框架结构、独立基础施工组织设计

1、施工组织设计 一、工程概况 二、施工部署 三、现场组织管理机构 四、施工总平面图布置 五、定位和测量放线施工方案 六、主要分项工程施工方案和技术措施 七、质量保证措施和创优计划 八、施工总体进度计划及保障措施 九、现场文明施工、消防、环保及保卫方案 十、安全措施 十一、冬季和雨季施工方案 十二、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 十三、确保工期的技术组织措施 十四、紧急情况的处理措施、预案及抵抗分项的措施 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表 附表四：施工进度计划表 附表五：施工总平面布置图 附表六：临时用地表施工组织设计一

2、、工程概况1、工程概况1.1工程名称：长春国盛南域枫景项目2标段1.2建设单位：吉林省国盛房地产开发股份有限公司1.3建设地点：长春市1.4期：开工日期：2012年4月15日，竣工日期：2012年9月15日二、施工部署为确保工程质量，我公司选用精英队伍及具有多年管理经验的管理人员参加本工程施工，具体施工布署如下： 委派具有多年管理经理的项目经理进行管理，整个工程进行穿插施工，互相协调，互相配合，有条不紊进行。人员安排根据实际需要随用随进。1、由于完成一项建筑产品的施工任务，具有诸多复杂的因素，因此，对施工前的准备工作，必须细致，认真地进行，否则，匆忙开工后会造成人力、物力的浪费。甚至发生施工停

3、歇，所以说，施工准备是完成工程施工任务的首要条件。而且随着施工的进展，在各个具体阶段的施工前，仍要为各阶段的施工作好准备，因此，施工准备工作是贯穿整个工程施工始终的一项工作。2、技术准备熟悉与会审图纸由项目工程师负责由项目工程师组织有关人员对设计图纸进行学习，通过学习，熟悉图纸内容，使参加施工的有关技术人员掌握施工图要求和特点，了解施工应达到的技术标准，明确工艺流程和设计要求。熟悉和审查图纸可按图纸自审，会审和一次性交底的“三部曲”进行：自审，系指各工种对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节；会审，系在自审的基础上，由项目工程师组织土建、水、暖、电、专业共同核对图纸，发现差错，协商

4、施工配合事项；交底，是由设计单位介绍设计意图和设计要求，并对图纸上所发现的问题及无法深入理解的部位和分项，在设计交底、图纸会审时提出质疑，最后由业主行文，业主、设计、施工三方会签，作为设计文件等效使用。在施工过程中严格按图施工，遵循技术核定和设计变更的签证制度，对所发现问题必须办理设计变更手续后，方能作为指导施工，竣工验收和结算的依据。3、编制各工序的施工方案和施工预算施工方案是统筹规划本工程的施工准备和正常施工的技术经济文件，也是实现项目管理的依据，根据本工程特点，不可能通过开工前的这么一次统筹规划，就能尽善尽美，毫无变动地来指导全过程的施工。因此，各阶段的具体施工方案还应根据工程进展中的实

5、际条件的变化，在总的施工部署的指导下进行必要的调整和补充，制订出切实可行的确保本工程好、快、省、安全完成的施工方案。施工预算，是施工企业内部根据施工方案中的施工方法与施工定额编制的施工所需人工、材料、机械台班数量及费用的预算文件，它是编制施工作业计划，向各班组签发施工任务单和限额领料的依据，也是控制工程成本，实行内部经济核算，进行经济活动分析的依据，所以也是作为施工前一项重要的准备工作来完成。4、坐标点与水准点复核及测量放线项目经理部正式开展现场工作时，应将设计轴线，建筑物水准点，规划红线等引入了施工现场。并在专业施工队放线的基础上，对设计轴线，基准水准点，标高等进行复核测量。对现场基准水准点

6、复核无误后加以加固与保护。因为下一步的建筑物施工和建筑物的沉降观测还需利用此点。检查、观察基坑边坡稳定情况，完善坑底和坑顶周围的排水系统。三、现场组织管理机构（一）项目组织体系为优质高效地完成本工程，我公司将抽调具有丰富施工经验的管理人员,组成工程项目部。该工程将按项目法施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。项目经理部严格按照标准体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制，本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑

7、造精品为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调、控制，确保本工程实现一流的工程质量，一流的施工速度，一流的施工管理，一流的文明施工。实现对业主的承诺。附现场管理机构图。现场管理机构网络图如下：项目经理技术负责人施工工长安全员质检员材料员保管员技术员(二)组织机构主要部门的职责。项目经理部下设施工组、技术组两大组。其职能如下：施工组：负责工程施工进度计划编制，计划执行情况的检查及计划的调整；负责施工生产调度，协调施工；负责机械及运输设备调度；负责安全生产、文明施工、临时水电、总平面管理等。控制项目施工质量，进场材料的质量；制定安全防护措施并负责检查验收；同时负责安全管理，主

