达亿化水第一次培训

1、 天津天钢联合特钢有限公司高炉煤气综合利用发电项目化水系统培训资料 （第一次） 北京能泰高科环保技术股份有限公司2015年8月2目录第1部分概述11.1化水系统制水目的11.2化水系统进水水源及水质11.3除盐水水质（外供水）11.4工艺流程21.5工艺系统及主要设备介绍21.6主要设备的技术参数31.7各单元系统出水性能指标要求61.7.1 自动加热系统61.7.2 超滤系统71.7.3 反渗透系统81.7.4 混床系统81.7.5 除盐水外供水质调整系统出水系统8第2部分超滤系统92.1概述92.1.1 K2000T超滤膜截流分子量92.1.2 K2000T 超滤膜材质92.1.3 K20

2、00T 超滤膜结构102.1.4 内压式和外压式操作102.1.5 全流过滤和错流过滤112.1.6 K 2000T外形、结构及尺寸132.2超滤相关术语152.3本工程超滤装置操作172.3.1 本工程超滤装置概述172.3.2 超滤装置使用条件172.3.3 超滤装置系统图182.3.4 超滤系统配置192.3.5 超滤系统运行20准备工作20过滤参数21反洗参数212.3.6 超滤系统控制步序222.4超滤装置化学清洗242.4.1 超滤装置化学清洗频率的确定242.4.2 超滤装置化学清洗剂的选择242.4.3 超滤装置手动化学清洗步骤252.4.4 评估超滤化学清洗的有效性252.4

3、.5 超滤维护清洗26超滤维护清洗频率的确定26超滤维护清洗步骤26第1部分 概述 1.1 化水系统制水目的提供新建煤气发电项目蒸汽锅炉补给水。1.2 化水系统进水水源及水质进水水源：厂区工业水。进水水质：生产给水水质资料序号项目单位数值1pH值（25）8.152Cl-mg/L35.453Ca2+mg/L24.024Mg2+mg/L6.015总铁mg/L0.0146需基橙碱度（以CaCO3计）mg/L200.457酚酞碱度（以CaCO3计）mg/L08电导率（25）µS/cm4289浊度NTU0.891.3 除盐水水质（外供水）序号水质项目性能指标1电导率（S/cm）(T.D.S.

4、total dissolved solids)0.22二氧化硅（g/L）203pH8.8-9.31.4 工艺流程其工艺流程为：原水原水池超滤提升泵自清洗过滤器自动加热装置（蒸汽换热）超滤装置超滤产水池反渗透提升泵反渗透装置脱碳器反渗透产水池混床提升水泵混床除盐水箱锅炉上水泵（除盐水泵）蒸汽锅炉。除盐水箱再生水泵混床废水中和池自吸泵外排。1.5 工艺系统及主要设备介绍根据协议及产水要求本系统由以下几个主要工艺系统组成，它们是：超滤系统Y型过滤器安装于原水池进水主管道上，主要是去除原水中的焊渣、大的颗粒物、悬浮物等，避免后续浮球阀损坏。浮球阀作用：控制原水池水位，当高液位时自动切断进水。自清洗过滤

5、器主要是去除原水中的大于100微米的杂质等，满足超滤系统的进水要求。超滤装置主要是去除原水中的悬浮物、胶体及有机物等，满足反渗透系统的进水要求反渗透系统反渗透是整个系统中最主要的脱盐装置，可除去水中绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物等。混床系统混床进一步去除反渗透装置出水中的可溶性盐分，保证除盐水水质。自动加热系统冬天使用，对原水进行加热，保证除盐系统对进水温度的要求，保证系统的产水率和产水量。混床再生系统对失效的树脂进行再生。混床再生废液排放系统对混床再生产生的废水进行外排。除盐水出水质调整系统调整系统最终出水的PH值，达到ph8.8-9.3满足锅炉补给水的水质要求。1.6 主要设备的

6、技术参数序号设备（材料）名称规格及型号单位数量备用情况超滤系统1原水箱-座2无备用2超滤提升泵Q=23T/H， H=25m台32用1备3自清洗过滤器Q=40T/H ，100m台21用1备4超滤装置单套正常出力20t/h套2无备用5超滤反洗水泵Q=53T/H， H=1820m台21用1备超滤反洗水泵变频器台11拖26超滤化学清洗系统1箱，1泵,1保安过滤器套1无备用7次氯酸钠加药装置1箱，4泵套12台加到超滤装置进水，1用1备；2台加到超滤反洗进水，1用1备；反渗透系统1超滤水箱-座2无备用2反渗透提升泵Q=20T/H， H=35m台32用1备3反渗透保安过滤器Q=20T/H， 5m台2无备用4

