东方希望浙江高达机械(气力除灰技术)2009.5.8

1、东方希望包头稀土铝业有限责任公司电厂#1#6炉 气力输灰系统改造工程投标文件技术部分 浙江高达机械有限公司2009年5月8日 1 目 录1 总则2 规程和标准3 系统设计条件4 工艺部分技术要求5 控制部分技术要求6供货范围7技术文件和交付进度8 到货周期、安装试运9 培训10 售后服务和质量保证181 总则1.1 工程概述电厂六台410t/h煤粉锅炉和四台155MW汽轮发电机组已于2008年全部投产。原系统干除灰系统#1-#3炉采用的是中国华电工程（集团）有限公司生产的紊流双套管气力输送系统，#4-#6炉采用的是大连碧海紊流双套管气力输送系统。原系统基本配置为：1.1.1 原#1-#3炉系统

2、出力：每台炉第一电场出力： 26.46 th；每台炉第二电场出力： 14.11 th；每台炉第三电场出力： 2.82 th；每台机组输灰系统出力： 33.08 th。1.1.2 灰气比每台炉第一电场输送灰气比： 24 kgkg；每台炉第二电场输送灰气比： 24 kgkg；每台炉第三电场输送灰气比： 24 kgkg；1.1.3 耗气量每台机组平均输送用气量： 22.97 m3min；每台机组最大输送用气量： 25.6 m3min；每台机组仪用空气量： 0.5 m3min；三台灰库仪用气量： 3.0 m3min。1.1.4输送距离650米， 一电场一个单元专用一条输送管道，二、三电场串联成一个单元

3、,共用一条输灰管道。1.1.5一电场四台发送罐，容积2.0 m3,二电场四台发送罐，容积1.0 m3,三电场发送罐容积0.5 m3 答：我们理解本节内容并按此要求进行系统设计。改造后一电场输送发送器有效容积变更为3.5M3，二电场变更为2.5M3，三电场变更为1.0M3，每台炉设计综合出力48.3t/h。1.1.2原#4-#6炉系统出力：1.1.2.1 设备名称： 紊流双套管气力输灰系统1.1.2 .2 锅炉容量： 410 t/h1.1.2.3 锅炉数量： 3 台1.1.2.4 每台锅炉配紊流双套管气力输灰系统台数： 1 套1.1.2.5 每台锅炉排灰量: 设计煤种：10.13 t/h、校核煤

4、种：13.812 t/h1.1.2.6：系统设计出力：16.5774 t/h3.7 灰气比：32kgkg1.1.2.7 最远输送距离：350m 1.1.2.8 提升高度：25 m1.1.2.9.10 输灰管径：DN1251.1.2.10. 计算输风量：17.26Nm3/h1.1.2.11 输送气源压力：0.7MPa1.1.2.12 计算输送风压：0.21 MPa1.1.2.13 仪用风量：1Nm3/h1.1.2.14 仪用用压：0.5MPa0.7 MPa1.1.2.15气力输送装置一、二电场。型 号： DH1.5 ；总外形尺寸： 1520×3215 ；入 口 直 径： DN200 ；

5、制 造 厂： 大连碧海环保设备有限公司 ；每 台 容 积： 1.5m3 ；出 口 直 径： DN125 ；数 量： 24台 ；设 计 压 力： 0.9MPa ；装 置 重 量： 750/台 ；出 力： 15t/h ；工 作 温 度： 200 ；1.1.2.16 三、四电场。型 号： DH1.0 ；总外形尺寸： 1000×2200 ；入 口 直 径： DN200 ；制 造 厂： 大连碧海环保设备有限公司每 台 容 积： 1.0m3 ；出 口 直 径： DN125 ；数 量： 24台 ；设 计 压 力： 0.9MPa ；装 置 重 量： 670/台 ；出 力： 10t/h ；工 作 温