8、管工程的安全生产、安全保卫及消防工作，负责与环保、环卫、治安等政府职能部门的沟通与协调。技术组：负责建筑安装工程的技术管理；负责各专业、各工种之间的技术协调；解决工程中的技术问题和技术变更，负责施工组织设计和各种技术方案方案编制、对各班组进行技术交底；负责项目工程技术资料的收集与整理；负责计量、检验、试验工作。各职能负责人在项目经理的统一领导下，各行其责，互相协作，以追求建造精品，创造名牌为己任。为业主提供满意服务；为本单位创效益、争荣誉；为社会留下时代的艺术品。四、施工现场总平面图布置施工总平面布置按照经济适用、合理方便的原则，在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减

9、少场内二次运输，在平面交通上，尽量避免各生产单位相互干扰；符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范、满足施工生产和文明施工的需要。具体详见施工阶段现场总平面布置图。现对机械、临建、办公、生活、道路布置说明如下：本工程的施工场地较小 ，现场临设及机械尽量布置在建筑物四周。基础施工时，根据现场的地势挖一条排水渠，作为排水主干道。上部施工时，在原有的场内道路基础上，沿建筑物四周布设临时道路，并将现场用砼进行硬化，满足文明施工的要求。五、定位和测量放线施工方案1、测量依据（1） 国家现行规范：工程测量规范（gb5002693）；（2）业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料

10、。2、施工测量的组织（1） 测量人员的素质该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国内外相关规范的要求。我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。（2） 施工测量的组织以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。本工程的测量控制网由我单位测量大队测设，经业主和监理工程师验收确认后，交项目部测量组使用，项目部测量组在使用前应予以检查及复测。3、测量设备的配备与管理测量设备管理1) 所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。2) 严格按照gb50026-93工程测量规范要求执行。方格网按级独立网要求测设。3) 所有测量仪器、钢尺等都由专业

11、人员专人负责保管。4、建立施工控制网（1） 根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。（2） 测量按先整体后局部的工作程序进行。（3） 先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。（4） 根据施工控制网进行各建筑物定位测设。（5） 施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。（6） 使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。（7） 建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应

12、将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。（8） 统一施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。5、高程控制（1） 根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。（2） 高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于等的n 值（n 为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。6、建（构）筑物轴线的定位及标定（1） 根据总平面图或布置平

13、面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复准准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建（构）筑物上。（2） 分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复准，尽量减少分画尺寸积累误差。（3） 延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边11.5m 以外，轴线标志应标画出各纵轴线代号。（4） 延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建成（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。六、主要分项工程施工方案和技术措施（一）基础工程本工程为独立基础。 1、施工流程

14、： 定位放线基础挖土独立基础混凝土柱、梁、板绑筋支模混凝土工程 1.1定位、放线 1.1.1建筑施工测量放线的方法，应根据建筑物的体形，平面和现场条件确定。 1.1.2建筑物的平面控制网和主轴线，准确地测量并应保护好场地平面控制网和主轴线，其测距精度不低于1/10000。 1.1.3测量竖向垂直度时，每隔3-5条轴线选取一条竖向控制轴线，各层应由初始控制线自上投测。 2、基础挖土： 2.1土方工程施工中，应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。 2.2土方回填时，采用人工夯填，回填前，将基坑内杂物清除，并分层夯填，每层厚度应小于20cm，夯填后，达到原土实心厚度为准，再

15、开挖地沟土方。 2.3回填土每层应夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁采用水浇，使土下沉的夯实法。（二）土方工程确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底1、在天然湿度的土中，开挖基坑和管沟时，当挖土深度不超过规定时，可不放坡，不加支撑；2、根据基础和土质以及现场出土等条件，合理确定开挖顺序，然后再分层分段平均下挖。3、开挖放坡基坑（槽）时，先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求作出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。4、开挖基坑（槽），当接近地下水位时，应先完成标高最底的挖方，以便在该处集中排水。5、基坑（槽）管沟的直立帮

16、和坡度，在开挖过程和敞露期间防止塌方，必要时加以保护。（三）机械土方：机械挖土为班10小时作业，机械挖土为防止挖掘过程中扰动老土，坑底预留30cm左右用人工挖土清至设计标高，地表外运土一律运至本市规定的弃土场。人工清理坑底：人工挖掘坑底300mm土之前，由测量组配合抄出距槽底300mm平线，在挖至接近坑底标高时，用标尺随时以小木橛上平棱该坑底标高。最后由西端轴线或中心引桩通线，由施工员检查坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修槽帮，最后清除坑底浮土，修底铲平，凡是超挖部分，一律用3：7灰土回填夯实，或用碎石填序振实，凡是出现古墓或枯井之类，应清理干净，用级配砂石分层填充振实。开挖施坡的土，按施工方案1

17、：0.5坡度施工，先粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做一条，以此线为准进行铲坡。人工挖土的土方装入手推车，运至指定地点堆放。钎探：土方挖完后，立即组织钎探，以查明土洞、墓穴等不良地基，发现问题立即书面通知建筑单位和设计驻工地代表。打钎工作应由专人进行。穿心锤落距为50cm，自由下落，将触探钎坚直打入土层中，每打入30cm，记录一次锤击数，填入钎探表中，该表中注明参加钎探人员姓名。钎探中发现地下情况复杂或有疑问时，应根据情况适当增加探点和深度。凡无问题的探点，应用砂填灌。全部打钎完毕后，将不同强度（锤击数大小）的土域，在探点排列编号图中用色笔圈开，注明地基强度异常部位，以便于设

