深基坑土方开挖方案

1、一、工程概况工程名称：河北万都房地产开发有限公司荣成分公司建设地点：成山大道中段建设单位：江苏阳江建设集团有限公司勘察单位：威海市水利岩土工程有限公司设计单位：威海市建筑设计院有限公司本工程总建筑面积约65020.8 。包括四栋十八层住宅楼，一栋两层商业，一栋四层公建配套及一层地下车库，各建筑物概况如下：5#住宅楼地上十八层，地下两层，标准层层高5.4米，主要屋面高97.20米，宽16.02米，高宽比6.08，剪力墙结构;5#北侧网点地上两层，高7.95米，宽11.85米，高宽比0.67，框架结构；6#住宅楼地上十八层，地下两层，标准层层高5.40米，主要屋面高97.20米，宽16.02米，高

2、宽比6.08，剪力墙结构；9#住宅楼地上十八层，地下两层，标准层层高5.40米，主要屋面高94.20米，宽14.62米，高宽比6.44，剪力墙结构；11#配套公建地上四层，高14.75米，宽19.95米，高宽比0.74，框架结构；9#南侧网点与9#住宅楼连在一起，地上两层，高7.95米，宽11.50米，高宽比0.69，框架结构；10#住宅楼地上十八层，地下两层，标准层层高5.40米，主要屋面高94.20米，宽14.64米，高宽比6.44，剪力墙结构；地下车库一层，为板柱抗震墙结构。各住宅楼：商业及公建地下部分与地下车库连为一体，考虑侧限及防水要求地下部分不设缝。四栋高层住宅楼的嵌固端为地下一层

3、顶，公建及商业部分的嵌固端为地下车库顶。高层住宅楼±0.000相当于绝对标高14.15m、14.3m，地下车库±0.000相当于绝对标14.15m二、 基坑支护及土方开挖1、编制依据1.1. 甲方提供的施工设计图、设计说明书。1.2.建筑基坑支护技术规程（jgj120-99）1.3.建筑施工手册（缩印本）1.4.建筑安装分项工程施工工艺规程（dbj01-26-96）1.5. 国家及地方现行法律法规2、地质水文条件2.1本工程根据威海市水利岩土工程有限公司2013年2月提供的岩土工程勘察报告（工程编号2012-44）进行设计，拟建场地自上而下各土层地质特征如下：（1）素填土（

4、2）粉质粘土（3）中粗砂（3）-1粉质粘土混砂（4）粉 质粘土（5）残积土（6）全风化片麻岩（7）强风化片麻岩（8）中风化片麻岩。2.2地下水：场区内地下水充沛，主要为孔隙潜水，地下水位埋深0.2至1.8米，抗浮设防水位14.0米。2.3场地土类型：本工程建筑场地中软中硬场地土，场地类别为类，不考虑地震液化影响。2.4地下水及水的腐蚀性：地下水和土对混凝土结构具微腐蚀性3、施工准备工作3.1. 技术人员、测量放线、翻样等人员必须认真熟悉、图纸、勘误纠错，核实各种尺寸及标高，掌握设计内容及各项技术要求。3.2. 现场三通一平工作完毕。平整施工场地，清除现场障碍物，平整道路，保证施工车辆畅通无阻，

5、保证基坑开挖施工生产连续不间断。3.3 有关大临、水电管线设置完毕，并经有关部门审核批准，同意使用。3.4. 相关业务部门认真查阅图纸，做好施工预算、材料供应和劳动力使用计划工作。3.5. 建筑物定位控制线、水准基点及开槽灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完验线手续。3.6. 夜间施工，应有足够照明，在危险地段应设置明显标志，合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。3.7. 确定地下水位在开挖面0.5m以下，并能持续到基础施工完成，方可深开挖。3.8. 根据挖方量及施工进度，合理选择挖土机具，本工程选用两台挖掘机，挖掘机为履带式液压反铲，运土车辆为12辆。3.9组建土方开挖工作小组，协调作战，明确分工

