CASS工艺设计调试方案

1、一、概述工艺调试是污水处理厂投产前的一项重要工作，关系到污水处理厂能否正常 运行及效益能否充分发挥的重要工作， 它有技术性强、难度高等特点，需要具备 污水处理知识和长期运行经历的专业人员或专业机构来实施。当前，城市污水处理厂工艺调试的重要性还没被普遍认识和承受，不少污水厂建成后没有进展工艺 调试，这就产生了要么运行不起来，要么运行起来水质达不到设计要求， 运行本 钱偏高等现象。因此，需要有关部门将工艺调试列入工程，并安排足够的资金， 以保证调试工作的有效开展。污水处理厂工艺调试重要性表现在以下几个方面：一是发现并解决设备、设 施、控制、工艺等方面出现的问题，使污水厂投入正常运行；二是实现工艺设

2、计 目标，即出水各项指标到达设计要求；三是确定符合实际进水水量和水质的各项 控制参数，在出水水质到达设计要求的前提下，尽可能的降低运行本钱。一污水处理厂CASS工艺简述城市污水处理厂主要负责对城市污水排放达标的处理任务， 本方案的污水厂 建立规模为20000m3/d污水处理量，远期工程建立规模到达 40000m3/d污水处 理量。污水处理厂的采CASS工艺处理，具有工艺流程简洁、建立费用低的特点。 与常规活性污泥法相比，具有以下几方面优势：1 节省建立费用，省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建立 费用可节省10%25%,占地面积可减少20%35%。2 运行费用省。由于曝气是周期性的，

3、重新开场曝气时，氧浓度梯度大， 传递效率高，节能效果显著，运转费用可节省 10%25%。3 有机物去除率高，出水水质好。4 管理简单，运行可靠，能有效防止污泥膨胀。与传统的AO工艺相比，本工程CASS最大的特点在于增加了一个生物选择区，且连续进水沉淀期、排 水期仍连续进水，没有明显标志的反响阶段和闲置阶段。 设置生物选择区的主 要目的是使系统选择出良好的絮凝性生物。5. 污泥产量低，性质稳定。本工程所采用的CASST艺应注意以下几个问题：1. 进水量影响处理能力。城的污水主要是生活污水，其次才是工业废水，但排放通常是不均匀的，如何充分发挥 CASS反响池的作用，与选择的设计流量 关系很大，如果

4、设计流量不适宜，进水顶峰时水位会超过上限，进水量小时反响 池不能充分利用。当水量波动较大时，应考虑在两个未投入使用的池当中设置调 节池，同时从平寨河在污水厂出水口上游铺设一条中口径DN300水管到提升泵房，引平寨河水调节进水的浓度。2. 冬季、低温天气和地处高海拔地区超过 900米以上对CASS工艺的影 响较大，特别是在冬季不利于消化控制，解决方法可采用延长进水停留时间、加 大接种投放、延长泥龄等措施。二工艺调试的技术要求工艺调试的目的是为了确定最正确的工艺运行条件，进展微生物细菌的培 养，以适应污水的水质情况。调试中应严格执行操作规程，定时巡回检查设备运转状况，检测工艺控制点 参数，通过分析

5、、生物镜检、外观观察、闻气味等及时掌握水处理的变化情况。调试中应当做到如下的技术要求：活性污泥法要求在CASS也保持适当的营养物与微生物的比值，供应所需的 氧，使微生物很好地与有机物质相接触，这些都是在试运行阶段应注意的问题。1MLSS值是活性污泥法的重要参数，根据MLSS的值在确定了污泥龄后， 可计算出每天应排出的污泥量。2污水处理厂调试前，各工段、工种应认真培训，研究试车方案和与设 备有关的技术资料，制定出污水处理工段、污泥处理工段、设备维护保养、供电 和仪表自控等工艺规程操作考前须知。确保试运行中设备与人身的平安。3试运行期间除工艺参数调整外，对于设备的运行情况也应有详细的记 录，应把全

