泵组设计制造及检验标准

1、中国石油青海油田格尔木炼油厂2018 年大检修生产运行三车间真空泵 P302A 技术协议买方：中国石油青海油田分公司格尔木炼油厂卖方：年月日1中国石油青海油田格尔木炼油厂2018年大检修生产运行三车间真空泵（P302A）技术协议签字页买方：（中国石油青海油田分公司格尔木炼油厂）买方代表：（主管厂领导）（技术、项目部门负责人）（技术、项目部门技术人员）（使用单位负责人）（使用单位技术人员）时 间：年 月 日卖方:卖方代表：时 间:联系方式：买方：中国石油青海油田分公司格尔木炼油厂地址：青海省格尔木市格尔木炼油厂邮编：816000联系人：联系电话真：EMAIL卖方：地址

2、：联系人：邮编：电话：传真：E-mail :一、机泵基础数据 5.二、 供货范围6.三、泵组设计、制造及检验标准 .8.四、泵组基本设计及主要技术要点：10五、检验与试验 13六、性能保证13七、运转试验.14八、售后服务.15九、文件资料交付15十、油漆、标志、包装和运输 16十一、技术联络 18十二、技术附件18（以下中国石油青海油田格尔木炼油厂（以下简称买方）与 *简称卖方），双方就买方采购的真空泵的制造、供货范围、材料、检验试验、资料交付、 包装运输、技术服务、性能保证等方面进行充分讨论及协商，达成如下技术协议，本技 术协议经双方签字生效。本技术协议为商务合同不可分割的一部分，与商务合

3、同具有同等法律效力，本技 术协议和商务合同有冲突之处，以商务合同为准。一、机泵基础数据1.1 设备数量真空泵1.2 现场条件1.2.1自然条件：1台，位号为P302A极端取咼气温：31.1C极端最低气温：-33.6 C年平均相对湿度：33%年平均大气压：0.07247MPa(A)地震设防烈度：8度地震加速度：0.21g海拔高度：2850m1.2.2公用工程条件:电源：低压电：380V 三相 50Hz220V 单相 50Hz防爆区域划分：2区安装位置：室外、无米暖。冷却水循环水进水压力：0.4 0.5 MPa(G)，循环水回水压力：0.2 0.3 MPa(G)，污垢系数：0.0034m2.K/W

4、Cl-含量:290mg/L进水温度：28 C回水温度：35 C氮气：压力:1.3机泵主要工艺参数操作介质：丙烯气、N2操作温度：常温流量：690mVh真空度：-0.066KPa0.5 0.8 MPa(G)供货范围2.1热水泵单台套设备供货清单（共1台套）序号所需要的材料或服务说明（单台套）附注1泵组2一台真空泵3一台隔爆型异步电动机4一台套弹性叠片联轴器和无火花材料制作的防护罩5一个公用钢底座（泵和电机共用）6机械密封（安装在泵组上）7泵组地脚螺栓、螺母、垫片8设备铭牌，按API610的供货要求制作。9泵进出口及辅助系统的所有接管的配对法兰、螺栓、螺母、垫片10泵组安装找水平用楔铁11机封系统

5、用仪表接线箱12备品备件，按API610的供货要求制作。13安装和施工备品备件，试车用备件14图纸和文件，按API610的供货要求制作。15所需的图纸和文件16试验及报告17其他，按API610的供货要求制作。18长期室外存放和运输的包装19设备的油漆跟现场一致20用户的现场服务备注：（1）所有密封垫片均采用金属缠绕垫片；（2）所有进出口配对法兰的材质和标准要求：（3）泵的进出口法兰紧固件材质要求如下：强度8.8 ；（4）泵组安装找平用楔铁的组数按照地脚螺栓的数量提供，要求如下：平垫铁的组数为 地脚螺栓的数量的6倍、斜垫铁组数为地脚螺栓的数量 4倍；楔铁的面积要求如下：A>3X（ Q1+

