殡仪馆停车场综合服务楼工程 钢筋工程专项施工方案

1、太原市永安殡仪馆停车场综合服务楼工程钢筋工程专项施工方案 编 号： 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：山西省第二建筑工程公司 编制时间：二o一二年四月十日1、编制依据序号名称编号1设计图纸建施01-25；结01-14水：1-26；暖1-10；电施1-232施工组织设计三建一分3建筑地基与基础工程施工质量验收规范gb50202-20024混凝土结构工程施工及验收规范gb50204-20025建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20016高层建筑混凝土结构技术规范jgj3-20027钢筋焊接及验收规程jgj18-20038建筑工程冬期施工规程jgj104-979钢筋机械连接通用技术规

2、程jgj107-200310钢筋焊接接头试验方法标准jgj/t27-200111钢筋混凝土用热轧带肋钢筋gb1499-9812建筑安装分项工程施工工艺规程dbj/t01-26-200313建筑工程资料管理规程dbj01-51-200314建筑物抗震构造详图03g329-115混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03g1012、工程概况一、工程概况本工程为太原市永安殡仪馆停车场综合服务楼，项目位于太原市永安殡仪馆西侧，小返乡，后沟村±0.000相当于绝对标高数为872.3503.本工程为地下一层，地上六层，耐火等级为二级。结构形式为框架剪力墙结构，基础类型为筏板基础。建筑

3、总高度26.9米，一五层为办公室，一层层高4.5米，二五层为3.9米，六层为客房及展厅层高4.5米，室内外高差1.2米，建筑总面积为6515.81。本工程地基处理方法，先进行灰土挤密桩施工消除地基湿陷性，然后进行三七灰土垫层施工提高地基承载力。二、建筑概况1、墙体地下部分外墙均为钢筋混凝土剪力墙，内墙填充墙为非粘土烧结砖墙，m10水泥砂浆砌筑；地上部分外墙除剪力墙外均为200厚加气混凝土砌块墙，m5混合砂浆砌筑；2、屋面防水屋面防水采用1.5厚及3厚sam-930自粘聚合物改性沥青防水卷材各一道。3、墙面内墙为混合砂浆及水泥砂浆抹灰。卫生间为5厚釉面砖白水泥擦缝。外墙岩棉板保温，干挂石材墙面。

4、4、抗震设防烈度：8度。建筑使用结构年限：50年。三、主要结构材料本工程结构设计使用年限为50年。混凝土结构的环境类别为：±0.000以下、阳台挑檐为二（b）类，卫生间为二（a）类，其它为一类。1、钢筋型 号 性能指标圆6 hpb235圆8 hpb235圆10 hpb235螺纹(二级) hrb335螺纹(三级) hrb4002、混凝土部 位 砼强度等级垫 层： c15 基础梁、板： c35 p6柱 墙： 地下一层六层 c30 梁 板： c30 楼梯及其他： c30注：地下室砼自带s6防水等级。3、施工安排3.1劳动组织及责任分工：3.1.1管理层（工长）负责人：钢筋工长：刘万强 。

5、主要负责钢筋的计算、翻样、现场操作面、施工管理和技术交底的编制。3.1.2劳务层负责人：王友钦。 主要负责向班组进行全面技术交底、现场施工管理、配合翻样。3.1.3工人数量及分工。本工程施工班组四个，共计150人。根据工作量不同时，可随时进行调整。序 号工 种人 数1钢筋绑扎352钢筋加工153直螺纹套丝44浇筑混凝土时调直防污24、施工准备4.1技术准备：4.1.1施工前熟悉图纸、规范、标准，对图纸中不交圈的地方向设计提出质疑，与设计或监理办理必要的洽商，尽量将问题消灭在施工前。4.1.2做好技术交底工作，使每个操作人员都清楚自己的职责要求。4.1.3对施工重点如底板钢筋的绑扎、插筋、墙柱梁

6、交接点等做详细的技术交底，事先作好预备工作，以保证工程的质量。4.1.4提前计算本工程常用钢筋锚固长度与搭接长度4.1.5框架结构强屈比与屈强比框支（架）柱、框支（架）梁主筋的屈服强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，屈服强度实测值与强度标准值比值不大于1.3。4.1.6对直螺纹连接的操作人员进行技术培训和详细的技术交底。4.2机具准备：施工机械设备如下表：序号机械名称规格及型号单位数量备注1电焊机bx300a台32钢筋切断机cq40台23钢筋弯曲机lw40台24无齿锯hi400台25滚丝机gy-40台26钢筋调直机gx12-1台15、主要施工方法及措施5.1流水段划分：1、未划分流

