北京市药具存蓄库工程钢筋施工方案

1、;.一、编制依据1.1施工组织设计施 组 名 称 编 号日 期北京市药具存蓄库工程施工组织设计 2005年 9月1. 2工程图纸序号图纸名称图纸编号出图日期1北京市药具存蓄库建筑图建1建142005、092北京市药具存蓄库结构图结1结122005、091.3规范、规程、标准、图集序号类 别名 称编 号1规 范国家混凝土结构设计规范GB50010-20022建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ202-833混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑抗震设计规范GB50011-20015钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20036地方砌体工程施工质量验收规程DBJ01-81

2、-20047建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20038标准国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019钢筋混凝土用热轧带肋钢筋验收标准GB1499-199810钢筋混凝土用热轧光圆钢筋验收标准GB13013-9111低碳热轧圆盘条GB/T701-199712图 集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-113混凝土结构施工图(现浇砼板式楼梯)03G101-214钢筋混凝土结构预埋件91SG36215建筑物抗震构造详图03G329-1二、工程概况2.1总体概况北京市药具存蓄库工程包括七项工程：土建工程、电气工程（包括防雷接地、动力、照明、有线电视、电话

3、及局域网、安防系统、火灾报警系统）、采暖工程、卫生工程、消防通风工程、室外管线工程。北京市药具存蓄库工程结构形式为钢筋混凝土框架结构，建筑面积2000 m2，±0.00相当于绝对标高38.00m。建筑物抗震等级为二级，设防烈度为8度。2.2钢筋种类分布2.2.1基础底板为12间距100，分布筋为10100。基础地梁采用25、28、32，架立筋为12，箍筋采用12 150。框架柱：截面尺寸为500x500、600x600、700x700、800x800,柱纵筋为22、25、28，箍筋采用8100/200、10100/200。框架梁主筋为25箍筋8。6.2m标高楼板钢筋为单层双向10 2

4、00，10.5m标高楼板钢筋为双层双向10 200。马凳设置采用12，间距800mm，马凳净高度h=板厚2×钢筋保护层短向下铁直径上铁附加筋直径或上层铁直径和。各层框架柱、顶板配筋及有关构造要详结构说明和施工图纸。2.3钢筋保护层厚度一览表(垫块使用干硬砂浆方垫块)纵向受力钢筋分布钢筋、箍筋梁、柱地下部分35mm25mm地上部分梁25mm柱30mm梁15mm柱20mm基础（有垫层）底面40mm30mm顶面20mm15mm备注不应小于钢筋直径2.4钢筋最小锚固2.4.1纵向受拉钢筋的基本锚固长度 砼强度等级钢筋等级二级抗震C25C30C35HPB23531d27d25dHRB33542

5、d38d34dHRB40046d41d37d2. 5本工程各部位混凝土强度列表序号项目设计要求砼强度等级垫层C15基础底板、梁C30框架柱35框架梁、次梁C25其它构造柱、圈梁、过梁：C20、楼梯：C25抗震抗震设计等级二级抗震设防烈度8度钢筋类别钢筋为级钢、级钢、级钢钢筋接头型式机械连接三、施工总体安排3.1施工准备3.1.1技术准备施工前必须认真熟悉图纸，发现问题及时与设计进行协商，办理一次性洽商，与水电各专业图纸进行核对，处理钢筋工程与各专业之间矛盾的地方。钢筋连接钢筋的接头连接形式一览表序号部位连接形式接头面积允许百分率错开距离（）1梁主筋直螺纹接头5035d梁、板筋接头位置配筋要求序

6、 号部 位位 置1基础梁底筋在跨中1/3，上筋在柱支座处2楼板、梁底筋在柱支座处，上筋在跨中1/3净跨范围内3.2施工条件3.2.1本工程施工现场宽阔钢筋加工区设置设在现场西侧，钢筋加工区长度12米，宽度6米。加工棚内设放台弯曲机、台切断机、1台砂轮锯、台直螺纹套丝机、1个加工料台。3.2.2钢筋盘条调直区西向设置于钢筋加工区一侧，调直机进行钢筋调直。 3.2.3钢筋直条存放场地位于现场钢筋存放区内。3.3机具准备机具名称数量（台）适用直径钢筋切断机1640钢筋弯曲机1632直螺纹套丝机22232砂轮切割机1钢筋调直机16103.4材料准备材料组按计划订购钢筋，根据工程进度分批进场，钢筋进场后