6、部的设备状况记录在设备档案中。 设备档案表格的设计由机械动力部 门与污水、污泥工段共同研究制定。4在调试阶段，工艺运行的控制、调整应以培养、驯化污泥为主，检查 各工艺设备运行状况。对污水处理厂的运行切实做好控制、 观察、记录和分析检 验工作。对处理污水量、污泥产量、污泥处理量、药剂耗用量、生产电耗量、自 来水耗量等应有记录，对进出水水质和活性污泥等均应有足够的分析数据。5调试阶段的出水水质和污染物的去除率可低于正常运行时的出水水质 要求，特别对磷和氮的去除，在调试初期不做要求。三工艺调试的根本容工艺与运行调试的主要容有以下几个方面：1 做好调试前的准备工作，调试人员要尽快掌握原设计要求，组织好

7、参试 人员，做好调试方案和设计，准备好检测仪器，协助业主完成工程工程验收。2带负荷试车，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好根底。3活性污泥培养与驯化，主要是积累处理所需微生物的量，选择适应实际 水质情况的微生物，淘汰无用的微生物。4. 确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前 提下，尽可能降低能耗。5. 确定电气设备运行参数，使用设备运行接近最正确状态。6. 编制工艺控制规程，以指导今后的运行。二、调试前准备工作工艺与运行调试是一项较为艰巨的任务， 在进入调试工作之前必须要做好充 分的准备工作。一充分掌握工程工程情况调试工程师应根据设计方案、图纸、可研报告和设计

8、说明书，认真阅读，了 解整个工程工程概况。熟悉整个处理工艺的自控系统和作用原理， 主要自控设备 的规格、型号、数量、位置等；对其中有问题的地方要及时提出，尤其对关键的 设计参数、构筑物尺寸等，要做到心中有数；在条件具备的情况下，应该参观同 类工艺的污水处理厂，了解运行情况以及运行参数。二明确调试容和围明确调试的具体容，了解各项容的执行负责责任人；负责建立调试班子，做 好各方面的协调工作，把责任事前明确到人。通常的调试任务包括：工程试车、管理人员和操作人员培训、建立生产运行 制度和日常监控机制、工艺调试、工程试运行、工程验收等。由于每个工程都有其特殊性，因此调试工程师在接到任务后，应向工程经理

9、和设计负责人了解工程的各种情况， 包括工程性质、目前的工程进度等容。明确 自己的工作容后，准备相关的资料，选择适宜的进场时间，估计调试难度和安排 进度方案等。三做好调试前的准备工作1 .准备调试记录在调试过程中，需要对每天的工作容和工艺状况做相应的记录，也就是工作 日志。一方面可以和理论预测值比拟，及时调整相应的工艺控制状态；另一方面， 可以提前预测可能发生的问题，防止造成工期延误。需要记录的数据是由工艺特点决定的，一般可以分为监测数据和计算数据两 局部，记录尽量做到简单明了。监测数据是指由仪器直接测量所得到的数据和化验结果数据，如由仪器直接测量显示出来的流量、温度、DO值、pH值等，由化验结

10、果所得的污泥浓度，CODc， BOD5 SS等。还有的工艺需要记录氮、磷、药剂耗用量、碱度、污泥沉降比、 镜检微生物等。以上数据应该每天测定后及时记录下来， 并定期整理成册，与各 方面需要协调的单位和个人交流。计算数据是根据监测数据而计算出来的结果， 通常需要计算的有污泥负荷或 容积负荷、各项指标的去除率、污水停留时间等。其他还需要记录的容包括机械的运转情况、生产耗电量、微生物的生物相及 活性等。通过计算结果和生物相观察确定目前的工艺状况， 再根据理论和经历，通过 调节相应的可控制参数如流量、溶解氧、pH值、添加营养成分等，使微生物保持最正确的生长条件。2. 联系接种污泥根据工程的特点，联系工