18、计和勘探单位之用。验槽：钎探完毕前一天，及时通知建设单位，由建设单位出面主持验槽，参加单位包括设计、勘察、当地质量监督站、建设单位和施工单位。验槽五方代表到现场，并查看钎探记录，及时向其他四方代表介绍地基情况，特别是坟墓、枯井和松软土层等不良地基，验槽完毕，五方代表应在验槽中签字，并注明不良地基的处理方法。质量标准：基坑基土不得扰动，土质应符合设计要求，若有出入设计应签字。注意事项：定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，并定时测量和校核基平面位置、水平标高是否符合设计图纸要求。定位标准桩和标准点要定期复测和检查。机械挖土应严格控制挖掘深度，不得超过坑底标高，如有个别地方

19、超挖或扰动原土，及时与工地技术员联系，再与设计代表商量处理方案。按施工进度施工，不得拖延工期，否则进入雨季将严重影响施工。派驻一名安全检查员，负责机械挖土有关安全事项检查。（四）回填土：基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收1、填土前应将基坑（槽）底中地坪上的垃圾等杂物清干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2、检验填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量不否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含量偏低，可采用预先洒水润湿。3、回填土每层至少夯打三遍。

20、打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯法。4、回填土每层土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。5、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。6、雨期施工：1）基坑域管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。2）施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌或基土遭到破坏；（五）框架柱、梁绑筋、支模、浇筑：模板工程：模板采用多层板用木支撑方,柱模板按

21、放线的位置，在柱了四边离地cm处的主筋上焊支杆，四面顶住模板，防止位移。柱模板按预先拼好的板块，按柱子断石大小分一面一片一面二片等就位安装，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定，用型卡将两侧模板边接好卡紧。安装完两面，再安装另二面模板，或组成整体吊装。模板安装完毕后，再安装柱箍，柱箍间距依柱断面大小而定。柱模每面二根拉杆，固定在楼板上。梁底支柱用双支柱，间距不大于cm，双支柱上垫方木并加剪刀撑。按设计标高调整支柱高度，安装梁底和两边阳角模拉线找直，并按2-3%起拱。绑扎梁钢筋经检查合格并清扫脏物后安上侧模用梁托架或三角支撑架固定梁模板间距为75cm。用定型卡子固定梁上口宽度，当梁高度超过60cm时，

22、加穿螺栓加固。平台板模板从边跨一侧安装靠近梁的第一根龙骨和支柱，第一根龙骨临时固定在梁上，再安装第二根龙骨和支柱，依次逐根安装，支柱间距一般为80-120cm。底层地面应夯实并垫通长脚手板。每排支柱上安放10x10cm方木，在方木上安装龙骨，龙骨间隔一般为40-60cm。调节支柱高度将所有龙骨找平铺平台板，台板之间二块板每面卡二个型卡。平台板铺完后，用水平仪校正楼面标高。标高校正完后，支撑之间用水平拉杆固定。钢筋工程：钢筋进场冷拉调直取样化验合格后下料1、柱筋绑扎：按事先计算好的箍筋数量，套在插筋上，然后立柱主钢筋。绑扎接头的钢筋搭接长度符合设计要求，每根钢筋与插筋绑扎不得少于三扣，绑扣向里便

23、于箍筋向上移动，同一断面接头面积为受力筋总面积的50。如果柱的主筋采用圆钢筋，搭接时角部弯钩与模板成45度角，中间钢筋的弯钩应与模板成九十度。在立好的柱的钢筋上用粉笔划箍筋间距将箍筋向上移动，由上往下宜采用三厘扣绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎箍筋的接头，应沿柱子竖向交错布置柱子保护层为25mm予制砂浆块里埋入20号铁丝，将垫块用铁丝绑在柱子钢筋上，以保证砼保护层厚度的正确。当柱截面有变化时，下层柱钢筋露出部分要事先收缩准确。收缩时宽度比为1/6。、梁的钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸要求划好箍筋间距线，再按间距逐个分开，摆主梁弓铁和主筋穿次梁弓铁和主筋，放主梁架立筋，次梁架立筋

24、，隔一定间距将弓铁与箍筋绑住然后绑架立筋，主次梁筋要同时配合进行，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架立筋上，注意弓铁负弯矩钢筋位置准确。垫好25mm厚砂浆垫块将梁位置落正。3、砼工程 砼工程是控制整个主体结构质量的关键，是工程质量优劣的直接体现。本工程砼均在现场设置的搅拌机自拌，砼浇筑前，钢筋、模板支撑系统必须实行自检，互检和专检制度，符合质量标准后，方可浇筑砼。砼理论配合比由甲方制定的试验室确定，施工中的配合比应根据天气变化砂石料含水率，调整配合比。拌制砼所用的石子粒径1030mm，含泥量不得大于1，级配良好；中粗砂含泥量小于2.5，级配良好；水泥采用普硅p.o32.5级。砼拌制应认

