门架模板系统力学计算书

1、门架模板系统力学计算书第一章 工程概况本工程由住院部、医技部、特诊部、门诊部、办公楼及VIP病房组成。其中有地下室部分的结构集中在医技部；住院部、特诊部、办公楼及VIP病房局部范围有地下室。地下室一层，一层与首层之间有一层夹层分布在医技部一至三区及门诊三区局部。地下室一层及夹层主要功能有汽车库、和设备用房，局部设平战结合人防地下室，人防抗力等级为6级。有地下室部分建筑面积约为35000平方米，地下室底板面标高-6.80m，夹层标高为4.1m，局部人防区地下室底板及门诊一、三区局部地下室为-7.6m。无地下室部位基础结构为独立承台柱基。有地下室部分层高6.75米、局部7.55米；有夹层部位地下室

2、一层层高2.7米，夹层层高4.15米,框架-剪力墙结构。基础底板厚400mm（人防区除外底板厚为450mm），基础梁截面500×800mm，500mm×1200mm、500mm×1600mm。框柱（KZ）截面700*700、800*800mm、500×500mm。地下室外墙厚500mm、400mm。首层结构板厚150、200mm。用于结构钢筋为级、级钢筋。在地库土方开挖深度范围内，其土类型为砂质粘性土，比较坚硬,土质稳定性好，设计的地基承载力由业主委托大业公司进行优化，具体值见东莞市康华医院基础设计报告咨询报告。地下室防水，侧墙、底板和室外部分的顶板，结

3、构采用S8抗渗防水混凝土，地下室内墙采用普通混凝土小型砌块墙厚为75mm墙板。±0.00相当于绝对标高17.5m。施工现场标高为17.5m,楼板最大厚度0.15m，楼板采用钢筋混凝土结构，最大梁截面尺寸为500×800mm，本工程采用门式脚手架支撑体系。梁、柱、地下室壁板、楼板均采用18mm厚夹板为模板，50mm×100mm木枋，门式架搭设间距为900 mm（大梁）和1500 mm（小梁）。第二章 模板计算由于工程不同的梁截面较多只计算较为多数的截面和较大截面的梁，本计算根据建筑施工计算手册（中国建筑工业出版社）为参考资料。1、模板材料性能杉木：抗剪强度 设计值

4、¦n=1.4N/mm2 弹性模量 E=9000N/mm2 抗弯强度设计值¦m=10N/mm218mm厚九夹板：抗剪强度设计值¦n=1.0N/mm2 抗弯强度设计值¦m = 13N/mm2 弹性模量 E=4500N/mm2 九夹板荷重6KN/m32、门架支撑计算支撑采用门架支撑系统，由产家提供的产品说明书知门架允许压力 P1=50KN，P2=10KN，门架宽度为1219mm，间距为0.914m，排距为1.5m（见附图）。a、板底门架强度计算（按地下室顶板厚度150mm计算）：底板模板自重力 0.3×1.5=4.5KN/m混凝土重力 24×

5、;1.5×0.15=5.4KN/m钢筋重力 1.1×1.5×0.15=0.25KN/m振动等荷载 2.0×1.5=3.0KN/m总竖向荷载 （4.5+5.4+0.25）×1.2+3.0×1.4=16.38KN/m考虑到乘以临时结构荷载折减系数0.9，取总竖向荷载为 16.38×0.9=14.74N=14.74×0.914/2=6.74KN P1=50KN ，符合要求。b、梁底门架强度计算：底板模板自重力 1.0×0.3=0.3KN/m混凝土重力 24×0.3×0.8=5.76KN/m钢

6、筋重力 1.5×0.3×0.8=0.36KN/m振动等荷载 2.0×0.3=0.6KN/m总竖向荷载 （0.3+5.76+0.36）×1.2+0.6×1.4=8.544KN/m考虑到乘以临时结构荷载折减系数0.9，取总竖向荷载为8.544×0.9=7.69KN/m梁侧楼板竖向荷载以板宽（1.219-0.3）/2=0.46m计算则 14.74/1.5×0.46=4.52KN/m取总竖向荷载为 P2=7.69+4.52=12.21KN/m依据支模方法，实际梁底支撑受力情况如图2所示。如右图1，则跨中允许最大弯矩M=1/8P2L=