6、Q2 / RA单块楔铁最小面积（cm2Q1机器重量加在该垫铁组上的负荷（Kg）, Q仁G/n1G机器重量（Kg）Q2地脚螺栓拧紧后，分布在该垫铁组上的压力（Kg）R基础混凝土单位面积抗压强度（Kg/cm2）2.2开车（安装和试车）用备品备件（按每台泵1套）序号备件名称单位数量备注1泵用0型圈及垫片台套12前后轴承台套13机械密圭寸（集装）台套14联轴器膜片及螺栓、螺母台套15膜片及螺栓（电机、泵膜片联轴器）台套16恒位油杯、油窗视镜台套17螺栓、螺母台套每种规格数量的5%且不少于2套注：泵的滚动轴承、机械密封清单（内容至少包含型式与型号、生产厂家）卖方必须 在泵出厂前15日之内提前发给买方，以

7、便买方提前准备该部分备品备件。该泵安装于室内三、泵组设计、制造及检验标准设备、仪表和辅机将按照以下标准、规范设计、制造、检验、试验，但不限于以下所列标准，所采用的标准和规范在合同有效期内应是最新发布的。3.1泵组:API681石油化工和天然气工业用液环真空泵及压缩机API/610石油化工和天然气工业用离心泵API682离心泵和转子泵的轴密封系统API 615机械设备噪音控制API 671专用联轴器节GB/T13929- 92水环真空泵和水环压缩机试验方法GB/T13930- 92水环真空泵和水环压缩机气量测定方法JB/T7255-94水环真空泵和水环压缩机标准材料ASME、ASTM或相当3.2

8、电动机及电气设备：GB755旋转电机基本技术要求GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求GB3836.2爆炸性气体环境用电气设备第2部分隔爆型电气设备"d"GB3836.3爆炸性气体环境用电气设备第3部分增安型电气设备"e"GB3836.4爆炸性气体环境用电气设备第4部分本质安全型电气设备"ia" 中华人民共和国"爆炸危险场所电气安全规程GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范JB8993增安型异步电动机防爆技术要求3.3压力容器:GB16409 -1996板式换热器API662-2002板式换热器J

9、B4730压力容器无损检测压力容器安全技术检察规程（国家质量技术监督局1999版）3.4仪表SH/T3019石油化工仪表管道线路设计规范SH3521石油化工仪表工程施工技术规程GB50093-2002工业自动化仪表工程施工及验收规范3.5管道与管件阀门法兰：HG20592 3.6优先原则 当下列文件的条款互相矛盾时，按下列顺序执行：a）技术协议b）数据表c）API标准和其他标准及规范以上标准以签订技术协议时的最新版本为准，当不同的标准有不同的要求时，采用有利于 保证质量性能的较高要求的标准。四、泵组基本设计及主要技术要点：4.1工艺操作条件：详见数据表基本设计型号：结构形式：水环式，开式循环传

10、动方式：直连传动噪音值：< 85dB （距离设备1米处）4.2技术特点4.2.1泵制造厂根据本厂的真空泵选型进行描述，并将核心特点进行说明。4.2.2轴的刚度良好，最大挠度（叶轮中间）不大于15卩m需远小于精密轴所要求的190 卩m （设计手册推荐精密轴的最大挠度应小于0.0002L （L两轴承之间的距离即跨距）。4.2.3叶轮外径的线速度较低，为19.37m/s，在水环真空泵允许的26m/s线速度以下。排 水与进水温度相差W 5 °C左右。4.2.4该泵的联轴器护罩采用无火花防爆型，联轴器统一在电机轴端联轴器上刷上盘车标 识，轴上半边红色，下半边白色。护罩与两端的距离不大于2

11、0mm确保设备在运转过程中的安全。4.2.5卖方在界区的所有接口处配带配对法兰、垫片及紧固件。4.2.6进水管线和回水管线按120容积流量进行设计4.2.7联轴器膜片的使用系数2.04.2.8管口承载系数2.04.3主要零部件材质：主轴：叶轮：分配板：轴套：侧盖：泵体：轴承形式：角接触球轴承和深沟球轴承（瑞典SKF）机械密封单端面机械密封（丹东克隆或永华）其他：1）泵与驱动电机公用一联合底座，联合底座四周设置调水平螺钉及泵组的找 正调整螺栓。2）制造厂负责泵组的成套。4.4电动机及电器设备4.4.1防爆级别:dllBT44.4.2电动机采用隔爆型异步电动机。4.4.3电机与混凝土基础之间应设钢

