主体结构介绍

1、主体结构的介绍一、钢筋工程1、框架柱框架柱纵向钢筋最小锚固长度LaE详03G101-1中34页框架有关规定，一层框架柱的纵向钢筋采用电渣压力焊连接，连接构造见03G101-1中3638页抗震等级有关规定，接头位置应避开柱端箍筋加密区，位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率不超过50%；当上柱钢筋的规格型号、数量与下柱不同时详03G101-1中36页，采用绑扎搭接的连接方式进行连接，搭接长度范围内均按5d（d为搭接钢筋较小直径）及100的间距加密箍筋。框架柱在在基础垫层上放线的位置插立，并用箍筋固定，底部和基础底筋筋焊牢，在点焊时注意不能伤害基础受力钢筋；柱侧面垫块采用定制成品塑钢垫块，间距为6

2、00mm。 定制成品塑钢垫块2、框架梁、次梁框架梁中纵向钢筋接头除详图中注明者外，全部采用闪光对焊的方式进行连接。位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不超过50%；次梁纵向受力钢筋除详图中注明者外，全部采用闪光对焊的方式进行连接。位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不超过50%。同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50%。梁上部钢筋接头位置在跨中1/3范围内，下部钢筋自然长度小于跨度时，接头位置在支座两侧1/4跨度范围内，不应在跨中范围内连接。悬臂段不允许有接头。框架梁、次梁下部受力钢筋在配筋时按照每跨单独配置并且在每跨两端支座单独进行锚固，锚固最小长度LaE必须满足03G101

3、-1中抗震等级要求；当上部筋在某一跨两端支座配筋规格型号不统一时，原位标注的钢筋按照非通长筋配置然后与集中标注的通长筋搭接，搭接长度与搭接范围内箍筋的加密必须满足03G101-1中抗震等级要求。梁下部与侧面垫块采用定制成品塑钢垫块，每间距600mm垫一次。 定制成品塑钢（梁下部筋） 定制成品塑钢（梁侧面）3、现浇板、现浇楼梯板的底部钢筋短跨筋放下排，长钢筋放上排，并按照每跨独立配筋进行布置，即每跨在支座出断开单独进行锚固，板底筋伸入支座梁或墙边扣除保护层厚度；现浇板底筋与面筋在安装时第一根钢筋的起始位置为距梁边沿保护层厚，同样现浇板底筋与面筋最后一根钢筋的安装位置为距另一边梁保护层厚 ；在施工

4、时首先按照图纸标明的钢筋间距，算出竖向筋实际需用的钢筋根数 ，当所算出的钢筋根数不为整数时必须按照大于该数的相邻整数进行配筋即钢筋间距必须小于或等于设计间距。面筋两端的弯钩长度为板厚扣除保护层厚度。固定板面筋位置的构造钢筋采用14钢筋制作成“板凳”型，从距支座300mm位置起垂直于面筋方向连续布置，平行于面筋方向构造筋距离为600mm。现浇板底筋垫块采用1：2水泥砂浆制作，按600mm间距梅花形布置。5、构造柱、过梁、圈梁、现浇带、门窗洞口边框、墙体拉结筋等该工程抗震烈度设防为7度，在施工时必须按照相关要求进行构造柱、过梁、现浇带、门窗洞口现浇边框、墙体拉结筋等构件受力钢筋的预留预埋锚固长度必

5、须满足03G101-1中抗震等级要求，钢筋的连接采用绑扎搭接连接的方式进行连接；搭接长度、连接区域内的箍筋、水平筋、拉筋等加密必须满足03G101-1中抗震等级要求。二、模板工程承台、基础梁侧面采用370、240厚实心砖模（砖MU7.5，水泥砂浆M5），1：2水泥砂浆抹面。1、模板选用1）、现浇梁、柱采用胶合板，采用50×100木枋做背肋，48×3.5钢管作柱箍。2）、现浇楼板模板选用胶合板、龙骨采用100×50木枋平铺，其间距为300mm。3）、楼梯模板：底模和侧模采用胶合板，楼梯踏步板采用定尺50mm木模。4）、所有模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性

