办公楼钢筋工程施工方案3

1、国家开发银行办公楼工程 钢筋工程专项施工方案目 录第一章 编制说明及编制依据1第一节 编制说明1第二节 编制依据21、现行有关施工规范、规程、标准22现行有关施工图集33、其它3第二章 工程概述3第一节 项目基本情况3第三章 钢筋工程施工方案41、方案选择42、钢筋的进场检验和验收53、钢筋工程技术措施64、钢筋加工145、钢筋连接156、钢筋绑扎安装227、施工注意事项358、质量标准36第四章 钢筋质量保证措施38第五章 冬雨季施工技术措施43第一节 雨季施工措施431、组织措施432、施工场地排水措施443、现场临时用电及机械雨期防雨和防雷措施444、钢筋雨季施工措施45第二节 冬季施工

2、措施45第一章 编制说明及编制依据第一节 编制说明根据开发银行大楼项目土建工程招标文件、答疑文件及施工图纸等文件内容及要求，综合考虑我公司总包管理能力及同类工程施工经验，结合现场实际情况，满足国家法律、法规以及云南省、昆明市等各级政府规定的前提下，经专家多方案比较、论证，以科学的方法编制钢筋工程专项施工方案。该方案积极响应了建设单位提出的工期控制、质量标准等各项要求，全面、完整阐述了施工全过程的策划、管理和实施，其中针对施工管理目标、施工组织部署、施工场地规划及布置、施工进度计划及控制措施、质量保证体系及措施、关键施工重难点认识及解决措施、分包及其它专业工程承包单位的管理和服务措施、与业主、代

3、建单位、监理、设计的配合、安全文明施工等做了比较详细的阐述。同时在本施工组织设计中，制定了详细的新材料、新技术、新工艺的推广应用计划，引进先进的管理软件，推进施工信息化管理，以提升工程施工科技含量、提高综合管理水平。此方案充分考虑自身条件及现场环境、当地市场条件等诸多外界因素，采用风险管理模式，突出了科学性、适用性和针对性，能够确保工程施工达到建设单位的工期和质量要求。在方案上将充分发挥我公司在同类工程建设总包管理上的丰富经验，按期优质完成施工任务，竭诚向雇主提供完美服务、提交精品工程。第二节 编制依据1、现行有关施工规范、规程、标准类别名 称编 号混凝土结构设计规范gb50010-2002建

4、筑抗震设计规范gb50011-2001建筑结构荷载规范gb50009-200l建筑结构可靠度设计统一标准gb50068-200l混凝土结构设计规范gb50010-2002混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-200l建筑工程项目管理规范gb/t50326-2001钢筋机械连接通用技术规程jgj107-2003钢筋焊接及验收规程jgj18-2003钢筋焊接接头试验方法jbj/t27-2001地方云南省建筑工程施工质量验收统一规程dbj53/t23-2008云南省建筑工程质量优良等级评定标准dbj53/t24-20082、现行有关施工图集

5、。类别图集名称编 号国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03g101-12混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04g101-34建筑物抗震构造详图97g329钢筋混凝土过梁93g322钢筋混凝土结构预埋件91sj362地方西南地区建筑标准设计通用图西南g合订本西南地区建筑标准设计通用图西南j合订本2、其它5.1我公司类似工程施工经验、管理能力。5.2 体系文件：1）公司质量手册和程序文件（qhse/ynjg-2007）；2）gb/t190002008质量管理体系 基础和术语中的0.2质量管理原则和下列标准：gb/t190012008质量管理体系 要求；3）gb/

6、t240012004环境管理体系 要求及使用指南；4）gb/t280012001职业健康安全管理体系 规范。5.3 云南建工集团有限公司管理制度汇编（2010年2月）。第二章 工程概述第一节 项目基本情况开发银行大楼项目土建工程位于昆明市西山区福海街道办事处周家社区广福路北侧，东面紧邻临福龙路，北邻庄户村居民小组，南面紧邻南苑小路。建设用地14.9亩，总建筑面积39520.76平方米，其中地上建筑面积23428.36平方米，为钢结构；地下建筑面积16092.4平方米，为钢筋混泥土结构。本工程由中南建筑设计院股份有限公司设计。第三章 钢筋工程施工方案1、方案选择结合施工现场情况，采用现场集中配料

