工程质量通病防治方案和施工措施

1、建筑工程质量通病防治方案和施工措施 编制单位：编制时间：目 录一、编制依据二、工程概况三、土方工程四、模板工程五、钢筋工程六、砼工程七、砌体工程八、装饰工程九、防水工程十、安装工程11、 门窗工程12、 屋面工程一、编制依据1、*的全套施工图纸2、主要法规、规范、规程3、主要标准(一）土建专业部分序号名 称编 号1建筑工程施工质量验收统一标准gb 50300-20012建筑地基基础工程施工质量验收规范gb 50202-20023砌体工程施工质量验收规范gb 50203-20114混凝土结构工程施工质量验收规范gb 50204-2002（2011年版）5屋面工程质量验收规范gb 50207-20

2、026地下防水工程质量验收规范gb 50208-20027建筑地面工程施工质量验收规范gb 50209-20028建筑装饰装修工程施工质量验收规范gb 50210-20019建筑电器工程施工质量验收规范gb 50303-200210通风与空调工程施工质量验收规范gb 50243-200211电梯工程施工质量验收规范gb 50310-200212建筑给水排水工程及采暖工程施工质量验收规范gb 50242-2002（二）安装专业部分类别名 称编 号国家通风与空调工程施工及验收规范gb50243-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范gb5

3、0303-20024、主要图集类别名 称编 号国家05系列建筑标准设计图集dbjt04-07-98建筑物抗震构造详图11g329-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11g101-1、11g101-2、11g101-3建筑物抗震构造详图11g329钢筋砼过梁西南03g301二、工程概况主体结构形式为剪力墙结构，基础采用桩基+伐板;纯地下室采用框架结构，采用柱下独立基础及墙下条型基础加防水底板，抗震等级为三级、按7度设防列度抗震设防;结构设计使用年限为50年 。 本工程土建部分确定基础、主体、装饰、楼地面及屋面、电气工程等达到合格，因此针对土建各分部，特制定其防治质量通病措施，以

4、保证本工程一次性交付达到合格及以上标准。三、土方工程1、通病现象：回填土下陷2、原因：下陷原因可能为回填时为分层碾压，没有控制最佳含水率，对回填土的施工未进行有效控制。3、预防措施： 回填土应按规定每层取样检测夯实后的干容重，在符合设计要求后才能回填上一层，回填土前必须将基底清理干净。 严格控制每层回填虚铺厚度，以保证土层的夯实密实度。 严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。 机械夯填的边角位置仔细夯实，并应使用细粒土料回填。 雨天不应进行填方的施工。且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。四、模板工程模板安装前，

5、先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 梁模板1.通病现象：轴线位移造成梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。2原因：梁模与柱模连接处下料尺寸不准，梁底未按跨度要求进行起拱，梁模侧面未按要求进行加固处理。3.防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。 柱模板1.通病现象：涨模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。2.原因：柱模板未按要求进行封底造成烂根现象，混凝土浇筑时振捣不密实，柱模支模

6、时未按要求进行挂线拉直，检查时未进行垂直度检查等。3.防治措施根据规定的柱箍间距要求钉牢固。柱底部应提前用砂浆封底避免柱烂根现象。成排墙柱模支模时，应先立两端墙柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模，四周斜撑要牢固。柱应四面量测垂直度，墙要两面每隔一米一处和转角处量测垂直度。 板模板1.通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。2.原因：板模板未按跨度要求进行起拱，混凝土浇筑振捣不密实。3.防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整，支顶要符合规定的保证项目要求。板中起拱要按相关跨度要求进行施工。五、钢筋工程 钢筋加工1.通病现象：钢筋开料切断尺寸不

7、准；钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值 根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2.原因：钢筋下料料表位进行复核就进行切料。3.预防措施：每次下料前应对下料料表进行严格复核。已下料错误的钢筋，对于i级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。可调整钢筋使用部位。 钢筋绑扎与安装1.通病现象：钢筋骨架外形尺寸不准；保护层砂浆垫块厚度应准确；钢筋骨架吊装入模时尺寸不准或松动；柱子接头处钢筋过密，无法插入振动棒；钢筋级别、大小用错；柱子接头处钢筋出现偏位等。2.原因：钢筋未按要求尺寸下料，钢筋骨架安装后未采取有效措施进行固定，钢筋