11、地附近的污水处理厂，购置接种污泥。尽量采用选 择同类污水处理厂的脱水污泥接种培养，这样可以降低调试难度，缩短调试时间。3 做好人员配备应根据污水处理厂的需要配备相应数量的调试操作人员；调试工程师结合现场实际情况对管理或操作人员进展初步的理论培训。4.调试制定方案污水处理厂的调试进度方案见下表。污水处理厂工艺与运行调试进度方案表序期周调试工程1 工程状况调 研2 调试前的准 备工作3 协助工程工 程验收4 工艺调试设 计5 设备单体试 车6 清水联动试 车7 污水联动试 车8 CASS也设 备工艺调试9 CASS也活性污泥培养1 CASS池生化功能调试1 CASS也异 常情况对策1工艺系统试车1

12、污泥脱水工1自控系统工艺规程设计1自控系统工艺软件开发说明0艺调试1 用水调试61 用电调试7 1运行经济核8 算方法1岗位培训9 1 编写污水厂 0 运行规程说明书2 编写污水厂1维护规程说明书2 调试文档整2 理移交2污水处理厂3 正常投运四协助业主进展工程工程验收在调试工作开展之前，必须先进展工程验收，验收合格后再进展工程调试， 只有这样才能保证工程调试的连续性。工程验收是由建立方即甲方组织相关人员， 包括施工单位、监理单位、设计 单位、质量监视单位等对竣工后的污水处理构筑物进展认真而全面的验收。验收的工作容包括：土建工程的验收、设备安装的验收、电气仪表验收和安装工程等 方面的验收。1

13、土建工程验收，根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，竣工建筑物是否 完好，核对其尺寸，检查其管道、孔洞的位置，注意其施工质量如混凝土池壁 是否有蜂窝或其他隐患，将构筑物注满清水，以检查其是否漏水。应检查各构 筑物的细部，重力流管渠等的标高是否符合要求， 可使水沿各构筑物流动。还应 有其他隐蔽工程的竣工图和验收合格证明。2 设备安装验收，对于单项设备如水泵、格栅机、螺旋输送机、栅渣压榨 机、鼓风机、滗水器、电动阀门、污泥脱水机、加药设备、粪便处理设备等在安 装完毕后按照图纸设计以及出厂说明书检查其安装情况是否符合设计与设备的 要求，必须检查配套附件是否齐全，能否各自正常运转，为联动试车做好准备。3

14、在线仪表与自控验收，电气仪表装置安装及验收，应符合电气、消防等 现行的有关标准、规的规定，自控系统必须安装完毕。4.化验室设备验收，化验室设备在到货后应立即组织验收，验收将根据合 同和供货围，认真检查到货的化验设备是否缺项或缺少零部件。 验收的重点：电 子精细天平、紫外分光光度计、显微镜、BOD测定仪、便携式分析仪表等。化验 设备是否好用及分析误差大小最终应由计量部门确认，如发现问题应及早与供货 商联系。在验收的过程中，调试工程师应该在熟悉现场情况的根底上，通过对照图纸, 核对构筑物的尺寸，各个管道的管径、位置和走向；了解各设备的作用和工作状 态常开/常关；查看各种设备的铭牌是否符合设计要求，

15、对各种设备的工作 原理和正常运行时的状态要有充分的了解，认清每种设备在整个工艺系统中的地 位和作用，要求能够到达指导工人操作的程度。三、带负荷试车工程验收完毕后，对各处理单元分别进展清水试车， 验证运行参数，目的是 检验工艺系统中的机械设备、电器、仪表、以及各单体建构筑物在制造、检 验、安装和建立等环节是否符合要求。全部设备的单体试验均应作好记录。一单体调试的一般程序要求及检查工程设备安装完毕到达相应的技术要求， 具备单体调试条件时，应进展单体调试 工作，设备单体调试前应编制详细的设备单体调试指导书并经监理认可后进展。设备单体调试一般遵循以下原那么： 先模拟动作后操作，先手动后自动，先 空载后