7、，人工绑扎。现场设置一个钢筋加工场，场内布置一套钢筋加工机械。配料根据构件配筋图计算构件各钢筋的下料长度、总根数和钢筋总质量，然后编制钢筋料单，作为备料加工的依据。成型后分各种规格，挂牌堆放。1.1钢筋的加工方法1.1.1钢筋的调直采用机械调直：我司采用gtj4/14型钢筋（盘园）调直切断机能一次完成冷拉、调直下料的工作，可以保证钢筋质量。1.1.2钢筋除锈采用手工除锈，大部分在冷拉过程中完成除锈工作。1.1.3钢筋下料切断采用钢筋切断机及手动液压切断机。1.1.4钢筋弯曲成型一般采用钢筋弯曲机、四头弯曲机及钢筋弯箍机，配合采用手摇扳手、卡盘及扳手弯制钢筋。1.2钢筋连接方法：本工程钢筋为hp

8、b235、hrb335、hrb400，水平钢筋：16一下钢筋连接采用冷搭接或者焊接，16以上（含16）钢筋连接均采用剥肋直螺纹机械连接。竖筋：12至14钢筋连接采用冷搭接或电渣压力焊连接，16（含16）钢筋连接均采用剥肋直螺纹机械连接。1.3墙拉筋、构造柱主筋及门窗过梁主筋采用植筋技术。2、钢筋的进场检验和验收2.1原材检验：对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋不大于60t 可作为一批

9、；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋不大于30t 可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须不小于总试验数的30。2.2现场验收与储存：半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。本钢筋需要量大，规格多，结构形式复杂。根据工程特点和设计要求，我们将本着对开发银行大楼工程高度负

10、责的精神，高质量地完成混凝土结构施工，达到所有外露混凝土均为清水混凝土的质量要求；另一方面，钢筋施工将与水电设备施工、钢结构施工等过程紧密配合。以上因素给钢筋施工带来较大的困难。因此在施工中，我公司将集中技术及质量管理优势，本着科学管理、精心组织的原则，采取一系列技术及管理措施，组织专业人员分成若干技术组分别负责钢筋翻样及施工管理工作。3、钢筋工程技术措施3.1 严把钢筋进场关：从源头上严格控制进场钢筋质量，这是保证钢筋施工质量的首要任务。凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。从材料管理上把住钢筋质量关。3.2 严把审图关：派有丰富施工经验的技术人员进行审图和

11、钢筋翻样工作，混凝土结构中有梁板、框架柱、楼梯等部位的钢筋施工必须要提前放样，提前采取技术质量控制措施。钢筋进场堆放钢筋加工成型钢筋现场就位计算钢筋用量钢筋定购钢筋进场钢筋机械接头现场取样钢筋隐检验收钢筋工程质量管理流程附图 现场钢筋摆放及标识 附图 加工后的钢筋摆放3.3 控制钢筋下料成型：在结构施工期间，将在现场集中加工。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制钢筋下料成型质量。3.4 钢筋接头质量控制：提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关

12、、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。本工程钢筋连接方式将主要采用电渣压力焊、闪光对焊和“钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术”。3.5 坚持测量放线监控3.5.1在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核实竖向钢筋位置，准确无误后方可浇注梁板混凝土。3.5.2绑节点柱时，要注意保证柱子垂直，特别是丁字大角，绑完水平筋后，要吊钱坠及拉通线检查是否偏移，为支模板打好基础。3.6 控制钢筋绑扎定位3.6.1用钢筋定距框保证墙所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撑（两头沾防锈漆）对墙体钢筋进