25、真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子+水泥+砂子+水，严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。砼搅拌完后，应及时运至浇筑地点，运送时应防止离析或水泥浆流失,如有离析，应进行二次拌合。当使用插入式振动棒时,应做到“快插慢拔”，振捣时，切忌硬捣，应使其自然沉入，沉入砼后，应上、下抽动，幅动510cm，以排出砼中空气，振捣密实，做到内实外光。当使用平板式振动器时，以砼表面均匀出现浆液为准，移动振动器时应成排依次振捣，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。楼梯砼浇筑：应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板砼，至达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏

26、步上表面压实抹平。（六）砌筑工程砌砖工程采用空心砖砌筑。1、施工流程：拌制砂浆施工准备排砖撂底砌空心砖墙检评组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎墙搭砌，掉角严重的空心砖不得使用。水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实。空心砖墙在楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。空心砖墙按设计要求设置矩形柱、圈梁、过梁或现浇砼带。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。 空心砖墙门窗框两侧用实心砌筑，每边不少于24cm。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜墙高不大于1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，严禁

27、砌后砸砖修墙。（七）防水工程1）找平层：先清理基层、浇水湿润，防水层下找平按设计要求和现场实际尺寸分格，其纵横向间距最大不得超过6m，缝宽20mm,分格缝处附加300宽卷材。a、防水层施工前，对已完工的前项分部分项按设计要求进行全面检查和验收工作，并办理隐蔽工程记录交接手续。b、搭接方法，平行屋脊方向铺设。搭接长度，长边搭接80mm，短边搭接100mm。（八）天棚吊顶1、工艺流程弹线固定吊杆安装主副龙骨调平安装铝方板 2、操作要点 a.先按照设计要求从50线引弹出顶棚标高的控制线及有关造型、风口及分块等的控制线，然后依此进行吊杆及骨架的安装。b.吊杆采用6个的圆钢，根据弹线中吊杆的位置用可与原

28、有吊杆焊接。并刷两道防锈漆，当顶部的风道或障碍物宽度超过1.2米时，请参照下图，吊杆设置间距不得大于1.2米c.吊挂式用螺栓连接方式进行吊杆与龙骨之间的连接。龙骨安装时应将可顶到头的部位确实与墙面、柱面顶紧，固定牢固。龙骨安装从一端向另一端顺序逐条进行，安装各种接插件时应安装牢固，注意吊杆高度，保证标高。d.铝板的安装：安装时按照弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，安装时应从板的一侧推入龙骨，再顺势将板块的另一边塞入，安装时要轻拿轻放，保证板面不受损。 3、质量控制要点及标准:a.对吊顶的标高要严格控制，拉出通直线，保证吊顶面的平整度。b.吊杆与主体结构及龙骨之间连接固定牢靠。c.接

29、缝、接口严密，板缝顺直，无错台错位，阴阳角收边方正。d.铝板材质量要符合要求，表面整洁，无翘曲，镀膜完好。（九）楼（地）面工程1、块料楼地面1.1、 水泥砂浆地面工程： 为避免水泥砂浆地面出现空鼓、开裂现象，确保质量采取下面施工工艺和措施： （1）清基层：先用钢钎或斧头将残留在楼地面上的砂浆、松动的砼等凿打掉，用扫把清扫除地面的浮灰，再用水将基层冲洗干净，并将基层湿润，保证在水泥砂浆凝结时，基层吸水饱和。 （2）打灰饼、冲筋：根据墙面所弹的水平线，在地面四周做灰饼，然后接线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，做完后应

30、及时对灰饼，冲筋进行养护。 （3）刷素水泥浆结合层：在刷素水泥浆前，应将基层上的积水清扫除，素水泥浆水灰比为0.4.0.5，内掺10%的107胶，用竹扫（把）帚纵横均匀涂刷各二道，一次涂刷面积不宜过大，做到随刷随做水泥砂浆面层。 （4）水泥砂浆面层操作： 1）水泥砂浆配合比符合设计要求，各原材料均需经检查合格后方可使用。 2）操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，再用铁抹子（灰匙）找平。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。 3）

31、第一遍压光：在水泥砂浆初凝后，即可用铁抹子压抹第一遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、人用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。 4）第二遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用抹压第二遍，压时用劲稍大一些，把第一遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。 （5）养护：水泥砂浆地面完12小时内开始蓄水养护，养护要及时、充分，必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。 （6）楼地面施工时注意事项和细部做法： 1） 楼地面坡度、泛水坡向符合设计。 2） 地漏应相对于地面标高低510mm。水落口周围直径500mm，范围内坡度

