湖南AT2000天井钻机使用维修手册

1、湖南有色重型机器有限责任公司 AT2000天井钻机使用维护手册AT2000天井钻机使用维护手册37目录.操作手柄的功能2.工作前的准备5.峒室开凿5.设备布置5.安装和调试6.设备的拆卸6.起吊运输6.组装7.调试8.操作8.钻进操作8.行走操作8.扩孔操作10.接杆操作11.卸杆操作11各工况下的操作.运行及故障的处理。安全规程及注意事项12.操作手柄12.行走操作12.定位操作12.钻进操作13.接杆操作17.卸杆操作19.保养和维护20.设备的保养和维护总则20.安全21.维修和保养作业时的防范21.机架23.机架的首次维护23.每月维护23.每班的检查与维修23.每月的检修与维护24.

2、半年的检修与维护24.一年的检修与维护24.减速箱和机头25.减速箱和机头的首次维护25.每班的检修与维护25.每月的检修与维护26.半年的检修与维护26.一年的检修与维护27.6润滑 28.7液压油的选择，更换和添加 28.机械手29.机械手的首次维护29.每班的检修与维护29.半年的检修与维护29.一年的检修与维护30.车架31.车架的首次维护31.每班的检修与维护31.每月的检修与维护31.半年的检修与维护31.一年的检修与维护31.工作一年后应对车架进行大修31.油缸32.各油缸的首次维护32.每班的检修与维护32.每月的检修与维护32.半年的检修与维护32.一年的检修与维护32.润滑

3、33.风水系统33.风水系统的首次维护33.每班的检查与维护33.每月的检修与维护34.半年的检修与维护34.一年的检修与维护34.工作一年后应对风水系统进行大修34.泵站34.泵站的首次维护34.每班的检修与维护35.每月的检修与维护35.一年的检修与维护35.扩孔刀头36图一 操作面板AT2000天井钻机使用维护手册1.操作手柄的功能（见图一操作面板）1.1主泵：按“主泵开”按钮，亮绿灯，主泵启动。 按“主泵停”按钮，红灯亮，主泵停止。1.2副泵：按“副泵开”按钮，绿灯亮，副泵启动。 按“副泵停”按钮，红灯亮，副泵停止。1.3水泵：按“水泵开”按钮，绿灯亮，水泵启动。 按“水泵停”按钮，红

4、灯亮，水泵停止。1.4推进压力调节：手柄顺时针方向旋转，推进压力增加。 手柄反时针方向旋转，推进压力减小。1.5推进压力表：显示调节推进压力数值。1.6回转压力表：显示回转压力数值。1.7移机操作1.7.1斜撑缸:竖机和收机时使用,将钥匙插入孔内左旋活塞杆收回。右旋活塞杆伸出。中位锁住。1.7.2顶撑缸：将钥匙插入孔内左旋活塞杆收回。右旋活塞杆伸出。中位锁住。1.8卸杆缸：左旋，复位，活塞杆收回。右旋，卸开，活塞杆伸出。1.9推进压力：左旋，调节压力，旋转推进压力调节手柄，可连续调节推进压力。 中位，自动调节设定最高推进压力。 右旋，自动调节设定最低推进压力。1.10防卡延时：关：关闭防卡功能

5、长：防卡动作时间为长，由时间继电器预先设定。短：防卡动作时间为短，由时间继电器预先设定。1.11回转压力：左旋，低回转压力。 右旋，高回转压力。1.12故障报警灯：黄色灯亮报告卡杆。 红色灯亮报告出现故障。1.13 机械手夹杆缸：左旋，机械手卡抓松开。 右旋，机械手卡抓夹紧。 中位，停止。1.14 回转调速：油马达变速，左旋，慢速运转。 右旋，快速运转。1.15回转：手柄前推，机头正转。 手柄后拉，机头反转。 中位停止。1.16快速推进：与推进手柄同步操作按下按钮，推进油缸快速上下。 松开按钮，推进油缸正常运转。1.17推进：手柄前推，推进油缸机头上升。 手柄后拉，推进油缸，机头下降。 中位停