6、，保证施工合理，持续进行。4. 施工方法4.1. 护坡与挖土同步进行，但护坡人员要在挖掘机的安全范围之外。4.2. 每一层挖土前，技术员都要再向挖土、护坡人员进行现场交底。测量员要放出放坡边线、槽底边线并核实。4.3. 开挖过程中，应设专人配合挖土司机，控制挖土走向及挖土深度。项目部及施工队测量员应随时测控边坡坡宽，槽底边线及开挖深度，并及时引入20×30m的高程控制网，只允许正误差。4.4. 边坡坡度控制：（1）项目测量人员根据边坡设计，放出开挖边线，洒白灰作为标志；（2）放出开挖下底线，坡度为1:1.5，洒白灰线标志下底线；（3）在每一步开挖过程中，测量员应随时架设仪器控制开挖高

7、度和宽度，并指导施工队及时进行修坡。4.5. 机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，及时进行修坡、护坡，并用手推车将土运到机械挖到的地方，以便及时挖走。4.6. 挖至槽底时，应放慢速度，严格控制标高，留置人工挖土层，厚200mm。4.7. 修帮和清底：在距槽底设计标高300mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。4.8. 清基底土时应严格按照标高清土，不得少挖、超挖，如有少量超挖，则超挖部分应保持现状，严禁随意回填，应用碎石换填或垫层砼找平。5、基坑支护及工程监测5.1.护坡设

8、计：5.2.施工方法（1）. 护坡与挖土同步进行，但护坡人员要在挖掘机的安全范围之外。（2）. 每一层挖土前，技术员都要再向挖土、护坡人员进行现场交底。测量员要放出放坡边线、槽底边线并核实。(3). 开挖过程中，应设专人配合挖土司机，控制挖土走向及挖土深度。项目部及施工队测量员应随时测控边坡坡宽，槽底边线及开挖深度，并及时引入20×30m的高程控制网，只允许正误差。（4） 边坡坡度控制：（a）项目测量人员根据边坡设计，放出开挖边线，洒白灰作为标志；（b）放出开挖下底线，坡度为1:1.5，洒白灰线标志下底线；（c）在每一步开挖过程中，测量员应随时架设仪器控制开挖高度和宽度，并指导施工队

9、及时进行修坡。(5). 机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，及时进行修坡、护坡，并用手推车将土运到机械挖到的地方，以便及时挖走。(6). 挖至槽底时，应放慢速度，严格控制标高，留置人工挖土层，厚200mm。(7). 修帮和清底：在距槽底设计标高300mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。(8). 清基底土时应严格按照标高清土，不得少挖、超挖，如有少量超挖，则超挖部分应保持现状，严禁随意回填，应用碎石换填或垫层砼找平。6、基坑支护及工程监测6.1.护坡设计：本基坑周边环境较为

10、复杂，尤其场地北侧紧邻道路、南侧为家家悦超市、东侧紧邻商住楼。综合场地的工程地质、水文地质条件及基坑开挖深度，以"安全可靠、经济合理、技术可行、方便施工"的原则，对深基坑采取支护措施如下：采用1:1.50放坡+锚喷支护。坡面采用挂网喷浆处理。网片采用成品钢板网片4040 ，锚杆长度1.2m水平间距1.5米，竖向间距1米，压筋14的钢筋通长焊接。喷射c20混凝土80mm，锚喷支护喷混凝土面层插入基底300，在基坑顶部设置100mm厚1500mm宽的c20混凝土护顶。6.2.施工工艺及方法：(.1).工艺流程：开挖边坡修整边坡插筋固定钢丝网抹水泥或喷射砼面层砼面层养护。(2).