32、不应小于5%，水落口杯与基层接触处留宽20mm、深50mm凹槽，嵌填密封材料。 3） 外走道楼地面比相应居室地面低20mm。 2石材地面工程本石材工程按设计要求采用整板湿贴施工工艺，施工难度较大，施工时应先试贴，符合要求后再出工艺卡全面铺开作业。石材地面施工程序施工方案编制及审批施工准备石材定购楼地面现场测量石材加工绘制施工拼装大样图板材套方检查、卡角磨边清理基层度尺弹线预拼装铺贴标准块铺板灌缝抛光质量检查成品保护施工条件及材料要求a地面垫层、结构层基体己验收合格。 b机电设施预埋安装已完成，并验收合格。 c门框已抄平、吊直。 d水平基准线以给定。 e石材按设计要求备料，且质量良好，其纹理、颜

33、色、色调、尺寸与样板一致，并得到建筑师认可。 f石材符合设计图纸要求，用于地板的石材应为20mm厚。颜色和质地应与总承包人和设计师批准之样品相符合。 g砂浆：符合国家标准，无加气处理，若用于彩色灌浆要使波特兰白水泥。 h骨料：整平层砂浆；细砂。 i灌浆：磨细石料，用于彩色灌浆要于样品一致，白色灌浆用天然白色砂或磨细白色石料。 j.水：干净，无有害于工程物质。施工准备1、检测基层结构做好施工大样图各种石材饰面安装前，应根据设计图纸对石材安装部位的基层结构进行测量检查，对各种基体的垂直度、平整度、间隔距离、设计规定的坡度等进行实测核实，对施工难度大的拼花图案要做好施工大样图，绘制好大样排板图。2、

34、基层处理根据测量检查结果对基层进行修整，光滑的基层表面应做 毛，基层表面明显凸凹处，应用1：3水泥砂浆找平，基层表面残存的灰浆、尘土、油漆等应清除干静。如需做找平层的，为了使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆。3、度尺弹线：定标高线：按标高基准线(+0.5m或+1.0m线)在四周墙面 (或柱面)弹出地面标高线及水泥砂浆结合层线。据此，控 制结合层的厚度。定中心线：根据建筑标准线，弹定大堂、门与中心线、电梯厅中心线、电梯中线。弹分格线：依照施工排版图及大样图，按板块及留缝尺寸弹划分格线。各种石材铺贴前必须按设计排版图或施工大样图进行实地测量放线，弹出中心线和水平标高线及分格线。

35、4、石材加工、切割a.加工厂根据施工排版图及大样图上各类石材的形状和尺寸，精确切削，修磨。所有边缘要切割方正，与面成直角，背面与正面平行。5、石材进场检查本工程所用石材都应根据排版图，在加工厂加工好成品后进行编号包装，石材进场拆包后，首先应逐块进行套方、检查，将破碎、缺棱掉角、裂缝和局部污染变色的石才的全部挑选出来，另行堆放，并通知加工厂重新加工。地面石材安装a 整理混凝土底基对基层进行凿毛、湿润（不见水渍为宜）。测量弹线试拼，根据施工排板图在基层上弹出标高线和纵向横向分格线，并按设计要求的颜色、纹理、图案试拼，试拼中尽量将色板好的排放在显眼位置，花色和规格较差一点的排放在较隐避处。确认各部位

36、的材料品种、图案、颜色、纹理、缝隙无误后，对每件石材进行双向编号，按号码放齐。b安装标准块：所有室内地面石才铺贴应从中心点向外铺设，两墙间地板石材应中心线为轴线对称铺设。按以上要求在中心点或中心线处，铺贴标准块，用水平尺、角尺找平。铺贴时以此标准及分格线，逐行挂线操作。 h铺贴操作：板块浸水湿润，阴干后擦净背面。 i铺结合层：洒水湿润基层，然后刷水泥稀浆(约15mm厚)，随刷随铺干硬性砂浆，从里往外摊铺，用括尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平铺完一段结合层(约30mm厚)，即安装一段面板。 j.铺板：j.l从中心点向外或按中心线标准铺贴。按标准块拉通线，铺砌时先要进行试铺，待合适后，将石材揭起，然

37、后在每块石板的背面在铺砌前要涂一层稀浆粘结层，然后跟线铺下,铺砌时石材四角应同时下落。j.2用木槌轻轻敲击找直找平，使石才与铺砌层完全结合，保证均匀的接逢宽度和花样图案。相邻石才间水平和直线度偏差不得大于缝宽的14。 k接缝灌浆：板材铺完凝结之后(约两昼夜)，清理缝隙并灌浆填缝，两小时后将板面灰浆擦拭干净，铺上湿沙子养护，三天内不准上人。 1控制缝的切割：在规定地方与石才表面交界处，切割砂浆结合层至支撑结构层。 n抛光：为保证石才接缝齐整或对石才表面失去光泽、污迹处须作抛光处理。技术要点及措施石材铺地，一般应在吊顶、墙面工程完成后进行。先铺地面后安装踢脚板。本工程所用石材的规格偏差、平度偏差、

