钢筋工程专项施工方案

1、钢筋工程专项施工方案目 录一、工程概况11工程概况12钢筋工程概况1二、编制依据3三、施工部署41质量目标42施工流水段划分43施工机具44劳动力安排55施工进度计划5四、施工准备5五、施工工艺61钢筋原材62施工工艺7六、质量保证措施161质量控制制度162质量验收标准173质量控制措施20七、安全保证措施211钢筋机械212钢筋吊运213钢筋绑扎224机械作业225砂轮机226文明施工23八、成品保护措施23一、工程概况1工程概况安置房项目（北区）作为蚌埠市龙子湖西岸滨湖新区合作开发项目工程的一部分由蚌埠中铁置业投资发展有限公司开发，地处安徽省蚌埠市蚌山区公园南路北侧，解放路东侧，龙湖西路

2、西侧，文政路南侧，风景优美，地理环境优越。包括包括D1-3、D1-11两个地块范围，根据蚌埠市大建办和业主单位的要求，首期修建包括D1-3地块全部建筑工程和D1-11的18#和36#楼，总用地面积为93482.1平方米。为高层住宅楼，地下一层，地上最高24层、高度72.15米，总建筑面积254771.57平方米。高层部分采用剪力墙结构体系，剪力墙抗震等级为三级；幼儿园采用框架结构，框架抗震等级为二级；商业采用框架结构，框架抗震等级为三级。2钢筋工程概况2.1 钢筋型号本工程所用钢筋，HPB235钢筋（以表示）强度设计值：fy=fy'=210MPa；HRB335钢筋（以表示）强度设计值：

3、fy=fy'=300MPa；HRB400钢筋（以表示）强度设计值：fy=fy'=360MPa；CRB550钢筋（以R表示）强度设计值：fy=fy'=360MPa。2.2 钢筋接头2.2.1 22的钢筋接头采用滚压直螺纹套筒连接，20的竖向钢筋和水平钢筋采用绑扎搭接。2.2.2 钢筋机械连接纵向受力钢筋机械连接的连接区段的长度为 35 倍 d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于 500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

4、同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定: 在受拉区不宜大于 50%； 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50%；直接承受动力荷载的结构构件中，当采用机械连接接头时，不应大于 50%。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。 2.2.3 钢筋绑扎搭接钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3ll (ll 为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接

5、区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定: 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%；对柱类构件，不宜大于 50%； 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于 50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。2.2.4钢筋连接的具体要求详见结构设计总说明和G101系列图集。2.4 参见图集现浇混凝土构件，如框架柱、框架梁、次梁和剪力墙等均采用平面整体表示方法，其制图规则按照国标图集凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和

6、构造详图（03G101-1）及G101系列图集中的要求施工。梁、柱和墙等构件的钢筋锚固、钢筋连接、抗震构造做法详见国标图集03G101-1页次3368。所有箍筋和S形筋，尺寸以内径计，弯起钢筋尺寸以外径计。构造详见03G101-1页次35。2.3 钢筋的混凝土保护厚度（除注明者外）地下汽车库底板底部保护层50mm，顶部30mm；地下汽车库外墙外侧（迎水面）保护层50mm，内侧为25mm；地下汽车库顶板、梁、柱保护层30mm；基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm,当无垫层时不应小于70mm。楼栋保护层见下表1。表1 楼栋钢筋保护层厚度统计表构件墙、板梁混凝土强度等级C30/C25

7、C30/C25受力筋15(20)25(30)分部筋、箍筋10(10)15(20)注：地下室外墙及底板迎水面保护层的厚度为50；各部分主筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于主筋直径的要求。二、编制依据本方案编制主要根据安徽水文工程勘察研究院蚌埠市龙子湖西岸滨湖新区安置房项目北区岩土工程勘察报告、中铁工程设计院有限公司设计的蚌埠市龙子湖西岸滨湖新区安置房项目北区的设计图纸、图纸会审及相关变更、施工合同以及工程量清单、安徽省建设管理的地方规定等要求进行编制。以下为本方案编制所涉及的主要规范标准：表2 国家、行业、标准化协会、建材标准：标准规范名称编码建筑施工手册(第四版)中国建筑工业出版社建筑工程施工