7、反渗透高压泵Q=20T/H ，100m台2无备用5反渗透装置单套正常出力13.5t/h套2无备用6除碳器直径800mm套2无备用7反渗透化学清洗系统1箱，1泵,1保安过滤器套1无备用8还原剂加药装置1箱，2泵套1泵为1用1备。9阻垢剂加药装置1箱，3泵套1泵为2用1备。混床系统1反渗透产水箱-座2无备用2混床提升泵Q=30T/H H=40m台21用1备3混床直径800mm台21用1备3.1本体设备D=800mm，H=3975mm台23.2取样装置套23.3树脂阳树脂层高500mm，D001 MBm30.51阴树脂层高1000mm，D201 MBm31.024树脂捕捉器进口DN50，直径

8、6;219台2自动加热系统 1自动加热装置Q=45T/H 台1无备用混床再生系统1卧式酸储罐5m3 ，碳钢衬胶台1无备用2酸计量箱0.5m3，碳钢衬胶台1无备用3酸喷射器玻璃钢台1无备用4卧式碱储罐5m3 ，碳钢防腐台1无备用5碱计量箱0.5m3 ，碳钢防腐台1无备用6碱喷射器玻璃钢台1无备用7再生泵Q=6T/H H=42m台21用1备？再生泵变频器台11拖28卸碱泵Q=10T/H H=10m台1无备用9卸酸泵Q=10T/H H=10m台1无备用10工艺用压缩空气储罐（与超滤共用）V=2m3台1无备用混床再生废液排放系统1中和池-座 2无备用2中和废水排放泵自吸泵，Q=1126T/h，H=81

9、2m台2无备用除盐水出水质调整系统1除盐水箱500m3座1无备用2除盐水泵Q=7.515T/h，H=7882m台21用1备3锅炉上水泵Q=50T/h，H=80m台21用1备4氨加药装置1箱，2泵，1套pH在线仪表套1泵为1用1备。4.1计量箱PE，V=1m³ 台14.2投加计量泵Q=25L/h , P=1.0MPa； 台2投加计量泵变频器4.3氨雾吸收器350，H=1340，PVC台1无备用其他系统1仪表用压缩空气储罐V=1m³台1无备用1.7 各单元系统出水性能指标要求1.7.1 自动加热系统 序号水质项目性能指标分析方法换热装置出水1产水量（m³/h）45超滤

10、进水电磁流量计2温升（）10-15板换上的温度传感器1.7.2 超滤系统序号水质项目性能指标分析方法超滤装置出水1产水量（m³/h）2x20(含反洗水量)（20）本体上的超滤产水电磁流量计，2个之和2回收率 90（进-反洗水累计流量）/进计算3产水浊度(NTU)<1泵房中的NTU测试仪4产水SDI<3泵房中的SDI测试仪5产水游离余氯（mg/L）< 0.1-6超滤膜使用寿命 3年-7产水ORP不投化学药剂时等于原水的电导。泵房中的ORP测试仪8产水pH不投化学药剂时等于原水的电导。泵房中的pH测试仪9产水电导率不投化学药剂时等于原水的电导。泵房中的电导率仪1.7.3

11、 反渗透系统序号水质项目性能指标分析方法反渗透装置出水1产水量（m³/h）2x13.5（20）反渗透产水超声波流量计2除盐率 97（三年内）电导率仪3回收率 75（进-产水累计流量）/进计算4反渗透膜使用寿命 3年-1.7.4 混床系统序号水质项目性能指标分析方法混床出水1产水量（m³/h）20混床产水超声波流量计2电导率（S/cm）0.2混床产水电导率仪3二氧化硅（g/L）20硅表1.7.5 除盐水外供水质调整系统出水系统序号水质项目性能指标分析方法出水1产水量（m³/h）20（实际泵15-50）除盐水外供超声波流量计pH8.89.3pH仪第2部分 超滤系统2.