16、负载。1 单体设备检查：设备本体检查齐全，清洁完好，润滑良好，安装质量到 达有关技术要求；电气线路安装质量是否到达要求检查；控制系统空操作试验， 满足控制逻辑程序和各种控制功能的实现和行程扭矩、压力平安的试动功能。2 电机一般性检查工程：电机绝缘电阻，接线与极性检查；空载运转检查， 空载电流，振动值测定。3通电试车：所有回路和电气设备的绝缘检查；去除临时接线与障碍物； 再次检查接线处于正常状态，有无松动脱落现象；再次对系统控制、保护、信号 回路进展空操作，检查所有元件可动部件动作可靠， 所有仪表、保护装置可靠有 效；在电机空载运转前，用手动盘车，转动应灵活；在试车之前，必须经机、电、 仪控安装

17、调试人员对被调设备每个局部进展检查；试车前应编制调试开车程序， 经会审并批准后执行；做好调整试验记录。二单体试车的条件单体试车应符合以下条件：各构筑物应全部施工完毕。建（构）筑物的部及外围应认真、彻底地去除全部建筑垃圾。应能接通供电及上、下水系统，以检查各类电气的性能及上、下水管道、阀门的性能。设备应完成全部安装工作。设备应完成通电试车的一切准备，包括配套的电气工程，电缆工程。设备本身已具备试运转条件。包括设备本身应保持清洁，参加足够的润滑油和其他外部条件等。厂污水管网系统功能正常。厂外管网系统或泵站系统具备向厂输水的功能。联系好厂外清水输送部门，准备向厂输送清水。试车人员应认真阅读设备的有关

18、材料、熟悉设备的机械、电气性能，做好单体试车的各项技术准备。主要设备单体试车时应通知生产厂家或供货商到场。国外引进设备的单体试车必须在 国外相关人员到场和指导的情况下进展。三单体试车的方法与步骤单体试车就是将污水厂所安装设备按设计要求和设备厂家所提供参数，对 设备的上下限进展包线测试，具体设备试车的方法和步骤那么按厂家提供的操作 规程进展。1粗/细格栅的单体试车1检查格栅间的闸门、格栅、输送机等通电运转是否正常；2检查格栅槽底部有无异物卡住格栅下的链轮；3根据进厂清水的流量控制粗格栅开停的台数，逐个检查格栅的各项功 能；4检查螺旋输送机的运行情况；5 检查除污机对垃圾的去除效果。2. 提升泵的

19、单体试车1空载试车前应点车以确定泵的叶轮旋转方向是否正确；2 当泵房水位到达启泵水位后，按启泵操作规程启动水泵；3轮换启动污水泵，检查各污水泵的启动、停顿功能和运行状况；4检查设定水位、保护戒备水位的设施和信号是否正常；3. 沉砂池的单体试车在有清水径流的情况下，检查以下几项：1检查搅拌机、砂水别离器、闸门以及相应配套阀门、电器设备等工 程是否工作正常；2 检查沉砂池设备的启动顺序和停车顺序是否符合工艺要求；3检查搅拌机和砂水别离器的各项功能；4检查沉砂池在自动状态下的运行是否正常；5 检查各设备如电磁阀、砂水别离器能否按程序自动投入工作。4. CASS也的单体试车对CASS池构筑物的每个设备

20、逐个单体试车。主要有：CASS池及罗茨鼓风机、 污泥回流泵、滗水器以及相应配套阀门、电器设备等。试车时应针对不同的设备 做好检查工作和通电运转测试。5. 污泥脱水机房的单体试车对污泥脱水机房的全套设备逐个单体试车。 主要有：污泥脱水机、螺旋输送 机、冲洗水泵；配药系统、加药泵以及配套阀门电器设备等。试车时应针对不同的设备做好检查工作和通电运转测试。女口：认真查阅供货方有关资料，并对带式污泥脱水机纠偏系统及冲洗系统进展试验；在污泥脱水机 单体试车时还应检查每台脱水机的进泥阀，以手动和电动两种方式进展启闭试 验。6 消毒渠的单体试车消毒设备单体调按厂家给出的说明书进展操作，看是否能满足工艺要求。7