13、行定位，保证保护层完全正确。墙体竖向钢筋的控制要用水平梯子筋（如图示）。:为梯子筋定位宽度 :为墙体竖向钢筋间距 :墙体竖向钢筋保护层厚度 。水平梯子筋用14或16钢筋焊制。附图 墙体竖向钢筋控制墙体钢筋的定位采用竖向和水平梯子筋，梯子筋的做法为:墙体的梯子筋采用16或14的钢筋为立筋，12的钢筋为横向支棍（如墙体厚度及层高较大，可以考虑用l10角钢），要求模板的支撑筋分三道，距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。附图 墙体钢筋定位3.6.2框架柱钢筋的控制柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框，形式如下图，分别放置在柱中部和浇注混凝土上口端部

14、。采用12的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋位置保持2mm的间距（见下图）。 附图 框架柱主筋定位框3.6.3楼板钢筋的控制楼板钢筋沿板厚的位置控制采用支垫塑料马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳位于上下铁之间成梅花形布置。结构如有一些厚、大体积的梁板，对于厚度较大的楼板的马凳采用钢筋制作。间距不大于1500mm。附图 楼板所用马凳3.6.4墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求，见下图：附图 墙体钢筋保护层厚度控制3.6.5控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块，这也是保证清水混凝土施工的重要措施。在技术交底

15、中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。 附图 专用塑料垫块3.7 严把成品保护关：保证开发银行大楼工程钢筋施工的施工质量达到预定的要求，做好“成品保护”是一项不可忽视的重要环节。在施工过程中，不仅要在制度上严格规定与管理，将成品保护的观念贯彻至每个人、每个班组、每个工序；还通过一系列的技术措施保证钢筋施工的成品保护：3.7.1钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位、预应力筋及各种水电预埋管线。3.7.2为防止浇注顶板混凝土时污染框架柱、墙体钢筋，用泡沫条塑料套管保护。3.7.3浇

16、注混凝土时，设专人随时校正钢筋位置，严禁碰动各种预埋管线和预埋件，如有碰动要及时按设计位置重新固定牢靠。3.7.4混凝土浇注完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇注混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。3.8 与其它工种的配合：在施工过程中，我们将一切对工程负责，加强各专业的协调配合，强调人与人、专业与专业间的互相支持、互相监督、共同为工程服务。3.8.1在各部位钢筋施工前，均与水电设备等工种共同审核图纸，以书面形式进行详细交底，对施工顺序、技术方案、质量监督等措施明确规定，并签字认可。3.8.2施工中，加强各工种之间的互检、交接检，将各种质量隐患消灭在施工过程中。3.9 钢

17、筋验收3.9.1钢筋原材料进场验收（材质单），进行钢筋原材料复试。 附图 箍筋加工检查3.9.2钢筋机械连接验收。3.9.3钢筋加工成型的验收。钢筋后台加工规矩、整齐、标识清楚。3.9.4钢筋绑扎的验收程序是：班组自检工长检验工种间交接检总工组织专项检查员进行隐检报监理验收。施工中加强人员管理，严格操作工艺。4、钢筋加工4.1为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。如梯子筋是控制钢筋间距和钢筋保护层的一种有效工具，其效果已经在很多工程实践中得到验证。4.2钢筋弯曲：级钢筋末端应做180°弯钩，圆弧弯曲d2.5d，平直部分长度3d；、级钢筋末端应做90

18、76;弯折，级弯曲d4d，级弯曲d5d；弯曲钢筋中间部位弯折处的直径d 不大于5d。4.3箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为10d。5、钢筋连接5.1 滚压直螺纹连接技术工艺流程：钢筋原材料检验钢筋下料钢筋接头丝头加工直螺纹丝扣质量检验安装丝扣保护套存放待用运至现场进行连接。(1) 钢筋原材料检验1）钢筋连接技术提供单位必须提供有效的型式检验报告。2）钢筋原材和套筒进场后应按进场数量和批次做工艺检验。3）钢套筒必须有出厂合格证书，并在进场时抽样检验其相关尺寸。套筒壁厚检查表套筒外径d外径允许偏差壁厚允许偏差长度允许偏差50mm±0.5mm+0.12mm-0.10mm±2

