防雨、防潮设施，必须有良好的接地、接零等安全技术措施，并要一机、一闸、一保护。（5）每次收工时，都要做好现场的清理工作，做到工完、料净、场地清。做好现场的安全文明施工。（6）保持

36、现场及周围的道路清洁。（三）、钻孔灌注桩施工方法施工前与设计单位对施工图纸进行会审，塔位交接，全段复测，核对角度，档距，确定桩位。1、复测与施工放样定位复测是整个施工中的重要环节，是各工序的先导工作。设计交桩后，按施工图，经甲、乙、监理三方共同复测检查，确定无误后，再进行施工放样工作。（1）平面定位：按设计折点定位，以设计各桩间的距离作为控制长度，以相邻两折点为定位直线，将各桩分布完成。遇有障碍物时，采用三角形测量法确定定位。然后再将各桩钉十字叉控制点。以控制护筒定位和钻机的就位。（2）高程控制：在复测定位时，将控制点高程引入施工现场，布置在永久建筑物处。因施工线长，为施工放便，每隔30m设置

37、一高程点。高程控制点设置的原则：首先要照顾到各工序作业时，均能方便使用，其次，要选择机械不易破坏，稳固长期的位置，以保证各工序高程控制的准确性。（3）测量工具：所有测量工具必需经检测合格方能使用。使用经纬仪及钢尺进行平面定位，用水准仪和塔尺控制高程。2、护筒的埋设每台钻机配2个大于桩径20cm的钢板护筒，平面定位完成后，挖大于桩直径40cm的护筒坑，深度符合要求后，将护筒放入，找正，然后在四周填粘土并夯实。3、钻孔与清孔水下钻孔灌注桩成孔工序是一项非常重要的工作，成孔质量和速度直接关系到成桩的质量。根据现场地质情况采用不同型号钻机钻孔，目地是为了提高成孔速度，保证钻孔和砼桩质量，缩短施工工期。

38、（1）孔斜的控制：钻机就位对点后，机械调平是控制孔斜的主要措施。为保证孔斜在允许范围内，在钻机就位前应将地面平整压实，就位时垫大木方，以保证钻机在钻孔过程中的稳定。开钻前用水平尺测平机械，使主钻杆垂直。钻进过程中经常检查，发现问题及时处理。（2）孔径和孔深的控制：钻孔直径，用钻头直径控制，钻头直径设计桩径尺寸。做到每根桩开钻前检查钻头直径。孔深用测绳进行测量或钻杆长度测量。（3）泥浆的作用：将孔内不同土层的空隙渗填密实，保持孔内的静水压力，泥浆护壁防止孔壁坍塌，延缓钻渣的沉淀时间，易于处理沉渣。泥浆在使用前和使用过程中经常使用比重计、进行检测，保证其满足施工要求。当护筒内泥浆注满时，即可进行钻

39、孔，钻进过程中，要随时注意孔内泥浆液面高度，以保证孔内静水压力。（4）清孔清孔是水下钻孔灌注施工中不可缺少的主要工序。成孔后，将钻头提离孔底20cm，用钻机的泥浆泵继续排浆清渣，如果泥浆比重过大，可加清水稀释。因反循环泵吸量较大，清孔后，基本没有沉渣。4、对原材料的要求（1）水泥水泥质量需具有合格证书。安定性和强度检验方法应符合现行国家标准水泥胶砂强度检验方法，水泥强度检验方法（筛折法）、水泥比表面积测定方法（勃氏法），凝结时间、安定性检验方法和水泥化学分析方法的规定。严格控制每立方米混凝土中含碱量不大于3公斤。不同品种、标号的水泥不得混合使用，水泥选用袋装，每袋净重50kg，误差小于2%。在

40、运输及装卸过程中要采取防潮、防雨、防破损措施。（2）骨料混凝土粗、细骨料采购前，先检查骨料是否具有质量合格证，包括骨料不引起气泡污迹或缺陷的证明书。标准试验室的试验报告，包括涉及到的碱骨料反应（asr、acr）和骨料对混凝土加工和外观影响的声明书。不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。粗细骨料的级配。细骨料的质量技术要求符应合gb/t14684-93建筑用砂和普通混凝土用砂质量标注及检验方法jgj52-92中的规定。中砂通过0.315mm筛孔的砂不应小于15%，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。砂的竖固性用硫酸钠溶液检验，试拌5次循环后重量损失应符合jgj52-92第