11、施工方法及注意事项：施工中应与挖土方密切配合，修坡后对边坡坡度和平整度进行验收，方可开始护坡。采用101000u形钢筋固定钢丝网，呈梅花状布置，钢筋锚入边坡600mm。钢丝网搭在边坡顶的宽度为500mm，每步钢丝网均与上步搭接，给下步留茬，并排两片网要有压边。网片间搭设长度、宽度均步小于100mm，搭接处必须用u形钢筋加以固定，u形钢筋宽100mm，长600mm。 面层施工时将网片用垫块垫起，保证网片在面层中间，面层表面要平整，并覆盖阻燃草棉被养护。. 喷射砼面层时，枪头距坡面宜在0.81.5m范围内，方向垂直坡面，并从底部向上部喷射。. 到槽底标高时，基底土严禁扰动。 护坡时，设专人观察边坡

12、稳定情况，发现裂纹、滑移等异常情况，立即疏散人员，并报项目部处理后方可继续施工。焊接。喷射c20混凝土80mm，锚喷支护喷混凝土面层插入基底300，在基坑顶部设置100mm厚1500mm宽的c20混凝土护顶。7、清除地下物施工7.1. 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。7.2. 如发现有测量用的永久性桩或地质、地震部门设置的长期观测孔等，应加以保护。如因施工必须毁坏时，应事先取得原设计单位或主管单位的书面同意。7.3. 地下有管道、电线等时，应事先取得管线管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。8、基坑塌方滑坡应急救援预案为有效、

13、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。8.1组织网格及职责（1）由项目负责人、技术负责人、安全员、电工等组成应急救援小组，项目负责人任应急救援小组组长。（2）安全员组织人员负责抢救伤员。（3）施工员、技术负责人负责组织人员进行塌方等施救。（4）项目负责人负责与医院联系、现场的调度等。8.2应急措施8.2.1对人员的抢救。（1）挖掘被掩埋伤员，及时脱离危险区。（2）清除伤口、鼻内泥沙、凝血块、呕吐物等，对昏迷伤员将舌拉出以防窒息。（3）进行简易的包扎、止血或简易固定骨折。（4）有呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。（5）尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点

14、、严重程度，并派人到路口接应。8.2.2对基坑塌方的施救（1）加强排水、降水措施。（2）加强支护、加桩板等，对边坡薄弱环节进行加固处理。（3）如塌方由坑（槽）边弃土、堆料或其他机械设备作用所致，则应迅速运走弃土，材料或机械设备。（4）减缓边坡坡度。8,2.3滑坡施救（1）排水、降水，特别是要有效地降低地下水位。（2）加强支挡措施，如增加支持、打桩等。（3）为滑坡体减重，如消去部分坡体，运走堆置的土方材料或设备。（4）加强护坡措施，减缓坡度。8.2.4项目负责人负责现场物资、材料的调度。8.2.5 应急物资常备器机敷料：消毒用品、绷带、无菌敷料、棉球、胶布剪刀及小夹板、担架、血压计、止血袋、氧气

15、袋。9、技术质量、施工安全、消防环保措施1. 建立健全岗位责任制，各岗人员做到有章可循。2. 明确奖惩制度，奖优罚劣。3. 执行三检制，每道工序必须经检验合格后方可进行下道工序施工。4. 及时、详细作好各项施工原始记录，签字必须齐全。5. 认真做好对施工人员的技术交底工作，并对参施人员进行质量、安全教育。6. 若改变施工工艺必须经项目经理和主任工同意，工程设计变更一律以书面通知为准，任何人的口头通知均无效。7. 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，也不得覆盖，并应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度是否符合要求。定位标准和水准基点应定期复测和检查是否正确。8. 注意

16、排水沟的保护，不得损坏，保持其时刻畅通。9. 以项目经理为首，由安全、工程、技术、质量、行政和基层专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作组，领导和组织实施安全工作。10.建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础。11.强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，坚持特殊工种安全操作上岗制度等。12.现场所有电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。13.进入施工现场人员，必须佩带安全帽。14.临时用电必须经项目电工检查批准后，方可使用，无证人员不得擅自拉线、接灯或修理。15.基坑开挖