8、质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2003国家标准图集G101系列钢筋焊接及验收规程JGJ18-96建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002年版建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 J84-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004三、施工部署1质量目标 1.1 一次验交合格率100%；1.2 合同履约率100%；1.3 达到蚌埠

9、市优质工程验收标准，确保获得蚌埠市“珍珠杯”（市优质工程），争创安徽省“黄山杯”（省优质工程）；1.4 顾客满意度在90%以上。1.5 杜绝重大工程质量事故，遏制一般工程质量责任事故。2施工流水段划分流水段划分为满足施工要求，地下汽车库以分区界限划分为三个区域，各区域按伸缩缝划分7个流水段；地上结构分为五个区域同时施工，每个区域按栋号划分为相应流水段，各分区分为2个流水段。3施工机具施工机具安排详见表3表3 施工机具表机械名称型号数量功率钢筋套丝机24钢筋切断机GQ50B125.5KW钢筋弯曲机GW40C-J123KW钢筋调直机CD32A-31215KW电焊机560型1220KW砂轮切割机Y9

10、0L-2242.2KW4劳动力安排劳动力安排详细见表4表4 劳动力计划表工种钢筋下料钢筋制作钢筋绑扎人数121002005施工进度计划9#、10#及相邻地下汽车库：地下室结构从2010年12月31日到2011年5月29日，主体结构从2011年5月30日到2011年9月26日；6#、7#、8#楼：地下室结构从2010年1月15日到2011年6月13日，主体结构从2011年6月14日到2011年10月11日；4#、5#、11#、12#、13#楼及相邻地下汽车库：地下室结构从2011年1月10日到2011年6月8日，主体结构从2011年6月9日到2011年10月6日；2#、3#、14#、15#楼及相

11、邻地下汽车库：地下室结构从2011年1月25日到2011年6月23日，主体结构从2011年6月24日到2011年10月21日；16#楼及相邻地下汽车库：地下室结构从2011年2月9日到2011年7月8日，主体结构从2011年7月9日到2011年11月5日；1#、17#、18#、36#、38#楼：地下室结构从2011年3月1日到2011年7月28日，主体结构从2011年7月29日到2011年11月25日。37#楼：主体结构从2012年3月30日到2012年6月27日。四、施工准备1对进场操作人员进行安全教育和技术交底，电工、焊工等特殊工种持上岗证后方可上岗操作。2钢筋堆场按总平要求设置，钢筋原材

12、进场报验，试验合格后方可进行制作加工。3钢筋棚按要求搭设，钢筋机械保养，工作状态良好。4提供连接钢套筒合格证和力矩扳手鉴定证书。5严格按照设计、规范要求进行放样，钢筋下料单经审核批准，原件交项目工程部存档（并作为检查依据），复印件一份留工程部，一份交制作班组制作，一份交绑扎班组。要求钢筋制作、绑扎、检查均严格依照审核后的配料单进行。五、施工工艺1钢筋原材1.1 钢筋严格按照计划进行采购，分批进场。对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等

13、，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由工区牵头组织验收。1.2 进场钢筋按规范的规定见证取样送检，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。1.3 钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋场地要进行硬化，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要

14、垫以垫木，离地且不宜少于20cm 钢筋锈蚀和污染。1.4 钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。图1 钢筋堆放处大样图1.5 钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能有不良或力学性能不正常等等现象，应对该批钢筋进行化学成分分析，其结果符合现行标准的规定后方可使用。2施工工艺2.1 工艺流程：钢筋放样钢筋制作钢筋安装隐蔽验收2.2 钢筋放样2.2.1 本工程的基础钢筋尤为复杂，施工前应全面熟悉施工图，具体弄清以下几点：钢筋锚固长度、保护层厚度、允许的搭接位置及连接方式；对设计图纸