8、自检未按要求对照图纸，柱子接头处未设置定位钢筋等。3.预防措施：（1）绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（2）垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁、板底柱侧露筋。（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固；必要时焊接牢固。（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（5）柱子箍筋接头无错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。（6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整

9、。（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。（8）钢筋级别、数量、大小用错。实行三检制，层层检查，层层验收。（9）墙柱钢筋偏位。混凝土浇筑前根据墙柱定位线控制墙柱钢筋，柱四角在柱模板和柱箍筋间插一根25的钢筋。 电弧焊1.通病现象：焊渣过厚，焊缝不光滑平整，弧坑未填满；焊接部位与钢筋连接差；焊接造成结构变形等2.原因：焊接工应采用有特种作业操作证的工人进行施工，焊接重要部位应采取有效措施避免结构应温度应力而变形。3.预防措施：（1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。（2）根据钢筋级别、直径、接

10、头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（3）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。（4）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（5）钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：a对称施焊；b分层轮流施焊。c选择合理的焊接顺序。 直螺纹套筒1.通病现象：丝口处钢筋不直，丝扣过长或过短，安装中露丝过长等。2.原因：钢筋套丝前未进行切口，未按要求调节套丝机，钢筋安装时未安装到位等。3.预防措施：（1）套丝前钢筋母材全部切头。（2）调节好套丝机，不同钢筋级别的套丝长度按照规范要求控制。（3）套筒逐个

11、检查，发现有露丝过长的重新安装，至到合格为止。六、砼工程 砼浇筑1.通病现象：蜂窝、露筋、麻面、孔洞、缝隙及夹渣、墙柱底部缺陷(烂脚)、梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大、楼板表面平整度差、混凝土表面不规则裂缝、缺棱掉角、钢筋保护层垫块脆裂、混凝土底面有钢筋锈色等现象。2.原因：（1）振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥砂浆流失；钢筋较密或石子相应过大。（2）主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。板钢筋过高或混凝土浇筑时板厚达不到设计要求。（3）模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。墙柱钢筋上有绑丝等杂物。（4）施工缝没有按规定进行清理和浇浆

12、，特别是柱头和梯板脚。（5）模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。（6）接头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。（7）振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。（8）淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。（9）投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。（10）垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。（11）梁柱钢筋安装完后在混凝土浇筑前钢筋被雨水淋湿，表面产生浮锈。3.预防措施：（1）按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣

13、时，新旧接缝范围要小心振捣。模板接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。梁柱接头处钢筋较密处在混凝土浇筑前预插钢管，混凝土浇筑时振捣棒从钢管位插入振捣。（2）钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度：垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。在混凝土浇筑前，在墙柱上弹本层标高500高控制线，每跨拉通线量测模板、钢筋安装高度（底板钢筋面筋保护层20mm厚，楼层板钢筋面筋保护层15mm厚），如有不符合要求处，调整模板、钢筋安装高度至符合要求。混凝土找平时用墙柱上的500高控制线拉通线控制混凝土面标高。振

14、捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。（3）模扳应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4）对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。墙柱封模前仔细检查钢筋上是否有杂物。（5）浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。（6）模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50mm厚的水泥砂浆。（7）安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。（8）浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土达到1.

15、2mpa后才允许在混凝土面上操作。（9）混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。（10）指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够，拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。（11）垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。（12）柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢板网定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。（13）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，

16、防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。（14）浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。（15）严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。（16）混凝土浇筑前用水冲掉模板上的浮锈。 混凝土缺陷的处理1.麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1 : 2或1 : 2.5水泥砂浆抹平。2.蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混疑土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1 : 2或1 : 2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。3.孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，再涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。 预拌砼生产及运输1.遇有雨水影响砂、石含水

17、率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。2.经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。3.混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。4.混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。5.混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，此车混凝土不能浇筑，退回搅拌站。6.搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。7.搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。 泵送砼1.混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。2.尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先

