香御公馆二期高层及地下车库和人防工程施工方案

1、 圣联·香御公馆二期高层及地下车库和人防工程目 录一、编制依据2二、工程概况3三、施工准备 5四、基础混凝土浇注 7五、裂缝控制措施13六、主要管理措施18七、质量保证措施19八、安全保证措施20九、文明施工措施21一、编制依据1、圣联·香御公馆二期高层及地下车库和人防工程施工图纸；2、本工程施工组织总设计及本工程施工合同；3、国家、行业及地方规范、规程、标准和图集：序号名 称编 号1工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009版2混凝土结构设计规范gb50010-20103混凝土强度检验评定标准gbj107-20074混凝土外加剂应用技术规范gb50119-20035混

2、凝土质量控制标准gb50164-20116建筑地基基础工程质量验收规范gb50202-20027混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20028建筑工程质量检验评定标准gb50300-20019混凝土泵送施工技术规程jgj/t10-201110建筑机械使用安全技术规程jgj33-200111普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法jgj52-200613普通混凝土配合比设计规程jgj55-200014混凝土减水剂质量标准和试验方法jgj56-8415建筑施工安全检查标准jgj59-201116建筑施工高处作业安全技术规程jgj80-9117混凝土碱含量限值标准cecs53-9318混凝土结

3、构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03g101-104g101-1319建筑物抗震构造详图03g329-120高层建筑箱形及筏板基础技术规程jgj6201121高层建筑钢筋混凝土结构技术规程jgj3200222建筑工程施工质量验收统一标准gb5030020014、有关法律、法规及文件：序号名 称编 号1建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号2建筑工程材料及构件取样抽样指导手册皖工质协字200610号二、工程概况工程名称：圣联·香御公馆二期高层及地下车库和人防工程 建设单位：合肥远拓置业有限公司设计单位：广州智海设计有限公司勘探单位：华东勘察基础工程总公司 监理单

4、位：安徽国合工程咨询有限责任公司施工单位：安徽庐南建设投资集团建筑安装有限公司监督单位：合肥市质量安全监督站高新区分站 工程地点：合肥市高新区香樟大道与习友路交叉口圣联·香御公馆二期高层及地下车库工程包括1#、2#、3#、5#、6#楼五栋高层及地下车库，总建筑面积：115713.09m2，具体如下：1#楼建筑面积为13114.52m2(含地下室面积为137.64m2)，建筑高度为94.400m；建筑类别：一类高层住宅，设计耐火等级为一级；本工程设计地下2层，地上31+1层，其中地下2层为交通核通往地下车库，地上一层、二层为商业服务网点一层层高4000mm，二层层高3400mm，三层至

5、三十一层为普通住宅，层高2900mm；地下室主体结构混凝土抗渗等级为p8；结构类型：主体为异形框架剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，设计使用年限50年。1#楼商业室内标高±0.000暂定相当于吴淞高程51.000m。2#楼建筑面积为21836.0m2（含地下室面积274.46m2），建筑高度为98.100m；建筑类别：一类综合楼，设计耐火等级为一级；本工程设计地下2层，地上32+1层，其中地下一层、二层与大地下室连通，地上一层、二层为商业服务网点及消防控制室、环卫用房，三层为卫生服务站及商业，一层层高4000mm，二层层高3400mm，四层至三十三层为普通住宅，层高2900mm；地下室

6、主体结构混凝土抗渗等级为p8；结构类型：主体为异形框架剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，设计使用年限50年。2#楼商业室内标高±0.000暂定相当于吴淞高程51.150m。3#楼建筑面积为10828.73m2，建筑高度为99.000m；建筑分类为一类居住建筑，设计耐火等级为一级，本工程设计地下2层，地上33+1层。其中地下一层、二层与大地下室连通，地上为普通住宅，一层层高3100mm，二至三十三层层高2900mm；地下室主体结构混凝土抗渗等级为p8；结构类型：主体为异形框架剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，设计使用年限50年。3#楼商业室内标高±0.000暂定相当于吴淞高程51

7、.250m。5#楼建筑面积为13507.23m2，建筑高度为99.000m；建筑分类为一类居住建筑，设计耐火等级为一级，本工程设计地下2层，地上33+1层。其中地下一层、二层与大地下室连通，地上为普通住宅，一层层高3100mm，二至三十三层层高2900mm；地下室主体结构混凝土抗渗等级为p8；结构类型：主体为异形框架剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，设计使用年限50年。5#楼商业室内标高±0.000暂定相当于吴淞高程51.250m。6#楼建筑面积为31210.61m2，建筑高度为99.15m；建筑类别：一类综合楼，设计耐火等级为一级；本工程设计地下2层，地上30层，其中地下一层、二层与