6、，必须能够可靠地承受所浇砼的重量、侧压力和施工荷载。5）、模板配制前，必须先画出模板翻样图，对节点部位、复杂部位、特殊部位要放实样，翻样图和实样经审核无误后方可配模和支模。梁、柱节点部位的模板，必须配制定型模板，以确保节点砼质量。2、模板的安装1）、梁、板模板的安装安装顺序：放线搭设支模架支梁板底模绑扎钢筋、安垫块支梁板侧模固定梁板模板支梁板节点模板检查校正。梁模板的安装方法先支梁底模，再根据50cm水平线校核一次，再根据板面上已弹梁高的外框线，用线锤校准梁底模的位置，用扣件拧紧梁底模位置无误后，支梁侧模，并加以临时支撑，再支梁的两侧支承架管，若梁高超过600mm，应加设对拉件，梁侧模宜沿梁的

7、长度方向横排，端缝错开，配板长度需为梁净跨，但配板长度和高度应根据柱和楼板交接情况而定，具体情况具体对待。随后按照砼结构施工及验收规范要求，当梁跨度等于或大于4000mm时，应按设计要求起拱。2）、现浇柱模的安装支模程序放线设置定位基准水泥砂浆支承面搭支撑调直纠偏安装柱模板检查校正模板固定清除柱模内杂物封闭清扫口。支撑方法柱模对拉螺栓采用12钢筋制作，竖向布置间距同柱模箍。对拉螺栓采用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，其间距不得随意加大，以免出现胀模现象。木枋对拉片胶合板模PVC塑料管矩形柱钢管柱箍用钢管柱箍，间距按400mm设置，柱箍与模板间的间隙用木楔楔牢。3）、楼体模板的安装楼梯模板安装

8、见下图材料选用：48钢管，50×100木枋，层板拼缝用塑料胶纸粘贴，材料要经过严格挑选，找平杆要直，木枋高差不大于2mm，层板厚薄均匀方正。具体操作方法：班组熟悉图纸，按模板工长下达的模板拼样图准备材料，配制模板，并编写号码，安装时对另安装。支架按常规做法，标高由测量员控制，质安员复核，长平杆严格按标高布线检查后，上侧铺50×100木枋，上铺层板。关键部分控制处理标高控制：找平杆、木方都要拉通线检查，班组自检，模板专业工程师复查，质安员最终检查合格后方可铺层板，层板铺好后，再架水平仪检查、调整，使整个板底高差3mm。接缝处理：层板选用方正，接缝宽度不大于2mm，先用腻子补缝

9、，再用胶纸粘贴。拆模：所配小模板放中间，横向边截成45°斜角，背面用沉头螺栓焊接拉钩，拆模时先拆小模，再拆其余模板，模板拆除后，分编号堆码，清理、刷脱模漆，留待下次使用。4、模板安装质量要求1）、支模前均应由项目工程师进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由小模调整。2）、用于模板的支撑均落在实处，不得有“虚”脚出现。3）、柱脚模板应同标号细石砼找平，防止砼浇筑时漏浆造成烂根。4）、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇之前，应在清理过的模板表面上涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结，易脱落，易于操作，易清理，无害于人体，不腐蚀模板。5）、在靠近模板处电焊钢筋、钢

10、管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊接火花烧坏模板板面。6）、在安装模板之前，应将各种安装用的线管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按图纸安装。7）、振捣混凝土时，振动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，以防模板变形。8）、预埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况，必须按国家现行建筑安装工程质量和检验评定标准进行逐项评定验收。9）、梁高度等于或大于600mm时，应加12600对拉螺杆或-3×400扁铁拉片控制断面尺寸；梁板跨度等于或大于4m时，应按设计要求起拱。10）、模板安装误差严格控制在允许偏差的范围