15、中没有注明的钢筋配置的细节总是参照配筋的构造要求处理，必要时应征得设计人员同意。箍筋的加密区域；基础上、下层钢筋的间距，地坑处钢筋的布置情况；板内负筋和板下筋的搭接位置，其端头的锚固长度；对于各构件相交节点，反复进行校对，必要时可现场量度构件模板尺寸，再进行放样加工；预留孔洞处是否需附加钢筋，尤其是人防门框、门槛处预留预埋钢筋。2.2.2 钢筋大批量生产前，对单位工程的所有钢筋按施工部位，配筋人员依据施工图、规范要求、施工方案及有关洽商、技术文件按先后顺序把各种规格的钢筋编制钢筋下料单，注明钢筋的规格、形状、长度、数量、使用部位、编号等。料单报现场工长审核，总工程师批准后方可制作，制作前画出大

16、样图，标出下料长度和角度，放实样并标示规格数量，避免钢筋下料过程中发生错误。2.3 钢筋制作2.3.1 钢筋下料时要根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数。将同规格钢筋根据不同长度搭配统筹配料，先断长料后断短料。尽量减少短头，减少废料，断料时严禁用短尺量长料，防止量料的过程中产生累计误差。2.3.2钢筋切断时，在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用卡板。钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象，现场钢筋切断，直径小于10时用工具钳剪断，其它钢筋用钢筋剪断机剪断，直径10至12的每次剪断2根，直径14的每次剪断1根。2.3.3盘元钢筋使用前调直采用钢筋调直机进行调直。2.3.4钢筋加工前，如发现

17、锈斑严重并已严重损坏钢筋截面或除锈后有表面严重麻点时降级使用。2.4 钢筋安装2.4.1准备工作：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单和料牌相符，遗漏，应用时纠正和增补。准备好砼保护层垫块垫块采用与砼成份相同的水泥砂浆制作，当垫块在垂直方向使用时，在垫块中埋入20号铁丝以便绑扎固定。清除桩底虚土杂物。清除模板内杂物，将模板内刨花、碎木块和垃圾等清除干净，将预留预埋钢筋表面杂物及锈迹除去。2.4.2钢筋绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，22铁丝绑扎直径12 以上钢筋，20铁丝绑扎直径10 以下钢筋；钢筋网、双向受力钢筋必须全部扎牢。且应保证钢筋位置正确。板上层钢筋应

18、加“铁板凳”支撑铁，墙筋按梅花形间距400应设“”钩扎牢，以保证位置的准确，地下室所有拉钩均做成135度弯钩钩住外层钢筋。2.4.3柱钢筋工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）（绑梁板筋）布卡位钢筋连接方法：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，进行焊接连接。柱箍筋绑扎：柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖

19、向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。柱的竖向插筋和露出板面部分，应用定位箍绑扎牢固，插筋弯钩长度取12d与200大值，与板底筋点焊。为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，浇筑板混凝土时注意保护上层钢筋的位置。柱钢筋绑扎完成后，关模型前，还应将预制的垫块绑扎在柱主筋上。垫块绑扎要求牢固，避免振捣时脱落。2.4.4墙钢筋工艺流程：凿毛墙根混凝土立竖筋及竖向钢筋定位架 绑扎横竖筋为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚

20、度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 校正水平钢筋定位，并采取措施固定，水平钢筋定位严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求的间距和混凝土保护层厚度。竖向钢筋定位：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，并采取措施固定，保证墙水平筋间距、墙混凝土保护层、接头错开距离等。墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果

21、加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋连接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。墙内的水电线盒，（人防）预留预尤其埋要定位准确，固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋

22、直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，梅花形间距1000 mm。2.4.5梁钢筋工艺流程：支梁底模及1/2 侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫快合另1/2 侧模。主次梁同时配合进行。梁的纵向主筋采用闪光对焊连接。对于梁的受力钢筋，其接头位置要按规范留置：梁的受拉钢筋接头位置应在跨中区（跨中1/3 处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm）

23、，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。在完成梁底模板及1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 mm的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有暗梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在暗梁或边

24、梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ，以利灌注混凝土之用。采用预制水泥砂浆垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置水泥砂浆垫块于梁纵向受力筋下。2.4.6板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留