7、，按施工平面布置图位置码放，码放场地路面硬化处理，下部用砖墩垫砌起不低于200，以免遇水受潮生锈，沾泥污染；保管员应妥善进行保管，分规格、分型号、分状态做好标识，以备使用。火烧丝、焊剂、焊条等按计划采购、发放。3.5材料进场检验HPB235级Ø 6.5Ø 10、HRB335级1232、HRB400级22、25、28，进场必须有合格证、出厂检验报告并经现场抽样，应按现行国家标准钢筋砼用热扎、带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量按进场的批次抽样进行复试（见证取样数量30%）。进场钢筋的外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、

8、耳子；盘条允许有压痕及局部的凸块凹块划痕麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm；带肋钢筋表面的凸块，不得超过横肋高度；钢筋表面其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差；力学性能检查每批钢筋同一厂别，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态按进场的实际数量取样，且60T为一验收批。级钢筋随机抽取2盘将端部截取100cm后，其中1盘取拉力（50cm），冷弯（40cm），试件另一盘取冷弯试件1根40cm共3根。、级钢筋随机抽取2捆，每捆抽取1根，将端头去掉50cm，每根各取1根冷力（50cm）一根冷弯（40cm）试件共4根。按以上试件截取方法由试验员截取试件，见证取样的要及时通知监理工程师共同截

9、取后送往顺义建设工程中心试验室进行复试检验。检验合格方可进行钢筋施工，同时由资料员报监理单位。检验不合格，按公司不合格品处理方法进行处理，具体见公司程序手册。结构中纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。3.6水泥砂浆垫块准备根据2.3条钢筋保护层厚度列表和垫块制作技术交底制作模具，每次制作垫块前，应对模具进行检查，超过允许偏差不得使用，不使用期间，应妥善保管，防止变形。3.7施工管理流程图技术员进行技术交底 施工质

10、检员 验收合格 浇混凝土或合模劳务分包单位技术员 钢筋成品 验收不合格 返工劳务分包单位施工员 钢筋施工人员绑扎3.8工期目标：45天四、主要施工方法4.1钢筋加工成型4.1.1加工顺序配料凭证的制备进场钢筋检验钢筋调直及除锈核对料单、钢筋切断弯曲成型按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。4.1.2质量控制配料凭证的制备了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，详读施工图总说明及设计变更通知单，记住每一个构件中各种钢筋或钢筋骨架间的相互关系，通晓钢筋施工与本工程有关的模板结构安装，管道配制等多方面关系。必要时勾画出各处钢筋细部的详图构造。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计和钢筋下料单的要求。

11、配料单：包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容，主要按施工图上的钢筋材料表抄写，但是应特别注意：下料长度一栏必须由配料人计算好填写，不可以用设计人在材料表上写出的数。配料单格式如下编号式 样规 格下料长度根数总下料长度重量Kg1-182980m411.92m23.8料牌：用木板或纤维板制作料牌，将每一编号钢筋的有关资料、工程名称、图号、根数、规格（级别、直径）、式样及下料长度写注于料牌的两面，以便随工艺流程传送，最后系在加工好的钢筋上作为标志，料牌格式如下钢筋规格 下料长度 -钢筋式样使用部位 图号 构件编号、个数钢筋号 钢筋数 正面： 背面：钢筋应平直、无局部弯折，钢筋使用前应检查钢筋是

12、否顺直，如不顺直应进行调直，采用钢筋扳子两人共同调直，或采用锤击法，将钢筋放在平整的地面上，在调直部位处下垫木方，上垫木方，然后用锤击打木方进行调直，禁止使用大锤直接击打钢筋，避免损伤钢筋。盘条钢筋用卷扬机调直，钢筋伸长率控制在4%以内，为了准确控制冷拉率，必须在钢筋拉伸端头的地面用红、白油漆每100mm为一格，作明显标识，然后根据拉伸长度计算出钢筋的实际长度。首先将合格的盘条置于放筋的工作盘上，将钢筋一端卡入卷扬机上的卡具中，用大剪剪断后，将另一头卡在地锚的卡具上，然后拉伸，在拉伸长度端头的数字处作标记，以便准确控制钢筋的冷拉率，保证钢筋质量（50m场地拉伸率为1.8m）。钢筋的表面应洁净、