6、止。1.18机械手起落缸：左旋，机械手落臂。 右旋，机械手起臂。 中位，停止。1.19机械手转臂缸：左旋，机械手转臂，伸出。 右旋，机械手转臂，收回。中位停止. 工作前的准备.峒室开凿峒室的布置见图：AT2000天井钻机溜井施工基础布置图 钻机下井作业之前，必须提前开凿主机工作峒室。峒室要求不小于：长4.8米，宽5米，高4.5米。孔位定在峒室偏右端。峒室底板要求平整，没有松石浮渣。在孔位中点浇注工作平台：长3米×宽3米×高0.71米的混凝土基础。浇注前一定要将浮渣松石清理干净。一直要清到岩石的硬底。混凝土基础平面与峒室底板在同一水平面上，并铺设600-900毫米轨距，轨道至

7、孔位中点处，预留地脚螺栓孔位。峒室顶板要求平整，无松动岩石，便于上顶油缸支撑。峒室边缘应开400×300mm（宽×深）的排水沟，并且有一定的坡度，便于岩渣排出。.设备布置在场地比较宽敞的条件下，设备可分散布置，即并列铺设双轨道。在场地比较窄小，如在巷道中，单轨道，可采用“1”字形排列布置。建议最好采用并列铺设双轨道布置，对操纵手来说比较直观，能看见机械手抓卸钻杆和观察钻进情况，操作起来比较方便。.风水、电、管路的敷设峒室准备好后，将风、水、电、管路安装至井位处。本钻机采用水压排渣方式。由水源处敷设34寸的水管至工作峒室。如果水源处水管直径不够或供水量不足时，应在工作峒室附近

8、建立人工蓄水池，并配备排水量40米³/时的专用水泵供水；如用地面水，要求水压7-10公斤/厘米²，水量30-40米³/时；若用风水混合排渣，则要求风、水压保持在6-8公斤/厘米²，水量30米³/时。以上峒室要求有良好的照明。其钻机工作电压380V或660V，装机容量大于200千瓦。风管和电路设置应按井下安全规程的要求进行。.操作人员设置操作手： 1人 辅助人员： 2人电器维修工： 1人 维修钳工： 1人. 安装和调试.设备的拆卸钻机下井前，先将主机机械手拆除，将机头降至适当位置，拆除斜撑杆，然后将主机机架放倒，固定在车架上，将上顶油缸组件拆除，

9、以减小搬运尺寸。对机组各部件进行全面检查，缺件及损坏件必须更换，所有连接件都要紧固和防松，外露螺丝需要保护好。油管、接头外露部位应包托好，避免进入脏物。.起吊运输起吊时必须用直径钢丝绳吊装起吊位置处，推进罐笼。必须保证罐笼尺寸最少长2.6米，宽1.4米，高1.9米及重10吨的承载能力。主机行走车、泵站车等用电机车牵引至竖井口。经竖井下井后运到工作峒室，可用电机车牵引推运。钻机通过的巷道断面不得小于宽1.8米，高1.9米，巷道半径不得小于12米。.组装钻机运到工作峒室以后，按设备布置顺序，将主机推至孔位中点处。根据钻机中心与行走机构轴距中心之间距，定好钻机位置，对正孔位中点处，将卡轨器固定在轨道

10、上。将泵站与操纵台，主机油管连接好，油管组装前一定要用清洁柴油清洗干净，避免进入污物，损坏液压元件。油箱加满液压油（到达油位计位置），油泵启动前必须经过泵壳上的回油口向泵内加满清洁液压油，否则不允许启动油泵。然后接通电源，启动油泵，用斜撑缸竖起主机。控制斜撑缸慢速立起主机至钻孔要求的倾斜位置，然后校准主机的垂直度或倾斜度，满足钻进倾角要求。连接好主机与车架之间的斜撑杆。调整螺旋千斤顶，固定主机，用上顶油缸顶住峒室顶部，油缸油压调至150公斤/厘米²，靴板用锚杆固定，装好机械手，接上风、水管。注意立机时，需有专人负责指挥，确保安全；油泵启动前，必须按油泵使用要求再次检查一次。钻机立起或

11、放倒前应减小节流阀开口，使钻机慢慢起落。.调试钻机安装好后，全面检查主机安装得是否牢固，各部件的动作是否准确，液压系统是否漏油，风水系统的压力、流量是否合适，电器系统是否正常，所需钻杆垫圈，机油是否备齐，一切正常后再启动主机，空载运转3分钟，确认一切无误后方可开钻。.操作.1.定位操作钻机运到井位后，将各部件按工作顺序排列好。主机推到孔位中点处，以机架中心线到车架连接耳子尺寸为基准，再从孔位中点处量尺寸，确定主机停放位置。见AT2000天井钻机溜井施工基础布置图。固定主机，装上卡轨器，将机架用斜撑油缸慢慢竖起。如需打斜井，则将角度定好，测量准确，用角度仪调整好靴板；垂直井，将机架竖直，到位，校