6、度： 200 ；输送器壳体材料/厚度：16Mn 、12 ；使 用 寿 命： >25 年。1.1.2.17进料阀（气动圆顶阀）型式及型号： YDF-200 ；数 量： 48台 ；驱动方式： 气动 ；规 格： DN200 ；材 料： 耐磨铸铁 ；寿 命： >100000小时 ；生产厂家： 无锡环宇机械 。1.1.2.18出料阀（散料耐磨阀）型式及型号： HY-125A ；数 量： 9台 ；驱动方式： 气动 ；规 格： DN125 ；材 料： 特殊耐磨材料 ；寿 命： >65000小时；生产厂家： 无锡环宇机械 。1.1.2.19管路切换阀（三通分路阀）型式及型号： STF125

7、；数 量： 6台 ；驱动方式： 气动 ；规 格： DN125 ；材 料： 耐磨铸铁 ；寿 命： >65000小时；生产厂家： 上海汉瑞机械工程有限公司 。1.1.2.20进气阀：（气动蝶阀）型式及型号： D71X ；数 量： 12台 ；驱动方式： 气动 ；规 格： DN100 ；材 料： 铸铁 ；寿 命： >65000小时 ；制造厂家： 广东明珠 。1.1.2.21排气阀（气动球阀）型式及型号： Q641F ；数 量： 48台 ；驱动方式： 气动 ；规 格： DN80 ；材 料： 铸钢 ；寿 命： >65000小时；制造厂家： 广东明珠 。1.1.2.22输送灰管道内 径：

8、125 ；最小壁厚： 6 ；材 质： Q235B ；大约长度： 2250米 ；外径×内径： 125140 ；输送初始速度： 45m/s ；输送灰气比： 平均30/ ；使 用 寿 命： 10年 ；输送始端空气压力： 0.6MPa 。1.1.2.23气动蝶阀型式及型号： D71X ；数 量： 6台 ；驱动方式： 气动 ；规 格： DN50 ；材 料： 铸钢 ；寿 命： >65000小时 ；答：我们理解本节内容并按此要求进行系统设计。改造后一电场输送发送器有效容积变更为3.5M3，二电场变更为2.5M3，三电场变更为1.0M3，每台炉设计综合出力48.3t/h。1.2改造内容由于燃煤

9、灰分超出设计值近三倍，致使原气力输送系统出力难以满足现有实际运行条件，已危急安全生产，故需要对原输灰系统进行重新设计改造，改造要求在满足出力情况下尽量利用原有设备。卖方所提供的系统和设备应是安全可靠、技术先进、运行经济的，且能满足环境保护要求。本技术规范提出的是最基本的技术要求，并未对一些技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，卖方应保证提供符合本技术规范和行业标准的、先进的、可靠的、完整的、全新的优质产品。本技术规范经买卖双方确认后,签订的技术规范作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等法律效力。本工程为交钥匙工程，气力输灰系统改造的设计、设备、安装调试以及电气及控制系统的安装调

10、试由卖方负责。具体设计供货范围和要求见后面的有关条文。答：我们理解本节内容并按此要求进行系统设计。本次改造工程将做成技术先进、设备一流、服务满意的交钥匙工程。1.2.1 电除尘器(现已将电除尘器改造为电-袋除尘器)飞灰气力输送系统,从电除尘器（或布袋除尘器）灰斗出口法兰（含出口法兰）开始至灰库顶卸灰箱入口法兰为止的输送系统，包括气力输送泵（压力输送装置）、气力输送管道、管路切换阀、库顶卸灰箱、管道伸缩节、管道吹堵装置以及库顶排气过滤器等。答：我们理解本节内容并按此要求进行系统设计。改造范围是电除尘器(现已将电除尘器改造为电-袋除尘器)飞灰气力输送系统,从电除尘器（或布袋除尘器）灰斗出口法兰（含