7、1.25L如右图2，跨中最大弯矩M=0.5P2（L/3）2/L=0.5×12.21×1/9L=0.678L由以上计算得，门架中部最大弯矩值0.678L小于允许值1.25L，符合要求。2.1 地下室砼壁模板侧压力计算（1）荷载计算：本工程地下室剪力墙一次性支模高度为6.8m，混凝土一次性浇筑高度6.3m，侧模板计算高度按照6.3m计算，浇筑分三次灌注三小时内完成。侧压力F取下列二式中较小值 F = 0.22 gto . b1 . b2 . n1/2 F = gC.H = 25×6.3=157.5kN/m2F¾¾新浇混凝土对模板的最大侧压力(kN/

8、m2)g¾¾砼重力密度(25kN/m3)n¾¾砼浇筑速度M/h(2.0/1)to¾¾新浇砼初凝时间(h)200/(T+15) ，(T为砼温度)H¾¾混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m ）b1¾¾外加剂影响系数取1.2b2¾¾砼坍落度影响修正系数取系数11cm15cm取系数1.15F=0.22×25×200/(25+15)×1.2×1.15×（2.01）1/2=53.67kN 取式振捣时对侧模产生的压力4kN/

9、m2，泵送砼水平荷载2kN/m2 ，取安全系数1.2总侧压力q1=(53.67+4+2)×1.2=71.60kN/m2h=71.60/25=2.86m 最大侧压至2.86m对拉螺杆用Æ12梅花形设置400×400mm（对拉螺杆拉力为71600×0.4×0.4=11456N<12900N）。（2）木模板计算：强度验算设木模板的厚度为18mm，W=1000×182/6=54000mm3，M=（1/10）ql2=0.1×71.60×0.352=0.877KN·m模板截面强度为=M/W=877000/540

10、00=16.24N/mm2>13 N/mm2由此可见垂直木枋采用间距350mm的不能满足要求，垂直木枋间距采用300mm时M=（1/10）ql2=0.1×71.60×0.302=0.644KN·m；模板截面强度为=M/W=644000/54000=11.92N/mm2<13 N/mm2，能够满足要求。刚度验算刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用，则q2=37.95×1=37.95 kN/m。模板挠度w=q2l4/150EI=（53.67×3004）/(150×9×1000×22.5×1

11、000000)=0.14mm<1.25mm，故刚度满足要求。（3）内木楞计算设内木楞的截面尺寸为50mm×100mm，W=50×100×100/6=8.33×104mm3，外楞间距为350mm。强度验算内木楞承受的弯矩为M=（1/10）q1l2=0.1×71.60×0.352=0.877KN·m木楞截面强度为=M/W=877000/83300=10.52N/mm2<13 N/mm2,故强度满足要求。刚度验算内木楞的扰度w=q2l4/150EI=（53.67×3504）/(150×9×

12、1000×6.67×1000000)=0.089<1.0mm，故刚度满足要求。垂直木枋采用50mm×100mm300mm，模板为18mm厚优质夹板，斜撑用钢管或木枋，具体详见（图1）2.2 梁底模板强度计算由于该工程的最小梁截面为180*400，最大梁截面为300*900，悬殊比较大，梁截面在240*600以下的居多，而且工程量大，若采用300*900截面来计算施工，材料浪费非常大。因此，分截面为240*600以下（包括240*600）和以上两级来计算，比较合理，节省材料。现假设240*600以上的梁截面的龙门架间距为900mm。一、梁底模板抗弯强度计算：1

13、、截面为240*600以下的梁底模板：分项系数1.2安全系数1.4荷载统计： 底模板自重 1.2×6×0.24×0.02=0.0346kN/m 混凝土自重 1.2×24×0.24×0.6=4.147kN/m钢筋荷载 1.2×1.5×0.24×0.6=0.259kN/m泵送荷载(4KN/m2) 1.2×4×0.24=1.15KN/m 振捣施工荷载(3kN/m2) 1.4×3×0.24=1.01kN/m q=6.60kN/m根据砼结构工程施工规范的规定设计荷载值要乘以0

14、.9折减系数g=0.9 q=0.9×6.60=5.94kN/m验算底模板承载力：验算底模板抗弯承载力模板底下木方间距为400mm，底模计算简图如（图2），由于模板的长度有限，按四等跨连续梁计算，查表得：Mmax = 0.121qL2 =0.121×5.94×0.402 = 0.115kN·m按以下公式计算 M/Wh£k¦mWh=bh2/6=400×202/6=26667mm2M/Wh=0.115×10 6/26667=4.31N/ mm2<1.3¦m=1.3×10 =13N/ mm2 (满