21、 厂区工艺进出水管线及其配水井的单体试车厂区工艺进出水管线包括各类配水井、进水管道、出水管道、回流污泥管道 等。检查管道是否堵塞；各配水井上的手、电两用电动提板闸门的开启及关闭试 验等。8 仪表和自控系统的单体试车仪表单体试车主要包括：各监测控制仪表二次表的通电试验、 各监测控制仪 表一次表的通电试验、测试实验等。自控系统的单体试车主要包括：各PLC系统的调试、检查各PLC系统与相应 控制柜之间的连线是否正确、各电机状态与信号在PLC系统上反映是否正确、检 查各控制仪表及分析仪表信号输入显示情况等等。9 辅助生产设施的单体试车除工艺、动力和仪表自控系统，另外还需要对机修间和泵房的电动葫芦进展

22、平安性能检查。污水处理厂单体试车后应对存在问题的设备和土建工程及时进展处理. 不合 格的设备应维修或更换，然后再组织验收。只有全部设备安装工程合格，才能确 认单体试车合格，并进展污水处理厂的污水联动试车和通水试运行。四清水联动试车在单体试车合格的根底上，按设计工艺的顺序和设计参数及生产要求， 将所 有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进展清水联动试车， 检查设备在联动 时是否满足设计要求，并建立相关档案材料；如运行正常，经过确认后那么可进 入污水联动调试；如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进展试验，按照有关规定验收合格后 进入生产联动的工艺调

23、试；否那么进展相应的措施现场进展修复至符合要求为 止。四、工艺调试方法与步骤工艺调试方法与步骤：首先要进展污水联动调试，设备运行到达要求后，进 展CASS工艺调试，再进展污泥脱水处理调试。一污水联动调试清水联动试车经确认正常后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进 展整个工程的污水联动调试。污水联动试车是为进一步考核设备的机械性能和设备安装的质量，并检查设备、电气、仪表、自控在联动条件下的能否满足工艺运行的要求；进一步检查电 气、仪表和自控设备的性能和与工艺设备联动的效果。特别是通过中央控制室和 各PLC分站开停各用电设备必须准确无误。污水联动调试必须具备以下外部条件 方能进展：1 联动试

24、车时，厂外管道及泵站具备输水的条件；污水处理厂的出水管道 具备向外排水的能力；2 单体试车和清水联动试车完成，各种设备通过初步验收；有问题的设备 经过检修和更换已合格；3供电能力满足联动试车的负荷条件。厂的各主变压器应投入运行或局部 投入运行，根本满足联动试车的用电负荷；4 电气和自控系统通过单体试车，能到达控制用电设备的条件；5 人员经过充分的培训；各类操作规程已初步建立；对设备的性能及调试 方法已根本掌握；6. 供货商技术人员在场。二CASS也工艺调试CASS工艺调试是联动试车阶段的主要工作，工艺调试的重点任务在于CASS反响池活性污泥的培养与驯化。1. CASS池活性污泥的培养CASST

25、艺处理污水的关键在于有足够数量性能良好的活性污泥，因此活性 污泥的培养是CASS法生产运行的第一步，驯化那么是对混合微生物群体进展淘 汰和诱导，使之成为具有处理污水能力的微生物体系。所谓活性污泥的培养，就是为活性污泥微生物提供一定的生长增殖条件， 包 括营养物质、溶解氧、适宜的温度和酸碱度等。在此条件下，经过一段时间的培 养，活性污泥形成并逐渐增多，最后到达处理污水所需的污泥浓度。城市污水处 理厂工艺调试中污泥培养与驯化同地域的气候密切相关，为了实现调试进度方 案，可采用直接培养法、放大培养法或间歇培养法。1直接培养法。直接培菌方法在生活污水处理厂应用较多。 在温暖季节， 先使曝气池充满生活污