12、正水平，检查机架中心是否对准孔位中点处，无误后用上顶油缸顶牢机架，靴板处打上地脚锚杆。操作完成。.2.导孔钻进操作.2.1.开孔操作开孔的质量不仅对钻进偏斜率有直接影响,而且孔口毁坏后还影响顺利排渣，从而影响效率和钻具寿命。.2.1.用短钻杆开孔，首先将牙轮钻头与短钻杆接好，机械手抓住短钻杆，送入机架内与机头连接好，机械手收回，机头下降至牙轮钻头接触岩石。并在机架底座的孔内装入扶钎半卡环，扶住钻杆（硬岩选用球齿钻头；软岩使用楔齿钻头）.2.1.2.先开水，用小钻压（约15-20公斤/厘米²左右）低转速开孔，并断续推进，上下提动钻头扫孔，及时清理空内的岩渣。同时还需加强测量，发现孔偏斜

13、时及时纠正，孔偏斜过大时要另行开孔，绝不允许按已偏斜的钻孔继续钻进。.2.3.打完短钻杆后，先停机后停水。按程序装上一个钻杆，用扶钎半卡环扶住钻杆，并继续用小钻压，低转速钻进，待钻杆全部进入导孔后，停水，将这根钻杆卸掉，换上稳定器，推进至导孔内。再装上一根钻杆，并继续用小钻压，低转速钻进。钻孔深超过3米后，可按正常参数钻进，并且开始逐渐增加轴压，提高转速，（压力30-40公斤/厘米²）.2.2.导孔操作.2.2.1.为了控制钻进偏斜率在1%以内，必须保证排渣的风量、水量和风压、水压，将孔内岩渣排净，防止堵孔。除了正确安装主机和控制开孔外，还需钻进3米后加1根稳定器，钻进10米后再加一

14、根稳定器，以后每10-20米加一根稳定器，随着钻孔深度的增加，稳定器之间的间隔可适当加大。.2.2.上钻杆时，要注意加钻杆垫圈，加丝扣油，严格控制推进速度，免伤丝扣，将每根钻杆丝扣旋紧，这也是减小钻杆偏斜率的极为重要的一环。.2.2.3要保护孔口，切勿掉入金属和坚硬物体，若在钻孔时发现孔内有异常响动，要停钻处理。孔内若掉入金属物可使用磁铁吸出。.2.2.要及时清走孔口的岩渣，注意排渣粒度。若发现量少粒细时，应加大水量，如果仍不见效，应考虑钻头是否损坏。.2.2.确保排渣系统的水量和水压，将孔内岩渣排净，以防堵钻。当钻孔深度超过20米时每钻完一根钻杆，需冲水排渣1-2分钟，孔越深排渣时间越长。.

15、2.2.钻进作业时，应经常紧固底座螺旋千斤顶。加固上顶油缸保持机身平稳，确保机架角度和水平正常作业。.3扩孔操作.3.1天井钻通后，在天井下部用卸杆扳手卸掉牙轮钻头和短接杆。将扩孔刀盘运至天井下部，将刀盘和钻杆用吊具连接起来。通过电话或其他信息（敲击钻杆等）与上部操作者联系，上提钻杆，将刀盘吊正后，取出吊具，指挥操作者将钻杆丝扣接上，旋紧。.3.2待扩天井的下部工作面要平整，保证刀盘滚刀受力状态良好，以减小扩孔刀盘的冲击。.3.3扩孔开始时，因为接触面不平，应缓慢断续推进，合理控制拉力和转速，待刀盘的所有滚刀接触岩石后，方可按正常压力扩孔。扩孔拉力保持在70-80公斤/厘米²，油马达