11、出口法兰）开始至灰库顶卸灰箱入口法兰为止的输送系统，包括气力输送泵（压力输送装置）、气力输送管道、管路切换阀、库顶卸灰箱、管道伸缩节、管道吹堵装置以及库顶排气过滤器等。1.2.2空压机及空气净化系统本期改造工程空压站由空压机供货厂家完成改造，空压机增容满足输灰系统改造后的需求 (卖方负责提供压缩空气用量，原则压缩空气气源压力不变) 。从储气罐出口到气力输送各用气点的改造工程纳入气力输灰改造工程。1.2.3电除尘器灰斗气化风系统原系统中已建有灰斗气化风系统，#1-#3炉所用气源为罗茨风机供气#4-#6炉为压缩空气减压，本期#4-#6炉需要改造为罗茨风机供气，系统中灰斗气化风空气加热器、灰斗气化装

12、置等设备和附件可继续使用。答：我们理解本节内容并按此要求进行系统设计。空压机要求压力为0.7MPa，每台炉设计用气约62.5m3/min。#1-#3炉灰斗气化风系统不变，#4-#6炉气化风改为罗茨风机供气。1.2.4 卖方所供设备的总要求1.2.4.1 所有设备应正确设计和制造，以便安全地持续运行，满足所有工况下的功能而不产生过度的应力、磨损、振动、腐蚀、老化和其它运行问题。设备必须是全新的，并有可靠的设计。所组成的部件如认为带有试制性质的将不予接受。设备部件的制造过程应是高技术的，加工准确并有良好的光洁度、合适的公差配合。易于磨损、腐蚀或老化、或需要调整、检查、或更换的部件，应易于得到比较方

13、便地拆卸、更换和修理。安装或维修时便于起吊或搬运的措施，如吊耳、环形螺栓等应装在所有的重型部件上。 所用的材料应符合有关规范的要求，并应是新的和优质的，使维修工作量最少。铸件和锻件应符合各自的材料规范，无裂纹和缺陷。在设备制造过程中必须实施严格的质量管理，包括必要的处理、检验和试验。机械部件及其组件或局部组件应有良好的互换性。每个零件内部应消除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等。应从内外表面消除所有疏松的轧屑、锈皮、油脂等。1.2.4.2设备的噪音，在自由空间离设备外壳1.53m和离地面1.5m处的噪音，应在85dB(A)级以下。1.2.4.3 设备使用寿命： 非运动部件25年，运动部件10年

14、，一般磨损部件3年，严重磨损部件1年。答：我们理解本节内容并按此要求进行系统设计。2 规程和标准2.1卖方提供的飞灰输送系统包含的国内设备和材料必须符合下列规范和标准 的最新版本。但不限于此。(1) GB11352-89 一般工程用铸造碳钢件(2) GB700-88 普通碳素结构钢技术条件(3) GB699-88 优质碳素结构钢技术条件(4) GB5680-88 高锰钢铸造技术条件(5) JB-IQ4000.3 焊接通用技术条件(6) JEC 电动机技术条件(7) GB150-89 钢制压力容器(8) YB9073-94 钢制压力容器设计技术条件(9) DL5000-2000 火力发电厂设计技

15、术规程(10) DL/T 5142-2002 火力发电厂除灰设计规程其它未注明的标准仍按国际、部标制造验收。2.2 对于环境保护，必须遵守中国规程和当地的标准。2.3在授予合同后，卖方应将国外供货部分的用于其设计、工艺、设备和材料等所用的最新版的全部规范和标准（包括制造厂工厂标准）提供给买方。答：我们理解本节内容并按此要求进行系统设计。3系统设计条件3.1 系统名称： 电除尘器（现改造成电-袋除尘器）飞灰气力输送系统。3.2 系统数量： 六台炉输灰系统。3.3 每台锅炉静电除尘器灰斗数量：#1-#3炉，12台；#4-#6炉，16台。3.4灰量3.4.1按生产中极端工况，每台炉除尘日常灰量按每台

16、炉燃煤85吨/H设计，并考虑余量。答：我们理解本节内容并按此要求进行系统设计。现使用的煤种的煤质及灰成分分析见下表检 测 结 果样品名称煤样1样品编号C-09-023检测项目符号单位检测结果适用标准全水分Mt%9.6GB/T211-2007空气干燥基水分Mad%2.33GB/T212-2001收到基灰分Aar%39.32干燥无灰基挥发分Vdaf%33.12收到基碳Car%41.41DL/T568-1995收到基氢Har%2.52收到基氮Nar%0.51收到基氧Oar%6.18全硫St,ar%0.46ASTM D4239-2008收到基高位发热量Qgr,v,arMJ/kg15.60GB/T 21