17、时，两人操作间距应大于2.5m。在挖土机工作范围内，不许进行其它作业。16.基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时记性放坡或支撑处理，并注意支撑、防护的稳固和土壁的变化，确定安全后，方可进行下道工作。17 .基坑四周应设安全栏杆，高度不低于1.2m，人员不得趴在栏杆上往坑底探看。18 .基坑上下应先挖好阶梯或开斜坡道，采取防滑措施，禁止攀边坡上下。19. 用手推车运土，应先平整好道路，不得放手让车自动翻转。20. 基底清土时，应从中央开始，退向坑边，已清理好的地方不再上人，浇筑砼时，施工人员可站在木板上操作，尽可能减少对基底土的扰动。21.

18、 重物距边坡应有一定安全距离，汽车不小于3m，起重机不小于4m，土方堆放不小于1m，堆土高度不超过1.5m，材料堆放应不小于1m。22. 挖土机也按规定离坡边有一定的安全距离，以防塌方，造成翻车事故，一般距离不小于11.5m。23. 坑上人员不得向坑内扔抛物品，避免物体打击事故。24. 施工人员应互相配合，相互呼应，不得在现场嬉戏打闹。25. 土方外运时，在门口设立清扫站，派专人拍实车上的土，扫干净车轮上的土，确保上路后无遗洒。26. 严格遵守各项环保法律法规。27. 严禁一切违章操作。10、材料管理1. 材料进场要执行严格的材料验收制度，不合格或达不到验收标准一律退货。2. 材料保管，材料验

19、收合格后，按品种、规格分别存放，并责任分到人。3. 材料发放执行限额领料制度，办理出库领料手续。4. 施工中剩余的材料及时返回材料库。11、主要机具、材料计划用量名 称单 位数 量备 注挖掘机台2自卸汽车辆12搅浆机台2护坡使用空压机台2护坡使用锚喷机台2护坡使用钢丝网m210000护坡使用10钢筋t30护坡使用细石砼m3700护坡使用48×3.5钢管2m长、根300搭设脚手架48×3.5钢管6m长、根200搭设脚手架阻燃草棉被m210000覆盖槽底、养护砼边坡用三、 模板的制作与安装1、编制依据工程设计图纸及施工组织设计；建筑工程质量验收统一标准（gb50300-2001

20、）；钢筋混凝土工程施工质量验收规范（gb50204-2002）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2001）；建筑施工计算手册；2、施工流程及施工工艺满堂支摸架搭设-支设梁底板-铺设板模-合墙柱模 -加固墙柱模-校正-验收2.1梁模板梁侧模及底模采用14厚胶合板，内楞采用40×60木方，梁侧面木方间距250，中间对拉螺栓直径为12mm，对拉螺栓延梁方向间距为400，梁底支撑架立柱横距1.m，纵距为1m，中间加设一道支撑杆，支撑钢管采用双扣件固定，以防扣件滑移。在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）。再铺设梁底板、两端吊梁底线

21、，确定无误后，再拉线找直固定。安装并固定两侧模板。按设计要求起拱，一般梁底起拱按1。跨度大于4m时，起拱为1.5。2.2平板模板（1）板底模板采用14mm厚胶合板，采用40×60木方支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立柱、横杆、支座组成，采用48×3.5钢管。（2） 从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装水平支撑，立柱的纵横间距均为1m，步距为1.6m,水平拉杆最下一道离地200mm。（3） 板底标高测定后，调平龙骨即可铺设模板，板底木方间距0.15m。铺设宜以每个节间从四周先用木模与梁模板连接，然后向中央铺设。第一排水平拉杆离地高为1.600m，第二排水平拉杆高度