18、清出管内混凝土拌合物。3. 使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过14mm)，退回搅拌站，严禁向储料斗或搅拌车内加水。4. 泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。5. 搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。6. 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。7. 泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土还要做好坍落度抽查记录。七、砌体工程 墙

19、身轴线位移1.通病现象：墙身轴线位移2.原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直一致的要求。3.预防措施：在砌筑前，应检查校核轴线的正确性，严格按照图纸中轴线与边线的关系，分段挂准线，避免因准线过长而造成轴线位移。 水平灰缝厚薄不均1.通病现象：水平灰缝厚薄不均2.原因：在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。3.预防措施：皮数杆标高要统一，砌砖时每道灰缝厚度要均匀，一般为8至12mm，砌砖准线应分段拉紧。 同一砖层的标高差一皮砖的厚度1.通病现象：同一砖层的标高差一皮砖的厚度2.原因：砌筑前

20、由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。3.预防措施：砌筑前应将砌砖基面进行找平理顺，皮数杆要与砖层相吻合，砌筑过程中，应严格按照皮数杆来控制砖的皮数。 墙面粗糙1.通病现象：墙面粗糙2.原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。3.预防措施：砌筑时应尽量避免半头砖的使用，若需要使用，必须错开使用，避免造成墙体通缝。墙体的垂直度应在施工过程中严格控制，溢出墙面的灰渍（舌头灰）应及时刮平顺。 构造柱未按规范砌筑1.通病现象：构造柱未按规范砌筑2.原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙

21、槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造拄内的地灰、砖渣杂物没清理干净。3.预防措施：在砌筑施工前进行施工技术交底，对于构造柱两侧砖墙要严格过程控制，必须按照要求砌成马牙槎，并按要求设置墙体拉结筋。在砌筑过程中落入柱内的砂浆和杂物，应及时清理干净。 墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝1.通病现象：墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝2.原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。3.预防措施：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处应用侧砖或立砖斜砌，时间不可以过早，应在砌筑完成后7天，待沉降稳定后再进行顶砖砌筑。八、

22、装饰工程 一般抹灰门窗洞口，墙面上等抹灰空鼓、裂缝1.通病现象：门窗洞口，墙面上等抹灰空鼓、裂缝2原因：a门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。b 基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。c 基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。d 配制砂浆和原材料质量不好或使用不当。 3.预防措施：a应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。b在抹灰前应认真进行砌体基面清理和提前浇水。c抹灰时应分层找平，每遍厚度宜为79mm，一次不要摸得太厚。d应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管

23、理工作。抹灰面层起泡，有抹纹、开花1.通病现象：抹灰面层起泡，有抹纹、开花2.原因：a 抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。b 底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。c 抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。d 管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。3.预防措施：a抹灰完成后应在灰浆收水后进行压光，避免出现气泡现象。b灰底基面

24、应浇透水，避免摸完面层灰后，水分被底层吸走。c在抹灰前，必须在砌体基面吊垂直，套方及做砂浆冲筋。d管道处抹灰应分层找平，压光。 楼地面水泥砂浆找平层施工起砂1.通病现象：起砂2.原因：水泥质量不好(过期或受潮至使强度降低)，水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。3.预防措施：首先要把好材料关，原材料一定要经试验合格后方可使用。并且要派专人加强养护，养护时间不得少于7天。空鼓(起壳)1.通病现象：空鼓（起壳）2.原因：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做找平层砂浆。3.预防措施：在水

25、泥砂浆施工前应严格处理好底层(清洁、平整、湿润)，重视原材料质量，素水泥浆应与铺设找平层紧密配合，严格做好随刷随铺。(三)洞口封堵修补措施(1)内墙墙体孔洞修补1、 修补前应安排专人对每个待补孔洞进行清理，凿除松动砖灰，清理浮灰。2、 修补前应对待补孔洞淋水处理，待表面无明水后方可开始修补。3、 深度小于80mm的孔洞直接使用水泥砂浆修补，砂浆强度不低于m7.5。4、 深度大于80mm的孔洞先使用同墙体材料砌筑填塞，表面抹灰补平。表面抹灰厚度不大于20mm，否则应挂钢丝网分层施工。5、 面积较大的孔洞为防止修补部位开裂，表面抹灰前应在修补处铺钉钢丝网，钢丝网与周围墙体搭接宽度不小于100mm.