17、3-2003收到基低位发热量Qnet,v,arMJ/kg14.86煤中游离二氧化硅SiO2(F)%3.84GB/T5817-1986哈氏可磨指数HGI/69GB/T2565-1998煤灰熔融特征温度/变形温度DT×103>1.50GB/T219-1996煤灰熔融特征温度/软化温度ST×103>1.50煤灰熔融特征温度/半球温度HT×103>1.50煤灰熔融特征温度/流动温度FT×103>1.50煤灰中二氧化硅SiO249.22GB/T1574-2007SD 323-1989ASTM D5016-1998煤灰中三氧化二铝Al2O33

18、2.36煤灰中三氧化二铁Fe2O34.72煤灰中氧化钙CaO7.06煤灰中氧化镁MgO1.15煤灰中氧化钠Na2O0.57煤灰中氧化钾K2O0.76煤灰中二氧化钛TiO21.44煤灰中三氧化硫SO32.23煤灰中二氧化锰MnO20.008备注：煤中碳、氢、氮、氧试验数据仅供参考，请以正式报告为准。 检 测 结 果样品名称煤样2样品编号C-09-024检测项目符号单位检测结果适用标准全水分Mt%6.6GB/T211-2007空气干燥基水分Mad%2.62GB/T212-2001收到基灰分Aar%37.84干燥无灰基挥发分Vdaf%34.39收到基碳Car%43.31DL/T568-1995收到基

19、氢Har%2.81收到基氮Nar%0.51收到基氧Oar%8.59全硫St,ar%0.34ASTM D4239-2008收到基高位发热量Qgr,v,arMJ/kg17.01GB/T 213-2003收到基低位发热量Qnet,v,arMJ/kg16.28煤中游离二氧化硅SiO2(F)%2.25GB/T5817-1986哈氏可磨指数HGI/67GB/T2565-1998煤灰熔融特征温度/变形温度DT×103>1.50GB/T219-1996煤灰熔融特征温度/软化温度ST×103>1.50煤灰熔融特征温度/半球温度HT×103>1.50煤灰熔融特征温度

20、/流动温度FT×103>1.50煤灰中二氧化硅SiO245.27GB/T1574-2007SD 323-1989ASTM D5016-1998煤灰中三氧化二铝Al2O337.44煤灰中三氧化二铁Fe2O34.32煤灰中氧化钙CaO7.58煤灰中氧化镁MgO0.84煤灰中氧化钠Na2O0.46煤灰中氧化钾K2O0.78煤灰中二氧化钛TiO21.14煤灰中三氧化硫SO31.73煤灰中二氧化锰MnO20.006 检 测 结 果样品名称(样品编号)煤灰比电阻适用标准测量电压（V）测试温度（）比电阻（·cm）煤样1(C-09-023)500207.50×1011TPR

21、I/T1.4-QC-025-2002A803.60×10121007.40×10121208.35×10121505.40×10111806.50×1010煤样2(C-09-024)500209.20×1011805.30×10121007.60×10121208.70×10121505.60×10111806.90×1010备注：试验用灰样由试验室烧制。以下空白。3.4.2系统出力：因系统中没有水力除灰备用，系统出力按设计灰量的150%确定。答：我们理解本节内容并按此要求进行系统设计

22、。3.5 灰输送距离：最远处约650m(不包括提升高度)，提升高度： 26m。 3.6除尘器灰斗出口法兰标高5.000m。3.7除尘器入口烟气露点温度：393.8 灰的密度及安息角（仅供参考）序号名 称单位设计煤种校核煤种1真实密度t/m32堆积密度t/m33安息角度3.9 厂址气象和地理条件：编号项目单位数据备注1多年月最高气温14.82多年月最低气温1.73多年月平均气温7.94极端最高气温39.25极端最低气温-31.46多年最高气压hpa905.07多年平均气压hpa895.98多年最低气压hpa885.99多年最高相对湿度%7410多年平均相对湿度%5211多年最低相对湿度%412多