22、小于1.600m，梁底和板底均设纵横向钢管，支撑钢管采用双扣件固定，以防扣件滑移。梁侧板延梁每600加斜支撑延梁双侧加剪刀撑。板起拱高度为跨度的1。2.3柱模板（1）柱子模板采用14mm厚木胶合板，柱外楞采用48×3.5双钢管加固，间距为500，螺栓采用12钢筋。（2）柱支模先将柱子第一节四面模板就位并组拼好，校正调好对角线，并用柱箍固定。模板的长度应按照柱高进行制作。安装柱模板时，应先弹出柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线焊定位钢筋，然后再对准边线安装柱模板，在安装到一定高度时，要进行支撑，以防倾倒。并用支撑校正模板的垂直度

23、。2.4剪力墙模板 （1）按控制线安装剪力墙模板，模板采用14mm厚的胶合板，模板安装时，应边就位，边校正，并随即安装各种连接件，支承件加设临时支撑，必须待模板支撑稳固后，才能脱钩。墙体加固内龙骨采用40×60木方，间距为200，外龙骨采用48×3.5双钢管，300厚墙间距500，200厚为500；穿墙拉杆与墙模保持垂直，穿墙拉杆采用12对拉螺栓，300厚墙间距为450×500，200厚墙为500×500，外套16硬塑料管，以确保拉杆回收使用，塑料管长度比墙厚小23mm。当穿螺栓遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。2.5 水平支撑及剪

24、刀撑（1）所有立管均应加设扫地杆，扫地杆离地面不大于20cm，第一道水平支撑离地面不大于1600，其余均为不大于1600，为了保证整个支撑系统的稳定性，剪刀撑在每个开间的两柱间均设置剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45°60°。（ 2） 支撑系统搭设要点 a、在立管下铺设5cm厚木板，宽20cm，长250cm。 b、立管及剪刀撑的接长可采用对接扣件和转向扣件。如采用转向扣件时，每个按头采用三个转向扣件，每两个扣件间距不大于30cm，相邻立杆接头不得设于同步内，错开间距大于500，立杆接头与中心节点相距不大于500。c、立管前，必须由技术人员弹出所有主次梁位置线，立管时，应按具体实

25、施方案的位置进行施工，搭设上层支撑立管时，必须与下层立管相对应，不可随便乱搭。d、整个支撑系统必须做到横平竖直。e、支撑系统的纵横水平支撑与立管汇交于一点，以防止出现附加应力。f、板底和梁底支撑钢管均设置双扣件进行固定，以防扣件滑移。g、扣件安装应符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相匹配；螺栓拧紧扭力矩不应小于40n·m，且不应大于65n·m；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。2.6 模板的拆除（1）、 模板的拆除，除了侧模

26、应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(砼强度大于1.2n/mm2 )方可拆除外，底模应按砼结构工程施工及验收规范(gb50204-2002)的有关规定执行。（2） 模板拆除的顺序和方法应按照板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位的及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（3） 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（4） 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有专人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（5）所有悬挑构件的支撑和底模须待砼强度达到100%后方可拆除。3、质量保证

27、措施3.1严格按混凝土结构工程质量验收规范模板分项工程要求施工。项目允许偏差（mm）轴线位移5底模上表面标高±5截面内部尺寸柱、墙梁+4，-5表面平整度53.2基本要求：模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。3.3、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况及时进行处理。3.4安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有1.2mpa的承载力以及具有承受上层荷载的承载能力后方可上去操作，上下支架立杆应对准，并铺设垫板。3.5模板安装前应涂刷隔离剂，不得污染钢筋。3.6模板的接缝不应漏浆，各种阴阳角应贴

28、双面胶；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；3.7对跨度大于4m的现浇梁、板，其模板应按要求起拱；落实专人负责预留洞口、预埋管道及预埋件等模板的安装，不得遗漏，且安装牢固，并在浇注混凝土时派专人检查； 3.8模板拆除时的混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。3.9模板拆模时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运；3.10拆模程序遵循安装相反程序进行；3.11先拆除侧面模板，再拆除承受模板；组合大模板宜大块整体拆除。3.12支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。3.13拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱

29、内。3.14底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表规定：最小拆模混凝土强度：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板250>2，875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件1004、安全管理与维护4.1 模板支架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（gb5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。4.2搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。4.3操作层上施工荷载应符合本方案设计要求,不得超载;不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件。严禁在脚手架上拉其他设备的缆风绳或固