8、大地下室连通，地上一层四层为商业（一层层高5100mm，二四层层高4500mm，五八层为商业办公（层高3600mm）九层至三十层为公寓式住宅，层高3000mm；地下室主体结构混凝土抗渗等级为p8；结构类型：主体为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，设计使用年限50年。6#楼商业室内标高±0.000暂定相当于吴淞高程51.450m。地下车库总建筑面积为25216m2（含人防建筑面积4462m2）；地面建筑类别：高层；抗震设防烈度：七度；耐火等级：一级；防水等级：一级；建筑层数：地下两层；使用年限：设计使用年限50年。结构类型：框架。基础为独立承台基础，1#楼、2#楼、3#楼、5#楼、6

9、#楼为筏板基础。三、施工准备大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为p.s.a 42.5，通过掺加合适

10、的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径525mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥

11、拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：本工程筏板基础混凝土应添加wjb混凝土复合液,wjb混凝土复合液的掺入量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。2、混凝土配合比（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结

12、构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中 的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（6）管理

13、人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。四、基础混凝土的浇筑1、斜面分层浇筑底板砼浇筑采用斜面分层的施工方法。浇筑时使砼自然流淌形成斜坡。振捣时从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的浇筑质量。斜面分层厚度300mm，在第一次浇筑的砼初凝前，第二次必须将接茬处接上，以防止产生施工冷缝。底板砼浇筑示意图如下：混凝土浇筑分层示意图2、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，每区采用2台混凝土输送泵浇筑。（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每

14、台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置12台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.6米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外24台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部

15、的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（5）现场按每浇筑200立方米（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。3、基础混凝土设置了后浇带，后浇带的混凝土性能要求见下表一：表一增强带补偿收缩混凝土性能项目限制膨胀率（×10-4）限制干缩率（×10-4）抗压强度（mpa）龄期水中14d水中14d,空气中28d28d性能指标1.53.025后浇带膨胀混凝土性能

16、项目限制膨胀率（×10-4）限制干缩率（×10-4）抗压强度（mpa）龄期水中14d水中14d,空气中28d28d性能指标2.53.0304、混凝土泵布管的要求和输送验算：（1）混凝土泵管的布置，宜缩短管线长度，少用弯头和软管。输送管的铺设应保证施工安全，便于清洗、排除故障和装拆维修。（2）布置泵管应根据泵送压力来确定，新泵管及高压泵管，应布置在泵送压力较大处。经常检查泵管有无龟裂、凹凸和弯折，接头是否严密，强度是否满足要求。（3）倾斜向下配管时，顶部应设排气阀；向上配管时，底部水平段长度不小于15米。（4）水平、向上或向下布管时，都应固定牢固，特别是在弯管部位。泵管固定不

17、应与模板支架发生任何关系。（5）混凝土输送泵输送距离验算计算公式：1) 泵车数量计算公式n = qn / (qmax ×)2) 每台泵车需搅拌车数量n1 = qm ×(60 × l / v + t)/(60 × q)qm = qmax × × 3) 泵车的最大输送距离计算公式lmax = pmax × r / (2 × (k1 + k2 × (1 + t1/t2) × v0) × 04) 配管水平换算长度计算公式l=(l1 + l2 + .) + k(h1 + h2 + .) + fm

18、 + bn1 + tn2式中：n-混凝土输送泵车需用台数qn-混凝土浇筑数量(m3/h)qmax-混凝土输送泵车最大排量(m3/h)-泵车作业效率,一般取0.5 -0 .7n1-每台泵车需配搅拌的数量qm-泵车计划排量(m3/h)q-混凝土搅拌运输车容量(m3)l-搅拌站到施工现场往返距离(km)v-搅拌运输车车速(km/h),一般取30t-一个运输周期总的停车时间,(min)-配管条件系数,可取0.8 -0.9lmax-泵最大输送距离(m)pmax-混凝土泵产生的最大混凝土压力(pa)r-混凝土输送管半径(mm)k1-粘着系数(pa)k24-速度系数(pa/m/s)t1/t2-分配阀切换时间