7、水施工段。5.2钢筋加工 钢筋加工存放及加工场地：钢筋加工拟设置在场区西侧，搭设长30m宽5m钢筋加工作业棚，钢筋作业棚周边码放钢筋原材及半成品。5.2.1钢筋除锈的方法及设备钢筋类型除锈方法设备（工具）hpb235盘条冷拉除锈钢筋调直切断机hrb335热轧螺纹人工除锈钢丝刷5.2.2钢筋调直的方法及设备hpb235盘条钢筋使用gx12-1钢筋调直切断机进行调直。hrb335热轧螺纹钢筋不用调直，如有局部弯曲，可进行人工调直，但死弯不能调直后再用。本工程hpb235钢筋禁止冷拉调直。5.2.3钢筋切断的方法及设备钢筋类别切断方式切断设备箍筋切断机切断切断机受力筋直螺纹连接无齿锯切断无齿锯搭接切

8、断机切断切断机钢筋卡棍、顶模棍、双“f”卡等无齿锯切断无齿锯5.2.4钢筋弯曲成型的方法及设备本工程钢筋使用lw40型弯曲机弯曲。钢筋加工时，hpb235级钢筋末端应做180°弯勾，其圆弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯勾后平直部分长度应不小于钢筋直径的3倍；hrb335级钢筋末端需做135°弯勾时，其圆弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯勾后平直部分的长度符合设计及规范要求，做不大于90°弯折时弯折处圆弧内直径不小于钢筋直径的5倍；箍筋末端做135°弯勾，箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。5.3钢筋的机械连接（滚轧直螺纹）5.3.1滚轧直螺纹接

9、头施工工艺流程钢筋切断端头套丝丝头上塑料保护帽、套筒作业面排筋套筒连接5.3.2操作滚轧直螺纹套丝机的工人必须经过培训并考核合格后持证上岗。5.3.3本工程所采用的滚轧直螺纹接头均为钢筋机械连接通用技术规程中规定的a级接头，即钢筋抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。5.3.4钢筋在进行套丝前，要检查钢筋端头，不得出现弯曲的情况，钢筋切断要采用砂轮锯，钢筋断面要平直且要与钢筋轴线垂直。钢筋丝头加工完毕后，应立即在一端套上塑料丝帽，另一端拧上连接套筒，防止在堆放、吊装搬运过程中弄脏或碰坏钢筋丝头。5.3.5加工直螺纹丝头时，必须采用水溶性切削润滑液；严禁使用纯水、机油

10、作切削液或不加润滑液滚轧丝头。气温低于零度时要掺入15%20%的亚硝酸钠。5.3.6每个工作台班，钢筋在套丝前要调整好套丝机上的滚轧模具，防止套丝长度不够或过长，保证有效套丝长度为1/2套筒长。5.3.7丝头加工完成后必须做进行抽检，每加工批随机抽检10%，且不少于10个头；并填写“丝头加工检验记录”。丝头检验项目如下表：检验项目检验方法螺纹长度使用专用丝头卡板检验，要求偏差±1螺距螺纹中径通环规能顺利旋入整个有效丝扣长度秃牙状况止环规旋入丝头深度小于3个螺距5.3.8连接套的质量检查连接套的内外径、长度使用游标卡尺检查,长度允许偏差0、2mm；外径允许偏差0、0.4；螺纹小直径0.

11、4、0。连接套要用通塞规、止塞规进行检查，质量标准为通塞规能全部旋入，止塞规旋入小于3扣。5.3.9套筒钢筋连接完毕后，外露完整丝扣不得超过1扣。5.3.10滚轧直螺纹接头需做接头工艺检验，方法为在正式施工前，按同批钢筋、同形式机械连接接头做一次工艺检验，每种规格接头作3组试件，同时接头试件的母材进行抗拉强度试验，试验结果应满足下表要求：项 目a级接头试验要求单向拉伸强 度试件抗拉强度实测值大于等于0.9倍母材抗拉强度实测值极限应变受拉接头试件极限应变大于等于0.04残余变形接头单向拉伸的残余变形小于等于0.03mm5.3.11滚轧直螺纹接头的取样复试，按同一施工条件、同一批材料、同形式、同规

12、格接头，每500个接头做一次试验（注：试件应从成品中随机截取）。5.4钢筋的绑扎5.4.1一般要求1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。2、墙体、底板、暗柱以及连梁等构件的钢筋和箍筋间距必须符合设计和国家现行规范的要求。3、钢筋搭接长度、搭接位置、同一截面接头百分率满足规范要求。4、钢筋搭接范围内采用双股铁丝绑扎三扣，绑扎距钢筋搭接端部内侧50mm及中部各绑一扣。5、当绑扎钢筋端部有弯钩时，弯钩朝向应一致，用垂直于构件内侧。墙体水平筋绑扎搭接位置应避开连梁、暗柱位置。6、底板和顶板钢筋绑扎要先放钢筋位置线，以控制钢筋位置；上下层钢筋网片之间使用马凳控制上下铁位置；下