16、压力保持在160-180公斤/厘米²。.接杆操作每钻进1米，必须装上一根钻杆，操作者先调低回转马达转速，旋转钻杆，使钻杆的四方口停在便于插入垫叉的位置。辅助工插入垫叉油马达反转，同时使推进缸相应缓慢上行，直至丝扣脱开（如开始油马达转不动，可先用辅助卸钎器将丝扣卸松，再反转油马达）推进缸快速升到接近最大高度，再慢速升至上极限，机械手抓起钻杆，送进机头把回转压力调到低挡正转油马达，同时使推进缸相应缓慢下行，直至上完丝扣，机头和钻杆接好松开机械手卡爪，机械手臂摆回，退出机械手，油马达缓慢正转，推进缸相应缓慢下降，与下面钻杆丝扣连接，直到丝扣拧紧，略提升钻杆取出垫叉，如需继续正常工作，则把回

17、转压力调到高挡，再开始正常工作。.卸杆操作扩完1米钻杆后，最好超过0.2-0.3米，将钻杆下降30-50毫米，使滚刀脱离岩石面，转动油马达。位于框架底板上方的钻杆四方口停在便于插入垫叉的位置，辅助工推入垫叉。卡牢钻杆，机头下降。将垫叉推入框架底板缺口处。用辅助卸钎器将丝扣卸松，（钻杆与机头丝扣半圈位置）。辅助工将齿形围子卡块抱住钻杆四方口处，外齿与机头齿相啮合好，再用辅助卸钎器松动待卸钻杆的下丝扣，然后收回棘爪。若先松动的是钻杆下扣的话，则应取出垫叉，放下钻杆至底板位置，将垫叉插入上部钻杆的四方口。用辅助卸钎器将机头与钻杆丝扣卸松半圈，装上齿形围子卡快，将钻杆上提，取出垫叉，插入下一根钻杆四方

18、口处，再用辅助卸钎器松动待卸钻杆，取下齿形围子卡快，反转机头（注意：操作者操作时，应为反转机头，推进油缸缓慢上升）当丝扣脱开后，油马达停止转动，继续上升机头至卸杆位置，机械手摆入框架内，取下齿形围子卡块，反转油马达，将机头与钻杆上部丝扣卸掉，推进油缸上升至最高位置，机械手退出，将钻杆放入钻杆车中。卸完一根钻杆后，机头与下一根钻杆的螺纹连接时，应把回转压力调到抵挡进行接杆操作，然后调回高档继续正常扩孔。.各工况下的操作、运行及故障的处理，安全规程及注意事项.操作手柄（见图一操作面板）.行走操作：主机在用电机车在轨道上推运、牵引过程中，如遇到脱轨，应马上停车，用千斤顶将主机顶回轨道上，巷道断面宽度

19、小于1.8米时，可拆除主机上的上顶油缸组件，调角靴板等。巷道转弯半径小于12米时，严禁高速行驶。.注意事项1）、行走前应检查各部件连接是否牢靠，螺栓、螺帽是否拧紧。2）、电机车与主机、泵站车牵引销是否插好，联接环是否有裂纹。.3.定位操作钻机运到位以后，将主机定位在孔位中点处，将机架慢慢竖起。如果没有对准孔位中点，应将机架重新放倒，移动位置后再竖机，直至对准孔位，如果偏差不大，可以用千斤顶移动一点位置。.注意事项1） 操作前应认真检查各部件是否连接正确，拆掉的零部件是否装 上（如上顶油缸组件，调角靴板）2） 固定（支撑）机架的撑杆是否拆除。3） 斜撑油缸是否连接正确，两只油缸必须同步。4） 定

20、位尺寸是否准确。5） 油泵启动前，必须按油泵使用要求再次检查。.安全规程1、 一定要有专人指挥操作，确保安全；2、 竖机时，周边人员不能离得太近；3、 卡轨器一定要卡牢轨道；4、 斜撑油缸撑起速度不能过快；5、 检查各部连接是否牢固，紧固件是否拧紧。.钻进操作 .运行及故障的处理.在钻进过程，由于操作不当或定位不正确，出现导孔偏斜，此时应停止钻进，将钻头退出孔外，用混凝土浇筑导孔。重新开孔。开孔时一定要注意用小轴压，低转速慢慢钻进，做到先开水，后钻进。不能操之过急。.2.在钻进或接卸钻杆过程中，若孔内掉入金属物体，应马上停止转动。用水将岩渣全部清洗干净。在冲水过程中，将钻杆上下摆动。将牙轮钻头