23、年平均降水量mm317.613多年最大降水量mm453.914多年最小降水量mm161.215最大1次降雨量及历时mm100.9min144016最大10分钟降雨量mm20.11720分钟降雨量mm30.218最大日降雨量mm90.619冬季主导风向及频率N，18%20冬季日平均温度低于+5的天数天16321夏季主导风向及频率ESE 16%22最大冻土深度m1.753.10年运行时数：7500 小时。3.11 灰库系统中#1-#3炉已投运三座直径12m钢灰库，每座灰库有效容积约1200m3，总容积约1470m3。这三座灰库一座为原灰库，一座为粗灰库，一座为细灰库，要求卖方将三台炉的灰都能送至三

24、座灰库，具体技术细节见后面的有关条文。(#4-#6炉少一座原灰库。要求正常运行状态：一电场进粗灰库，二三四电场进细灰库。其它类同。)答：我们理解本节内容并按此要求进行系统设计。4工艺部分技术要求4.1 卖方必须根据原输灰系统的性能特点对本改造工程飞灰处理系统进行详细的、完整的设计，保证系统的安全可靠运行。4.2 电除尘器飞灰输送系统的设计、工艺、设备应是技术性能先进、成熟的、运行安全可靠的、完整的和经济合理的系统，并符合安全和环境保护的条例。任何带有试制性的系统和设备不予采用。卖方提供的电除尘器飞灰输送系统的设计和文件应满足本协议各章节所述的技术要求。4.3 电除尘器飞灰输送系统应适合于本工程

25、的煤质、灰的特点。4.4 电除尘器飞灰输送系统应便于运行和检修维护；应能实现运行和检修之间系统的有效隔离；系统为自动程序控制运行；系统每次运行完毕必须自动吹扫输灰管路；系统必须设自动吹堵设施。4.5 每台锅炉配一台电除尘器，#1-#3炉每台电除尘器有三个电场；#4-#6炉每台电除尘器有四个电场，每个电场有四个灰斗。系统设计出力必须考虑静电除尘器停掉一个电场后，其后部电场的灰量相当于它前部电场的灰量的情况。4.6 电除尘器飞灰输送系统必须能安全可靠地将电除尘器灰斗内的灰输送到本工程灰库。在原灰库、粗灰库和细灰库顶的输灰管道上设有气动管路切换阀，必要时，通过该阀门，各灰库间可以互相切换。4.7 电

26、除尘器飞灰输送系统应按程序自动控制运行，运行方式可由卖方推荐。当运行设备故障，备用设备应能自动投入。同时在运行过程中气力输送泵故障，或其它特殊情况，应能越过故障处继续运行或改变运行方式，同时报警。当系统中任何一个灰斗的料位出现高料位时，应能优先自动投入运行。系统应能人为地选择任何一组灰斗运行。4.8系统的功能及要求本期工程为技改工程，原有系统中各种控制功能必须全部保证，并尽量利用原有设备。电除尘器灰斗气化风系统的技术要求电除尘器灰斗的气化风由罗茨风机提供，空气经电加热器加热至所需的温度后进入安装在除尘器灰斗内的气化装置，使灰斗内的灰处于流态化状态卖方应根据在用设备和系统特进行设计，以达到系统功

27、能的完整性和可靠性。该子系统的控制由卖方设计，其控制部分作为一个控制子系统纳入整个除灰系统的控制系统中。要求设备在现场就地控制，但集控室内要有设备运行状态显示。答：我们理解本节内容并按此要求进行系统设计。4.9库项卸灰和除尘排气要求4.9.1灰库库顶卸灰应能实现可靠的自动切换，排气过滤器结合本期改造后的情况进行相应的改造，在相邻两座灰库之间设置连通管，均衡三个（或二个）排气过滤器的过滤速度。考虑原库顶排气过滤器及真空释放阀是否满足改造后需要，排气过滤器的出口含尘量不大于50mg/m3。排气过滤器的排气风速不大于0.8m/min。如不能满足需要，提出改造参数。答：我们理解本节内容并按此要求进行系