13、铁下垫垫块控制保护层厚度。用梯子筋、f卡控制钢筋间距、内外钢筋网片距离和钢筋保护层厚度。7、梁、墙、板等构件钢筋交叉点均采用铁丝全数绑扎。底板、墙体、顶板钢筋绑扎：交叉点全部绑扎，采用“八字扣”绑扎。框架柱（暗柱）钢筋绑扎：采用“缠扣”绑扎，箍筋开口方向沿高度错开设置，箍筋应与暗柱钢筋垂直。梁筋和上部纵向箍筋绑扎：采用“兜扣”绑扎，箍筋开口方向沿长度方向错开设置，箍筋应与梁筋垂直。钢筋绑扎方式见附图。8、钢筋绑扎必须牢固，松扣数量小于10%且不得有连续的松扣，钢筋绑扎的位置、间距必须准确。9、墙体钢筋绑扎接头长度范围内，另一方向钢筋不少于三档，分布应均匀，做法见附图。10、钢筋起始位置：（1）

14、顶板：距墙（梁）支座50mm。（2）墙体：距暗柱、框架柱50mm。（3）梁箍筋：距柱（暗柱）、墙支座50mm。（4）柱（暗柱）箍筋：距结构顶面30mm。（5）楼梯、阳台筋：距支座50mm。11、箍筋不得设置在直螺纹连接接头表面。梁二皮铁、绑扎搭接等不同部位应使用相应的箍筋（见下图）。12、后浇带、施工缝处钢筋应用钢筋梳子型模板固定。5.4.2绑扎接头的技术要求1、底板（1）工艺流程：弹钢筋位置线绑底板下部及地梁钢筋设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插墙柱预埋钢筋基础底板钢筋验收。（2）施工要点：绑扎底板钢筋首先按图纸所注的钢筋间距，弹好钢筋位置线及墙体插筋位置线，然后将底板所用的各种规格

15、的钢筋运送到现场，然后将钢筋已弹好的钢筋位置线放好，先绑扎底部钢筋待底部钢筋绑完后，用50×40mm的大理石垫块垫好，垫块间距不超过800mm。底部钢筋绑完后，绑扎门洞口地梁；然后放置已焊好的马凳；马凳间距为1500mm。马凳放好后铺上部钢筋网，上部钢筋网绑完并检查合格后，插柱及墙体钢筋。基础底板通长钢筋采用滚轧直螺纹连接。钢筋的最后一个接头必须使用正反丝连接，以保证钢筋末端90度弯折朝向正确。钢筋在同一个断面上的接头率不超过50%，接头位置错开长度35d。底板钢筋必须满扣绑扎,且相邻绑扣为“八”字扣。绑扎前在底板防水保护层弹好各控制轴线及钢筋间距线，依据图纸铺设层面开始铺设钢筋，然

16、后开始绑扎，底板下铁钢筋先铺放长向钢筋，后铺放短向钢筋，绑扎过程中注意对防水层的保护。上铁钢筋绑扎前，摆放钢筋马凳，然后先放短筋后长向筋，在定位筋上画好间距后开始绑扎上层钢筋，绑扎方法同下层钢筋。板端下部钢筋伸入支座 5d及1/2支座宽，上部筋伸入支座lae。马凳用22和20钢筋统一制作，间距1.2m。马凳腿支撑于下筋上，不允许接触模板。底板保护层采用大理石垫块，厚度40mm，间距0.8m分布。马凳对应的位置必须放垫块，保证此处保护层厚度。为保证底板内墙体及柱子插筋位置准确，要在底板防水保护层上弹出墙体及柱子边线以此为依据绑扎固定墙、柱插筋。2、墙体（暗柱）：（1）工艺流程：在底板上弹好墙体位

17、置线调整墙竖向钢筋位置接长竖向钢筋绑扎暗柱钢筋绑墙体水平钢筋设置拉勾和垫块墙体钢筋验收（b）施工要点：墙体钢筋绑扎先绑扎暗柱子钢筋，然后在柱子纵筋上标志出水平钢筋位置，依线绑扎水平钢筋，墙体第一道水平钢筋距离顶板面50mm。地下墙体钢筋在基础底板插筋，加设临时固定的水平拉接筋以确保钢筋不移位和倾斜。墙体第一根竖向钢筋距离暗柱50mm。 基础底板或楼板混凝土浇筑完毕并放线后，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋应立即调至正确位置，调整时应按宽高为16调整（如下图）为保证竖向墙体筋的间距和排距准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处上50mm处，待墙体混凝土浇筑有强度后，

18、拆下可重复使用，水平梯子筋用12钢筋制作。为控制水平筋排距，且确保钢筋保护层厚度，钢筋网片间设双“f”卡。浇筑顶板混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，应在每根钢筋上缠上塑料布（或塑料套筒），塑料布必须缠严。混凝土浇筑完毕后，如有插筋被混凝土污染，要先用钢丝刷清理干净再绑钢筋。门窗洞口钢筋：为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线，门窗洞口过梁主筋伸出洞边35d，且不小于600mm。剪力墙插筋采用固定筋固定，即暗柱主筋要用定形钢筋固定。同一构件中纵向受力钢筋绑扎搭接接头要相互错开，绑扎搭接接头内钢筋的横向净距不小于钢筋直径且不小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3ll（ll=3