12、1 概述2.1.1 K2000T超滤膜截流分子量超滤是一种以膜两侧压差为驱动力的机械筛分膜分离技术，使用压力通常为0.020.3Mpa，筛分孔径约为0.0050.1µm ，截流分子量约为1000500,000道尔顿左右，新加坡凯发K2000T的截流分子量控制在150,000道尔顿。超滤膜具有多孔性不对称结构。膜分离特性总览超滤膜可有效去除水中的悬浮物、胶体微粒、细菌和大部分病毒等杂质，能够在食品饮料、矿泉水生产中发挥重要作用。在海水淡化，纯水、超纯水和锅炉补给水的生产中可作为预处理手段，确保反渗透等后续设备的安、稳、长、满、优运行。2.1.2 K2000T 超滤膜材质膜丝为聚偏氟乙烯

13、（PVDF）材料制作，具有优异的物理机械性能，柔韧性更佳；非对称结构，更高的设计通量；杰出的耐酸碱、抗氧化性，更易清洗；精确的过滤确保产水的高品质；超长使用寿命；可采用空气擦洗，反洗更有效，更小的占地面积。2.1.3 K2000T 超滤膜结构 Kristal 2000T超滤膜致密外表层孔径大小分布均匀，确保了精准的过滤效果。不对称指状中间结构和内层海绵状结构最大限度减少渗透液穿透膜纤维的阻力，确保最大膜通量，同时提供纤维足够强度，延长超滤膜使用寿命。Kristal 2000T高分子中空纤维切面Kristal 2000T非对称结构的截面放大图2.1.4 内压式和外压式操作 中空纤维膜的操作形式分

14、为内压式和外压式。内压式操作：即原液先进入中空纤维内部，经压力差驱动，沿径向由内向外透过中空纤维流入外侧成为透过液，浓缩液则留在中空纤维的内部，由另一端流出。外压式操作：原液在中空纤维外侧流动，原液经压力差沿径向由外向内透过中空纤维流入内侧成为透过液，而截留的物质则汇集在中空纤维的外部。图表 1中空纤维超滤膜操作方式示意图如果超滤膜层在中空纤维膜的外层，一般采用外压式操作，反之，则通常采用内压式操作。如果中空纤维的内外层都有超滤膜层，则内压式和外压式操作都可以采用。2.1.5 全流过滤和错流过滤超滤膜过滤模式示意图中空纤维超滤膜的过滤模式分为全流过滤和错流过滤。 全流过滤模式下，料液中的溶剂和

15、小于膜孔的溶质在压力的驱动下透过膜，大于膜孔的颗粒被截留，通常堆积在膜面上。随着时间的增加，膜面上堆积的颗粒也在增加，过滤阻力增大，渗透速率下降。因此，全流过滤是间歇式的，必须周期的停下来清洗膜表面的污染层。全流过滤操作简单，适于小规模场合。对于固含量低于0.1的物料通常采用全流过滤。错流过滤：在泵的推动下料液平行于膜面流动，在过滤时有一部分浓缩液从超滤膜的另一端排掉。与全流过滤不同的是料液流经膜面时产生的剪切力把膜面上滞留的颗粒带走，从而使污染层保持在一个较薄的水平，水的回收率低。 2.1.6 K 2000T外形、结构及尺寸 凯发Kristal 2000T 超滤膜组件上端口凯发Kristal

16、 2000T 超滤膜内部结构图2.2 超滤相关术语不对称膜(asymmetric membrane)：指膜的化学结构或物理结构随膜的部位而异，即各向异性的膜。用高分子溶液铸膜时，膜是由很薄的致密皮层和比皮层厚得多的由海绵状或指状微孔层构成的支撑底层共同形成具有分离功能的高分子膜，在膜的厚度方向上呈现出不对称性。超滤膜都是不对称性膜。膜组件(membrane module)：将膜、固定膜的支撑材料、间隔物或管式外壳等组装成的一个单元称为膜组件。膜组件的结构及型式取决于膜的形状，工业上应用的膜组件主要有中空纤维式、管式、螺旋卷式、板框式等四种型式。原水(feed water)：进入超滤系统未经处理

17、的水。产水(permeate, filtrate)：原水进入超滤系统后透过超滤膜的那部分水。也称为透过水。浓水(concentrate, reject)：原水中没有透过膜的那部分水，它包含了比原水浓度高的颗粒、胶体、细菌和热原体等杂质。通量(flux)：产水透过膜的速率，通常表达为单位时间内通过单位膜面积的滤过液体积。膜通量(J)的计算公式为：J= V/(T×A) 式中：J-膜通量(L/m2·h)；V-取样体积(L)；T-取样时间(h)；A-膜有效面积(m2)。膜通量的单位lmh就是L/m2·h的缩写。平均跨膜压差(Average Trans-membrane P