41、3.0.5条的规定。砂中如还有云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质，其含量应符合jgj52-92第3.0.6条的规定。粗骨料选择二级配，即分成520mm和2040mm，严格控制骨料的超、逊径含量，粗骨料也选择质地坚硬、清洁、级配良好。骨料进场后按普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法jgj53-92规范中的有关规定进行检验。如含泥量超过规定标准（含泥量大于1.0%，泥块含量大于0.5%）时，采用洗石机水洗。（3）外加剂进场的外加剂需要具有制造商生产许可证书、建筑工程材料准用证、制造商的施工和正确运用的证明书、制造商工作服务报告，防水膨胀剂碱含量标准等，并将其证明材料提交监理工程师。

42、外加剂采用需符合gbj11p-88混凝土外加剂应用技术规范规定。（4）水采用符合国家标准的饮用水，本工程混凝土拌制和养护可使用地下水，按水工混凝土施工规范和招标文件中规定的标准，进行水质检验，要求氯离子含量低于200ppm。污水、工业废水及ph值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过1%的水，均不得使用于混凝土中，合格后方可使用。(5)架空电力线路使用的线材，不得有松股、交叉、断裂及破损；不应有严重腐蚀等现象。钢绞线、镀锌铁线表面的镀锌层应良好，无锈蚀。绝缘线表面应平整、光滑、色泽均匀。由黑色金属制造的附件和紧固件，除地脚罗栓外应用热镀锌制品。各种连接罗栓的防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。金属附件

43、及罗栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮脱落及锈蚀等现象，罗栓与罗母配合应良好。金具组装配合应良好，表面光洁、无毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷，镀锌良好无锈蚀，线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。瓷件与铁件徂合无歪斜、瓷釉光滑、无裂纹、缺釉、烧痕、气泡等缺陷，弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。环形钢筋砼电杆表面光洁平整、无露筋、跑浆现象。杆身无纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应超过0.1mm，弯曲不应超过杆长的1/1000。底盘、卡盘、拉线盘不应有蜂窝、露筋、裂纹等缺陷其强度应符合设计要求。5、混凝土配合比根据设计的混凝土强度和抗渗性等要求和施工的和易性需要，进行混凝土施工配合比优选试验，同时满足施工水灰比和坍落度的

44、要求。用施工所用的原材料进行试配，检验其和易性，测定其坍落度等。施工时按设计混凝土配合比调整到施工配合比。混凝土配合比试验由监理工程师批准后实施。混凝土配合比设计程序为：确定水灰比用水量水泥用时砂率砂用量、石子用量初步配合比试拌试压施工配合比搅拌机装料计算施工试件制作。为保证配料的准确性，砂石料采用电子秤称量，误差控制在2%以内，水泥选用袋装普通硅酸盐强度p.o32.5和p.o42.5，水泥、水、外加剂均采用重量计量，误差控制在1%以内，并根据天气变化情况随时测定砂石的含水量，及时调整施工配合比。在强度设计时，如果砂石骨料具有碱-硅酸反应活性，则每立方米混凝土中最大碱含量不超过3公斤。6、钢筋

45、笼制作与安装（1）钢筋笼制作：钢筋按图纸长度采用钢筋切断机下料，接头采用预弯搭接双面焊，用钢筋弯曲机预弯，弧式电焊机施焊。盘圆钢筋用调直机调直下料。钢筋笼在地面制作成型，采用外圆环成型法施焊，箍筋点焊。（2）钢筋笼的安装：成孔清孔合格后，钻机离位，吊车就位，起吊钢筋笼，吊点处用3根长圆木杆附在钢筋笼上加固，并在钢筋笼内安装支撑，以增加钢筋笼固定，防止灌注时发生位移。7、混凝土搅拌（1）混凝土采用强制式搅拌机搅拌，选用三台js1000型混凝土强制式搅拌机。投料顺序为：先加砂、石和水泥搅拌1min后，再加水继续搅拌。（2）混凝土配料采用质量分数。材料配制允许偏差为：水泥和外掺混合材料2%；砂石料3