30、定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。4.4六级及六级以上大风和雨、雾天应停止脚手架的搭设、拆除及施工作业。4.5模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。4.6沿脚手架外侧严禁任意攀登。严禁高空抛掷。4.7对脚手架应设专人负责进行经常检查和保修工作。4.8应避免卸物料对模板支撑和脚手架产生偏心、振动和冲击；4.9可调托座应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施；4.10技术交底（1） 模板支架搭设前，应由项目相关技术人员向全体操作人员进行技术交底。（2） 技术交底内容应与模板支架专项方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。（3） 技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交

31、底文件上签字。4.11混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人进行加固处理。4.12在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。4.13工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（jgj46）的有关规定执行。 5、质量保证措施实施的管理网络5.1组织质量管理网络结合本工程特点与质量管理工作需要，组建一支以项目经理为主，具有责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富的资质合格的项目质量管理班子。5.2建立质量责任制 从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管理层质量管理责任制

32、，二是操作层质量承包责任制。使质量责任制纵向到底，横向到边，并直接与经济利益挂钩，加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。5.3加强公司对项目的考核： 公司对项目部实行定期考核和检查制度，并将考核结果纳入年度考核内容，与年底奖金挂钩，对检查中发现的问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使之质量不断提高。5.4把好材料质量关 全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。5.5.仔细学习和阅读施工图纸，认真领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施

33、工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。5.6.认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。6、应急预案6.1浇砼施工过程中，如果支撑架有什么情况，必须马上停止施工，上部作业人员全部疏散到安全地方，项目部组织人员和支撑架施工人员进行检查排除各种存在的安

34、全隐患，加强对高支模的检查和验收工作，根据脚手架验收规范严格执行，保证不超载施工。6.2一旦在砼施工过程中，一处板或梁处出现轻微下陷，施工人员应马上通知项目部，及时疏散施工人员，马上卸掉板上的砼，停止施工，再加强底部支撑架的支撑力，对整个支撑架进行加固通过验收后再施工，保证高支模的安全。6.3 发生火灾事故时，现场救援专业人员立即用干粉灭火器灭火，并报告项目部领导指挥人员立即到现场指挥，组织非应急人员疏散。在火势扩大蔓延时，立即寻求第三方求助，拨打119，并组织抢救财产和保护现场。6.4 触电情况的发生采取的应急措施：发现有人触电时，应立即切断电源或用干木棍、竹杆等绝缘物把电线从触电者身上移开

35、，使伤员尽早脱离电源。对神志清醒者，应让其在通风处休息一会，观察病情变化。对已失去知觉者，仰卧地上，解开衣服等，使其呼吸不受阻碍，对心跳呼吸停止的触电者，应立即进行人工呼吸和胸外心脏按压等措施进行抢救。6.5 坠落情况发生采取的应急措施：一旦发现有坠落的伤员，首先不要惊慌失措，要注意检查伤员意识反应、瞳孔大小及呼吸、脉搏等，尽快掌握致命伤部位，同时及时与120或附近医院取得联系，争取急救人员尽快赶到现场。对疑有脊柱和骨盆骨折的伤员，这时千万不要去轻易搬运，以免加重伤情。在对伤员急救前，要取出伤员身上的安装工具和口袋中的硬物。对有颔面损伤的伤员，应及时取掉伤员的假牙和凝血块，清除口腔中的分泌物，

36、保持呼吸道的畅通，将伤员的头面向一侧，同时松解伤员的衣领扣，对疑有颅底骨折或脑脊液外漏的伤员，切忌填塞，以防止颅内感染而危及生命。对于大血管损伤的 伤员，这时应立即采取止血的方法，使用止血带、指压或加包扎的方法止血。6.6 报警联络方式：火警电话119 急救电话1207、支撑架施工安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提、是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是项目部创建“文明现场、样板工地”的根本要求。为此项目部成立以项目经理钱海滨为组长的安全防护领导小组，其机构组成，人员编制及责任分工如下：组长：姜加荣： 副组长：田维征、钱海滨组员：邢光明，韩荣祥，赵宏立，韩方明，韩蒙，杨乐，