13、无损伤、铁锈等应在使用前清除干净。钢筋采用无齿锯和切断机进行断料。汇集当班所要切断的钢筋料表，将同规格的（同级别、同直径）的钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配，一般情况下考虑先断长料，后断短料，以尽量减少短头。检查测量长度所用工具或标志的准确性，在工作台上有量尺刻度线的，应事先检查定尺挡板的牢固和可靠性。对根数较多的批量切断任务，在正式操作前应试切两三根，以检验长度准确度。1）使用前应检查刀片安装是否正确，固定刀片与冲切刀片的水平间隙以0.51mm。2）断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。3）切短钢筋时，需用钳子夹住送料，不得用手抹或嘴吹遗

14、留于切断机上的铁屑、铁沫。4）切断机每次可切断钢筋次数：钢筋直径（mm）6810121416182020以上可切断根数84321用于直螺纹连接的柱、梁主筋、焊接的梯子筋支撑必须采用砂轮锯断料控制断料尺寸；柱、梁的箍筋可采用切断机下料，但应避免箍筋端头出现弯曲影响下料尺寸。连梁、框架梁主筋采用切割机下料，但必须保证连梁主筋下料尺寸，切断后的钢筋禁止出现马蹄形和起弯现象。钢筋的弯曲或弯折手工弯曲成型1）手工弯曲成型所用的工具都为工地自制，本工程所有规格箍筋都采用手工弯钩，采用顺口扳子和小底座，将小底座固定在工作台上。2）弯制钢筋时，扳子必须托平，不可上下摆动，以免弯成的钢筋不在一个水平面上，发生翘

15、曲现象。3）起弯时用力要慢，防止扳子扳脱，结束时要稳，要掌握好弯曲位置，以免弯过头或没有弯到要求角度。4）对于所弯曲的钢筋，要根据料牌上要求的式样和尺寸将各段分隔划线，划线长度要考虑弯曲调整值，并在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除，弯曲时使线点处于扳柱外缘。5）由于成型所得各段尺寸的准确性与扳距有密切关系，工地所用工具规格及操作习惯不同，故划线和成型，应结合扳距大小及弯曲调整直实际考虑。6）弯曲钢筋需较大劳动量，故操作时应随时检查使用工具的牢固性，以防操作者在用力很猛的情况下脱扳跌倒。7）弯曲成型钢筋时，应尽可能根据钢筋式样和操作的方便条件将末端弯钩作为最后一个弯曲顺序，以便配料过程中的偏差留

16、在弯钩内，不影响所成型钢筋的各段尺寸。机械弯曲1）操作前要对机械各部件进行全面检查以及试运转，并查点齿轮、轴套等备件是否齐全。2）要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘旋转方向，使钢筋的放置能与成型轴、挡铁轴的位置相互配合，操纵开关从顺至倒时，必须由停档过渡，不得快越停档。3）严禁在机械运转过程中更换中心轴、成型轴、挡铁轴或进行清扫、注油。4）在弯曲机上进行弯曲时，其形成的圆弧弯曲直径是借助于中心轴直径实现的，因此要根据钢筋粗细和所成型钢筋弯曲直径大小更换轴套。5）弯曲机运转时，成型轴与中心轴同时转动有可能带动钢筋向前滑移。所以划线的线点与中心轴边缘应有多大距离，应依经验适当调整。6）为适

17、应不同直径钢筋的弯曲需求，成型轴宜加偏小套，钢筋在中心轴与成型轴间的空隙应大于2mm。钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定1）级钢筋末端需要作180°弯钩，当钢筋末端有这种弯钩时，弯钩增加长度计算公式为： L2=1.071D+0.571d+LpD=2.5d Lp=3d 则L2=6.25 dHRB335级钢筋末端需作135°弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。（L2计算长度按箍筋加工计算，下同）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2）箍筋加工：根据下料单尺寸、柱、梁主筋直径合理选用加工箍筋的底盘