26、水，闷曝即曝气而不进污水数小时后，即可连续进水 出水。进水量从小逐渐增大，污泥不外排，全部回流至曝气池。连续运行数天后 可见活性污泥开场出现并逐渐增多。或者从同类污水处理厂提取的脱水污泥按一 定比例投入反响池，同法培养，直到 MLSS和SV到达适宜数值为止。由于生活 污水营养适合，所以污泥很快就会增长至所需的浓度。 培菌时期尤其是初期， 由于污泥浓度较低，要注意控制曝气量，防止曝气过量，造成污泥解体。2放大培养法。对于附近无生化处理系统的地区，或者规模较大的工业 污水处理系统，在污泥接种有困难的情况下，也可以采用级数扩大法培菌。根据 微生物生长繁殖快的特点，仿照发酵工业中的菌种一种子罐一发酵罐

27、级数扩大培 养的工艺，因地制宜，寻找适宜的容器，分级扩大培菌。例如，一座反响池中， 投加高浓度粪便以增加污水的浓度和营养， 随后以污水充满廊道并按上述方法培 菌。然后加以扩大，最后将污泥扩大至整个曝气池。3间歇培养法。本法适用于生活污水所占比例较小的城市污水厂，将污 水引入曝气池，水量约为曝气池容积的1/41/3，曝气一段时间约46小时， 再静置11.5小时。排放上清液，排放量约占总水量的 50%左右。此后再注入 污水，污水量缓慢增加，重复上述操作，每天 1-3次，直到混合液中的污泥量到 达1520%时为止。为缩短培养时间，也可用同类污水处理厂的剩余污泥进展接 种。本方案拟采用间歇培养法，活性

28、污泥接种量按0.51.0g/L进展投配。当CASS 池水位到达设计水位时，开启罗茨鼓风机进展充分曝气，推动CASS池混合液流动混合，将接种污泥按照生化池 MLSS浓度为23g/L量投加到CASS也。在不对 CASS池进水的条件下，闷曝气2448小时后，观察池活性污泥颜色、生物相和 COD cr等指标的变化情况，确定可否向反响池连续进水及进水量的大小。直到 MLSS和SV到达适宜数值为止。2. CASS池活性污泥的驯化对CASS池的活性污泥，除培养外还应加以驯化，使其适应于所处理的污水。 驯化方法可分为异步驯化法和同步驯化法两种。异步驯化法是先培养后驯化，即先用生活污水或粪便稀释水将活性污泥培养

29、 成熟，此后再逐步增加工业污水在培养液中的比例，以逐步驯化污泥。同步驯化法是在开场用生活污水培养活性污泥时，就投加少量的工业污水， 以后那么逐步提高工业污水在混合液中的比例， 逐步使活性污泥适应工业污水的 特性。CASS池活性污泥量到达要求后，应逐步向池中进水，使活性污泥以推流方 式依次进入生物选择器-反响区，进一步将活性污泥驯化以适应脱磷除氮的要 求。当CASS池系统出水各项指标均到达设计要求， 并稳定运行23日后，CASS 池工艺调试合格。3. CASS池处理系统的生理生化功能调试CASS池是本工艺的主要反响区，有机物在该反响池降解除去，硝化和除磷 均在此进展，最终的泥水别离和出水也在这里

30、完成。运行是周期性的循环操作， 可分为进水和曝气、沉淀、滗水、闲置五个阶段，各阶段的生理生化功能如下： 曝气阶段：由曝气系统向反响池供氧，此时有机污染物被微生物氧化分解， 同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为 NO3-N。沉淀阶段：此时停顿曝气，微生物利用水中剩余的 DO进展氧化分解。反响 池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开场进展反硝化反响。活性污泥逐渐沉到池 底，上层水变清。滗水阶段：沉淀完毕后，置于反响池末段的滗水器开场工作，自下而上逐 渐排出上清液。此时，反响池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。闲置阶段：根据进水水质、水量情况而定，可以取消。4. CASS池处理系统的运行参数调试