38、角度偏差、光泽度、外观、色调与花纹等要求必须符合设计要求及国家验收规范及标准本工程所用水泥、标号不得低于425#。石材铺砌时应注意同门口、立柱、墙角等结合部的接缝处理。铺砌好的地面一定要封闭养护，在没达到粘结牢度之前严禁上人。成品保护： a施工中应临时封堵通道，以防地面未达到强度被行人踩坏。 b完工后，立即清理现场铺上纸板并粘结固定。在地面验收前应派人监护。质量标准： a保证项目： a1板材品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合国家标准规定。 a2板材铺贴必须牢固、无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。 b基本项目： b1表面：表面平整、洁净、色泽花样协调一致。 b2接缝：填嵌密实、接缝平直

39、，交角方正。 c允许偏差项目： c1相邻石才间水平和直线度偏差不得大于缝宽的14(缝宽1-5mm)。 c2水平容差：2m水平线容差lmm。（十）抹灰工程（1）基层处理：由于砌块的吸水性较强且砌块壁较簿，所以必须对基层表面进行处理，以保证抹灰层有良好的凝结硬化条件，避免抹灰层在水化过程中水分被砌块吸走或被风干，失去预期的强度并引起空鼓开裂。所以，施工前应浇水湿润，浇水量以渗入砌块内深度8-10宜。（2）基层施工：墙面湿润后，可用素水泥浆或107胶水泥浆满涂墙面，将表面凹凸的地方补齐；也可用铁抹子将107胶水泥浆在墙面上刮成鱼鳞状，表面粗糙，且要紧密结合，厚度均控制在3mm左右，其作用既可增强抹灰

40、砂浆与墙体的粘结力，又可提高墙面的封闭性。 （3）门窗口与立墙交接处（阳角）应用水泥砂浆先抹护角；墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖及其它管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道槽，必须用1：3水泥砂浆堵严。（4）抹灰前找规矩，贴灰饼，冲筋，要四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线。（5）抹灰坚持“三遍成活”。底灰应选用与砌块的强度，弹性模量和收缩性相接近的材料，切忌用高等级的砂浆抹底灰，根据设计要求先抹5mm厚2：1：8水泥石灰砂浆扫毛或划出纹道后，再抹6mm厚1：1：6水泥石灰砂浆划出纹道。如找平有困难，需加厚时应分层，分次逐步加厚，并应在前次抹灰层终凝后再进行，切忌连续流水作业，面层要表面

41、光滑洁净，阴阳角顺直方正。（6）为提高室内观感质量，顶棚抹灰其平整度应达到墙面要求，切忌出现抹痕和有波浪纹。（7）基层处理室宜在抹灰前1小时进行，湿润后刷涂或刮浆，刷浆作业后，应立即抹底灰，不得在砌体干燥后再抹灰。在梁柱与墙交接处因砂浆收缩不匀会造成开裂。对剔槽，切割，预埋管道，箱盒后的空隙，只能用墙面抹灰一样的材料。预埋的电器管道，在填缝前应用铁丝扎牢，固定在墙上，不得再有反弹现象，并在管道外侧钉300mm宽的钢丝网防止管道铺设方向出现裂缝。抹灰前墙棚面清扫干净，凸凹处进行处理。墙面在抹灰前一天浇水润湿。搭设好脚手架，做好门窗护角。（十一）门窗安装1、塑钢门窗安装塑钢门窗的规格、型号应符合设

42、计要求，五金配件配套齐全。并且有产品的出厂合格证。防腐材料、保温材料、应符合图纸要求。按要求图示尺寸弹好中线，并弹好室内50cm水平线，校核隔段位置。检查塑钢两侧的铁脚位置与墙体凿洞是否吻合，若不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。塑钢拆包、检查与运输：将框周围包扎布拆去。检查核对塑钢的质量与规格。如有劈棱窜角翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严得、外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整、鉴定合格后才能安装。提前检查塑钢材料，如粘有保护缺损者应补粘后再施工安装。弹线找规矩：水平位置应以地面+50cm的水平线为标准上反，量出其下皮标高，弹线找直。防腐处理：门窗两侧的防腐处理如

43、设计有要求时，按设计要求施工，无要求时，可涂刷腐材料，如橡胶型的防腐涂料或涂刷丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄进行保护。就位和临时固定：根据找好的规矩，安装并及时将吊直找平，同进检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。与墙体、地面的固定：用射钉枪将铁脚与墙体固定，不论采取哪种方法固定，铁脚至地面或墙面不应大于180mm，铁脚间应小于600mm。2防火门安装2.1运输过程中，捆绑必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象，叠放高度不能超过1.5m。作好防风、防雨、防晒措施。2.2防火门按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线，立门框时先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇

44、的高度大于30mm 者，洞口两侧地面须设预留凹槽，门框一般埋入室内标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线误差小于2mm，门框周边处理同一般木门作法。(十二)、采暖施工方法材料设计管理1、所有进入现场的主要材料，配件及设备，必须具有质量合格证明文件，其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准，进场时应做检查验收，并经监理工程师检查确认。2、所有材料进场时，应对品种、规格、外观等进等验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲破损。3、承压的塑料管件，及阀门要经质量检测部门抻检合格后方可使用。施工过程质量控制：1、施工前作业班组要熟通施工蓝图，并提出材料实需计划。2、班组在