19、与活塞推压混凝土时间之比,一般取0.3v0-混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s)0-径向压力与轴向压力之比计算参数：1)混凝土浇灌量qn=60.00(m3/h)2)泵车最大排量qmax=60.00(m3/h)3)泵送作业效率=0.54)搅拌运输车容量q=6.00(m3)5)搅拌运输车车速v=30.00(km/h)6)往返距离l=25.00(km)7)总停车时间t=45.00(min)8)配管条件系数=0.909)泵车的最大泵压pmax=4.71×106(pa)10)混凝土平均流速v0=0.56(pa)11)混凝土坍落度s=180.00(mm)12)混凝土输送管半径r=0.06(

20、mm)13)水平配管的总长度 l1 + l2 + .=120.00(m)14)垂直配管的总长度 h1 + h2 + .=10.00(m)15)软件根数 m=1.0016)弯管个数 n1=2.0017)变径管个数 n2=3.0018)每米垂直管的换算长度 k=3.00(m)19)每米软管的换算长度 f=20.00(m)20)每米弯管的换算长度 b=12.00(m)21)每米变径管的换算长度 t=16.00(m)计算结果：1)混凝土输送泵车需台数n=2(台)2)需配备搅拌运输车台数n1=8(台)3)共需配备搅拌运输车:16(台)4)泵车最大输送距离lmax=291.99m5)配管的水平换算长度 l

21、=242.00m经过计算得到最大水平输送距离291.99(m),大于配管的水平换算长度242.00(m),所以满足要求!5、基础底板浇筑技术要求（1）混凝土内部振捣振动器具的选择：采用hz6-50型插入式振动棒进行内部振捣。振捣方法：振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间15-30 秒，快插慢拔，但还应视砼表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层砼50mm左右，以消除二层之间的接缝。振捣过程要全面仔细，禁止因出现漏振而导致蜂窝、麻面等砼施工质量事故。操作人员的操作台采用2.0m长的脚手板直接搭在水平横向钢筋上，禁止直接踩踏钢筋。（2）泌水和浮浆的处理 对大体积砼施工由

22、于采取分层泵送浇筑，上下层之间间隔时间较久，分层之间很容易产生泌水或浮浆现象，所以要组织人力随时注意人工用勺清浆，另外可通过调整砼的坍落度（必须在一定的水灰比能保证砼强度达到设计要求强度的情况下）可减少浮浆和泌水，防止因浮浆而形成水平施工缝。（3）初平、精平当砼浇到板顶标高后，用2m长木刮杠将砼表面找平，且控制好板顶标高，然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在砼终凝之前进行收浆压光。防止底板砼升降温速度过快形成温度收缩裂缝和早期脱水造成表面干缩裂缝。6、基础底板混凝土养护 为防止底板混凝土升降温速度过快形成温度收缩裂缝和早期脱水造成表面干缩裂缝，本工程采取保温保湿养护，养护由专人负责。浇筑完成后，表面

23、搓平，搓平次数不少于三次。能上人时，在其表面先铺一层塑料薄膜, 再覆盖保温层进行养护。7、大体积砼测温（1）本工程基础底板属于大体积混凝土，按要求进行测温。采用jdc-2型接触式热电偶电子测温仪，其测温精度为±0.5，其原理是利用热电效应的关系量测测体温度，具有测量精度高、测点布设方便等特点，能够满足大体积混凝土温度测设要求，它是通过预埋固定在混凝土内的测温导线，导线一头伸出混凝土结构外侧，再通过配套的显示仪表读测数据。基础大体积混凝土测温的目的是了解大体积混凝土内部温度的变化，防止底板混凝土中心温度与表面温度差超过25。（2）测温点的布置测温控制点以主楼1600厚筏板为主，测温控制

24、点布置具体详见附图。为了及时正确的了解混凝土内部温度变化情况及环境温度，在浇筑筏板混凝土前按测温孔布置图埋入钢管，管口用保温材料塞住，管口露出混凝土面200mm，中间测温点处预埋800mm长测温管，测温管用dn20铁管制作，底部用铁板封死，埋入混凝土内750mm，上部外露50mm。表面测温点预埋200mm长测温管，埋入混凝土内150mm，外露50mm，待筏板钢筋绑扎好后，将测温孔的铁管点焊在排架钢筋上，上部管口用塑料袋包住以防灌进混凝土。测温管口在测温和不测温时，都要用棉花堵紧，测温仪在测温孔停留时间应在大于3分钟时进行读数，并作好记录。注意：一个测温孔只能反映一个点，不能采取通过沿孔洞高度变