19、mm>50mm±0.01d+0.12mm-0.10mm±2mm不同直径钢套筒外形尺寸检查表钢筋直径(mm)螺纹规格(mm)套筒外径(mm)套筒壁厚(mm)套筒长度(mm)套丝长度(mm)20m21×2.5315.5603032.522m23×2.5335.56532.53525m26×339770353828m29×344850404332m33×3498.590454840m41×3.5599.510552.556(2) 钢筋应先调直再下料，钢筋下料应采用无齿锯切断，不得用气焊切割，端头截面应与钢筋轴线垂直

20、，不得有马蹄形或翘曲。(3) 加工丝头的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测。(4) 滚压钢筋直螺纹时，应采用非水溶性切削润滑液，不得用机油做切削润滑液或不加润滑液滚压丝头。(5) 对已加工好的丝头要逐一检查。(6) 经检验合格的丝头应检查滚压丝头的完好性，出现不合格应及时更换滚压丝轮，并及时加以保护。钢筋一端戴上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规定分类堆放整齐。(7) 连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣。(8) 连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接钢筋上，并拧紧。(9) 连接完毕后，套筒两端外露的完整有效丝

21、扣不得超过1扣，不能出现肉眼可见裂纹，如出现须切断重新连接。(10) 连接完毕后，不能出现肉眼可见弯折，如出现须调直，接头弯折角4°，即1m长度范围内偏差7cm。满足要求的接头上用红油漆做出标记，以示自检合格。(11) 端头加拐筋应采用正反丝扣的套筒连接。直螺纹连接工艺要点：(1) 钢筋在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或端头不规整等现象时，须处理后方能使用。(2) 加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐用牙形规和卡规检查，对检验不合格的端头，应切断重新加工。(3) 钢筋与连接套连接时，连接套必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞检查的合格品。(4

22、) 现场安装时，钢筋与连接套规格必须一致，安装前检查直螺纹完好无损后方可使用。(5) 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。连接前，要根据所连接钢筋直径，将力矩板手上的游动标尺直径调定在手柄上的刻线位置（即规定的力矩值）。使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力，当听到力矩板手发出“咔嗒”声响时即停止加力，随即在钢筋接头处做油漆标记以便检查。接头拧紧力矩表钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（n·m）100200250280320350(6) 套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合钢筋直螺纹接头技术规程(7)

23、 所有钢筋接头的错位符合混凝土结构工程施工及验收规范及设计要求。(8) 钢筋加工质量标准。1）钢筋弯曲质量标准钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋须长度方向向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52）钢筋弯曲质量标准a)钢筋连接工程开始前和长期施工过程中，应对每批进场的钢筋和接头进行工艺检验，每种规格的钢筋母材进行抗拉强度试验，接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程jgj108-2003表3.0.5中a级的强度要求及滚轧直螺纹钢筋连接接头（jgj163-2004）的相关要求。b)组批条件为：材料、等级、型式、规格、施工条件相

24、同。批的数量为500个接头，不足500个接头也应作为一个验收批。c) 对每一个验收批，应随机抽取10%的挤压接头作外观检查，抽取三个试件作单向拉伸试验。d)在现场检验合格的基础上，连续10个验收批单项拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。钢筋丝头质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整、螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规应满足公差为+2p（p不螺距）的要求5螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3p（p为螺距）滚压丝头的质量要求序号检验项目检查方法

25、检验要求1螺纹牙型目测牙型完整、螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规应满足公差为+2p（p不螺距）的要求5螺纹直径专用螺纹检验环规通端应能顺利的旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不超过3p（p为螺距）5.2 电渣压力焊对16竖向钢筋进行电渣压力焊，使用卡具时先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直卡牢，并使螺纹钢筋的两棱对齐，轴线偏差控制在2mm 以内；将干燥的焊剂装入焊剂盒并填满，盒下口用石棉布塞紧防止焊剂泄漏；焊接后按顺序拆除药盒，回收焊药，拆除夹具，清除焊渣（敲掉焊剂外皮），对焊好的接头全数进行外观检查，钢筋表面应无明显烧伤痕迹，接头上下钢筋