26、，搭接部位应剔凿原墙面抹灰层，避免搭接处抹灰面高于墙面。6、 孔洞修补完成，待砂浆初步达到强度后，即进行喷水养护，养护时间不小于5天。(2)、混凝土外墙孔洞封堵1、本做法适用于脚手架、塔吊、施工电梯等穿墙钢管或悬挑型钢等孔洞的封堵。一般情况下，小于50mm 的孔洞采用与穿墙对拉螺杆相同的封堵做法；50mm孔洞尺寸100mm 时，可用干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）参照对拉螺杆封堵做法分次堵塞；当孔洞大于100mm 时，采用细石混凝土封堵；所有封堵必须保证密实。封堵洞口的外侧涂刷1.0mm 厚聚氨酯防水，涂刷范围必须大于孔洞周边50mm。2、工艺流程：穿墙钢管或悬挑型钢取出基层凿毛湿润两侧支

27、模浇注c20细石混凝土（添加适量膨胀剂约3%）两侧拆模凿除凸出砼外侧刷聚氨酯防水涂膜1mm厚外墙保温及装饰面层施工。3、施工工艺：穿墙钢管或悬挑型钢取出取出孔洞内钢管及预埋件，并将杂物垃圾清理干净。孔洞周壁凿毛，并浇水湿润周边范围100mm以上。支洞口两侧模板，模板超出洞口上方100mm。浇筑c20细石混凝土（掺防水剂和膨胀剂），充分插捣密实。混凝土两侧模板在23天后拆除。拆模后凿除表面凸出的多余混凝土，并修补好混凝土缺陷。在墙外侧孔洞及周边分多遍涂刷1.0mm厚刷聚氨酯防水涂膜，涂刷范围超出孔洞周边50mm。按图纸要求，施工保温及外墙装饰面层。(3)、砌体外墙孔洞封堵1、本做法适用于脚手架、

28、塔吊、施工电梯等穿墙钢管或悬挑型钢拆除后孔洞的封堵。一般情况下，孔洞尺寸小于等于100mm时，可用水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）分次堵塞。当孔洞尺寸大于100mm时，须采用细石混凝土封堵，方法如下所述。2、工艺流程：穿墙钢管或悬挑型钢取出基层湿润两侧支模浇注混凝土两侧拆模凿除凸出砼及修补外墙保温层及面层3、施工工艺：穿墙钢管或悬挑型钢取出取出孔洞内钢管及预埋件，清除孔洞内垃圾及周边残留的砌筑砂浆。浇水湿润孔洞及周边范围100mm以上。支洞口两侧模板，模板超出洞口上方100mm。浇注混凝土：浇筑c20细石混凝土（掺防水剂和膨胀剂），充分插捣密实。混凝土两侧模板在23天后拆除。拆模后，凿除表面凸出

29、的多余混凝土。外侧孔洞表面有缺陷须用1:2水泥砂浆修补。按图纸要求，施工保温及外墙装饰面层。九、防水工程（一）、防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水1. 现象: 砼表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑,但无露筋;砼局部酥松,砂浆少,石子多,石子间形成蜂窝;砼内有空腔,没有砼。2. 治理：根据蜂窝、麻面、孔洞及渗漏水、水压大小等情况,查明渗漏水的部位,然后进行堵漏和修补处理。堵漏和修补处理可依次进行或同时穿插进行。可采用促凝灰浆、氰凝灌浆、集水井等堵漏法。蜂窝、麻面不严重的可采用水泥砂浆抹面法。蜂窝、孔洞面积不大但较深,可采用水泥砂浆捻实法。蜂窝、孔洞严重的,可采用水泥压浆和砼浇筑方法。（二）、 防水砼施工缝