19、5d）（如图）。剪力墙（暗柱）竖向钢筋接头位置要求，绑扎接头、机械接头见下图：同一连接区段内纵向受拉钢筋接头连接百分率要符合设计要求，即梁、板和墙体内钢筋搭接接头率为25%，暗柱纵筋搭接接头率为50%。暗柱搭接区段箍筋应按规范要求加密，加密区箍筋间距不大于较小主筋直径的5倍，且不大于100mm。3、顶板（1）工艺流程：弹位置线铺下铁下层钢筋铺下铁上层钢筋绑扎顶板下网钢筋水电工程插入，放置马蹬垫块铺设上铁下层钢筋铺设上铁上层钢筋绑扎顶板上网钢筋安墙柱水平定距框检查调整墙、柱、预留钢筋。（2）施工要点：楼板钢筋一律采用绑扎，接头位置：下铁在支座，上铁在跨中。为防止负弯矩筋被踩踏、弯曲变形，必须垫马

20、凳，负筋为级钢筋时马凳间距按800mm分布；为级钢筋时马凳间距按500mm分布。马凳用12钢筋料头制作，同时用10料头制作小马凳配合使用。马凳腿支撑于下筋上，不允许接触模板。摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。板负筋弯钩应垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎6钢筋一根。 顶板的钢筋网片，钢筋的相交点全部绑扎牢固。负弯矩筋绑扎时每个交点都要绑扎。双层筋之间要加钢筋马凳，以确保上层筋位置，马凳高度要准确。4、梁钢筋绑扎（1）工艺流程：画梁箍筋间距放梁箍筋穿梁底层纵筋按箍筋间距绑扎穿梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎（2）梁钢筋绑扎：主筋穿好箍筋后，按已画好的间距逐个分开，并与主筋固定；梁箍

21、筋叠合处应沿梁长度方向交替错开绑扎，箍筋端部弯钩135度，平直段应10d；当梁主筋为双排时，应在两钢筋间设置垫铁，垫铁应采用直径为25钢筋且不小于梁主筋直径。（3）梁箍筋按设计及图集要求加密。楼层梁箍筋应入支座内一个。顶层梁梁入支座内全部加设箍筋。5、柱钢筋绑扎（1）工艺流程：工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（2）暗柱钢筋插铁如有移位，在绑扎前应进行校正，校正方法：1：6（宽：高）。（3）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接长度内，绑扎不少于3个，绑扎要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模

22、板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。（4）搭接绑扎竖向受力筋，柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接位置、长度及螺纹连接接头位置及数量应符合设计及规范要求。（5）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（6）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，从上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋内的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d；柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设

23、计要求；柱箍筋保护层厚度应符合规范要求。（7）柱箍筋按设计及图集要求加密，角柱沿全高加密。 5.4.3保证保护层厚度的措施1、各部位钢筋保护层厚度及做法各部位钢筋保护层厚度、做法一览表工程部位保护层厚度（mm）保护层做法说明基础底板板底40花岗岩各钢筋保护层厚度均不得小于受力钢筋直径，板中分布筋保护层厚度不小于10mm。板顶20马凳地下室外墙外侧40豆石混凝土、双“f”卡内侧15水泥砂浆、双“f”卡其它墙体15水泥砂浆、梯子铁梁（柱）主筋25（30）水泥砂浆板、阳台、楼梯15水泥砂浆、马凳2、各部位钢筋保护层控制措施（1）保证底板保护层厚度的具体措施底板钢筋下铁下按设计要求垫40mm厚大理石垫

24、块，每平方米放置一块，梅花点设置，保护层垫块设置于基础底板下层钢筋网片纵横交叉点的下铁位置。上层铁采用马凳，同一跨中，钢筋宜用整铁通长制作，马凳支腿间距不超过1.2m。应设置垂直于上层钢筋网片的下铁方向。马凳间距不大于1.2m。排列方向与基础底板同向钢筋平行。马凳反对应底板钢筋应加设垫块。（2）保证墙体（暗柱）保护层厚度的具体措施地下室外墙为抗渗混凝土，控制保护层采用塑料卡，禁止使用水平和竖向梯子筋。垫块卡必须放在最外皮和最内皮的钢筋上。地下室外墙外侧要在合模前加30mm塑料垫块。地下内墙及地上墙体保护层控制采用塑料垫块或双“f”卡，塑料垫块设置在墙体纵横钢筋交叉点外侧，“f”叉设置在靠近纵横

25、钢筋交叉点。间距600，梅花型布置，且上下、左右在同一水平或垂直方向上。暗柱水平方向在柱子四角钢筋设置塑料垫块，上下间距不超过600mm。墙、柱钢筋保护层垫块起始位置宜距结构顶面不大于300mm。（3）保证顶板保护层厚度的具体措施顶板保护层保证方法同底板，垫块采用高15mm塑料垫块。顶板用马凳如图：（4）保证施工缝保护层厚度的具体措施在后浇带位置下层钢筋网片沿后浇带长度方向，按板保护层厚度要求设置通长板条。上、下钢筋网片间设梳子模，梳子模遇钢筋部位开孔孔径较钢筋大2mm为宜。上层钢筋上铁以上部位设置通长板条，板条上口应平直，且与结构板表面平齐。底板和顶板施工缝两侧200mm各加设一排垫块。5.