25、孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。钢筋采用绑扎搭接时，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，抗水板与之相反。搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180度弯钩。板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180度弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90度弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度现场预制专用。凳筋高度h板厚2

26、倍钢筋保护层2 倍钢筋直径。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10时，应采用图2所示支架，支架间距为：当采用6分布筋时不大于500mm，当采用8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10时，可采用图5.7-2所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h200mm时马蹬可用10钢筋制做；当200mmh300mm时马蹬应用12钢筋制做；当h大于300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。马凳筋摆放间距要保证钢筋固定和限制位移,具体间距根据板的跨度现场进行调整。图2 板凳筋大样一图3 板凳筋大样二板

27、、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或暗梁时，主梁钢筋在上。2.4.7楼梯钢筋工艺流程：预埋平台板筋楼梯梁筋绑扎焊接绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块在墙体合模前，在墙体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为钢筋直径10d。预留筋必须紧贴墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，焊接前必须彻底清理干净钢筋表面的混凝土。在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施

28、工验收规范的规定。2.5 构造柱钢筋构造柱钢筋采用预埋的方式，预埋位置详建施图。若因设计更改或个别预埋错位的采用植筋。2.6 钢筋机械连接本工程直径大于和等于22mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。本工程使用的连接套筒类型有：标准型、正反丝扣型、变径型套筒。套筒的规格与尺寸应符合下表的规定:表5 标准型套筒的几何尺寸2.6.1 根据配料单进行断钢，弯钢。必须严格按照配料单进行，钢筋工长要做到过程监控，随时抽查。需要采用机械连接的钢筋，因直螺纹套筒连接要求钢筋断面必须平整，钢筋截断必须采用无齿锯切断。2.6.2 现场连接施工连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。采

29、用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢固，连接套筒的外露端应有保护膜。滚压直螺纹接头应使用力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定，力矩扳手的精度为±5%。表6直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）16182022252832拧紧力矩（N·m）100200250280320经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过1P（P为螺距）。根据待连接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法：a.标准型（正丝）接头：主要用在梁、墙、柱的大部分受力钢筋连接

30、。图3 标准型接头安装示意图b.正反丝接头：在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长,此种接头在顶层墙、柱钢筋和梁末端钢筋安装绑扎时运用。图4 正反丝扣型接头安装c.变径型接头：主要用在梁、墙、柱的受力钢筋变径的连接。接头方法同标准型（正丝）接头。2.6.3 接头质量检验工程中应用滚压直螺纹连接，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：a.每种规格钢筋的接头时间不应少于3根；b.接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；c.根接头试件的抗拉强度均不应

31、小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍的钢筋母材的实际抗拉强度。现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。设计图纸中对接头有特殊要求的根据设计图纸要求进行检验。用力矩扳手按“表二”规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得小于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个检验批，不足100个的也作为一个检验批，每批抽检3个接头。抽检的街头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以50

32、0个位一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。对3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。六、质量保证措施1质量控制制度1.1 质量控制流程建立层层负责的管理体系，钢筋制作安装过程严格按照规范和设计要求进行检查。班组绑扎完毕自检合格的基础上报劳务队验收，劳务队自检合格后报请工区检查，工区检查合格报项目安质部检查，安质部自检合格后随同隐蔽验收资料一起报送监理单位验收，同时通知建设单位参加。验

33、收时安质部、工区、劳务队、班组均要有人参加，对提出的问题及时整改后报上一级复查，验收合格方可进行下一道工序施工。详见图5。1.2 三检制度坚持实行自检、互检、交接检制度。混凝土浇筑前钢筋、模板均已验收合格。浇筑竖向混凝土前，砼工应对木工支模情况进行一次交接检，主要检查所有拼缝是否严密，模板垂直度及支撑情况如何，如有问题存在，让木工及时进行整改，整改完毕前，不能浇筑混凝土。浇筑水平混凝土前，砼工应对钢筋绑扎情况及木工支模情况进行交接检，主要查模板拼缝是否严密，有无错台情况，钢筋绑扎有无超高情况等，如有问题存在，让有关工种及时进行整改，整改完毕前，不能浇筑混凝土。如无进行交接检浇筑混凝土，出现质量