31、在调试和试运行过程中，根据化验数据和对微生物的观察、以及出现的各种 异常情况等，对运行参数采取相应的操作，使各项参数控制在适宜的围。1控制被处理的原污水的水质、水量，使其能够适应活性污泥处理系统 的要求在实际调试过程中，原污水的水质是不易控制的，通常做法是控制水量。要 保持调试阶段系统的相对稳定，尽量使其承受的污染物负荷保持均匀的增长， 即: 水质kg-C0Dcr/m3x 水量m3/d=污染物总量kg-CODcr/d在调试过程中，根据调试阶段的进度和需要，使系统的污泥负荷保持相对稳 定，防止冲击负荷。因为冲击负荷常常会导致微生物的大量死亡，或者引起微生 物相的改变，而系统恢复要好几天的时间。2

32、保持系统中微生物量相对稳定这是CASS也处理系统调试过程的关键所在。因为调试的过程，也是寻找系 统最正确的运行参数如污泥浓度的过程。对正常运行的系统而言，原污水的 水质水量是不可控制的，也就是说不管原污水的水质水量如何， 系统都必须把全 部来水收集处理合格。所以要保持一个适宜的污泥浓度值， 使其在误差围变动也 不会影响系统的运行稳定和处理效果。要保持运行阶段系统的相对稳定，就要尽量使系统中的污泥量相对稳定。即: 污泥浓度kg-MLSS/m3 X曝气池体积m3=曝气池污泥总量kg-MLSS 保持系统中的污泥量稳定，是通过确定每天排放的剩余污泥量来实现的。 剩 余污泥量指数包括：污泥负荷、污泥指数

33、、污泥回流量、污泥回流浓度和污泥龄 等。3在混合液中保持能够满足微生物需要的溶解氧浓度对于CASS工艺而言，反响池的DO值是不固定的，在反响初期，由于曝气 刚刚开场以及反响池进入大量的有机物，此时的 DO值较低，随着反响的进展， 池DO值逐渐呈升高的趋势，因此对于反响后期只要保持池的溶解氧在 2mg/L左 右即可。对于本设计，需要在调试期总结出反响池 DO的变化规律，用来调整单 级高速离心鼓风机的运转，使其真正发挥节能降耗的作用。4在反响池，活性污泥、有机污染物、溶解氧三者能够充分接触，以强 化传质过程。5. CASS池活性污泥处理系统的异常情况对策活性污泥处理系统在运行过程中，有时候会出现种

34、种异常情况，使处理效果 降低，污泥流失。尤其在调试过程中，由于水质水量经常变化，出现的异常情况 相对更多，如果不能及时判断原因，采取相应措施，就会前功尽弃，导致调试工 作的失败。对于异常情况，需要及时做出准确的判断，并选择最简单经济的措施，防止 事态扩大。三工艺系统试车确认CASS池工艺调试合格后，开启进水渠道闸门，让污水按工艺流程依次 流经各构筑物，进入联动试车阶段。此时在负载的条件下，检查各机械设备、仪 表、电器的运行情况；检查PLC系统控制的设备能否按程序自动投入工作。联动试车同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定 水处理效果；当CASS也系统总出水指标到达设计要求后

35、，即完成调试任务。污水处理厂调试及试运行是污水处理工程建立的重要阶段，是检验污水处理厂前期设计、施工、安装等工程质量的重要环节。设备安装完工后，按单体调试、 局部联合调试和系统联合试运转三个步骤进展。污泥的培养驯化采用接种培养 法，具体是在CASS池中参加其它污水处理厂浓缩脱水后的污泥，闷曝24h,此后每天排出局部上清液并参加新的污水，逐步加大负荷，此阶段不排泥。培养期间应通过镜检密切观察 CASS池中微生物相的变化；同时进展进、出水水质及反 映活性污泥性能指标的测定，包括：SV MLSS COD BOD5等。随着微生物培 养时间的增加，检测到污泥中有大量活泼的原生动物和少量的后生动物，此时