15、足要求) 做法见（图3）抗剪强度验算:Vmax=0.62qL=0.62×5.94×0.40=1.473kNtmax=3Vmax /2bh=3×1473/(2×240×20)=0.460N/ mm2k¦v=1.3¦v=1.3×1.0=1.3 N/ mm2 > 0.460N/ mm2 (满足要求)挠度验算:验算挠度时采用荷载标准值,不考虑振捣砼荷载q=0.0346+4.147+0.259+1.15=5.591kN/mWA=0.967×(qL4/100EI) =0.967×(5.591×

16、;4004)(100×9×103×240×203/12)=0.961取挠度L/400=400/400=1>0.961(满足要求)2、截面为240*600以上的梁底模板：(取最大梁截面值300*900)分项系数1.2安全系数1.4荷载统计： 底模板自重 1.2×6×0.30×0.02=0.0432kN/m 砼自重 1.2×24×0.30×0.90=7.776kN/m钢筋荷载 1.2×1.5×0.30×0.90=0.486kN/m泵送荷载(4KN/m2) 1.2&

17、#215;4×0.30=1.44KN/m 振捣施工荷载(3kN/m2) 1.4×3×0.30=1.26kN/m q=11.005kN/m根据砼结构工程施工规范的规定设计荷载值要乘以0.9折减系数g=0.9 q=0.9×11.005=9.905kN/m验算底模板承载力：验算底模板抗弯承载力模板底下木方间距为350mm，底模计算简图如（图2），由于模板的长度有限，按四等跨连续梁计算，查表得：Mmax = 0.121qL2 =0.121×9.905×0.35 2 = 0.147kN·m按以下公式计算 M/Wh£k

18、6;mWh=bh2/6=350×202/6=23333mm2M/Wh=0.147×10 6/23333 =6.30N/ mm2<1.3¦m=1.3×10 =13N/ mm2 (满足要求) 做法见（图3）抗剪强度验算:Vmax=0.62qL=0.62×9.905×0.50=2.149kNtmax=3Vmax /2bh=3×2149/(2×300×20)=0.537N/ mm2k¦v=1.3¦v=1.3×1.0=1.3 N/ mm2 > 0.537 N/ mm2 (满

19、足要求)挠度验算:验算挠度时采用荷载标准值,不考虑振捣砼荷载q=0.0432+7.776+0.486+1.44=9.745kN/mWA=0.967×(qL4/100EI) =0.967×(9.745×3504)(100×9×103×300×203/12)=0.786取挠度L/400=350/400=0.875>0.786(满足要求)2.3 梁侧模板强度计算1、截面为240*600以下的梁侧模板：楼面梁截面为240mm×600mm以下梁侧模板强度、挠度验算：做法见（图3）荷载取值：模板最大侧压力(1)、(2)式

20、中取较小值，分项系数取1.2(1)、0.22g to. b1 . b2 . n1/2 =0.22×24×200/(30+15)×1.2×1.0×21/2=44.80KN/m2(2)、24H=24×0.6=14.4 kN/m2 取振捣时产生侧压力4kN/m2总侧压力q1=1.2×（14.4+4）=22.08kN/m2侧模板强度计算：设立档间距400mm（b）化为线荷载：q=bg q1=0.40×0.9×22.08=7.949KN/m验算底模板承载力：验算抗弯强度：查表得Mqmax = 0.121qL2 =0

21、.121×7.949×0.402 =0.154kN·m按以下公式计算 M/Wh£k¦mWh=bh2/6=（600-150）×202/6=30000mm2Mqmax/Wh=0.154×106/30000 =51.33N/ mm2<1.3¦m=1.3×40=52N/ mm2 (满足要求)抗剪强度验算:vmax=0.62qL=0.62×7.949×0.4=1.971kNtmax=3vmax /2bh=3×1971/(2×450×20)=0.329N/ mm

22、2k¦v=1.3¦v=1.3×1=1.3>0.329(满足要求)挠度验算:验算挠度时采用荷载标准值,不考虑振捣砼荷载q=0.7×14.40=10.08kN/mWA=0.967×(qL4/100EI) =0.967×(10.08×4004)/(100×9×103×450×203/12)=0.924取挠度L/400=400/400=1.0>0.924(满足要求) 做法见（图3）2、截面为240*600以上的梁侧模板：(取最大梁截面值300*900)楼面梁截面为300mm