21、提上0.5米，用磁铁吸出金属物体，然后继续开钻。.3.如出现堵钻现象即水不能排出，出水量小。应马上停止钻进。如果加大风压，水压都没有冲通，应卸掉1-2根钻杆，用水管（胶管）从钻杆孔内插入底部被堵处，用水冲。如果没有效果，只能将钻杆全部卸掉，清洗钻头了。.4.钻孔位置如遇到塌方，破碎带，应将钻杆全部卸掉，浇筑水泥浆，待水泥浆凝结牢固后再重新钻进。.安全规程.开孔时严禁大轴压，高速快速推进。.2. 严禁低水压，小流量钻进。.孔内不得掉落金属物品，以免损坏牙轮钻头。.上钻杆时，应严格控制推进速度，以免损坏丝扣。.经常检查每个螺丝，螺帽、插销是否松动牢靠。上顶油缸支撑是否牢固。.注意事项.为了控制钻进

22、偏斜率，应注意在机架底座的孔内装入扶钎半卡环，扶住钻杆。.第一根稳定器应装在短钻杆之后.钻进米后再装第二根稳定器,随着钻孔深度的增加,稳定器之间的间隔可适当的加大。.每接一根钻杆,必须加一只钻杆垫圈,螺纹处必须涂抹螺纹指,将钻杆螺纹旋紧。.必须保证排渣的风量，水量，风压和水压，将孔内岩渣排尽，防止堵钻。.经常检查排渣情况，观察排渣粒度。.做好每根钻杆的钻进记录，包括时间、速度、岩石情况、钻杆数及推进和回转压力等数据。.扩孔操作.运行及故障的处理 将导向孔打通后，马上停水。把牙轮钻头放至导孔底部，卸掉钻头，接上扩孔刀盘，油马达变换低转速，慢慢向上扩孔。.在扩孔过程中，有可能遇到岩层破碎带，此时应

23、减小推进油压油缸拉力。待通过破碎层以后方可逐步加大压力，提高扩孔速度。.在扩孔过程中，如果发现扩孔速度突然放慢或者不能上提，机架振动加剧，机头不能正常旋转，此时应马上分析原因。.查看钻进时此段岩层的记录情况，如果岩层变化，硬度高于其他位置，可适当加大推进压力，调高油马达旋转压力继续扩孔。.如果卡钻，机头不能旋转，此时可将机头下降，使滚刀盘脱开岩层，让机头空转，运转正常后，可再逐步加压进行扩孔。.如果机头不能上下运行，又不能旋转，油马达油压正常，推进油缸正常，可考虑受岩层塌方影响，大的岩石卡住刀盘，这时可采用迅速的正反转方法将岩石振掉。切记不能反转360度以上。.以上三种方法还不能正常扩孔，此时

24、应将钻杆全部放到井底，检查滚刀是否脱落，滚刀是否损坏，如果脱落重新装上滚刀，如果损坏，更换新的滚刀。.安全规程.扩孔刚开始的时候，严禁快速上提，必须在刀盘滚刀全部接触岩石后，方可按正常压力扩孔。.扩孔过程中，为杜绝发生钻杆脱扣，严禁机头反转。.卸钻杆的时候，上紧机头与钻杆的螺纹后，才允许取走叉板，以免钻杆脱落。.离井扩通半米左右，应低压间断推进，避免岩石大块脱落而产生较大冲击。.扩孔时，没有冷却水或者冷却水不足时，严禁开机扩孔。.注意事项.经常检查各部件连接是否牢靠，螺丝、螺帽、有关接头是否松动，上顶油缸是否顶牢固。.检查润滑油是否变质，润滑是否正常，油箱液压油是不是充足。.经常检查球铰钻套和

25、钻杆丝扣是否损坏，及时进行手工修锉或更换。.根据岩石条件合理选用刀具，在坚硬岩石中采用球齿滚刀。.无论是钻孔，还是扩孔，均应先开水，后开钻，先停钻后停水，以达到有效的排渣和保护钻具。.接杆操作.运行及故障的处理先将机头升到机架最高处，将短钻杆接上牙轮钻头，用机械手将钻杆抓起。机头油马达缓慢正转，推进缸相应缓慢下降，当机头丝扣与钻杆丝扣联接好后停止转动，将机械手卡爪松开，退出机械手，推进缸下降插上叉板，放入框架底板上方的缺口处，翻转油马达，推进缸缓慢上行，直至丝扣脱开。油马达停止转动，推进缸快速提升到最大高度，然后机械手将放置在机架旁的钻杆抓起，送入机架内。把回转压力调到低档，机头油马达缓慢正转