26、无偏移、无弯折，外观检查不合格的接头应切除重新施焊。根据钢筋直径及电流大小选择焊接参数，在正式施焊前进行试验，求得理想焊接效果。当环境温度较低时，施焊后应待焊接接头保温一段时间后再拆除药盒，以免发生冷淬现象。5.3 闪光对焊对焊前应清除钢筋端头150mm 范围内的铁锈、污垢，以免“打火”，钢筋端头有弯曲应调直或切除掉。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面凸出部分相接触，以利均匀加热，保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊接后，待接头变为黑红色后才可松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。遇不同直径的钢筋，在对焊时，其截面比应控制在11.5 以内，以保证同轴。同时，大直径钢筋应先闪光预热后，再进行焊接，以保证两不同

27、直径的钢筋在焊接过程中加热均匀。在加工场地应有防风、雨措施，以免接头区骤冷，发生脆裂。必要时接头部位进行适当的遮挡。对闪光对焊要检查接头外观质量，包括焊口突出表面高度，弯折角度（不大于4°或70/1000）和轴线偏移等内容，钢筋接头一定要离开拐点10d，不准位于构件的最大弯距处。施工中用无齿锯将钢筋端口切平，先焊高位筋，后焊低位筋。5.4受力钢筋接头面积的允许百分率所有受力钢筋接头的位置均应相互错开，当采用绑扎接头时，（接头中心到1.3 倍搭接长度的区段范围内）接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积：在受拉区为25%，受压区为50%；钢筋骨架和钢筋网在采用焊接接头时，（接头中心到

28、长度为钢筋直径的35d，且500 的区段内），接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积：在受拉和受压区均为50%；受力钢筋焊接接头在受拉区为50%、套筒径向挤压连接接头在受拉区为25%，受压区不受限制；预应力筋的对焊接头：受拉区为25%，受压区不受限制。6、钢筋绑扎安装6.1框架柱钢筋施工 6.1.1钢筋工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋划箍筋间距线绑箍筋。6.1.2钢筋施工（1）柱子钢筋的连接采用电渣压力焊和直螺纹连接，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。框架柱钢筋接头的位置：根据设计要求，框架柱的最下面的接头应错开框架柱钢筋加密区，两个接头中心距离至少错开35d

29、(具体尺寸见详细施工，且50%的错开接头)。（2）在连接好的柱子钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由两人位于对角上同时往下绑扎。（3）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花形绑扎。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。（4）柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距为1000mm。（5）柱筋的定位和间距控制为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设上下三道卡位钢筋，柱筋与模板之间加垫块，柱上口钢筋之间加定位卡箍，从而防止柱筋在浇筑混凝土时发生位移。如下图所示

30、：6.2框架梁6.2.1框架梁（模内绑扎）工艺流程：划主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向竖立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。6.2.1框架梁（模内绑扎）施工（1）实践证明，梁钢筋采用模外绑扎时柱头处质量难以保证，故采用模内绑扎。（2）绑扎次序：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定主筋穿次梁主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。（3）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135

31、6;。（4）梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。（5）梁的下部受力钢筋接头采用闪光对焊，上部受力钢筋接头直径大于25mm的，采用锥螺丝机械连接，直径小于25mm 的，采用电焊机焊接。（6）主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋上，并应附加三道箍筋，如下图所示：（7）梁、柱主筋与箍筋交接处绑扎如下图所示：6.3楼板6.3.1楼板钢筋工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋放置马凳筋及垫块。6.3.2楼板钢筋施工（1）绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔

32、等同进配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。（3）钢筋采用绑扎搭接，级钢筋的末端应做180º弯钩。（4）板与主梁、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。（5）板端的上下部钢筋锚入支座均应不小于30d。（6）板内的通长筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。（7）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间

33、距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，凳筋沿板负筋长度方向每500设置一道。凳筋高度板厚2倍钢筋保护层2倍钢筋直径。马凳筋在板负筋位置沿长方向通长设置，每排间距1m，紧靠支座部位设置第一道。（8）板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块塑料垫块。6.4楼梯6.4.1楼梯钢筋工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。6.4.2楼梯钢筋施工（1）在楼梯支好的底模上，弹出主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。（2）底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎楼梯负筋，并垫好砂浆块。6.5、剪力墙6.