28、统设计。库顶排气过滤器需重新设计，每台面积约96m2。4.10整系统外附加改造项目：4.10.1#1-#6炉手动插板门改为便于操作的DN200圆形插板阀。4.10.2#1-#6炉进料阀、出料阀考虑统一性，便于维护及备件。4.10.3#4-#6炉透气管加装DN25节流孔板，减小透气阀磨损。4.10.4#4-#6炉灰管全部更换，采用通过计算得出旁通管开口间距及阻尼板角度的，符合工艺要求的灰管。答：我们理解本节内容并按此要求进行系统设计。4.11工艺系统设计的主要技术数据由卖方填写的下列数据将表示卖方所供的除灰系统的基本性能，卖方必须保证该数据的准确性并对其完全负责。4.11.1 #1-#3炉 系统

29、出力：每台炉第一电场出力： 35 th；每台炉第二电场出力： 13.3 th；每台炉第三电场出力： 13.3 th；每台机组输灰系统出力： 48.3 th。灰气比每台炉第一电场输送灰气比： 25 kgkg；每台炉第二电场输送灰气比： 25 kgkg；每台炉第三电场输送灰气比： 25 kgkg；耗气量每台机组平均输送用气量： 46 m3min；每台机组最大输送用气量： 63 m3min；每台机组仪用空气量： 1.2 m3min；三台灰库仪用气量： 3.5 m3min。系统运行所需功率平均功率： 286 kw；峰值功率： 345 kw每吨灰输送电耗： 5.9 kwht； 吨公里灰输送电耗： 8.4

30、5 kwht.km。速度第一电场飞灰输送管初始流速： 5.6 ms；第一电场飞灰输送管末端流速： 13 ms；第二电场飞灰输送管初始流速： 5.6 ms；第二电场飞灰输送管末端流速： 13 ms；第三电场飞灰输送管初始流速： 5.6 ms；第三电场飞灰输送管末端流速： 13 ms；4.11.2 #4-#6炉 系统出力：每台炉第一电场出力： 35 th；每台炉第二电场出力： 13.3 th；每台炉第三电场出力： 13.3 th；每台炉第四电场出力： 13.3 th每台机组输灰系统出力： 48.3 th。灰气比每台炉第一电场输送灰气比： 27 kgkg；每台炉第二电场输送灰气比： 27 kgkg；

31、每台炉第三电场输送灰气比： 27 kgkg；每台炉第四电场输送灰气比： 27 kgkg；耗气量每台机组平均输送用气量： 43 m3min；每台机组最大输送用气量： 58 m3min；每台机组仪用空气量： 1.2 m3min；二台灰库仪用气量： 2.2 m3min。系统运行所需功率平均功率： 260 kw；峰值功率： 325 kw每吨灰输送电耗： 5.38 kwht； 吨公里灰输送电耗： 10.7 kwht.km。速度第一电场飞灰输送管初始流速： 5.6 ms；第一电场飞灰输送管末端流速： 13 ms；第二电场飞灰输送管初始流速： 5.6 ms；第二电场飞灰输送管末端流速： 13 ms；第三电场

32、飞灰输送管初始流速： 5.6 ms；第三电场飞灰输送管末端流速： 13 ms；第四电场飞灰输送管初始流速： 5.6 ms；第四电场飞灰输送管末端流速： 13 ms；5 控制部分技术要求5.1控制部分充分利用原有备用，同时保证正常备用I/O点量。5.2增加四台电磁阀箱及相应的一次仪表。5.3增加三台电除尘灰斗气化风机就地控制箱。5.4对控制系统程序和画面重新设计，保证#1-#6炉的统一性。5.5发送罐料位计必须采用美国DE502 L=500mm产品。答：我们理解本节内容并按此要求进行系统设计。6 供货范围 6.1 卖方应保证所提供的设备必须是全新的、先进的、可靠的、完整的设备，设备的技术性能应满