30、渗漏水1. 现象：施工缝处砼松散,骨料集中,接槎明显,沿缝隙处渗漏水。2. 治理：(1) 根据渗漏、水压大小情况,采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。(2) 不渗漏的施工缝,可沿缝剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素浆打底,抹1:2.5水泥砂浆找平压实。（三）、 防水砼裂缝渗漏水1. 现象：砼表面有不规则的收缩裂缝,且贯通于砼结构,有渗漏水现象。2. 治理：(1) 采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。(2) 对不渗漏的裂缝,可用灰浆或用水泥压浆法处理。(3) 对于结构所出现的环形裂缝,可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等方法。（四）、 预埋件部位渗漏水1. 现象：沿预埋件

31、周边,或预埋件附件出现渗漏水。2. 治理：(1) 先将周边剔成环形裂缝,后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方法处理。(2) 严重的需将预埋件拆除,制成预制块,其表面抹好防水层,并剔凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆,再迅速埋入预制块。待快凝砂浆具有一定强度后,周边用胶浆堵塞,并用素浆嵌实,然后分层抹防水层补平。(3) 如果埋件密集,可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆,待凝固后,漏水量明显下降时,再参照本治理(1)和(2)方法处理。（五）、 管道穿墙或穿地部位渗漏水1. 现象：一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆,在此渗漏水。2. 治理：(1) 热水管道穿透内

32、墙部位出现渗漏水时,可剔大穿管孔眼,采用预制半园砼套管理设法处理。即热力管道带填料可埋在半园形砼套管内,两个半园砼套管包住势力管道。半园砼套管外表是粗糙的,在半园砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞处理。(2) 热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时,需将地下水位降低至管道标高以下,用设置橡胶止水套的方法处理。（六）、 水泥砂浆防水层局部阴湿与渗漏水1. 现象：防水层上有一块块潮湿痕迹,在通风不良、水分蒸发缓慢的情况下,阴湿面积会徐徐扩展或形成渗漏,地下水从某一漏水点以不同渗水量自墙上流下或由地上冒出。2. 治理：把渗漏部位擦干,立即均匀撒上一层干水泥粉,表面出现的湿点为漏水点,然后采用快凝砂

33、浆或胶浆堵漏。（七）、 水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏水1. 现象：防水层与基层脱离,甚至隆起,表面出现交叉裂。处于地下水位以下的裂缝处,有不同程度的渗漏。2. 治理：(1) 无渗漏水的空鼓裂缝,必须全部剔除,其边缘剔成斜坡,清洗干净后再按各层次重新修补平整。(2) 有渗漏水的空鼓裂缝,先剔除后找出漏水点,并将该此剔成凹槽,清洗干净。再用直接堵塞法或下管引水法堵塞。砖砌基层则应用下管引水法堵漏,并重新抹上防水层。(3) 对于未空鼓、不漏水的防水层收缩裂缝,可沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,按防水层作法补平。对于渗漏水的裂缝,先堵漏,经查无漏水后按防水层作法分层补平。(4) 对于结构开裂的防水层裂缝,

34、应先进行结构补强,征得设计同意,可采用水泥压浆法处理,再抹防水层。（八）、 水泥砂浆防水层的预埋件部位漏水1. 现象：穿透防水层的预埋件周边出现阴湿或不同程度渗漏。2. 治理：(1) 先将周边剔成环形裂缝,后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方法处理。(2) 严重的需将预埋件拆除,制成预制块,其表面抹好防水层,并剔凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆,再迅速埋入预制块。待快凝砂浆具有一定强度后,周边用胶浆堵塞,并用素浆嵌实,然后分层抹防水层补平。(3) 如果埋件密集,可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆,待凝固后,漏水量明显下降时,再参照本治理(1)和(2)方法处理。（九）、 水泥砂浆防水层管道

35、穿过部位渗漏水1. 现象：一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆,在此渗漏水。2. 治理：(1) 热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时,可剔大穿管孔眼,采用预制半园砼套管理设法处理。即热力管道带填料可埋在半园形砼套管内,两个半园砼套管包住势力管道。半园砼套管外表是粗糙的,在半园砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞处理。(2) 热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时,需将地下水位降低至管道标高以下,用设置橡胶止水套的方法处理。（十）、 水泥砂浆防水层的门窗部位漏水1. 现象：地下工程门窗预埋部位漏水2. 治理：将渗漏水的门窗框等预埋件拆除,剔槽并经堵漏处理和补抹防水层后