12、底座并由卖方成套提供。4.4.4控制和仪表：卖方成套提供机组全部一次检测元件。所有现场仪表均为隔爆型，防爆等级为dIICT4。防护等级：IP65。4.4.5主电机选用低压（380V）三相异步电机，防爆等级dH BT4,高原防爆、防晕型（2850m 海拔），防护等级IP55，绝缘等级F、温升按B级考核，全压启动，铠装电缆进线，滚动 轴承选用进口 SKF轴承。4.4.6电机技术协议要求的内容（不仅限于此）4.5应根据IEC60034-1，GB755-2000有关章节对电动机进行试验和检查。4.5.1不应少于下列内容：A. 定子线圈电阻测量B. 空载和堵转转子特性试验C. 满载性能试验D. 绝缘电阻

13、和交流耐电压试验E. 温升试验F. 气隙和轴跳动测量G. 转子动平衡试验H. 振动试验I. 轴电压测试4.5.2轴承与润滑（1） 电动机滚动轴承采用进口 SKF轴承，基本额定寿命应超过 40000小时，在最高环境 温度为40C的条件下，轴承的最低使用寿命为 25000小时；在此期间内可连续运行，轴承 箱的结构应能再润滑，若需要可在不停机的条件下进行。（2）最小的润滑周期，对水平电机 4000小时，垂直电机2000小时。4.5.3电机风扇叶轮材料不可采用塑料。4.5.4电机两端必须有润滑油加注口。4.5.5联轴器护罩采用可开式，联轴器护罩两边距离轴承箱压盖和电机端盖大于20mm或联轴器护罩下檐高

14、于联轴器最低位置4.6仪表检测控制点（如果有）检测项目现场机旁操作室就地就地盘显示报警联锁进气压力V排气压力水泵出口压力（耐振压力表）冷却器冷却水流动回水各点温度冷却后冷却水进泵流动视镜进气温度主电机定子温度主电机轴承温度供水总管温度冷却器回水温度分离器液位V五、检验与试验5.1零件材料检验对主要零件（泵筒体、叶轮、轴、联轴器等）进行材料的机械性能和化学充分分析，并具 有报告。5.2无损检验项目磁粉着色超声波射线壳体、泵盖VV壳体接管焊缝VVV叶轮V轴VV气液分离器-V一V5.3叶轮按ISO1940标准中的方法进行单端面动平衡，动平衡等级G6.55.4试验见证试验非见证试验水压试验V性能试验V

15、机械运转V车间试验V噪音检测V.对上述见证试验项目，泵厂应在试验前20天提前通知用户派人参加，如若逾期不来人员时，应不影响泵厂对产品继续进行下一步的生产。六、性能保证6.1性能保证（额定工况）真空泵平均轴功率：偏差不大于+3%真空泵排量：无负偏差；真空泵排气压力：正偏差大于5%真空泵机组噪音：在距机组1米处，不大于85分贝；6.2易损件寿命轴承:25000小时 机封8400小时 膜片:25000小时6.3机械保证期为最后一批零件到达格尔木后18个月或泵组投运12个月内，以先产生者为准。零部件因设计和制造质量问题而产生的损坏，泵厂负责免费更换。更换后的零件的 机械保证期自更换之日起一年内有效。主

16、要零部件设计寿命至少为20年，泵组连续有效运转时间不小于 3年（机械密封除外）七、运转试验7.1无负荷机械运转试验泵组在出厂前卖方在工厂进行无负荷机械运转试验，试验时间为4小时。卖方在试验前20天通知买方参加试验见证，双方确认合格后，由卖方提供试验报告。7.2负荷试验负荷试验在买方现场进行，使用全套供货机组，以空气为介质，在工作转速下运转试 验4小时。负荷试运前买方提供安装数据，厂家现场指导安装，制造厂按相应标准确认安装是否 符合规定，厂方提供空气运行参数指标，共同确定试运行方案，由试运现场负责人组织实 施，制造厂派出技术人员参加试运转；试验结束后，甲乙双方共同签署试验报告，作为初 步验收的文