37、王向民8.管理体系及项目部组成组长、姜加荣副组长：邢光明副组长：韩荣祥杨乐韩蒙赵宏立韩方明操作班项目部管理人员体系：项目经理： 姜加荣工程负责人：姜加荣 技术总负责： 赵重贵安全员： 邢光明 韩荣祥 王向民质量员： 赵宏立 施工员： 韩方明木工工长：苟丕军 泥工工长：秦春坤 架子工长：鲁国周 钢筋工长：丁雪付 9、安全计算：9.1、楼板模板扣件钢管支撑架计算书按标准层高为5.4米，板厚150mm、板长7.35米、宽3.85米，梁长4.35米，截面300×400。 根据实际情况模板支架搭设高度为5.4米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1米，立杆的横距 l=1米，立杆的步距 h=1.60米

38、。 梁顶托采用双钢管48×3.0mm。 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为48×3.0。 9.2、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.100×0.300×0.800+0.300×0.800=6.264kn/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×0.800=2.400kn/m 面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: 本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = 80.00×1

39、.80×1.80/6 = 43.20cm3； i = 80.00×1.80×1.80×1.80/12 = 38.88cm4； (1)抗弯强度计算 f = m / w < f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(n/mm2)； m 面板的最大弯距(n.mm)； w 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00n/mm2； m = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kn/m)； 经计算得到 m = 0.100×(1.2×6.264+1.4×2.400)×0.300×0.300=0.09

40、8kn.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.098×1000×1000/43200=2.266n/mm2 面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 t = 3q/2bh < t 其中最大剪力 q=0.600×(1.2×6.264+1.4×2.400)×0.300=1.958kn 截面抗剪强度计算值 t=3×1958.0/(2×800.000×18.000)=0.204n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.40n/mm2 抗剪强度验算 t < t，

41、满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100ei < v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×6.264×3004/(100×6000×388800)=0.147mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!9.3. 荷载的计算（1）.钢筋混凝土板自重(kn/m)： q11 = 25.100×0.300×0.300=2.259kn/m （2）. 模板的自重线荷载(kn/m)： q12 = 0.300×0.300=0.090kn/m （3）. 活荷载为施工荷载标准值与振

42、捣混凝土时产生的荷载(kn/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)×0.300=0.900kn/m 静荷载 q1 = 1.35×2.259+1.35×0.090=3.171kn/m 活荷载 q2 = 1.4×0.900=1.260kn/m 9.4. 木方的计算 （1）. 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.263/0.800=4.079kn/m 最大弯矩 m = 0.1ql2=0.1×4.08×0.80×0.80=0

43、.261kn.m 最大剪力 q=0.6×0.800×4.079=1.958kn 最大支座力 n=1.1×0.800×4.079=3.589kn 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = 5.00×7.00×7.00/6 = 40.83cm3； i = 5.00×7.00×7.00×7.00/12 = 142.92cm4； （2）. 木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.261×106/40833.3=6.39n/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0n/mm2

44、,满足要求! （3）. 木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: t = 3q/2bh < t 截面抗剪强度计算值 t=3×1958/(2×50×70)=0.839n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.30n/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! （4）. 木方挠度计算 最大变形 v =0.677×2.349×800.04/(100×9500.00×1429166.8)=0.480mm 木方的最大挠度小于800.0/250,满足要求!9.5、托梁的计算 （1） 托

45、梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 托梁截面 300×400， 长度 4.35 米。 集中荷载取木方的支座力 p= 3.589kn 均布荷载取托梁的自重 q= 0.080kn/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kn.m) 托梁变形图(mm) 托梁剪力图(kn) 经过计算得到最大弯矩 m= 0.765kn.m 经过计算得到最大支座 f= 10.667kn 经过计算得到最大变形 v= 0.8mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 w = 8.98cm3； 截面惯性矩 i = 21.56cm4； （2）. 顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.765×106/1.05/8