36、重新安装。（十一）、 水泥砂浆防水层阴阳角漏水1. 现象：阴角阴湿或出现裂缝,阳角出现水平裂纹,阴阳角处渗漏水。2. 治理：沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,将其清洗干净,用水泥胶浆搓成条形,等胶浆开始凝固时,迅速嵌入沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后,用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛,待其有一定强度后,再做防水层。（十二）、 水泥砂浆防水层表面起砂1. 现象：防水层表面用手擦时,可擦掉粉末或砂粒,显出砂子颗粒。2. 治理：如果不影响使用可以不做处理。否则,用钢丝刷刷毛或用剁斧剁毛,清洗干净后,重新抹一遍素浆和水泥砂浆层,压光并加强浇水养护。（十三）、 卷材

37、防水层空鼓1. 现象：用敲击或手感检查卷材表面,出现空鼓声。2. 治理：对于空鼓部位,应剪开重新分层粘贴。（十四）、 埋入式止水带变形缝渗漏水1. 现象：在变形缝下部及止水带转角处渗漏水。2. 治理：沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,将其清洗干净,用水泥胶浆搓成条形,等胶浆开始凝固时,迅速嵌入沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后,用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛,待其有一定强度后,再做防水层。先按上叙方法治理堵漏,并在其表面粘贴或涂刷氯丁胶片,作为第二道防线。(十五)、 后埋式止水带(片)变形缝渗漏水1. 现象：沿变形缝隙渗漏水,或沿后浇覆盖层砼两侧产生的裂缝

38、渗漏水。2. 治理：(1) 须全部剔除渗漏水的变形缝。(2) 沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,将其清洗干净,用水泥胶浆搓成条形,等胶浆开始凝固时,迅速嵌入沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后,用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛,待其有一定强度后,再做防水层。(3) 按上叙方法堵漏,再重新埋设止水带。(十六)、 粘贴式氯丁胶片变形缝渗漏水1. 现象：沿变形缝隙渗漏;表面覆盖层空鼓收缩,出现裂缝漏水。2. 治理：应剔除重做。(十七)、 卷材转角部位后期渗漏1. 现象：地下工程主体结构施工后,转角部位出现渗漏。2. 治理：当转角部位出现粘贴不牢、不实等现象时,应将该

39、处卷材撕开,灌入玛锑脂,用喷灯烘烤后,逐层补好。十、安装工程 通病现象：给排水管道安装工程容易出现的质量通病主要有：管道接口渗漏；排水支管的坡度问题；预留洞堵洞质量；地漏安装高度偏差。原因： 1. 管道接口渗漏由于管材、管件、阀门的质量和施工操作不当，容易造成接头漏水。 2. 排水管道坡度问题 排水管道在施工过程中，易受结构和其它设施影响而造成坡度不够或不均匀，造成排水不畅。 3. 预留洞堵洞质量问题管道预留洞在施工过程中，由于施工程序和施工方法不合理，容易造成渗漏，给防水工程的施工造成困难。4. 地漏安装高度偏差 本工程建筑面积大，给地漏安装带来了一定上的困难，因此在施工过程中，正确的按标高

40、安设地漏十分重要。 预防措施：1.管道接口渗漏 管材、管件和阀门在安装前先检查和试验，合格后再进行安装。 注重管道的焊接质量，严格把关。 pp-r管道安装完成后及时固定。 安装完成的管道采取有力的保护措施，防止因外力造成损坏。 管道安装后，楼板预留洞及进封堵。2. 排水管道坡度问题 排水横支管在施工前，要熟细各专业图纸的情况下，综合考虑多种情况，解决施工中可能遇到的问题。 施工过程中，做到测量工作准确无误。 管道之架的安装高度要保持正确，安装前要先拉线，以顺安装时保证顺直。3.预留洞堵洞质量问题 堵洞前，将预留洞口内部的垃圾清理干净。 将预留洞口内四壁凿毛。 洞底要修饰平整，吊模使用的模板要强