26、4.4节点构造和抗震做法本工程节点钢筋构造和抗震做法严格按照设计图纸进行施工，图纸没有要求的地方按照国家现行规范和图集进行施工。 1、地下部分钢筋锚固长度及搭接长度（三级抗震）：地下车库及北楼地下二层钢筋锚固长度和搭接长度一览表混凝土强度等级与抗震等级钢筋种类与直径（mm）c40，三级抗震梁、板钢筋锚固长度（mm）c40，三级抗震梁、板钢筋搭接长度（mm）c40三级抗震柱、墙钢筋锚固长度（mm）c40三级抗震柱、墙钢筋搭接长度（mm）hpb235621d126取130130*1.4182取19021d126取130130*1.4182取190821d168取170170*1.4238取2402

27、1d168，取170170*1.4238取2401021d210210*1.4294取30021d210210*1.4294取300hrb3351226d312，取320320*1.4448取45026d312，取320320*1.4448取4501426d364，取370370*1.4518取52026d364，取370370*1.4518取5201626d416，取420420*1.4588取59026d416，取420420*1.4588取5901826d468，取47026d468，取4702026d52026d5202226d572，取58026d572，取5802526d65026

28、d6502829d812，取82029d812，取8202、地上部分结构钢筋锚固长度及搭接长度（一、二级抗震）：北楼地下一层及地上结构钢筋锚固长度和搭接长度一览表锚固长度钢 筋型号地下以层首层结构钢筋锚固长度（mm）c40一级抗震地下一层首层结构钢筋搭接长度（mm）c40一级抗震23层结构钢筋锚固长度（mm）c30一级抗震23层结构钢筋搭接长度（mm）c30一级抗震地上4层以上钢筋锚固长度（mm）c30二级抗震地上4层以上钢搭接固长度（mm）c30二级抗震6梁 板140梁 板200梁 板170梁 板240梁 板170梁 板240柱 墙140柱 墙200柱 墙170柱 墙240柱 墙170柱 墙

29、2408梁 板190梁 板270梁 板220梁 板310梁 板220梁 板310柱 墙190柱 墙270柱 墙220柱 墙310柱 墙220柱 墙31010梁 板230梁 板330梁 板270梁 板380梁 板270梁 板380柱 墙230柱 墙330柱 墙270柱 墙380柱 墙207柱 墙38012梁 板350梁 板490梁 板410梁 板580梁 板410梁 板580柱 墙350柱 墙490柱 墙410柱 墙580柱 墙410柱 墙58014梁 板410梁 板580梁 板480梁 板680梁 板480梁 板680柱 墙410柱 墙580柱 墙480柱 墙680柱 墙480柱 墙68016

30、梁 470梁 板660梁 板550梁 板770梁 板550梁 板770柱 墙470柱 墙660柱 墙550柱 墙770柱 墙550柱 墙77018梁 板530750梁 板620870梁 板620870柱 墙530750柱 墙620柱 墙62087020222528注：当弯锚时，有些部位（连梁）的锚固长度为0.4lae15d。在任何情况下，锚固长度不得小于250mm；搭接长度不得小于300mm。钢筋锚固与搭接长度应在钢筋技术交底中进行细化，明确具体钢筋锚固与搭接长度，以便指导施工。3、部分节点构造见下图：6、质量要求6.1质量目标：本工程质量目标：“合格”。6.2质量保证体系：为确保钢筋分项工程

31、达到“合格”质量要求，项目部成立由项目经理、技术负责人、材料员、钢筋工长、质检员等人员组成的钢筋工程质量保证体系，全面负责钢筋工程施工质量的策划与实施。6.3钢筋质量控制措施6.3.1技术性准备：要求在施工前熟悉图纸，并做好技术交底前的准备工作，同时组织相关人员进行研讨以使问题尽量消灭施工前。同时做好技术交底工作，以便使施工人员做到心中有数。在施工中随时与设计协商解决实际出现的技术性问题，以求利于施工，便于保证工程质量。6.3.2进场钢筋必须有合格证，试验报告且现场抽检合格后才能使用，对焊钢筋应有焊接合格证书、焊工上岗证资料入档。进场钢筋必须分类，分型号码放整齐。6.3.3钢筋半成品制作，先作