33、足本协议各章节所述的技术要求。6.2 关于供货范围本协议未叙述的，但系统中是必须的，卖方须无条件补齐，以保证气力除灰系统的完整性。6.3 要求卖方向商务部门提供设备的单价。该清册应根据本协议前面有关章节的技术要求和规定供货范围，并按下面所列项目的要求编制，清册中所列项目必须齐全。该清册将反映卖方所提供的飞灰处理系统的基本性能、基本配置以及系统报价和性能的关系，卖方对所提供数据的准确性和可靠性负责。6.4 主要供货范围6.4.1卖方根据改造要求和系统的特点提供相应的设备和材料，并以优先利用原有设备为原则。6.4.2六台炉气力输灰系统改造所需设备和材料。6.4.3六台炉电除尘灰斗气化系统新增设备和

34、材料（含就地控制箱以后的动力电缆）。6.4.4控制系统（PLC）利用原备用I/O点，如需新增模块则由买方另行采购。6.4.5库顶排气连通管改造所需设备和材料。6.4.6完成改造工程所需安装材料。6.4.7施工中发现非供货清单范围内的设备需更换的，由买方另行采购。6.4.8设备、阀门供货清单，见附件一。答：我们理解本节内容并按此要求进行系统设计。我公司改造需要提供的设备和阀门见下表。附件一：#1-#3炉供货清单（三台炉数量）序号名 称型 号 规 格单位数量备 注1发送罐3.5m3套122发送罐2.5 m3套123出料三通DN250套124出料三通DN200套245散料耐磨阀DN250只36散料耐

35、磨阀DN200只67进料阀DN200只368排气阀DN80只369混灰器DN250台310混灰器DN200台311气动分路阀DN250台612气动分路阀DN200台613气量调节孔板只614气动蝶阀DN150只615气动蝶阀DN100只1216手动蝶阀DN150只617手动蝶阀DN100只1218双套管DN200米200019双套管DN250米200020耐磨弯头DN250只2021耐磨弯头DN200只2022管道膨胀节DN250只1023管道膨胀节DN200只1024其他安装材料吨625电磁阀箱只426隔膜式压力表只627压力表只628压力变送器只6西门子29压力开关只6西门子30光缆及其他

36、控制安装材料批131软件编程调试套3附件二：#4-#6炉供货清单（三台炉数量）序号名 称型 号 规 格单位数量备 注32压力发送罐4.0m3、3.0 m3套2433出料三通DN250、DN200套4834散料耐磨阀DN250、DN200只1235进料阀DN200只4836排气阀DN80只4837混灰器DN250、DN200台638气动分路阀DN250、DN200台639布袋除尘器90m2台240气量调节孔板只641气动蝶阀DN150只642气动蝶阀DN100只1543手动蝶阀DN150只644手动蝶阀DN100只1545双套管DN200米140046双套管DN250米120047耐磨弯头DN2

37、50、DN200只2448管道膨胀节DN250、DN200只1849气化风机6m3/min，58KPa台650其他安装材料吨1051电磁阀箱只452就地控制箱只353隔膜式压力表只5454压力表只655压力变送器只6西门子56压力开关只6西门子57光缆及其他控制安装材料批158软件编程调试套37 技术文件和交付进度7.1 总则卖方提供的图纸及文件必须清晰、正确，满足本工程需要。7.2 卖方提供的图纸及文件如下：7.2.1 气力除灰输送系统工艺系统部分卖方提供的技术文件（包括图纸、技术参数等），除了在本技术规范前面几章已经提出的外，还包括以下部分：气力除灰系统图。技术要求必须用系统图和文字说明提供，设备规格、设备运行台数、设备备用台数等各种参数必须详细、准确。灰斗气化系统的系统图及技术要求。气力除灰系统设计、运行说明书。气力输灰系统设备检修维护说明书。本期改造工程施工图。卖方认为应该提供的能说明其系统性能的其它文件。其它买方认为工程施工所需