25、动测温探头的方法来测孔中不同高度位置的温度。测试元件埋入混凝土后一定注意保护，以免碰坏，外露的线头用薄膜缠包裹，严防人为破坏；测温采用便携式建筑电子测温仪，设专人进行测设。对混凝土内部温度、外表温度及大气温度进行监测，并记录。剖面布置：主测点沿混凝土厚度方向筏板面层下100mm、中间及筏板底层上100mm处各布置一个测点。（2）测温管理混凝土测温在开始浇筑12h后开始，前4天每2h测温一次，4天后每4h测温一次，直至混凝土内部温度连续3天不出现降温为止，监测期约为15d；当混凝土内外温差或表层与环境温差超过25，立刻发出报警报告，并采取保温措施。测温使用jdc-2便携式建筑电子测温仪测量各测点

26、温度，并将温度参数实时记录专用测温记录表上，并打印供养护决策使用。测温结束后将测温记录交技术部归入技术档案，以备存查。人员安排：混凝土测温员2人，配合工人2人。温差分析与相应措施：将测设数据绘成图表，分析其温差变化趋势以采取相应措施测温完成后，将测温孔用1:1稀释水泥砂浆关注。（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。五、裂缝控制技术措施大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝土产生较大的

27、温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。1、控制内约束温度裂缝的措施加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10。2、控制外约束温度裂缝的措施(1)从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺。(2)采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；利用混凝土后期强度，用r60或r90替代r28作为设计强度；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等；(3)掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝； (4)改善骨料级配，如大体积基础混凝土可掺加15%块

28、石；(5)采用拌和水掺冰降低水温度，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度； (6)合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；(7)大体积基础混凝土施工，可在基础内埋设冷却水管，使混凝土内外温差小于25；(8) 合理分缝分块施工，对比较长的结构应设置后浇带；对基岩或老混凝土垫层，在表面铺设50100mm砂垫层，以消除基岩约束和嵌固作用；(9) 适当配置温度钢筋，减少混凝土温度应力；(10)加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。3、浇注前后裂缝验算计算如下：（1）浇筑前裂缝控制计算计算原理大体

29、积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝,主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的.混凝土因外约束引起的温度(包括收缩)应力(二维时),一般用约束系数法来计算约束应力按以下简化公式计算:式中 混凝土的温度(包括收缩)应力 (n/mm2);e(t) 混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(n/mm2),一般取平均值; 混凝土的线膨胀系数,取1 × 10-5;t0 混凝土的浇筑入模温度();t(t) 浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值();混凝土的最大综合温差()绝对值,如为降温取负值;当大体积混凝土基础长期裸露在室外,且未回填土时,t 值按混凝土水化热最高温升

30、值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算;计算结果为负值,则表示降温;ty(t) 混凝土收缩当量温差();th 混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度,一般根据历年气象资料取当年平均气温();s(t) 考虑徐变影响的松弛系数, 一般取0.3-0.5;r 混凝土的外约束系数,当为岩石地基时,r=1;当为可滑动垫层时,r=0,一般土地基取0.25-0.50;c 混凝土的泊松比.计算:取s(t) = 0.41,r = 0.33, = 1 × 10-5,c = 0.15.1)混凝土3d的弹性模量公式:计算得:e(28) = 2.76× 1042)最大综合温差t = 27.10

31、()最大综合温差t均以负值代入下式计算.3)基础混凝土最大降温收缩应力计算公式:计算得: =1.19(n/mm2)4)不同龄期的抗拉强度公式:计算得:ft(28) = 1.46(n/mm2)5)抗裂缝安全度:k=1.46/1.19 = 1.23 > 1.15 满足抗裂条件（2）浇筑后裂缝控制计算计算原理 :弹性地基基础上大体积混凝土基础或结构各降温阶段综合最大温度收缩拉应力 ,按下式计算:降温时,混凝土的抗裂安全度应满足下式要求:式中(t) 各龄期混凝土基础所承受的温度应力(n/mm2); 混凝土的线膨胀系数,取1 × 10-5; 混凝土的泊松比, 当为双向受力时,取0.15;