32、样板，质检员确认后成批下料。新部位钢筋绑扎，先绑墙、板、梁样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。6.3.4基础底板板筋：为保证钢筋质量，在底板钢筋施工前先用粉笔画出钢筋的位置，以保证钢筋的间距准确。底板下铁与上铁之间利用钢筋焊制马凳，且间距不大于1200mm。因底板钢筋较重，故而垫块采用细石混凝土或大理石垫块（40mm厚），从而保证下铁的混凝土保护层厚度。上下铁在弯钩处于两根钢筋绑扎牢固从而保证钢筋弯钩朝向准确。6.3.5钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。6.3.6剪力墙设梯子铁、双“f”卡。6.3.7墙钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查

33、合格后，向专职质检员填报自检手续，专职检查发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚；再次专检合格后，书面上报监理检验，经签字后方可合模。6.3.8顶板：顶板钢筋采用热轧带肋钢筋，垫块采用水泥沙浆（或塑料）垫块（15mm），上下铁之间加钢筋马凳并同时与上下筋绑牢以减小钢筋在浇筑混凝土时上浮的可能性，马凳间距为不大于1200mm梅花型布置。6.3.9暗梁、暗柱交叉处：钢筋工长必须先放样，尽量使问题解决在施工前。暗梁及暗柱交叉处优先保证暗柱立筋的位置，再安排梁主筋，相应的箍筋要做一定的调整。6.3.10钢筋加工及绑扣：按部位、按节点加工钢筋，并挂好标记牌，标明钢筋的部位、规格、数量。

34、墙体等部位钢筋绑扣严格按八字扣进行逐个绑牢且绑扣一律朝内，以免浇完混凝土后在混凝土表面形成锈点。6.3.11钢筋绑扎前对不到位的墙筋及柱筋调正，按1：6调整至正确位置。6.3.12在混凝土浇筑完毕1小时内，随时派人进行钢筋清理：先钢丝刷子将钢筋上浮浆除去，再用湿抹布擦净。6.3.13钢筋表面应保持清洁，大模板面刷隔离剂时不得污染钢筋。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得使用。6.3.14顶板筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完成申报自检，通过后绑扎上层筋。6.3.15顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳，施工缝和后浇带部位封挡完成，班组自检

35、合格报质检，质检合格报监理检验。6.4钢筋工程施工的“八规矩”规矩一：为防止绑丝外露，造成混凝土表面出现返锈现象，采用“反绑法”，丝头朝内。不同部位钢筋采用不同的绑扎方法：墙体和顶板采用“八”字扣；梁采用套扣；暗柱采用缠扣。规矩二：在钢筋搭接接头位置绑三扣：接头位置中心和两端各绑一点，再与墙体水平和竖向钢筋绑扎牢固。规矩三：顶板钢筋下铁弯钩朝上，上铁弯钩朝下，方向与顶板垂直。规矩四：钢筋的锚固长度 、搭接长度严格执行设计及规范、满足35d和500mm的“双控”要求，箍筋的双肢必须满足135°的要求（即双肢平行），弯钩平直段长度要满足10d的要求，弯钩端头不能成马蹄形，楼梯间构造柱距上

36、下顶板面10cm范围内的箍筋要加密布置。规矩五：为保证水平钢筋的水平度，梯子铁用50cm线抄平；梯子铁间距控制在1.5m范围内。规矩六：为更有效地控制墙体钢筋保护层的厚度，在入模前必须检查垫块是否遗漏，否则不允许入模。规矩七：为提高门窗洞口的抗震能力，标准层门窗洞口过梁必须保证在距暗柱5cm处有一箍筋，并与距暗柱内部的第一根箍筋对称，其余箍筋均匀排列。顶层门窗洞口过梁满加。规矩八：门窗洞口的加固，严禁随意在主筋和箍筋上点焊，采用“定位卡具”，在附加钢筋上焊接，将门窗洞口模板固定牢固。6.5钢筋工程施工的“八不准”一不准：尺寸、角度、两端呈马蹄形等由加工原因造成的不合格钢筋、本身的质量不合格的钢

37、筋、未做防腐的梯子铁均不允许吊至施工现场使用。二不准：浮浆未剔凿干净、松散石子未清理干净等不准绑扎。三不准：钢筋污染未清理干净不准绑扎。四不准：“五线”未弹不准绑扎。五不准：钢筋接头错开位置未经过检查不准绑扎。六不准：不检查出并校正偏位钢筋，不准绑扎。七不准：墙体垫块、顶板垫块未下不准入模。八不准：墙体钢筋未下保护套管，不准进行墙体或顶板混凝土浇筑。6.6允许偏差和检查方法 钢筋工程质量检查及验收标准（按长城杯标准）项次项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置±153保护层厚度基础&

38、#177;5尺量柱、梁±3板、墙、壳±34梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭拉+10，-5入支座、节点锚固±56.7钢筋验收方法、标准与程序施工前应先做样板（其中包括半成品、框架柱、梁、墙、板、楼梯、阳台等），样板部位经验收合格后方可大面积施工作业。施工队施工完毕后，首先由施工作业队自检、互检，经自检、互检合格后报工长验收，由工长向项目专职职检员提出专检，专检合格后方可报工程监理进行隐蔽验收，经工程监理验收合格通过后方可进行下道工序施工。施工质量达不到合格标准一律返工重做，直至验收合格。验收程序“五不验”：1、钢筋绑扎未完成不准验收2、钢筋定位措施不到位不验