41、度足够。 吊模要合理、牢固，不能漏浆。 模板吊好后，用不低于楼板的标号的细石砼二次浇筑、捣实。4.地漏安装高度偏差 施工前，由给排水工程师会同建筑工程师共同确定地漏安装标高。根据排水坡度和长度确定地面最低点标高，然后定出地标高，按楼层和房间进行编号列表。 标高测量 用水平仪在墙面上弹出500线，经复核无误后再按标高进行安装。 安装完成后，经复核才能进行下道工序施工，如标高有误应在土建防水施工前进行调整。（四）电线管（配电箱）开槽及防开裂处理1.补槽后开裂原因及分析（1）、 配电箱线管较多且密集，进入配电箱进口的尺寸设置又有限，从而导致线管进入箱体时根部集结在一起，线管与线管间无砂浆包裹粘结。（

42、2）、 开槽后基层未清理干净，处理不到位；补槽前未提前淋水，补槽后未及时养护；水泥砂浆强度不够。这些因素都会导致水泥砂浆与线管及砖墙粘结强度不够，从而引发开裂现象。（3）、 由于是非泥水工操作，工具上无法达到工艺要求。各种材料收缩率不同，加气砼砌块、砖墙、砼墙、水泥砂浆之间收缩率各不相同，由于施工工艺处理不当极易在开槽部位与周边衔接处空鼓、开裂，在此部位需挂设镀锌钢丝网进行加强。（4）、 电线管敷设暗埋深度较浅（线管外露面宜在砌体表面以下20mm为正确做法），且未固定有松动。（5）、 水泥砂浆未分层填塞或填塞不饱满、不密实、未与砌体墙面找平。2.预防措施（1）线管槽处理：将线槽清理干净，补槽前

43、先提前淋水湿润。再采用1：3水泥砂浆分两次填塞，完成之后按内墙抹灰结构层次，面挂热镀锌钢丝网，涂抹、收面，以求达到较好的观感。挂网前将基层、线管槽、孔洞、灰缝等部位填实抹平，使用1：1水泥砂浆做界面处理。（2）配电箱的处理办法采取现场支模用c20细石混凝土现场灌注，待拆模之后，采用1：2水泥砂浆收口。再挂镀锌钢丝网片（两侧各压10cm宽）抹灰密实。十一 门窗工程（一） 钢门窗安装1铝合金窗渗漏水现象：铝合金窗渗漏水，多出现在铝合金窗与洞口墙体间的缝隙，以及铝合金窗下滑道等处，特别是在暴风雨时，在风压作用下雨水沿铝合金窗的侧面和下面的窗台流入室内，严重污染墙面装修，甚至由上层地面再流入下层顶棚，

44、影响了正常的使用。原因分析：(1)铝合金窗制作和安装时，由于本身存在拼接缝隙，成为渗水的通道。(2)窗框与洞口墙体间的缝隙因填塞不密实，缝外侧未用密封胶封严，在风压作用下，雨水沿缝隙渗入室内。(3)推拉窗下滑道内侧的挡水板偏低，风吹雨水倒灌。(4)平开窗搭接不好，在风压作用下雨水倒灌。(5)窗楣、窗台做法不当，未留鹰嘴、滴水槽和斜坡，因而出现倒坡、爬水。图4-3-1 下滑道挡水板（a）推拉窗普通边下滑道；（b）推拉窗高边下滑道预防措施：(1)在窗楣上做鹰嘴和滴水槽；在窗台上做出向外的流水斜坡，坡度不小于10。(2)用矿棉毡条等将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实，外面再用优质密封材料封严。(

45、3)对铝合金窗框的榫接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位，均应用防水玻璃硅胶密封严实。(4)将铝合金推拉窗下滑道的低边挡水板改换成高边挡水板的下滑道，如图4-3-1。治理方法 (1)在使用过程中如发现铝合金窗下雨时渗漏水，可选用优质密封胶将窗框、窗扇的榫接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位封填严密。(2)将铝合金窗框与洞口墙体间缝隙的外面用密封胶嵌填、封严。(3)在铝合金窗框下滑道挡水板上开流水孔，使雨水由孔中排到室外。附录 铝合金门窗制作与安装工程质量标准及检验方法1主控项目(1)铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。铝合金门窗的防腐处理及填

46、嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。(2)铝合金门窗框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。(3)铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。(4)铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。2一般项目(1)铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑，色泽一