46、%；水2%。配制用砂、石需经常测含水量、雨天增加测定的次数，控制好含水率。（3）混凝土搅拌必须保证搅拌时间，组成材料在搅拌中延续搅拌的最短时间达到2min。（4）混凝土搅拌完毕后按要求检测混凝土拌合物的各项性能，混凝土拌合物的和易性在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班不少于一次，同时还需观察混凝土拌合物粘聚性和保水性。8、灌注砼（1）导管的安装：将符合要求的导管在地面接封完好，长度符合要求，用吊车一次吊入孔内，在导管下端距孔底30cm处用卡盘将导管固定好，接上料斗，安好隔水栓，复测孔深即可灌注砼。（2）砼的灌注：浇筑前检查钢筋笼子施工质量，作自检记录。检查完毕后，提前通知监理工程师检查

47、，做好所有的浇筑前准备工作。混凝土由拌和场到浇筑现场，采用混凝土罐车运输，防止出现分离、漏浆现象，要求罐车在运输过程中要求“自拌”。对运输道路进行经常维修，保证混凝土运输的顺利，减少离析现象的发生。浇筑前主要检查和控制钢筋保护层的措施，检查预埋件等的尺寸、规格和位置，由工程师对该浇筑部位进行检查验收，合格后进行混凝土浇筑。 混凝土浇筑时，主要控制混凝土的均匀性和密实性，减少周转次数，尽可能使混凝土一出搅拌机短时间就到达浇筑地点。浇筑人员实行二班交接，以免产生施工缝。运到现场的混凝土如发现和易性较差时，人工二次搅拌。导管安装后，将砼运输车就位，向料斗内放满料，然后剪掉隔水栓，料斗内砼下入孔内，剪

48、掉隔水栓时，继续向料斗内放料，以保证孔内砼的埋管深度。随着孔内砼面的升高，提卸导管。当孔内砼面标高符合超过设计标准50100cm时即完成灌注。灌注过程中随时测量导管在砼的埋深，以防断桩。（3）混凝土的养护在混凝土浇筑振实后12h内对混凝土桩头加以覆盖养护，当气温低于5时，不得在混凝土表面上浇筑水，而采取塑料布覆盖保温养护的方法，或直接覆土养护。混凝土养护应符合gb50204-92混凝土结构施工及验收规范的规定。9、雨季施工措施（1）雨季施工准备工作1）施工场地排水：对施工现场应根据地形对排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并要防止相邻地区地面水流进入现场。2）道路：道路两旁要作好排水沟，

49、保证雨后通行畅通。（2）施工阶段雨季施工措施1）机电设备及材料防护机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。原材料及半成品的保护：对怕雨淋的材料采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好；搅拌站砂石堆放场地硬化，钢筋及其他堆放场地要经过平整形成排水坡度。按30m-50m形成排水沟网。场地表面铺砂石80-100mm厚。2）临时设施检修及停工维护临时设施检修：定期对现场库房、办公室、搅拌棚等作好全面检查，防止渗漏。做好施工场内的排水沟道，保证排水畅通，雨后不

50、陷、不滑、不泥泞、不存水。对停工工程要进行全面检查并作好维护。3）主要分部分项工程雨季施工措施基础工程：现场排水必须按施工平面图的要求及时完成，地坑内的明沟至集水井，以及潜水泵到排除场外的整个排水系统要提前完成；沿基础沟、槽四周做好挡土埂，防止雨水流入基槽内，防止雨水侵泡后造成塌方，槽底淤泥，为防止基坑浸泡，开挖时要在坑内做好排水沟、积水井，坑内设积水坑并配足水泵；雨季开挖基槽（坑）时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑；施工时加强对边坡和支撑的检查；基础施工完毕，应抓紧基坑四周的回填工作。混凝土工程： 现场有足够的覆盖材料，要保证新浇混凝土不被雨水冲刷，已喷刷脱模剂的模板不被雨水

51、冲掉；雨季施工要经常测定砂、石含水率，混凝土开盘前根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量；大体积混凝土施工应采取综合措施，如掺外加剂、控制水泥单方用量、选择合理砂率、加强养护措施；夏季高温季节混凝土出罐温度不能高于30；浇筑混凝土前，要随时掌握天气预报，尽量避开大雨，运输混凝土搅拌车和施工地点要准备大量苫布，以备浇筑时遇雨进行遮盖；模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉，模板支撑下回填土要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉；混凝土工程遇大雨应停止浇筑，已浇部位应加以覆盖，现浇混凝土应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝的留设位置；雨季施工要经常测定砂、石含水率，