39、收3、钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收4、钢筋纠偏不合格不验收5、钢筋绑扎未严格按照技术交底进行不验收6.8质量预控措施1、钢筋原材混放、标识不清。控制措施：（1）按厂别、型号、规格、批次，分垛码放、界限清淅。（2）按企业要求设置标识，内容包括：使用部位、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态、标识人员等。标识应及时、准确，标识牌格式应统一。2、钢筋原材、半成品无防雨、防潮措施。控制措施：（1）存放场地应作硬化处理，并有排水控制措施。 （2）钢筋堆放距地留不小于100mm空隙，钢筋与地面间宜设置木方或砌砖台，间距以钢筋无明显变形为宜。（3）阴、雨天应用塑料薄膜等防水材料覆盖严密

40、。3、半成品钢筋存放混乱，标识不清。控制措施：（1）钢筋加工后同类半成品钢筋应按一定数量打捆，做到排列有序、码放整齐。（2）半成品钢筋加工打捆后，应在成捆钢筋显著部位设置标识，标识内容包括钢筋编号、规格、尺寸、使用部位等，标识牌材料宜采用不易损坏的白色塑料布或铁皮加工制作。4、钢筋下料方法不当，长度控制不准。控制措施：（1）螺纹连接钢筋应采用无齿锯切割下料。 （2）使用合格的长度计量用具。（3）合理选择切断机刀片。（4）一次性切断数量不得超过刀口作用范围。5、钢筋弯曲角度不正、扭曲，弯曲半径与主筋不匹配，端部弯勾平直段长短不一。控制措施：（1）在钢筋弯曲机或操作台上，应根据钢筋弯曲角度大小及平

41、直段长度要求，设置角度、长度控制标志。（2）根据骨架主筋直径，选择相应弯曲轴或掰手规格。（3）钢筋弯曲时，弯曲点两侧钢筋应与钢筋受力方向控制在同一平面内，一次弯曲数量不得超过弯曲设备或工具弯曲作用范围。（4）箍筋加工时，宜由中部向两端交替煨制，降低端部累计偏差。（5）箍筋弯钩平直段长度应为10d。有弯曲要求的其它hpb钢筋弯钩应不小于3d，弯钩平直段长短应一致。（6）小规格钢筋加工时，应做标准件，并经常比对。6、组合定位筋（梯子铁、定位框、双“f”卡、马凳等）几何尺寸偏差过大，顶模筋端头未作防锈处理。控制措施：（1）应制作焊接加工台模，台模应根据结构钢筋位置、间距、保护层厚度等技术参数，设置控

42、制标志。（2）定位筋焊接完毕后应履行验收手续，不符要求者不得使用。（3）双“f”卡两端短头钢筋应使用hpb级钢筋。（4）浇筑在混凝土中的的梯子铁、定位框、双“f”卡等定位筋，凡起顶模作用的钢筋其端部应无飞边毛刺，且应作防锈处理。防锈处理不得后补。.（5）顶模棍长度应较结构截面小2mm。7、钢筋绑扎搭接区段绑扣不规范。控制措施：钢筋绑扎搭接区段内应三扣绑扎，应距钢筋搭接两端内50mm各绑一道，中间绑一道。8、钢筋绑扎搭接位置不当、长度不准。控制措施：（1）绑扎前，根据结构特征及钢筋规格，结合设计及规范要求，提前确定钢筋搭接位置及长度。（2）复核半成品钢筋加工质量。（3）当钢筋两端绑扎搭接时，其两

43、端搭接长度应调均。（4）墙体钢筋搭接位置宜避开墙体暗柱及过梁位置。9、螺纹连接丝扣不完整、外露过多或无扣。控制措施：（1）丝扣连接外露不得超过一个整扣。（2）丝扣连接前应加设保护帽，丝扣连接时应检查丝扣及连接套筒质量。（3）丝扣连接合格后，应及时进行标识。10、梁筋二皮铁间距控制不准。控制措施：（1）二皮铁上下层钢筋间应设垫铁，垫铁直径应为25mm，且不小于梁体主筋直径。（2）二皮垫铁长度宜为梁骨架宽度，且垂直于梁主筋设置，间距以保证二皮铁上、下钢筋间距为宜。垫铁应与梁筋绑扎牢固。11、梁端部入支座箍筋遗漏或未按要求设置。控制措施：（1）非顶层梁入支座（柱、墙等）内50mm处必须加设一个箍筋。