34、5.1剪力墙钢筋工艺流程：立2-4根筋划水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋。6.5.2剪力墙钢筋施工1)墙水平钢筋：对于直径d16mm的钢筋，采用绑扎搭接的方法，接头按50%错开，接头位置错开距离为(45d+500mm),搭接长度为45d。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d，搭接处在中心和两端绑扎牢固。具体如下图所示：墙身水平钢筋构造图对于直径d16mm的钢筋，一律采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接的方式，接头按50%错开，接头位置错开距离为35d且500mm，连接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d。接头位置如上图所示，第一道水平钢筋距楼板结构面50mm。2)墙竖向钢筋：对于直径d14m

35、m的钢筋，采用绑扎搭接的方法，接头按50%错开，接头位置错开距离为46d,搭接长度为35d。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d，搭接处在中心和两端绑扎牢固。具体如下图所示：墙身竖向钢筋构造图对于直径d=16的钢筋，采用电渣压力焊连接的方式，接头按50%错开，接头位置错开距离为35d且500，连接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d。接头位置如下图所示。墙身竖向钢筋构造图对于直径d16的钢筋，采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接的方式，接头按50%错开，接头位置错开距离为35d且500，连接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d。接头位置如下图所示。墙身竖向钢筋构造图绑扎时，墙体竖向第一道

36、钢筋距暗柱主筋50mm。3)墙的暗柱钢筋先于墙体钢筋绑扎施工，直径d16mm的钢筋采用剥肋滚压直螺纹套筒连接。4)剪力墙连梁：连梁的第一道箍筋距墙（暗柱）50mm，顶（末）层连梁箍筋深入墙（暗柱）内，并在连梁主筋锚固范围内密布。5)墙体钢筋遇到门窗、洞口及管道时，要在洞口纵筋上画标高线，同时按照图纸设计要求绑扎洞口加筋。6)墙体钢筋应尽量避开模板穿墙螺栓，当遇穿墙螺栓时，钢筋从板面开始以1:6的比例弯折避开螺栓，如下图所示：墙体钢筋遇模板螺栓眼孔处理示意图7)墙体拉筋为8600×600，墙拉筋应拉在竖向钢筋与水平钢筋的交叉点上，拉钩勾住最外侧钢筋。 8)墙体合模之前，对伸出的墙体钢筋

37、进行修整，为保证墙体双排钢筋的竖向钢筋的间距，在墙体浇筑砼前，在其上口加一道横向梯子筋，具体如图所示，梯子筋规格同墙体立筋。9)考虑到本工程墙体厚度及高度，在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用，钢筋安装操作架的搭设方法见下图。 钢筋安装操作架3.9.3 柱钢筋绑扎1）柱子钢筋绑扎工艺流程清理预甩钢筋 套柱子箍筋 柱子主筋接高 绑扎核心区主筋 绑扎核心区箍筋 绑扎外圈主筋绑扎外圈箍筋、拉钩10）墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸出的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋

38、应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工。11）钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝朝向砼内。12）下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。13）墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。14）采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距1000 mm。7、施工注意事项7.1每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明

39、钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。如发生错漏及时增补。7.2本工程结构节点复杂，钢筋规格数量较多，施工员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。7.3在实际施工中，由于箍筋绑扎不牢；柱筋与模板间固定措施不力；或由于振捣棒的振捣，使砼中的骨料挤压柱筋；或振捣棒振动柱钢筋，使柱主筋位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是

40、移位小于或等于40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。7.4保护层垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则导致平板板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。7.5柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑成同一方向的顺扣。层高超过四米的柱墙，要塔设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。8、质量标准8.1钢筋制作质量标准：施工质量验收规范的规定主控项目1力学性能检验钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢

41、筋gb1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定2抗震用钢筋强度实测值对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2、钢筋的屈服强度实测值与强度 标准值的比值不应大于1.3。3化学成分等专项检验当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验4受力钢筋的弯钩和弯折受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1、hpb235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应