45、施工过程中，要对每道工序进行自检，合格后方可移交下道工序，并形成，自、相互交接检查记录。3、隐蔽工程，应在隐蔽前，经有关方检查验收合格的后，才能隐蔽，并做好记录。施工方法：认真学习图纸及施工技术操作规程、施工验收规范、质量评定标准。按施工图提供的有效数据合理布置坡度、标高，尺寸要准确。施工技术措施：1、所有材料无合格证不准进场。2、水暖专业应积极配合土建及其它专业施工。3、质量合格后，方可安装，安装应平直牢固，托钩、支架安装位置正确，埋设平整牢固，系统完工后进行0.6mpa系统水压试验。4、给水管采用pvc管及配件，阀门采用铜截止阀，阀门安装前应进行严密性及耐压强度试验，以确保其质量，系统安装

46、完毕后进行打压，并对整个管网进行消毒冲洗。5、室内排水管道采用upvc管及配件粘接，支架必须保证不低于2%的坡度，支管长大于工等于1.5m时必须设吊环或支托架，系统完毕后进行通球试验，地下埋设施工完毕后进行注水试验。6、刷油、防腐、保温刷油前应除掉锈斑、污垢，厚度均匀无漏刷、流淌现象，并按设计要求的种类、颜色及遍数进行涂刷。保温必须保证设计厚度，缠裹紧密、厚度均匀、绑扎牢固。保证安全措施：1、凡是参加本工程的施工人员，都要严格执行安全操作规程，进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业须系好安全带，并及时检查，消除隐患。2、对于机电设备，因工作需要安装的临时电气设备，应用专人管理，专人使用的方法，用

47、后一次性拆除，以免发生伤亡事故。3、水、电焊人员必须持有操作证。4、严禁从高处向下抛重物，出入要走安全道。5、运输重物要先平整场地，清理好周围的障碍物，必要时搭设跳板。6、施工场地周围禁有易燃、易爆品。7、氧气、乙炔不许放在一起，相隔距离最少为10m，并严禁在带压力的容器上施焊。保证质量措施：1、为确保各系统管道施工质量，施工完毕后必须进行打压、消毒、冲洗、通球试验及注水试验。2、及时做好已完工程的成品保护工作，对散口的管道应及时封闭，以免杂物落下。3、施工前编制详细的技术、质量、安全交底。第一遍工序完成后，经职能部门检查格后，再进行下道工序的施工。4、认真选材，严格按照国纸要求进行施工，对于

48、无合格证的材料，严禁使用在工程上。技术及保证措施：坡度按设计要求i=0.003支管应有坡度，小于50cm的支管为0.5cm大于50cm的直管为1.5cm，散热器支管长度大于1.5m应在中间安装一个管卡，立管管卡高度距地面1.6m。安装完毕后进行冲洗、试压、管道验试压力0.8mpa，散热器进行0.6mpa试验。压力降不大于0.02mpa为合格。起主要切断作用的阀门应全部作强度严密性试验，其余按同品牌同规格按数量10%抽检。强度试验为出厂阀门压力等级严密性试验为工作压力1.5倍。给水管道，冷水管采用1.6mpa压力等管，热水管采用2.0mpa压力等级管连接采用丝接、法兰、熔接、冷水管道试验压力为1

49、.0mpa热水为1.5mpa压力降不大于0.05mpa为合格。给水管的安装留头高度见系统图。冷热水管隐蔽之后应在管道位置做明显标识。标明管道走向及位置严禁在管上冲击式钉钉子等物。排水管道安装埋地部分，必须做灌水试验，要求灌满水15分钟后再灌满水延续5分钟，液面不下降为合格。排水立管安装为粘接，伸缩节设置于靠近水流汇合配件之下，具体做法详见96-s341。系统安装完毕使用前必须全部做通球试验，球径为管道内径的3/4，通水试验为不低于1/2配水点一齐放水，须畅通无阻。管道保温按设计要求=30mm 油毡保护一层，玻璃布一层，油漆二道，要求卷材与管道以及各层卷牢固。表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不

50、严等缺陷。采购措施：1、根据提料单上标明的材料明细进料2、所进材料必须是合格品以上、三无产品不得采购3、所进材料必有合格证，及证明材料合格的材质单。安全措施：1、由安全员向施工人员进行安全交底2、施工所用电焊机线路必须符合要求。3、使用氧气、电焊人员必须持证上岗4、进入工地必须戴安全帽。（十三）、给排水施工方法1、施工方法：认真学习图纸，施工技术操作规程，施工验收规范，质量评定标准，按图施工。合理布置，管道坡度标高，尺寸要准确。2、施工技术措施：（1）管道和设备安装前，必须清除内部污垢的杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。（2）给水和采暖必须在使用前，应用水冲洗，直到将污物浊物冲净为止。