18、，选择好底盘在工作台作好标志，先加工一个进行模拟，检查合格方能大批量加工，成型钢筋要形状正确，平面无扭曲，示意图如下：即将钢筋末端作90°和135°弯折，弯钩增加长度采用以下公式：直弯钩：L2=0.285D-0.215d+Lp；D=2.5d ，Lp=10d，L2=10.5d斜弯钩：L2=0.673D+0.178d+Lp ；D=2.5d ，Lp=10d、75mm中取较大值，L2=11.9 d3）级钢筋只能进行一次调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先切断长钢筋后切断短钢筋，尽量减少钢筋接头。钢筋成型时尺寸要绝对正确，

19、箍筋弯勾要正确，水平筋成型时肋筋全部在上下，绑扎时肋筋在钢筋的上下方向，这样能确保钢筋保护层的厚度。加工好的钢筋要按配料单逐个对照料牌验收，并分品种、规格、等级堆放、成型好的箍筋全部捆扎好堆放整齐，所有成型号钢筋均要挂牌，标明用途，代号,钢筋加工的允许偏差应符合下列规定项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±5弯起钢筋的弯折部位±15箍筋料长±24.1.3马凳筋制作为了保证顶板钢筋上铁保护层准确，采用马凳筋支撑，首先根据板厚制作出马凳筋模具然后进行试焊，试焊合格后方能大批量加工，施焊人员必须持证上岗，保证施焊质量、不得咬伤钢筋、焊接完成后敲净焊皮；

20、顶板马凳筋采用12钢筋，（主要为钢筋料头）示意图如下 马凳净高h按：板厚下铁保护层上铁保护层下筋下铁直径上筋上铁直径上筋下铁直径计算。4.1.4柱定位筋制作柱主筋定位矩形框根据柱配筋形式，现场焊接定位矩形框圆形定位框，重复利用。形式如下图 4.2钢筋施工4.2.1 框架柱接头位置如下图： 4.2.2框架柱钢筋绑扎框架柱钢筋绑扎工序修理预留搭接筋柱钢筋直螺纹连接绑扎柱箍筋施放水平筋固定筋绑保护层垫块楼层放线完毕（框架柱外皮线及楼层500mm线），整理预留的柱槎子筋，拆除直螺纹保护冒，清除砼表面的砼残渣及油污，套柱箍筋，连接并绑扎柱箍筋。柱筋采用直螺纹连接，当钢筋直径相差两级时可采用搭接，搭接范围

21、内的箍筋应加密，加密区间距100mm，非加密区间距200mm.柱竖向筋连接检查合格后，按箍筋间距从砼顶面50mm开始排距，用石笔画出箍筋间距线，穿套成型箍筋且箍筋开口成螺旋状，由下往上移动绑扎，绑扣采用八字扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分全数绑扎，箍筋端头必须弯成135°，平直长度均达到箍筋直径的10d、75mm取大值，且端头平齐。贴模箍为砖墙拉结筋处（水平设置），预埋铁件于柱配筋带位置（偏中）：4.2.3梁钢筋绑扎本工程梁钢筋绑扎主要以框架梁钢筋绑扎为主。框架梁在支梁底模后绑扎。 框架梁绑扎1）框架梁施工工艺流程：画主、次梁箍筋间距放主、次

22、梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋梁底层筋直螺纹连接穿主梁上层筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎梁上层筋直螺纹连接2）可先在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋，注意箍筋的开口方向向上，并沿梁长度方向错开，在梁柱交点梁主筋无法到位时，在距支座处做四根变径箍筋，以使箍筋和纵向受力筋牢固地绑在一起，并把主筋在此范围内缓慢恢复原位。然后穿梁的上部纵向受力钢筋，调整箍筋间距至符合要求后，再绑扎框梁主筋。3）框架梁以横轴方向为主梁，纵轴方向为次梁。对于直螺纹接头部位，上铁要求在跨中，下铁要求在支座，要求上铁同一截面错开50%，下铁在支座里时可按100%制作