11、内(详见下表)超过允许值必须校正。项 目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸柱、梁、墙+4、-5层高垂直层高小于等于5m6相邻两板面高低差25、模板的拆除1）、模板拆除应严格执行拆模通知书制度，未经许可，未下达拆模通知书，任何人不得任意拆除模板。2）、拆模顺序应遵循以下原则：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板。拆下来的模板应按规格、型号、使用部份分类堆放整齐，并派专人打扫清理，涂刷脱模剂。3）、拆模顺序遵照先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除，拆除后的连接件和支撑应分类堆放，模板使用后进行清理并作涂刷保养处理。模板拆除要预先制定好拆模顺序，拆模

12、时不得用铁撬撬开模板，要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理。可用模板清洁剂，使其自然脱落，用木铲刮除残留砼。4）、拆除模板的时间：侧模板在不损坏砼表面及楞角时方可拆模，拆除时间详见下表：结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率(%)板2、8758100梁8758100悬臂构件2752100三、混凝土工程施工方案根据本工程的结构形式及特点结合公司的统一部署安排，该工程混凝土包括基础、主体、装饰、所有零星部位以及预制构件的混凝土全部采用商品混凝土。1、泵送混凝土的工艺流程商品混凝土运输二次搅拌、混凝土泵受料(坍落度测定、试块制作)输送

13、布料混凝土浇筑、振捣泵和输送泵的清洗拆除。2、泵送混凝土的配料及配合比确定1）混凝土配料搅拌要求泵送混凝土的配合比设计及试配工作，由商品混凝土公司试验室进行，混凝土配合比设计严格执行普通混凝土配合比设计规程JGJ/755-96、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95，并采用双掺技术，水灰比0.300.32，砂率37-39%，泵送剂掺量1.401.60%，混凝土坍落度按泵送施工有关规定设计为180mm。2）、拌制泵送混凝土时，要求严格按混凝土配合比的规定，对原材料采用电子秤计量，并符合预拌混凝土中有关的规定。3）、按国家现行标准预拌混凝土的有关规定，在泵送施工前对混凝土的坍落度、配合比等进行

14、质量检验，合格后方可浇筑。3、混凝土的运输 1）、为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送、浇制、震捣完毕。2）、搅拌运输车运送混凝土至现场卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土的衔接。3）、搅拌运输在卸出混凝土时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌23min，方可出料。4）、发现粘罐后，要及时进行清理，清洗后要将搅拌筒内的积水放净。4、各区段混凝土输送方式由于该工程基础类型为阶型独立基础及条形基础，经综合考虑，基础垫层混凝土从搅拌站运输到工地

15、后采用塔式起重机二次运输至每个基础进行浇注；基础混凝土采用汽车泵输送至每个独立基础和条形基础进行浇注；±0.00以上屋面拉梁以下部分采用地泵输送至浇注地点；该工程斜屋面坡度较大，混凝土浇筑难度大，所以屋面拉梁至斜屋面部分只能采用塔式起重机二次运输至浇注地点进行浇注；二次结构砌体工程中的构造柱、过梁、圈梁、管线预留槽或洞、门窗洞口边框、现浇带等零星构件混凝土只能搭设施工平台，使用塔机转运至平台后再用人工转运至浇筑地点进行浇注。5、混凝土泵送1）混凝土泵启动后，应先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗，混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后

16、再泵送混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的砂浆。2）混凝土开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可返泵的状态。正常泵送时，泵送要连续进行，当混凝土供应不及时，应放慢泵送速度，保持泵送的连续性。3）泵送过程中，应控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口20cm，以保证泵送混凝土顺利进行。4）混凝土泵送结束时，应及时用水清洗混凝土泵的输送管。6、混凝土的浇筑和振捣1）、浇筑和振捣的基本要求混凝土浇筑土前做好钢筋、模板的验收工作和混凝土试配。基础混凝土浇筑前，混凝土垫层要浇水湿润，杂物清理干净。混凝土配合比和标号应经过核查，坍落度控制在150180mm范围内。本工程为台阶式独立柱基础及条形基