51、（3）管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于纹扣数的10%。（4）在施工中要先下后上的原则，分清主次，工序间配合要及时，连续性要好，间歇时间不能过长，安装一部分要达到规范标准，密切配合土建及其它工种做好各种预留空洞位置，在施工过程中，应由一名有经验的水暖技工，专门配合土建放线工，做好地上地下。各种孔洞，位置，尺寸，必须准确。（5）主体施工完毕后，首先复核土建留孔洞是否正确。本着先地下后地上原则。安装地下管支架，导管安装，组对散热器，进行成组打压试验，合格后进行系统安装。（6）明装钢管成排安装时，直线部分互相平行，曲线部分当管道水平或垂直平行时，曲率半径应相等。3、给水及消防系统安装（1）给

52、水管材采用镀锌管连接，阀门d50采用截止阀，消防系统采用焊接管。（2）阀门安装前应作耐压强度试验及严密性试验，以保证质量。（3）安装室内消火栓口应朝外，阀门中心距地面为1.2m，容许偏差20mm，阀门距箱和侧面为140 mm。距箱后表面为100 mm，容许偏差5 mm，各种阀门开关，开启必须灵活可靠。（4）系统安装完毕分别进行系统打压。（5）对整个管道进行冲洗消毒。4、排水系统（1）ppr管道的接口，用塑料胶粘结。（2）排水管道应采用45度三通或四通或90度斜四通。（3）如有乙字弯，则在该层乙字弯的上部设检查柱栓口，其高度由地面直栓中口中心，一般为1米，容许偏差+20 mm。（4）排水横管必须

53、保证2%的坡度，支管超过1.5米必须设托勾或吊卡。（5）各种器具安装必须严格按照要求进行施工，达到坐标，标高规定标准。（6）排水设施（地漏）安装要保证标高，坡度，承插口四周缝隙必须用细实混凝土塞实，防止漏水。（7）整个系统安装完毕应进行通水冲洗。5、保证安全措施（1）凡是参加本工程施工人员，要严格执行安装操作规程进入施工现场，必须带安全帽，高空作业要系好安全带。（2）为了防触电，不能私乱动电气设备，临时电源用完一次性拆除。（3）水电焊操作人员必须持有操作证。（4）运输重物要先平整场地，清理好周围的阻碍物，过地沟要铺设地板。（十四）、电气施工方法（1）施工方法及措施1、一般要求：1）施工人员必须

54、有电气施工证，施工前应详细学习图纸，在电气技术员交底后方可施工。2）进入现场的主要材料必须符合质量要求，有合格证，经甲方检验后方可使用。3）各种预埋材料应及时进入现场，随墙、砼同时敷设，严禁刨墙补装。4）隐蔽的主要部位及每层配管经建设单位核验后进行下一部施工，并及时做好隐蔽记录。5）施工过程中严格按图纸及施工验收规范施工，图纸中发现问题时及时与设计单位、建设单位协商，按变更单施工。6）根据土建工程进度，电气施工人员应随时配合土建施工，不允许因人员问题影响工期或质量。（2）施工程序：进户电缆保护管接地装置敷设、焊接砼内预埋管，预埋件墙内预埋管扫管管内穿线电缆桥架及电缆敷设防雷网安装配电箱、器具安

55、装送电调试（3）施工方法：基础施工时，应将电缆进户管敷设完毕，地梁内钢筋的焊接应根据图纸要求焊接，焊点的焊接面积应达到规范要求与柱内两根主筋及室外接地装置牢固焊接，并与上下水、采暖进户管道进行焊接。综合接地的接地电阴应小于1欧姆。室外环型接地母线条件允许时，与基础同时施工。施工过程中严格按图纸及施工验收规范施工，图纸中墙内、地面内、顶板内的管路敷设部位禁止更改，干线管路，伸缩缝处按规范要求在适当部位放置接线箱，吊顶内的管路必须设置接线盒时，应标明位置，并在竣工图中注明。施工中敷设预埋管路时，遇有各种预埋管重叠交叉太多而影响结构承重或楼板厚度时，应提前计划好各种管路的敷设部位，尽量避免交叉敷设。

56、管线敷设时宜避开各种管道井、水暖预留洞口、通风洞口，尤其注意墙内各种立上管应与通风口避让开，施工应将各种沿口及尺寸标注在电气管路图上。镀锌管连接时采用丝接，管径超过g50时适当部位可采用套管焊接，但焊接时管口部位应打磨毛刺，两管口应对严，所有镀锌管丝接处应作好接地跨接线，并应做防腐处理。铁管与配电箱之间跨度线应良好。砼板施工时，电气人员应设专人看管。以保证管路不被各种机械破坏。房间灯位、闭火、插座、标高、位置应在施工前确定好。各种管材的弯曲半径、折扁度、管口进箱合尺寸应严格执行质量标准施工。电缆桥架吊扇应砼板内安装预埋件。器具的安装应在土建装饰后进行，日光灯、吊扇应安装牢固。防雷网应在土建屋面，外墙施工完后施工，防雷网的支持件采用40*4镀锌扁预埋、防雷网在扁孔内敷设。屋面砼支座用钢板制作模具。（4）质量保证措施：1、进入现场的材料应符合质量要求，并由建设单位核验。2、施工人员设立自检制度，每层、每个部位施工人员应