23、，具体如下图： 5）在主、次梁相交处，设有吊筋，应严格按下图要求施工，并绑扎到位。具体如下图：6）主、次梁相交处，设有局部箍筋加密。具体如下图7）框架柱、梁节点处梁箍筋不再通过，柱主、次梁节点处，主梁不再设箍筋，次梁箍筋通过，具体如下图：8）箍筋弯勾在梁中应交错绑扎，在梁受力筋下应垫好砂浆垫块，保证梁主筋的保护层厚度符合设计要求的25mm。4.2.4施工流程 滚丝连接套检验连接检验滚丝连接套检验连接检验滚丝连接套检验连接检验安装保护帽 丝头尺寸调整1）初调：根据加工钢筋直径用相应规格的调径通、止光规，放入滚丝头回滚轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能

24、止。然后锁定外套，把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，而后锁紧行程调节板。2）精调：通过实际滚轧的钢筋接头，用螺纹环规检验：通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3倍螺距，用长度卡板测量丝头长度，应符合要求。如有误差再次进行调整。3）丝头尺寸的调整应遵循直径由大到小，长度由短到长，循序渐近的原则，严禁一次通过，以免丝头报废和损坏机床。装夹钢筋：将床头置于停车极限，把待加工钢筋放入夹钳中，伸出长度应以钢筋端面与滚止轮架外端面对齐为准，而后夹紧（向里或向外都会影响丝头加工长度）。滚轧丝头1）在调整丝直径和长度合格进行正常加工，逆时针搬动进给手柄，使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施以适当的

25、力，当滚轧2P后，可自动进给，严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。2）操作人员应逐个自检滚轧丝头，自检合格的丝头，由专职质检人员对加工的每种规格和丝头按批量随机抽检10%，且不得少于10个进行检查。并填好丝头检验加工记录，如有一个丝头不合格，即应对该批丝头进行全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用，3）已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。钢筋连接1）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。2）被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间，偏差不大于1P（P为螺距）并用工作扳手拧紧，使

26、两钢筋两端面顶紧。接头检验接头型式检验报告由厂家负责提供。接头的现场检验，按同一批材料、同等级、同规格接头，以500个为一验收批次，进行检验与验收，不足500个也作一批。一批取3个试件作为单向拉伸试验，若不合格取6个进行复试。在现场检验验收批时，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍，即按1000个每批进行检查。4.2.5板钢筋绑扎板钢筋绑扎工序清理模板 在模板上弹钢筋分档线 铺底铁短向筋 铺底板长向筋并绑扎垫块 水电预留洞或线管敷设 绑扎钢筋上层负筋 验收清理模板上面的杂物，用墨线弹出主筋、分布筋间距、位置。在支搭好的顶板模板上用墨线弹好每根钢筋控制线。绑扎顶板底层钢筋：按

27、模板上弹好的分档线摆放顶板底层钢筋，底层钢筋铺满支座并逐点绑扎，绑扎采用八字扣，避免钢筋网整体移位。底层铁绑扎时，水暖专业相应的留洞处加筋按设计要求，电专业进行线管敷设和线盒安装，在施工中不得对已绑扎钢筋造成损坏或切断钢筋。板上预留小孔或预埋管时，孔边或管壁至板边缘净距不少于40mm。圆形洞直径d300mm，矩形洞宽及高b300mm，受力钢筋可绕洞而过，不另设洞边附加钢筋。当矩形洞口尺寸大于300mm，小于800时，附加筋：洞边四周设置212，且不少于切断钢筋面积的一半，锚固长度为45d。绑扎上层钢筋或支筋负筋，上层钢筋和支座负筋均铺满支座，长度按设计要求，负筋做成90°弯钩。并用钢

28、筋马凳在负筋的中部垂直于负筋方向进行支撑。负筋绑扎时要挂线，确保负筋端头平齐，90·弯勾垂直向下。在支座部位负筋要与梁纵筋绑扎牢固。负筋绑扎完后，在底层钢筋下垫水泥砂浆垫块，间距800mm，布置在纵横筋交叉点处。顶板分段施工缝处甩槎钢筋也要用马凳固定好，并加定位筋与木条确保钢筋位置与保护层准确。钢筋绑好后严禁施工人员直接踩踏钢筋，尤其是负筋一定要保证位置。在绑扎钢筋中，要求不同标高的板钢筋必须跨满墙，并按设计要求绑好附加钢筋。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好保护层垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度