17、件。7.3考核运转在装置投产时，用实际气体在正常工况下进行考核运转，买方提前5天通知卖方派员参加，由双方代表按泵组数据表参数进行考核运转72小时，各种技术指标合格后签署验收文件。八、售后服务8.1设备运到现场后，卖方参与买方开箱验货。48小8.2在设备安装试车阶段，卖方将免费委派工程师，到现场指导安装、试车及人员培训， 在调试期间将根据现场需要增派有关专业人员，服务时间根据安装调试的需要另定， 时内到达现场。如果因卖方指导失误，导致泵组出现损坏，由卖方承担全部责任；直到双 方签署验收文件，服务工作才算结束；在服务过程中，对用户提供免费的操作、维护、检 修培训。8.3卖方终身免费为买方提供技术咨

18、询服务。在买方进行第一次设备大修时提供现场技术 指导及服务。8.4从设备投运开始之日起，在质保期内卖方将根据买方的要求进行服务，并将定期进行 质量走访。8.5在质保期内，因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时，卖方将及时无偿 修理或更换；非卖方责任造成的设备损坏，卖方将积极主动帮助买方进行修复，并及时优 质、优价提供所需零件。九、文件资料交付卖方向买方和设计方提供的图纸和资料如下：9.1所供设备的外形总图、基础图及土建荷载资料9.2设备的安装、操作、维修手册，9.3设备的实测性能曲线图。9.4设备的使用说明书（含泵的装配图、主要零部件图、零件清单、机械密封单体图、9.5重量、最大与最重

19、件、安装维修时所需的空间和位置9.6对水、电的要求和消耗指标，电机（安装使用维护说明书、检查和试验报告、产品合 格证、电机外形及安装尺寸图、电机底座图）、仪表、电控相关资料9.7机组各部件的名称、规格、材质、数量及执行标准明细表9.8外购设备的制造执行标准及主要设计技术参数9.9真空泵剖面图9.10如有压力容器，则压力容器交付资料及数量：最终资料8份，其中加盖压力容器设计资格章3套（冷却器施工图至少应包括总图、壳体等图）、产品质量合格证书一份（包 括铭牌拓印件）、工厂检验报告一份（主要零部件材料及焊接材料的理化检验报告、焊后 热处理（ISR、PWHT报告和PWHT曲线、无损检测（RT UT P

20、T、MJ记录、水压试验记录 等）、压力容器检监证一份、装箱单、备品备件清单三份。以上1和513项为设计图纸中间资料，提供买方 2套，设计方3套。中标后10天以内 提供，并提供电子版本图纸资料1套。最终资料为113项，提供买方3套，设计方3套，并提供电子版本。该项为技术协调会 后两周内提供。以上114项均为随机图纸资料。应提供 2套X 6,并提供电子版本图纸资料1套，电子 光盘2份。注：产品合格证和外购件的说明书等相关资料为 6套/台（一份原件）所有资料（包括本协议）所出现的计算单位均采用国际单位制，压力（压强）单位MPa后无后标的为表压，加后标（abs）的为绝压。十、油漆、标志、包装和运输10

21、.1油漆除非另有说明，除机加工表面外，所有铁素体材料的外表面应涂至少两层底漆和一层面漆, 在加工的外表面应全部涂以防锈剂。油漆颜色在设计审查会上确定；润滑油和密封油接触的油箱、槽、冷却器、过滤器、轴承箱、管道等的表面应涂以适当的 防锈剂；泵组的内部应喷涂或用防锈剂清洗。10.2铭牌和转向箭头10.2.1铭牌应牢固地固定在设备上和任何其他辅助设备的主要部件上醒目的位置，所有 可拆卸的部件应有相应的配合标记；设备应标识上位号和序列号。单独发运的材料应牢固 地钉上耐腐蚀的金属标牌，标牌上指明预定采用泵的位号和序列号。装箱的设备发货时应 附带两份装箱单，一份放在包装箱内，另一份放在包装箱的外面（要具有良好的防潮措施）。10.2.2 铭牌：泵、驱动机、辅助转动机器的铭牌和转向箭头采用不锈钢材料制造，并且位于易观察处。以下数据被清楚的标记在铭牌上：真空泵包括制造单位、设备位号及设备名称、机器型号和规格、制造系列号、出厂