52、以便及时调整配合比；混凝土浇筑前，要了解23天的天气预报，尽量避开大雨；混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行遮盖。材料贮备及防雨用品准备：适当扩大库房，受雨期影响进度的材料提前进库存放；准备砂石贮存场地，雨期前要存放足够的砂石材料，雨期存放的砂石材料要尽可能减少二次搬运的距离；备足雨季施工用品主要有防雨布、活动作业帐篷、个人防雨用品、抽水设备水管等。有关工作面的雨季施工措施：挖土施工四周要堆土围堤，堤外开沟排水，土坡面要覆盖防雨布防冲刷、防塌方，坑内设通畅的排水沟道、集水井、水泵，及时排水；混凝土浇筑工作面准备活动帐篷，已完成的工作面采取防雨布覆盖。防雷击：工具房的避雷装置

53、均应在雷雨季前进行全面检查，并进行接地电阻测定；机电设备及配电系统应按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测定，电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4，不得多台串联接地；电焊机各电路对机壳热态绝缘电阻不得低于0.4m。其它：雨期施工，施工操作人员要备有雨具，施工现场应有临时避雨设施；雨季各种用电设施要加强防雨淋检查，保证绝缘可靠，并按规定使用安全用电保护器及其它用品。（四）、承台基础施工方法1、承台基础施工基本要求：（1）开挖前必须对基础进行复测，使其中心柱位置、基础方向、形状都满足设计要求。复测记录，由复测人员及时填写，填写内容完整、准确。（2）地基处理要严格设计要求进行，处理后的地基要满足

54、地基承载力要求。（3）浇制砼前应对钢筋绑扎、基坑尺寸、模板支护、予埋件技术要求检查，检查合格后，方可进行砼浇制。（4）砼用的砂、石、水泥要和样品一致，且严禁不同厂家、不同品种、不同标号的水泥混合使用。（5）捣固要设专人负责，严格执行分层、分部位的振捣方法。（6）坍落度每工日或每个基础应检查二次以上，其数值不得大于所设计的配合比的规定值，并严格控制水灰比。（7）必须按要求制作试块，并和基础同条件下养护。（8）基础拆模后，按规范要求进行养护，经建设单位、监理工程师检查合格后，立即回填。（9）随时检查浇制情况，浇筑至顶面时，若泌水过多应排除，泌水补以干砼抹面，等初凝后再抹一次。2、承台基础施工方法承

55、台混凝土分两次浇筑。混凝土运输使用9台罐车往现场运输，采用输送泵浇筑。 一次性浇筑完。承台基础施工队分1个施工队， 配置80人，独立施工。混凝土在搅拌站集中搅拌，混凝土运输使用9台罐车往现场运输。上料采用装载机机械上料，上料计量采用电子称称重计量。（五）、钢筋工程施工方法1、进场的钢筋必须有出厂合格证明，根据现场的平面布置分类摆放，下面要垫起150mm高。进到现场的钢筋按批数、按规格、生产厂家、炉号分别进行复检，并正确标识和检验状态标识。2、认真校对图纸构件截面尺寸，编制钢筋下料表，计算出下料长度。下料时，先断长料，再断短料。长短料搭配，减少损耗。下料过程中，如发现原材端头有弯折，要拆掉。在下

56、料过程中若发现有裂纹、变形严重、扭曲、局部变径、夹芯等现象时，必须停止下料。追回已下完料的钢筋，并停止使用，重新检验，盘圆钢筋调直采用调直机进行，表面不得有明显痕迹。3、钢筋施工在预埋件就位找正完后进行，先进行底层钢筋网的绑扎，然后进行中部、上部钢筋网的绑扎。4、钢筋连接本工程钢筋允许有接头，接头位置和方法严格按照图纸设计要求和施工规范要求进行施工。5、钢筋质量、技术措施（1）进场的钢筋必须有材质合格证明，外观检查和复检合格后，才能使用。（2）对已加工完的钢筋采用标签标识，防止运输阶段丢失，设专人管理。（3）做到上道工序不合格，不得进入下道工序施工，严格执行三级检查制度。（4）每项工程开工前，必须对作业人员进行技术交底和签字。（5）对已绑扎完的钢筋，要采取有效的成品保护。（6）其他要求按gb50204）92的施工规范执行。（六）、模板工程施工方法本工程采用组合钢模板配合木模板方法施工。在预埋件、钢筋、模板验收合格后，经各方、各专业有关