29、。4.2.6楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线 整理预埋筋 绑分布筋 绑踏步筋在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。整理在墙体及柱上预留的平台板钢筋，清除钢筋上的砼残渣，油污等，并按间距整理好。绑扎楼梯梁钢筋，梯梁底筋锚入支座并上弯15d，上筋锚入支座并下弯15d，梯梁筋绑扎同其它梁，然后绑扎梯板钢筋，梯板筋锚入梁内（或墙内）满支座并应大于10d。绑扎踏步钢筋，按图要求绑扎踏步钢筋，特别要注意板面支筋的位置和数量，绑扎完毕在梁底及底板筋交叉点按800mm间距垫水泥砂浆垫块。自检合格后与顶板钢筋一起报监理验收，办好隐蔽检查记录，并挂牌标识状态。五、质量标准及技术质量保证措施5.1质量标准5.1.1钢筋

30、必须符合国家规范，标准和有关规定。同时有产品出厂证明，进场后的钢筋复试报告。5.1.2钢筋的规格品种、位置、数量符合设计要求，钢筋搭接、锚固长度符合设计要求和施工规范规定。5.1.3 框架柱的第一根箍筋距地面的间距均不得大于5。5.1.4钢筋连接接头质量和接头位置，同一截面内接头数量应符合相关规范规定。5.1.5钢筋绑扎允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法骨架宽度、高度±5尺量骨架长度±10尺量受力钢筋间距±10尺量排距±5弯起点位置±15箍筋间距±10尺量，连续5个间距保护层厚度基础±5尺量梁、柱±3墙、板&#

31、177;35.2技术质量保证措施5.2.1施工中严格过程管理认真执行“三检制”。5.2.2各部位的钢筋工程施工完成后在进行下一道工序施工前，必须办好钢筋隐检签认手续，并且班组长做好钢筋工程质量评定。5.2.3进场的钢筋必须有材料出厂证明，经复试合格后方可使用。5.2.4钢筋下料，加工连接，绑扎等到各工序先做样品（板）经检查合格后方可正式施工。5.2.5为了保证梁、柱角筋 绑扎到位，根据所在部位的主筋直径，确定箍筋弯钩直径：D4d（d为主筋直径），在箍筋加工制作时根据不同的弯钩直径合理选用不同直径的主筋底盘；5.2.6为了保证砼浇筑后砼表面不反锈，绑扎后绑扣燕尾入墙、柱内，钢筋马凳、挡模筋与模板

32、接触的端头均刷防锈漆进行封堵。5.2.楼板上铁弯钩朝下，楼板下铁钢筋弯钩朝上，梁柱箍筋弯钩135º朝向柱梁内，弯勾直段长度不小于10d。5.2.为了保证地下室外墙抗渗砼的防水效果，地下室外墙所用的墙体钢筋水平支撑以及模板挡模筋均加焊止水环，端头用5cm见方竹胶板打孔与支撑筋连接，拆模后剔除修补。六、主要施工管理措施6.1材料及机具管理措施6.1.1钢筋堆放到现场指定位置，钢筋应按公司ISO9002质量体系运行文件要求进行标识，钢筋标识牌统一一致。标识牌应写有钢筋的品种，等级，直径，检验状态及数量等，钢筋运输时应小心装卸，不得随意抛卸，避免钢筋变形，钢筋进入施工现场时应按炉号及直径分批

33、检验。6.1.2分品种规格分别码放整齐，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起，盘圆堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，离地距离不少于200mm，以便通风，防止钢筋浸水生锈，生锈的钢筋一定要除锈，有技术部门批准后方可使用。6.1.3成型的半成品钢筋要有标识，按使用部位分类摆放，绑扎成品钢筋要有合格标识，注明部位、制作人、检查人。6.1.4加工钢筋机具设置防雨蓬。6.2质量控制管理措施6.2.1平台筋铺设完毕后，用马凳和跳板搭好便道，严禁在上面随意行走。6.2.2竖向筋支设完毕后，严禁在钢筋上攀爬，埋管、留洞、予埋接线盒应采用爬梯。6.2.3墙筋、板筋留洞需用焊接固定的，应采用附加筋，不得直接与墙板主筋焊接。6.2.4墙体水平筋的起步位置距结构面50mm，暗柱起步箍筋距结构面为30mm。6.2.5框架梁与框架柱交接处的框架梁箍筋，在柱外50 mm位置开始起步。6.2.