26、，机头油马达缓慢正转，推进油缸相应缓慢下降，与钻杆丝扣连好，松开机械手爪，退回机械手，推进油缸继续缓慢下降，与下面钻杆丝扣连好，旋紧，停止正转，上提钻杆取出叉板。然后把回转压力调到高档，继续正常工作。.故障处理由于操作不当，接杆时油马达转速过高推进缸下降过快，压力过大，将钻杆丝扣压坏，有时候将机械手卡爪压弯，压断。严重影响接杆操作。此时，应将损坏丝扣的钻杆卸下，进行修理，机械手修正，断裂的零件更换新的，保证机械手抓些钻杆定位精度。.安全规程.接杆过程中，严禁油马达转速过快，推进油压过高。.机械手未退出机架时，严禁开机钻进。.钻进工作时，机械手应复位至机架左侧（左装式）。.机头未升到最高位置，严

27、禁将机械手送入。.注意事项.机械手抓钻杆时，应保持夹杆动作2-3秒，以利蓄能器正常工作，保持在装卸钻杆过程中钻杆不脱落。.操作机械手要注意步骤，以免损坏。.检查每根钻杆丝扣是否损坏，内孔是否有杂物。.保持钻杆丝扣清洁，丝扣油中不得混入杂物。.钻杆与钻杆丝扣连接必须加钻杆垫圈，旋紧丝扣。.检查各连接销、螺栓、螺帽是否松动。观察各油管的位置，防止卡怀油管和零件。.注意减速箱润滑情况，发现油少或无油时，应马上停机检查。.机械手操作顺序.将放至机架左侧的钻杆抓紧。.转臂架向机架前方转动到位。.转臂座向右转动到位。.转臂架向后转动到位。.收回机械手与送钻杆操作顺序相反。.卸杆操作.运行及故障处理每扩完1

28、米钻杆后，将机头下降0.3-0.5米。插上叉板，卡牢钻杆，油马达反转，将机头球铰钻套与钻杆丝扣旋松180°（半圈），如果油马达反转松不动，可以用辅助卸杆器将丝扣松动，装上齿形围子卡块，抱住钻杆四方口，慢慢下降机头，外齿与机头齿相咬合，再用辅助卸钎器松动，待卸钻杆的下丝扣，收回棘爪。松动后继续反转油马达。完全脱开后，推进油缸快速上升到位，将机械手送入机架内，抓牢钻杆，卸掉齿形围子卡块，反转油马达，将机头与钻杆丝扣卸掉，收回机械手，机头快速下降，与接杆操作一致。接好钻杆后开始钻进。.安全规程.叉板未插好，油马达严禁反转。.2.钻杆丝扣未旋紧，严禁扩孔。.3.机械手未收回，严禁机头下降。.

29、减速箱在无润滑油润滑时，严禁油马达运转。.注意事项.注意操作程序，机械手动作按顺序进行。.辅助卸钎器工作后，切记要复位棘爪，否则传感控制系统会将正旋转动作锁定。.钻杆卸出后，一定要将其放在妥当的位置。.注意观察各油管的位置及各部件的接合处有否松动。.卸钻杆时注意控制转速和推进速度。 保养和维护.设备的保养和维护总则保养分为日常维护和定期保养，正确使用和合适的定期保养是提高设备可靠性的最重要因素。日常维护程序包括润滑、检查和校准。必须重视日常维护，设备受损后必须马上维修，并向负责人报告。对设备定期进行保养和维护是保证钻机能正常工作的重要原则。是延长钻机使用寿命的保证。.安全在进行钻机保养和维护前

30、，必须阅读该保养手册的内容，并谨记安全第一在钻机保养前，确保机器在一个安全，通风及采光状况良好的场所，起重设备和工作台要与机器重量匹配，并要配以安全作业指导书和必要的防护设备，如手套、护目镜、安全帽、工具箱等。维修前，将钻机固定，关闭电源，并设围栏或竖立“保养进行中”警示牌。压力油的喷射会对人造成伤害。液压系统维修时，应关闭电源，卸压。设备拆卸时，一定要卸压。严禁不停机维修。维修保养工作必须由专业人员进行。.维修和保养作业时的防范拆卸、起吊和组装在拆卸液压软管、风管和水管时，要保持高度洁净。所有的软管、接头和液压油管件都要用柱塞或盖严密封堵好，以防污物进入。如果这些软管（风水管）和管件不能用柱