32、ei(t) 各龄期综合温差的弹性模量(n/mm2);ti(t) 各龄期综合温差,（）;均以负值代入;si(t) 各龄期混凝土松弛系数;cosh 双曲余弦函数; 约束状态影响系数,按下式计算:h 大体积混凝土基础式结构的厚度(mm);cx 地基水平阻力系数(地基水平剪切刚度)(n/mm2);l 基础或结构底板长度(mm);k 抗裂安全度,取1.15;ft 混凝土抗拉强度设计值(n/mm2);计算 :1)计算各龄期混凝土收缩值及收缩当量温差: 取y0 = 3.24 × 104;m1=1.00;m2=1.00;m3=1.00;m4=1.21;m5=1.00;m6=0.93;m7=1.00;

33、m8=1.00;m9=1.00;m10=0.85;则3d收缩值为:y(3) = y0 × m1 × m2 ×. × m10(1 - e-0.01 ×3) = 0.092 × 10 -43d收缩当量温差为:ty(3) = y(3) / = 0.916（）同样由计算得:y(6) = 0.180 × 10-4 ty(6) = 1.805（）y(9) = 0.267 × 10-4 ty(9) = 2.667（）y(12) = 0.350 × 10-4 ty(12) = 3.504（）y(15) = 0.432 &

34、#215; 10-4 ty(15) = 4.317（）y(18) = 0.511 × 10-4 ty(18) = 5.105（）y(21) = 0.587 × 10-4 ty(21) = 5.870（）2)计算各龄期混凝土综合温差及总温差6d综合温差为:t(6) = t(3) - t(6) + ty(6) - ty(3) = 3.39（）同样由计算得:t(9) = 4.36（）t(12) = 4.34（）t(15) = 3.81（）t(18) = 2.79（）t(21) = 2.57（）3)计算各龄期混凝土弹性模量3d弹性模量:e(3) = ec × ( 1 -

35、e -0.09 × 3) = 0.71 × 104 (n/mm2)同样由计算得:e(6) = 1.25 × 104 (n/mm2)e(9) = 1.67 × 104 (n/mm2)e(12) = 1.98 × 104 (n/mm2)e(15) = 2.22 × 104 (n/mm2)e(18) = 2.41 × 104 (n/mm2)e(21) = 2.55 × 104 (n/mm2)4)各龄期混凝土松弛系数根据实际经验数据荷载持续时间t,按下列数值取用:s(3) = 0.186 s(6) = 0.208 s(9)

36、 = 0.214s(12) = 0.215 s(15) = 0.233 s(18) = 0.252s(21) = 0.3015)最大拉应力计算取 = 1.0 × 10-5 = 0.15 cx=0.02 h=1400mm l=61500mm根据公式计算各阶段的温差引起的应力a、6d (第一阶段): 即第3d 到第6d温差引起的的应力:由公式：得： = 0.3378 × 10-4再由公式：得：(6) = 0.039(n/mm2)同样由计算得：b、9d:即第6d到第9d温差引起的的应力:(9) = 0.055(n/mm2)c、12d:即第9d到第12d温差引起的的应力:(12)

37、= 0.058(n/mm2)d、15d:即第12d到第15d温差引起的的应力:(15) = 0.056(n/mm2)e、18d:即第15d到第18d温差引起的的应力:(18) = 0.045(n/mm2)f、21d:即第18d到第21d温差引起的的应力:(21) = 0.050(n/mm2)g、总降温产生的最大温度拉应力:max = (6) + (9) + (12) + (15) + (18) + (21) = 0.303(n/mm2)混凝土抗拉强度设计值取1.43(n/mm2)则抗裂缝安全度:k = 1.430/0.303 = 4.718>1.15, 满足抗裂条件六、主要管理措施1、拌

38、制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室

39、进行养护。七、质量保证措施1、使用分层标尺杆控制分层厚度：制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。2、控制振捣点和振捣时间：通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。3、控制预拌混凝土质量：实施原材料进场检验制度，每次浇筑混凝土时，要求搅拌站将混凝土开盘鉴定及有关原材料的

40、材质证明试验报告随第一辆罐车带至施工现场，混凝土工长、试验员、质检员应对其进行检查验收，核对无误后方可进行浇筑。浇筑过程中试验员应间隔一段时间进行坍落度抽查（对于有清水要求部分的，每车都应检查），同时做好混凝土试块。4、预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。5、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、运输、浇筑、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。6、混凝土试块的取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准的规定。7、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。8、原材料进场检验制度每次浇筑混凝土时，要求搅拌站将混凝土开盘鉴定及有关原材料的材质证明试验报告随第一辆罐车带至施工现场，混凝土工长、试验员、质检员应对其进行检查验收，核对无误后方可进行浇筑。浇筑过程中试验员应间隔一段时