17、础，施工时按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留施工缝。台阶式独立柱基砼浇注时应随时检查柱子插筋，防止偏位。浇捣应密实，混凝土浇完后12小时应派专人及时浇水湿润养护，养护时间不少于7天。浇筑混凝土前，模板表面清洁无污染，混凝土在离开搅拌机后最短时间内入模。混凝土的振捣采用2台HZ-50插入式振动器。浇筑台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚（上层台阶与下口混凝土脱空）现象，采取如下措施：在第一级混凝土捣固下沉23cm后暂不填平，继续浇筑第二级，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶面拍实抹平。捣完第一级后拍平表面，再继续浇筑第二级。在混凝土浇筑时，做好记录，包括浇筑时间，浇筑部位，相应的

18、混凝土试件的号码。混凝土保持连续浇筑，不留冷缝，新浇混凝土应在已浇混凝土初凝前浇筑。倾倒混凝土的高度不超过1.25m，每次倾倒的数量要准确控制，不可过多。浇筑时遇到下雨，立即停止施工。如果下雨前混凝土已经凝结，则12个小时以后再行浇筑。振捣时，振动混凝土到最大的密度、没有空隙、充满模板及包住钢筋。振捣时的防止混凝土出现蜂窝麻面、气泡，应尽量保证混凝土表面坚固平滑，振动的时候，振动棒不能碰撞预埋件、模板，各个插入点保持对称均匀，按顺序进行，不漏振，棒距不超过振动棒作用半径的1.5倍，不超过300mm。处于一个位置振动时间不超过30秒。2）柱混凝土浇筑振捣（1）柱浇筑砼时，采用分层下料，厚度控制为

19、500mm，且分层振捣密实。（2）柱混凝土浇筑前先浇一层510cm厚与混凝土同成份的砂浆，然后再浇筑混凝土。（3）因层高较高，柱底部模板在浇筑混凝土时所受的侧压力，应适当控制混凝土的浇筑时间，上下层混凝土浇筑的间隔时间不大于混凝土初凝时间。（4）混凝土分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距不超过300mm，振动棒应插入下层混凝土50mm，上下层混凝土浇筑的间隔时间不大于混凝土初凝时间。3）、梁板混凝土浇筑振捣（1）楼板混凝土浇筑时，应分带连续进行，梁高超过500mm时，应分二层下料振捣。（2）梁板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。（3）针对此工程房间分隔面积较大的特点，板面

20、刮平、抹光均采用机械进行，使用抹面板初步找平，圆盘抹光机二次提浆和找平、叶片抹光机细抹面层。（4）在楼板混凝土接近初凝时，圆盘抹光分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大混凝土密实度，封闭表面收缩的裂纹，在混凝土接近终凝前，用叶片抹光机细抹二遍，以进一步提高表面平整度。（5）一个施工段的楼板混凝土必须一次连续浇筑，如发生意外情况，混凝土不能连续施工，应将施工缝留设在跨中1/3范围内。（6）楼板混凝土厚度控制除在钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，其纵横向间距1.5m，在板找平后，混凝土初凝前取出，重复使用。4）、构造柱混凝土浇筑构造柱在模板安装时首

21、先在梁下口预留一个高度为300mm的混凝土浇捣口，宽度同柱宽，在浇捣口位置安装一个鸭嘴型进料槽便于进料，混凝土浇筑完毕后在进料口部位混凝土突出墙面，在混凝土达到一定强度后，使用人工将其凿平，以保证梁与构造柱之间的混凝土密实度。5）、施工缝及后浇带处理（1）在浇筑新混凝土前，将施工缝及后浇带表面彻底凿毛、清洗干净，在水平缝上的任何浮浆或浮渣用水、压缩空气、凿子或喷砂处理的方法刷掉，喷走。（2）在浇筑新混凝土前，缝表面混凝土保持湿润，且在施工缝及后浇带处铺一层50mm厚1:2水泥砂浆。6）、混凝土浇筑注意事项（1）混凝土浇筑前，办理好有关部位的隐蔽工程记录和混凝土浇筑许可证。如果混凝土浇灌量大，必