31、塞封堵或加盖封闭，则应寻求更合适的方法封堵，以便保护油、水、风管路系统。如果任何软管、管件的其它配件已经没有了现成的标记，则应清楚地将其作好标记或加上标签，这将有助于操作工在组装时进行准确的装配。焊接不得在液压油箱、液压系统或压力电路上进行焊接。如果一定要焊接油箱，则必须将其卸下和清冼干净，并要根据有关安全规程的要求，在户外进行焊接，以免发生爆炸危险。要将焊接点打磨光洁，不留下任何漆痕和锈斑。在焊接之前要准备好各接点。要将电焊机的接地线接到清整好的地面上，而且要尽量可能地靠近焊接点。要避免靠近轴承、接头和衬套进行焊接。如果在焊接前不可能卸下这些零部件，则要将电焊机的接地线接到焊接区的两侧。应将

32、焊接作业区附近的软管、电缆和电气设备组件遮盖保护起来。在未征询湖南有色重型机器有限责任公司的相关技术人员的意见之前，不得对AT2000天井钻机进行任何修改和强化。否则由此引起的一切损失由用户负责。机架.机架的首次维护：维护的周期及维护的具体项目和内容：钻机下井安装好后，在开始工作之前，就应对机架进行一次系统维护，以确保钻机能正常工作。维护的内容包括：.检查各部分连接是否插好，螺栓、螺帽是否松动。.将各配合接触，滑动面加润滑油。.将推进油缸滑轨空载上下试运行几次，检查各部是否有障碍物。.每月维护钻通一条井后应对机架进行全面检查，以发现和排除隐患，具体项目和内容：.机头：检查牙嵌盖板与机头之间的连

33、接螺栓是否松动及时拧紧。检查球铰钻套丝扣是否有损伤，及时修补。从油杯盖处注入润滑油。.检查框架与各部件连接螺栓是否松动，即使拧紧。如机械手、靴板、车架、上顶油缸组件。.检查导向滑轨的间隙，如镶条磨损要及时调整。机架导向滑动面要清洗加油润滑。.每班的检查与维修维护的具体项目和内容：.每班钻进之前，应检查各连接件螺栓是否松动。.机架位置，角度是否变化，及时调整校准水平。.清除导轨面的油泥，给滑动面加润滑油。.每月的检修与维护维护的具体项目和内容：.钻通一条井的时间基本上在一个月左右，也就是每打通一条成型井必须对钻机全面检修一次，确保钻机下一条井能顺利工作。.半年的检修与维护维护的具体项目和内容：钻

34、机每半年应小修一次.对机架各连接螺栓紧固一次。.清洗机架底板泥渣。.清洗靴板调整螺丝，加油防锈。.机架与车架连接销轴加润滑油。.检查导向滑轨与框架的间隙。如镶条磨损及时调整。.检查插板是否变形，磨损。.一年的检修与维护维护的具体项目和内容。钻机工作一年后，应对机架全面进行大修。.机架各部油泥渣石清洗干净。.机架导轨面与导轨滑动面用油时打磨平整。.靴板调整螺丝，斜撑拉杆丝扣清洗，打油防锈。.更换磨损镶条。.插板如果变形，磨损，应及时更换。.更换扶钎半卡环。.检查测量机架各部尺寸，如有变形及时校正。减速箱和机头.减速箱和机头的首次维护维护的事情及维护的具体项目内容。钻机在开钻之前首先对机头和减速箱

35、进行维护：.检查机头体与牙嵌盖板的连接螺栓是否松动。.油杯内加足机油。镶条滑动面加润滑油。.减速箱各连接螺栓是否松动及时拧紧。.检查减速箱各密封件是否漏油，并及时处理。.检查减速箱润滑油箱内是否加满机油。.启动油马达，减速箱空运转数分钟，检查是否有异常震动和声响。.每班的检修与维护维护的具体项目和内容：.每班开钻前，应首先检查各部螺栓是否松动。.给机头、减速箱、镶条滑动面加足机油。.减速箱空运转，检查齿轮油泵是否泵油。.经常检查机头体与牙嵌盖板螺栓是否松动。.注意检查机头球铰钻套丝扣是否有损伤。.检查主轴下端盖油封是否漏油，风水套、旋转密封是否漏水。.每月的检修与维护钻通一条井的时间基本上要一