23、5;900mm以下梁侧模板强度、挠度验算：做法见（图3）荷载取值：模板最大侧压力(1)、(2)式中取较小值，分项系数取1.2(1)、0.22g to. b1 . b2 . n1/2 =0.22×24×200/(30+15)×1.2×1.0×21/2=39.824KN/m2(2)、24H=24×0.9=21.6 kN/m2 取振捣时产生侧压力4kN/m2总侧压力q1=1.2×（21.6+4）=30.72kN/m2侧模板强度计算：设立档间距400mm（b）化为线荷载：q=bg q1=0.40×0.9×30.7

24、2=11.059KN/m验算底模板承载力：验算抗弯强度：查表得Mqmax = 0.121qL2 =0.121×11.059×0.402 =0.214kN·m按以下公式计算 M/Wh£k¦mWh=bh2/6=（900-150）×202/6=50000mm2Mqmax/Wh=0.214×106/50000 =42.8N/ mm2<1.3¦m=1.3×40=52N/ mm2 (满足要求)抗剪强度验算:vmax=0.62qL=0.62×11.059×0.4=2.743kNtmax=3vm

25、ax /2bh=3×2743/(2×750×20)=0.274N/ mm2k¦v=1.3¦v=1.3×1=1.3>0.274(满足要求)挠度验算:验算挠度时采用荷载标准值,不考虑振捣砼荷载q=0.7×21.60=15.12kN/mWA=0.967×(qL4/100EI) =0.967×(15.12×4004)/(100×9×103×750×203/12)=0.832取挠度L/400=400/400=1.0>0.832(满足要求) 做法见（图3）

26、2.4 楼板底模板强度计算1）底模板抗弯强度计算：楼板模板自重 1×300×1.2=360N/m=0.36kN/m钢筋砼楼板自重（25kN/m3） 25×(1.0×0.12×0.3)×1.2=1.188kN/m振捣荷载 （2kN/m2） 1.2×2×1=2.4kN/m泵送荷载(4KN/m2) 1.2×4×0.40=1.92KN/m施工荷载 （2.5kN/m2） 1.2×2.5×1=3.0kN/m q1=8.868kN/m设计荷载值折减系数 g =0.9设计荷载值： q= 0.

27、9q1 =8.868×0.9=7.981kN/m2）验算底模板抗弯承载力：板模板底下木方间距为350mm，采用宽为200mm的长条木板钉装，间距350 mm在其上铺钢板，底模计算简图如（图1），由于模板的长度有限，按四等跨连续梁计算，查表得：Mmax = 0.121qL2 =0.121×7.981×0.35 2 = 0.118kN·m按以下公式计算 M/Wh£k¦mWh=bh2/6=200×202/6=13333mm2M/Wh=0.118×10 6/13333 =8.873N/ mm2<1.3¦m=

28、1.3×10 =13N/ mm2 (满足要求) 3）抗剪强度验算:Vmax=0.62qL=0.62×7.981×0.35=1.732kNtmax=3Vmax /2bh=3×1732(2×200×20)=0.65N/ mm2k¦v=1.3¦v=1.3×1.0=1.3 N/ mm2 > 0.65 N/ mm2 (满足要求)4）挠度验算:验算挠度时采用荷载标准值,不考虑振捣砼荷载q=0.36+1.188+3.0+1.92=6.468kN/mWA=0.967×(qL4/100EI) =0.967&

29、#215;(6.468×3504)(100×9×103×200×203/12)=0.809取挠度L/400=350/400=0.875>0.809(满足要求) 做法见（图4）第三章 一般要求1、模板和顶架安装须按施工设计要求不得任意变动。2、安装上层顶架和模板时应待下一层结构强度达到能承受上层模板和新浇砼的重量时方可进行，否则下一层顶架和模板不能拆除。3、施工时要戴安全帽配备齐全工具。4、模板装拆堆放不要堆得太高并采取防倾倒措施。5、模板、木枋、门架必须均匀堆放不准过量集中。第四章 模板安装及拆除1、柱模板 安装柱模板时应先在楼面上弹好轴

30、线及柱边线，按照边线先将底部方盘固定好，然后对准边线安装柱模板为保证柱模的稳定，柱模要用斜撑固定，同一柱列柱模顶应通线取直。 为了防止浇筑柱砼时模板变形，模外应设置柱箍，采用钢木箍，柱箍间距小于300mm，当柱截面大于70cm时，在柱模中部加一排拉结罗丝，柱模脚应留一个100mm×100mm洞口待柱脚清理干净后封好，再浇筑砼。2、梁模板 梁模主要由侧板、底板、夹木、托木支撑等组成，在梁底板下顶撑不应大于30cm，立挡和斜撑边应小于30cm，夹木设在梁侧模下方，将梁与底板夹紧，并顶牢在梁底枋上。次梁模板在底板下面加上牵杠木板，根据搁栅的标高钉牢在支柱的顶撑上在主梁和次梁交接外应在梁侧板