34、问题除追究主要工种责任外，砼工也要承担部分责任。图5 质量控制流程2质量验收标准2.1 保证项目钢筋的品种和质量、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。2.2 基本项目绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过梆扣数的确10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接

35、长度不小于规定值。用级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂 纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：.绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4度。.接头处钢筋混凝土轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。.焊缝厚度不小于0.05 d。.焊缝宽度不小于0.1d。.焊缝长度不小于0.5 d。接头处弯折不大于4度。2.3 允许偏差表7 钢筋一般控制项目检查表项次项

36、目允许偏差检查方法1骨架的宽度、高度±5尺量检查2骨架的长度±103受力钢筋间距±10尺量两端排距±54箍筋间距±10尺量连续5档5钢筋弯起点位移±15尺量6受力钢筋保护层梁柱±3墙、板±3基础±52.4 钢筋搭接和锚固长度要求现浇楼板、地下室抗水底板中（除图中注明者外）受力钢筋采用绑扎搭接，冷轧带肋钢筋严禁采用焊接接头；筏板钢筋采用对焊连接；地下室侧墙、水池墙竖筋及水平筋采用对焊连接，临土（水）面一侧的竖筋接头位置在层高的中部1/3范围、水平筋在柱距的中部1/3范围，背土（水）面一侧的竖筋接头位置在楼层

37、处，水平筋在支座范围；次梁纵向受力钢筋应尽量利用自然长度，但需连接时，采用对焊连接；框架梁纵向钢筋接头小于25采用对焊连接，大于25采取机械连接；框架柱纵向钢筋接头采用电渣压力焊连接；机械连接和焊接接头的类型和质量应符合国家现行有关标准的规定。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁类、板类及墙类构件，不大于50%；位于同一连接区段内的受拉钢筋机械连接或焊接接头面积百分率不大于50%。钢筋连接接头应错开，焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm；机械连接接头的连接区段长度为35d；绑扎搭接接头的连接区段长度为1.3Ll。纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端箍筋加密区；当无法

38、避开时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头(级接头)，且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过50%，对于框支梁等特别重要的构件，应采用级机械连接接头，位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过25%.冷轧带肋钢筋的锚固和搭接长度按下表施工：表8 冷轧带肋钢筋的锚固长度混凝土强度等级C20C25C30C35C40CRB55040d35d30d28d25d表8 冷轧带肋钢筋的搭接长度混凝土强度等级C20C25C30C35C40CRB55050d45d40d35d30d注：按上表计算的锚固长度和搭接长度分别不小于250和300mm； 采用环氧树脂涂层钢筋时，其长度乘以修正系数 1

39、.25；钢筋施工易受扰动时，乘以1.1。2.5 钢筋加工及焊接注意事项钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%。级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，钢筋末端需作90度或135度弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的3倍。钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。2.6 竖向柱墙筋电渣压力焊材料：用于电渣压力焊的钢筋，应有材质证明书，用于钢筋电焊压力焊的焊剂，采用焊剂431或其他性能相近的

40、牌号。钢筋电渣压力焊的工作流程如下：安装夹具和钢筋发放钢丝球关闭焊剂盒堵塞漏孔、填装焊剂焊接操作回收焊剂卸下夹具。3质量控制措施3.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由工长对照施工图确认。3.2 钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。3.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。3.4 钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。3.5 弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135度，弯钩平直长度保证不小于10d。3.6 为了防止柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混

41、凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。3.7 钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。七、安全保证措施1钢筋机械1.1 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经安全检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。1.2 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。1.3 钢筋加工机械要有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露

42、部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。应设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。1.4 钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁超量上机作业。1.5 钢筋料场所有原材，半成品、废料等金属物品严禁堆码在离电箱1.5m范围内，防止触电。2钢筋吊运2.1 塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。2.2 成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。2.3 短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。2.4 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上