46、982.0=81.12n/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于215.0n/mm2,满足要求! （3）. 顶托梁挠度计算 最大变形 v = 0.8mm 顶托梁的最大挠度小于800.0/400,满足要求!9.6、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: r rc 其中 rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kn； r 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。9.7、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 9. 7.1. .静荷载标准值包括以下内容： （1）. 脚手架钢管

47、的自重(kn)： ng1 = 0.150×6.700=1.005kn 钢管的自重计算参照扣件式规范附录a 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 （ 2）. 模板的自重(kn)： ng2 = 0.300×0.800×0.800=0.192kn (3). 钢筋混凝土楼板自重(kn)： ng3 = 25.100×0.300×0.800×0.800=4.819kn 经计算得到，静荷载标准值 ng = ng1+ng2+ng3 = 6.016kn。 9.8. 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 nq

48、= (1.000+2.000)×0.800×0.800=1.920kn 9.8.1 .不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 n = 1.35ng + 1.4nq 9.9. 立杆的稳定性计算 9. 9.1. 选取六排立杆投影面内作为计算的各排立杆，其竖向力为 v1=10.810kn v2=10.810kn v3=10.810kn v4=10.810kn v5=10.810kn v6=10.810kn 风荷载标准值 wk=0.7×0.450×1.200×1.250=0.472kn/m2 风荷载产生的弯矩 mw=1.4×0.472&

49、#215;0.800×1.800×1.800/10=0.171kn.m 风荷载计算示意图如下 9.9.2. 按照规范4.2.9取整体模板支架的一排横向支架作为计算单元，计算作用在顶部模板上的水平力f，计算公式为： 其中 af 结构模板纵向挡风面积； wk 风荷载标准值，取0.472kn/m2； la 模板支架的纵向长度，af/la=截面高度，取0.300m； la 立杆纵距，取0.800m； 经过计算得到作用在单元顶部模板上的水平力f=0.85×0.472×0.300×0.800=0.096kn 9.9.3. 按照规范4.2.10风荷载引起的计

50、算单元立杆附加轴力最大计算公式为 其中 f 作用在计算单元顶部模板上的水平力,取0.096kn； h 模板支架高度，取6.700m； m 计算单元中附加轴力为压力的立杆数，取2； lb 模板支架的横向长度，取4.000m； 经过计算得到立杆附加轴力最大值为 n1=3×0.096×6.700/(2+1)×4.000=0.161kn 9.9.4. 考虑风荷载作用在立杆上的稳定性计算公式为： 9.9.5. 考虑风荷载作用在模板上，对立杆产生的附加轴力时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 nut 立杆的轴心压力最大值，取10.810kn； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比

51、l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径，取1.595cm； a 立杆净截面面积，取4.239cm2； w 立杆净截面抵抗矩，取4.491cm3； mw 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，取0.171kn.m； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00n/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； l0 计算长度，按照表达式计算的结果取最大值，取2.663m； l0 = h + 2×a=1.800+2×0.300=2.400m； l0 = kuh =1.163×1.272×1.800=2.663m；

52、 k 规范5.3.4规定当模板支架高度超过4m时高度调整系数，k=1.163； u 考虑支架整体稳定因素的单杆等效计算长度系数，按规范附录d采用，u=1.163； 不考虑风荷载的计算立杆稳定性结果： =10810/(0.257×424×0.987)=100.696n/mm2，立杆的稳定性计算 < f,满足要求! 9.9.6. 考虑风荷载的计算立杆稳定性结果： =10810/(0.257×424×0.987)+171000/4491=138.875n/mm2，立杆的稳定性计算 < f,满足要求! 考虑风荷载作用在模板上，对立杆产生的附加轴力时，立杆稳定性结果： =(10810+1