47、致，无锈蚀，大面应无划痕、碰伤，漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。(2)铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100n。检验方法：用弹簧秤检查。3)铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。(4)铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。(5)有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。(6)铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合附表4-3-1的规定。铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法 附表4-3-1项次项 目允许偏差

48、检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm1.5用钢尺检查>1500mm22门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查>2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查（二） 塑料门窗安装1塑料门窗与墙体间填缝做法错误现象：塑料门窗与洞口墙体间的缝隙，使用了水泥砂浆嵌填，导致塑料门窗变形、门窗框洞口墙体间出现缝隙，造成透风漏雨，影响正常使用。防治措施：(1)塑料门窗框与洞口墙体间应采用闭孔泡沫塑料、发泡

49、聚苯乙烯等弹性材料分层塞。(2)弹性材料要填塞严实，但也不宜过紧。(3)对于有保温、隔声等级要求较高的工程，应用相应的隔热、隔声材料填塞。(4)门窗与墙体间的缝隙外侧应用嵌缝膏密封处理。2塑料窗渗漏水现象：塑料窗在使用过程中，当暴风雨时，在风压作用下，雨水沿塑料窗的侧面和窗台流入室内，污染了墙面和下层顶棚。防治措施：(1)应选用连接方式合理可靠，制作质量符合标准规定，使用性能符合气密性、水密性及抗风压等技术要求的塑料窗。(2)塑料窗框与洞口墙体间的连接固定要符合规范要求。缝隙应用弹性材料分层嵌填，外面用密封膏封严，所用密封膏的性能应与塑料具有相容性。(3)窗台应做出不小于15的向外坡度，窗楣要

50、做鹰嘴和滴水槽。附录 塑料门窗安装工程质量标准及检验方法1主控项(1)塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。(2)塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距应不大于600mm。检验方法：观察；手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。(3)塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须

51、符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。(4)塑料门窗扇应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。(5)塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。(6)塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孑l弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。2一般项目(1

52、)塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。检验方法：观察。(2)塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。(3)塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80n；滑撑铰链的开关力应不大于80n，并不小于30n；2)推拉门窗扇的开关力应不大于100n。检验方法：观察；用弹簧秤检查。(4)玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。检验方法：观察。(5)排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。(6)塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合附表4-4-1的规定。塑料门窗安装的允许偏差和检验方法 附表4-4-1项 次项 目允许偏

53、差 (mm)检 验 方 法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查>1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查>2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用lm垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用lm水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2,-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5，-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用lm水平尺和塞尺检查十二 屋面工程（一） 屋面找平层1找坡不准、排水不畅现象：找平层施工后，

54、在屋面上容易发生局部积水现象，尤其在天沟、檐沟和水落口周围，下雨后积水不能及时排出。防治措施：(1)根据建筑物的使用功能，在设计中应正确处理分水、排水和防水之间的关系。平屋面宜由结构找坡，其坡度宜为3%；当采用材料找坡时，宜为2%。(2)天沟、檐沟的纵向度不应小于1%；沟底水落差不得超过200mm；水落管内径不应小于75mm；1根水落管的屋面最大汇水面积宜小于200m²。(3)屋面找平屋施工时，应严格按设计坡度拉线，并在相应位置上设基准点(冲筋)。(4)屋面找平层施工完成后，对屋面坡度、平整度应及时组织验收。必要时可在雨后检查屋面是否积水。(5)在防水层施工前，应将屋面垃圾与落叶等杂物清扫平净。2找平层起砂、起皮现象：找平面层施工后，屋面表面出现不同颜色和分布不均的砂粒，用手一搓，砂子就会分层浮起；用手击拍，表面水泥胶浆会成片脱落或有起皮、起鼓现象；用木锤敲击，有时还会听到空鼓的哑声；找平层起砂、起皮是两种不同的现象，但有时会在一个工程中同时出现。预防措施：(1)严格控制结构或保温层的标高，确保找平层的厚度符合设计要求。(2)在松散材料保温层上做找平层时，宜选用细石混凝土材料，其厚度一般为3035mm，混凝土强度等级应大于c20。必要时，可在混凝