36、个月左右的时间，此时应归减速箱和机头精心一次全面的检查与维护，以发现和排除隐患，确保钻机下一条井能顺利工作。.检查机头体与牙嵌盖板连接螺栓是否松动。.检查各连接螺栓是否松动及时拧紧。.将减速箱和润滑油箱内机油放掉清洗内部，更换新的干净机油。.清洗球铰钻套，检查是否有丝扣损坏，及时更换。.检查齿形围子卡快是否有裂纹和损伤，及时更换。.检查主轴下端盖油封和风水套旋转密封是否磨损。.半年的检修与维护钻机每半年应小修一次.检查机头体与肩嵌盖板连接螺栓是否有损伤，及时更换高级别螺栓。.紧固各部连接螺栓。.更换减速箱与润滑油箱机油，清洗箱体内部。.清洗球铰钻套丝扣，发现丝扣损伤及时修理。.检查机头内六角大

37、螺钉与减速箱主轴连接是否有松动及时拧紧。.检查主轴下端盖油封是否漏油，如有损坏马上更换。.更换封水套旋转密封。.更换滤油器芯。.一年的检修与维护钻机工作一年后应对减速箱和机头开箱进行大修。.更换机头体与牙嵌盖板连接的所有螺栓（10.9级）.更换球铰钻套。.更换内六角大螺钉。.更换主轴下端盖油封。.更换封水套旋转密封。.更换空气滤清器芯.更换滤油器芯。.对减速箱内各零件油箱全面清洗干净，更换新的润滑机油。.检查齿轮与齿轮是否磨损，如磨损较大应更换。.检查每个轴承是否有磨损，间隙过大时应更换新的轴承。.检查齿轮泵，是否有杂音，磨损严重应更换新的齿轮泵。.检查内齿轮与小齿轮，如有磨损应更换。.更换已

38、磨损的镶条。.更换全部密封圈。.6润滑：润滑油的选择及具体的润滑点，润滑的间隔周期：.6.润滑油的选择：润滑油采用粘度较高的稠化液压油或机油，46#机油。.6.具体的润滑点：从减速箱的上部向下润滑，主要位置在主轴和两个齿轮处。.6.润滑的间隔周期：本减速箱采用下置齿轮泵方式不间断润滑，也就是只要主轴旋转就启动润滑泵工作。.7液压油的选择，更换和添加：液压油一般采用46#机械油或透平油。环境温度高的地方可选用粘度较高的机械油，温度低的可选用较稀的机油。经常检查液压油，发现油脏或者油变质后，要及时更换新油。每半年应更换一次新油，每天检查油箱，发现油箱油位低于游标位置，马上添加。机械手.机械手的首次

39、维护：维护的时期及维护的具体项目和内容：.机械手安装好后，应对各部位认真检查，确定各运动部位无卡组现象，才能开机运行。.检查各连接螺栓是否拧紧。.给各转动部位加注润滑油。.按操作程序启动油泵，将机械手往复运动几次。检查各个动作是否有由震动、爬行、卡死等现象，正常后方能开钻。.每班的检修与维护维护的具体项目和内容：.检查各连接销轴、螺栓是否松动。.给各转动部位销轴加润滑油。.检查机械手卡抓是否松动、损坏，必要时更换。.给各转动部位加润滑油。.半年的检修与维护维护的具体项目和内容：钻机每半年应进行一次小修。.清洗各部位油泥。.检查各连接销轴，铜套，螺栓是否损坏，如有必要马上更换。.检查各个抓动部位

40、间隙是否过大，及时调整。.检查油缸、油管接头是否漏油。.检查机械手卡抓是否变形，损坏。.检查橡胶板是否损坏，及时更换。.一年的检修与维护维护的具体项目和内容：钻机工作一年后，应进行全面大修。.拆除机械手各部件。.清洗各部油泥。.更换机械手齿板。.更换橡胶板。.更换已损坏拉伤的螺栓。.按顺序组装机械手。.更换转动部位铜套。.调试各部间隙。.按要求调试各动作程序。车架.车架的首次维护：维护的时期及维护的具体项目和内容：钻机工作一个月后应对各部进行检查：.给转动部位加注润滑油。.检查各连接螺栓是否松动。.每班的检修与维护：维护的具体项目和内容：同车架首次维护。.每月的检修与维护：维护的具体项目和内容：同车架首次维护。.半年的检修与维护：维护的