31、留缺口并钉上衬口板，次梁底板与侧板钉在衬口档上。为防止模板下边向外爆裂及中部鼓胀应在梁的中部用铁丝将两梁侧模对拉，梁模安装后要通线复核梁的中心位置是否正确，当梁的跨度大于4m以上时梁模跨中要起拱，起拱高度为梁高的2%3%。3、楼面模板 平板用松木疏板顶在搁栅枋上搁栅枋一头搁置在梁侧板，托板上，过厚的砼板另加顶搁栅枋50mm×100mm，间距300mm350mm疏板上面铺1.2mm厚钢板，并应注意钢板叠口不应超过2块。4、模板拆除 在砼浇筑后模板拆除时，应根据砼的具体强度，经计算，在确认下层楼板（或地面）不需要支承上面传来的荷载，而只由该层梁板或与上面若干层梁板的共同受力就足以支承其上

32、面的所有荷载（包括楼面砼自重、摸板重量、操作人员荷载及机械震动荷载力等）时才可拆该层梁板底的支模。同时必须依据其用途，结构性质及砼所具有的强度大小来决定。不承重侧模应在砼强度能保证其表面和棱角不因拆除模板面受损坏时方可拆除，其余应根据现浇结构拆模时所需砼强度表，并通过回弹检测来确定拆模时间。拆模时预先将四周边围好，拆一部分顶架，拆一部分模，防止大片剥落，拆模时应搭好满堂红脚手架戴安全帽用木工专用拆模铁钩笔撬。根据拆模原则，先钉后拆，主要梁从中间拆向两边支座，悬臂部分从端点拆向支座，可重复使用的梁板要及时修复好。拆除的顺序：楼板顶架次梁顶架主梁顶架梁模板。注意跨度较大梁支顶应从跨中向支座端依次拆

33、除，悬臂梁支顶应由悬臂端向支座端依次拆除。拆除时要注意不要用力过猛过急，符合“先支后拆，后支先拆，先拆侧模板，后拆底模板”的施工顺序。并在拆模时注意人身安全。第五章 模板工程质量控制1、施工前的准备（1）认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸、标高等。根据构件大小，对其支撑体系进行设计计算，设计支撑体系。并作好向操作工人的技术交底。（2）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。（3）模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得使用。2、安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合设计要求。3、墙柱模安装前，先将原砼面凿平，模板安装完成，在底部四

34、周抹1：3水泥砂浆封住缝隙，确保不漏浆。4、模板门式脚手架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上，而且要确保门架间在竖向与水平向的稳定。5、柱子与梁交接时，必须根据柱梁截面用夹板做成定型模板，并加柱头箍安装以保证柱、梁接头顺直，接缝平滑。6、门架支顶系统中，水平接杆必须两头紧顶柱子或砼墙，保证支模体系稳固。7、模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，严禁使用废机油。较旧模板在使用前要修理，过于破损的模板必须淘汰。8、当梁底跨大于4米时，梁底按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为跨度的1

35、/1000-3/1000。悬臂梁按0.5%起拱，起拱高度不小于20mm。9、模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关规定。10、模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。11、模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。对超重的顶板模板支撑刚度应进行设计计算。12、模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。 13、墙、柱模安装前，先根据所弹的墙柱边线在底部竖筋上焊接定位钢筋，以保证侧模的正确位置，同时也保证竖筋的保护层厚度。14、墙柱模板安装前，事先将施工缝处进行处理，

36、将混凝土表面凿毛，冲洗干净。墙柱模板安装时，在底部预留清扫口，混凝土浇筑前及时清扫底部的剧末及其它杂物。15、模板安装完毕，检查模板下口与混凝土面接缝是否严密，否则在模板下口铺一层砂浆封住接缝，以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱墙烂根。16、混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。 17、梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。 18、混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。 19、在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与

37、混凝土接触的面板都应清理干净。模板工程质量程序控制表第六章 质量通病防治措施1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。2、梁模板（1）通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。（2）防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。3、柱模板（1）通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。（2）防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。4、板模板（1）通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。（2）防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。第七章 施工安全防范措施1、进入施