36、SV= 18%20%, MLS9 1200mg/L1800mg/L,说明活性污泥培养根本成功。此 阶段完成后即可进入污水厂全面试运行阶段。四主要工艺运行参数确定污水厂调试运行是在满负荷进水条件下，优化、摸索运行参数，取得最正确 的去除效果，同时对工程整体质量进一步全面考核， 为今后长期稳定运行奠定根 底。此阶段大致包括以下几方面工作：滗水器控制参数确实定，CASS池运行周期及曝气、沉淀、排水、闲置时间的分配，污泥脱水过程中混凝剂的投加量等。1滗水器控制参数确实定CASST艺的特点是程序工作制，可依据进、出水水质变化来调整工作程序， 保证出水效果。滗水器是 CASST艺中的关键设备，污水厂采用的

37、滗水器为丝杠 套筒式，通过电机的运动，带动丝杠上下移动，从而带动连接于丝杠末端的浮动 式滗水堰，完成滗水过程。每次滗水阶段开场时，滗水器以事先设定的速度首先由原始位置降到水面， 然后随水面缓慢下降，下降过程为：下降 10s，静止滗水30s,再下降10s，静止 滗水30s，如此循环运行直至设计排水最低水位，通过滗水器的堰式装置迅速、 稳定、均匀地将处理后的上清液排至排水井，滗水器下降速度与水位变化相当， 排出的始终是最上层的上清液，不会扰动已沉淀的污泥层。滗水器上升过程是由 低水位连续升至最高位置，即原始位置，上升时间通过调试摸索确定。滗水器在 运行过程中设有限位开关，保证滗水器在平安行程工作。

38、调试工作主要是根据进 出水水质及水量来探索滗水器的排水时间、滗水器最正确下降速度及排水完毕后 滗水器的上升时间。2. CASS池运行周期确实定原设计的CASS池运行周期是4h，其中曝气2h，沉淀1h，排水1h0调试过 程中发现原水浓度比设计原水浓度低，有必要根据实际废水水质情况来确定运行 周期，根据进出水水质指标适当调整周期中各阶段时间的分配，如适当减少曝气时间、延长沉淀时间等，这样在保证出水水质的情况下节省了能耗。五自控系统工艺调试CASS工艺之所以在国外得到普遍应用，得益于自动化技术的应用。污水处理 厂根据工艺流程与厂区设备分布状况，自动控制采用集散式控制系统，由维新软 件公司与某大学合作

39、研制。整套控制系统采用现场可编程控制PLC与微机集中监控，在配电间和污泥脱水机房各设置 1台现场控制机可手动控制；在中 心监控室设有1台工控机和模拟显示屏。现场控制机独立完成相应的参数设置、 数据显示、自动控制、数据通信等全功能，中央控制计算机通过工业现场总线向 各现场控制机传输和采集数据，并可根据进、出水水质变化适当调整工作程序， 发现问题及时解决。屏幕模拟显示工艺全过程的数据与状态。五、运行调试方法与步骤污水处理厂运行调试主要集中在水、电两个方面，在工艺调试完成之后要整 体的运行调试。一用水调试污水处理厂的用水主要有施工用水、 冲洗用水、调试用水、生活用水和消防 用水。用水来源有三个：自来

40、水，做生活用水和消防用水，根据设计要求，污水处理厂的总用水量为 120m3/d，进厂的给水干管管径为DN100。自来水管线接入消防管网，同时作为 消防的水源。中水，经过处理后的达标排放的污水，再经消毒处理后的水，可做于施工用 水、冲洗用水。但要建一个200 m3贮水池以及相关设备，投资较大，不建议使 用中水。江河水，可安装一条DN200-300的管道从附近江河上游引水，可做工艺调 试用水、工艺处理用水、施工用水、冲洗用水。污水处理厂投入工艺调试前，应 先建成从上游河道的引水管，引水规模应到达 1500m3/d，否那么难以到达工艺 调试和系统运行的要求。二用电调试污水处理厂的用电，主要用电设备功率见下