22、须昼夜连续施工时，还要预先办理夜间施工许可证。（2）混凝土振捣操作人员，由经过专业技术培训的工作人员操作，现场混凝土浇筑指挥由工长或技术人员负责。（3）混凝土浇筑施工随时掌握供料和浇筑状况，确保混凝土浇筑的连续性。（4）浇筑混凝土期间，加强气象监测，及时预报天气状况，防止大雨暴雨、曝晒等天气对混凝土质量的影响。当有必要时，则应采取措施，防止恶劣天气对混凝土施工的影响，以确保混凝土质量。7）、混凝土养护混凝土在浇筑12小时内开始采用护塑料薄膜覆盖并保温养护，浇水养护的时间不得少于7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，应保护塑料薄膜内有凝结水，掺外加剂的泵送混凝土

23、养护时间不少于14昼夜，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或进行施工作业。养护方式：独立基础采用浇水养护养护的方式进行养护，柱、梁采用塑料薄膜包裹方式进行养护，板采用塑料薄膜进行覆盖的方式进行养护。四、砌体工程施工方案本工程抗震设防7度，外墙及卫生间为200mm厚页岩空心砖，内墙为200mm厚加气混凝土块，卫生间内隔墙为120mm厚页岩空心砖。基础、阳台和走道栏板、屋面女儿墙、卫生间挡板以及所有零星砌体采用页岩实心砖。±0.00以下为MU7.5实心砖（240*115*53）M5水泥砂浆、面抹1：2水泥砂浆，以上采用M5混合砂浆。一、主要原材料的选用 砌体的规格、强度必须

24、符合设计要求，并具有出厂合格证和质量证明书，并按规定进行现场见证取样取样复试，合格方能用于砖砌体施工。页水泥采用R42.5普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证和质量证明书，并现场见证取样进行复试，合格方能用于砖砌体施工。二、砌筑砂浆的配制砌筑砂浆配合比按砌筑砂浆配合比设计规范JGJ98-2000经试验配确定，根据配合比和现场的含水率进行调整，作为现场施工配合比。并在搅拌前抽取试样，测定砌筑砂浆稠度和分层度，符合规范要求后，再进行机械搅拌，准确计量下料每罐搅拌时间应不少于2min。三、砌筑顺序施工准备墙体位置放线画出门窗口的位置在框架柱上画出匹数柱的预埋拉结钢筋找平第一皮砖的基层对照皮数杆砌端头墙

25、体拉线砌中间部分墙体砌到顶部时砌斜砖与框架梁顶紧完成一开间墙体进行另一开间砌筑。四、填充墙砌筑方式1、非实心砖填充墙墙脚与墙顶300mm高为页岩实心砖（外围护墙墙脚实心砖砌体高度为550mm），其余为页岩空心砖。2、所有门窗洞口以及宽度大于600mm的预留洞口周边、管线预留槽两边均为200mm实心砖砌体，当洞口宽度600mm1200mm，在洞口周边设置60厚钢筋混凝土边框，当口宽度1200mm时在洞口两遍设置构造柱。3、卫生间等用水房间的围护墙底部作150高C20现浇混凝土带同墙厚。4、室内地坪下0.060处设20厚1:2.5水泥砂浆水平防潮层防水剂用量为水泥重量5%(内掺). 防潮层以上55

26、0mm范围内墙体材料选用页岩实心砖砌筑.五、填充墙构造填充墙构造按图集框架轻质填充墙构造图集西南05G701（四）和建筑物抗震构造详图03G329中的9度构造要求执行。1、 填充墙上设置构造柱的部位：1.1墙端部、L形、十字形、T字形交接处；门窗洞口两侧；墙长大于5米及墙长超过2倍层高时间距34米处；带形窗窗下墙高大于500mm时间距2.0m处；砌体电梯井四角；5001500高的女儿墙间距2.0m处。1.2相邻洞口之间墙体宽度600时，该墙体设置为构造柱，构造柱宽度为两洞口之间的距离；同样当某部位洞口侧的墙体为端部墙体并且墙体宽度600时，该墙体设置为构造柱，构造柱宽度同墙宽。1.3构造柱截面为200×墙