42、小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2、当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，hrb335级、hrb400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3、钢筋作不小于900弯折时，弯折处理的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。5箍筋弯钩形式除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范上一条外，尚应不小于受力钢筋直径；2、箍筋弯钩的弯折角度：对一般，不应小于900；对有抗震等要求的结构，应为13503、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构

43、，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍一般项目1外观质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈2钢筋调直钢筋调直宜采用机械方法，也可用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，hpb235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，hrb335级、hrb400级和rrb400级钢筋的冷拉率不大于1%3钢筋加工的形状、尺寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±58.2 钢筋安装质量标准：施工质量验收规范的规定主控项目1纵向受力钢筋的连接方式纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求2机械连接和焊接接头的力

44、学性能在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程jgj107-2003、钢筋焊接及验收规程jgj18-2003的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定3受力钢筋的品种、级别、规格和数量钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求一般项目1接头位置和数量钢筋的接头宜调协在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍2机械连接、焊接的外观质量在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程jgj107-2003、钢筋焊接及验收规程jgj18-2003的规定抽取钢筋机

45、械连接接头、焊接接头进行外观检查，其质量应符合有关规程的规定3机械连接、焊接的接头面积百分率当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录b5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽（mm）±10网眼尺寸（mm）±20绑扎钢筋骨架长（mm）±10宽、高（mm）±5受力钢筋间距（mm）±10排距（mm）±5保护层厚度（mm）基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）±20

46、钢筋弯起点位置（mm）20预埋件中心线位置（mm）5水平高差（mm）+3,0第四章 钢筋质量保证措施4.1对现场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂质量合格证明书和检验报告，并经现场试验人员分批挂牌标识见证取样检验合格后方可下料加工制作。焊条规格、型号、焊缝高度、宽度等应符合设计要求。4.2进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。4.3由专业放样工程师对钢筋进行放样，放样前认真熟悉图纸，并认真核对下料单。4.4对结构复杂的构件，采取对照实物的方法进行放样。4.5钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并

47、按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋成品与半成品堆场用c15砼厚150做成硬地堆场，钢筋与地面之间应支垫不低于200的底垫或搭设管架，对于数量大、使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。4.6对钢筋加工质量的要求：4.6.1钢筋形状正确，平面上没有翘曲和不平的现象；4.6.2 钢筋末端弯勾的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；4.6.3 弯曲点处不得有裂缝，对级钢筋不能弯过头再弯回来； 4.6.4 钢筋弯曲成型后的允许全长偏差±20mm，弯起钢筋的弯起高度偏差±5mm，箍筋边长偏差±5mm。4.7加强焊工的培训考核加强焊工的技术培训工作，提高焊工的技术水平

48、，焊工必须持证上岗，没有参加考核的焊工，不得进行焊接。应严格遵守先试验后使用的原则，焊工所焊接头经过机械性能试验合格后，方准正式投入生产。4.8 对焊接头的质量检验 4.8.1 班前试验，每班正式开始对焊前，必须先焊两个试件，通过冷弯合格后，方准正式生产。 4.8.2 焊工自检：要求焊工要有主人翁的责任感，在思想上要重视焊接质量，如本人发现或怀疑某些焊接接头有缺陷时，应主动剔除重焊。 4.8.3生产检验：成品接头的检验方法和抽样数量可按有关规范的要求进行。 4.8.4焊接钢筋的人员必须经过培训，考核合格后，持证上岗作业。4.9 楼板上层负弯矩钢筋及分布筋用钢筋铁马凳支撑，纵横间距 1.0m。4.10 柱筋的保护层厚度采用12筋井字型控制，井字型筋纵向间距75o。4.11 钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进有代换，并及时办理技术核定单。4.12 为防止在浇筑砼时施工人员对楼板负筋的踩踏，搭设活动跑道随操作面移动，同时派钢筋工值班，对损坏钢筋及时修复。 工人蹲在已搭好的木跳板上进行楼板上铁绑扎4.13钢筋工程偏差控制钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净