44、（2）顶层梁入支座后，梁锚固长度范围内应满加箍筋，箍筋规格及间距应符合设计或规范要求。12、梁、柱箍筋开口方向随意、主筋绑扎不到位、箍筋绑在主筋接头（机械连接）上，箍筋加密未按要求设置。控制措施：（1）开口方向：梁箍筋开口方向应设置在梁受压区域，且开口方向交替错开；柱箍筋应沿高度方向顺序交替（螺旋形）错开。（2）梁筋与箍筋应采用兜扣绑扎，柱筋应采用缠扣绑扎。（3）箍筋绑扎应避开主筋接头（焊接、机械连接），钢筋翻样时对此应作充分考虑。（4）梁、柱钢筋绑扎前，应根据设计及规范要求划定箍筋加密区，并按要求绑扎。角柱高度范围内应全部加密。13、绑扎搭接或二皮铁区段箍筋设置随意。控制措施：（1）选用与绑

45、扎搭接、二皮铁相应的箍筋。（2）根据钢筋绑扎搭接、梁二皮铁位置，提前计算异型箍筋位置，避免错用。14、梁、板钢筋端部入支座过短、两侧不均。控制措施：（1）应根据钢筋级别、混凝土强度等级要求确定钢筋锚固长度，钢筋绑扎前应复核钢筋加工质量。（2）宜在钢筋端部做出标记，并按此标记摆放钢筋，以确保钢筋端部伸入两端支座，且长度宜均匀一致。（3）梁、板钢筋伸入支座长度：设计无具体要求时，梁入支座长度不应小于钢筋锚固长度lae，且应过柱中心线的长度不应小于5倍的梁纵向钢筋直径；板入支座长度应过支座长度不应小于钢筋直径的5倍。（4）梁窝留设应满足锚固长度要求。15、结构预留墙、柱插铁长度不足、长短不齐，移位过

46、多、校正时弯折角度过大、校正精度差。控制措施：（1）楼层结构墙、柱钢筋绑扎前，应核实钢筋规格、型号、长度，确保钢筋搭接长度及锚固长度符合设计及规范要求。钢筋绑扎时，宜拉线、尺量控制钢筋搭接长度与位置。（2）墙、柱钢筋生根时应在结构（基础、顶板梁）顶部上50mm及甩出钢筋端部（较短）下50mm部位设置定位框，并与结构预留竖筋绑扎牢固，混凝土浇筑过程中应及时校正移位、变形钢筋。（3）墙、柱钢筋根部应与相邻结构主筋及柱筋与结构顶面钢筋应绑扎牢固。（4）移位插铁校正时，其弯折角度不得大于1：6，钢筋校正后应检查其平面位置及垂直度。16、墙体竖向、水平钢筋间距误差过大。 控制措施：（1）墙体筋绑扎时宜使

47、用梯子铁或内尺杆控制，当梯子铁替代墙体主筋时，梯铁立筋应较墙体主筋大一个规格（钢筋级别相同），梯铁间距不宜大于4m。（2）墙体钢筋绑扎后，应在墙体筋最上一排水平筋上50mm处设置墙体筋定距框，与墙体立筋绑扎牢固。17、钢筋端部弯勾朝向不一，同级别、同规格、同截面钢筋端部不齐，顶板底筋与墙体水平筋重叠。控制措施：（1）带弯钩的钢筋端部，其弯勾朝向应垂直于钢筋长度方向结构表面内侧。（2）严格控制绑扎搭接搭头长度与位置。绑扎时应弹（拉）线控制，顶板盖铁端部弯钩中部宜绑一道分布筋。（3）根据结构顶板底层钢筋位置，提前预控墙体在结构高度范围内水平筋位置。18、墙体预留洞周边钢筋随意切割、无补强控制措施或

48、保护层控制不准。控制措施：（1）墙体结构钢筋施工前，各专业应互相通气，确定墙体需预留洞口大小及位置，并按此要求进行钢筋翻样、下料、绑筋。（2）墙体钢筋绑扎后，不得随意断筋开洞，如确需开设洞口，断筋处应有加固补强控制措施。19、钢筋起步筋位置不准。控制措施：（1）墙体：两端竖向起步筋距支座距离应为50mm。水平起步筋距结构顶面50mm。（2）梁箍筋：距梁端支座50mm。（3）柱箍筋：距结构面50mm，条件不允许时宜为30mm。（4）板筋：墙（梁）结构边50mm。（5）起步筋以内应分布均匀，间距不大于设计要求；20、拉钩设置方法不当。控制措施：（1）拉钩应设置在竖向与水平钢筋交叉点上，且应勾住外层钢筋。拉钩角度应为1350，拉钩间距应按设计要求，拉钩朝向应一致。（2）高度（或宽度）大于600mm的连梁（或暗柱），当设计无具体要求时，箍筋间隔一拉一设置拉钩。拉钩垂直（或水平）间距不得大于600mm。（3）设置拉钩时，宜在拉钩位置附近设双“f”卡作临时定位，确保墙体钢筋排距位置准确。21、墙体绑扎搭接接头范围另一方向钢筋分布不均，数量少于3根。控制措施：钢筋翻样时，应根据钢筋绑扎搭接长