18、ressure)：产水侧和原水进出口压力平均值的差异，平均透膜压差（P 进P 出）/2P 产水 ，错流过滤。P进、P出、P产水分别代表膜组进水口、浓水口及产水口的压力（错流过滤）。本项目：平均透膜压差P 进P 产水 ，全流过滤浓差极化(concentration polarization)：在膜分离操作中，不能完全透过膜的溶质受到膜的截留作用，造成在膜表面附近浓度高于主体浓度的现象。也称为浓度极化。全流过滤(dead end filtration)：也叫全量过滤或死端过滤。原水中的水分子和小于膜孔的溶质在压力下全部透过超滤膜，没有浓缩液排出。错流过滤(cross flow filtration

19、)：过滤时，原水沿平行于有效膜面方向流动，一部分水分子和小于膜孔的溶质在压力下透过超滤膜成为产水，一部分排出成为浓水从另一端排出，这有助于冲刷掉膜表面的污染物碎片。截流分子量(molecular weight cutoff)：膜的一种特性，描述对一种已知进料体系中溶质的公称截留率，即被截留污染物的最小尺寸。公称截留(nominal cut off)：在一已知溶质的单一溶液体系中，对溶质截留率达到最大(通常为90%）时对应的膜孔径大小。回收率(recovery)：产水占总原水的百分比。回收率产水/原水×100% 。反洗(back flush, back wash)：对于外压式中空纤维膜

20、，从中空纤维内侧把透过水输向外侧。因为水被从反方向透过纤维，从而可松解并带走膜孔及膜表面的污物。注意：在此过程中纤维膜外侧无压力。亲水性(hydrophilicity)：膜材料对水有较强亲合力的特性，亲水膜材料表面很自然的具有润湿的特性。疏水性(hydrophobicity)：膜材料对水排斥的特性。疏水性膜材料具有很低的吸水性能，因此在膜表面水常呈颗粒状。正流（forward flow ）：排放液的循环流动方向，对垂直安装的膜管常指向上运动。正洗或正冲(forward wash)：利用超滤进水泵将进水从超滤膜组件的进水侧进入，从浓水侧排出，可进一步冲洗超滤膜表面的污堵物，也能起到对膜组件灌水排

21、气的作用。气洗(air scrubbing，air scouring)：让无油压缩空气从膜组件的进水侧进入膜组件，通过压缩空气与水的混合震荡作用，使膜纤维相互摩擦而使污染物松脱并冲走。化学增强反洗(chemically enhanced backwash)：反洗时在反洗水中加入具有一定浓度和特殊效果的化学药剂，将膜表面在过滤时形成的污堵物带走的清洗方式。周期反洗(backwash cycle)：本手册所指的周期反洗是指在过滤一定时间后，采用反洗和气洗相接合的一种清除膜表面污垢的物理清洗方式。化学清洗(chemical cleaning in place)：设置化学清洗罐 、清洗泵，将酸碱清洗液

22、（或次氯酸钠）从进水侧通过膜组件，从浓水侧返回化学清洗罐，通过不断循环清洗液，辅以浸泡和气洗以增强清洗效果。2.3 本工程超滤装置操作2.3.1 本工程超滤装置概述本装置分1#、2#单元，每个单元各含6支膜组件，膜组件型号K2000T。2.3.2 超滤装置使用条件操作温度范围 5- 40° 纯净水通量，30ºC 140 LMH 反洗流量（推荐） 4 -7.5 m3/（h·膜组件）气冲洗流量 2.273.4m3/（h·膜组件）气冲洗压力 1bar运行PH 范围 210 清洗PH范围 211 最大总氯耐受量（清洗） 1000 ppm 运行跨膜压差 TMP（b

23、ar） 0.21.5 最大进水压力（bar） 2.5 bar 清洗最大跨膜压力 TMP（bar） 2 bar 322.3.3 超滤装置系统图2.3.4 超滤系统配置水池：原水池，2个，配套投入式液位计2个；超滤水池，2个，配套投入式液位计2个；化学清洗水箱，1个；次氯酸钠加药水箱，1个（原水杀菌剂和超滤反洗杀菌剂共用）阀（以1#超滤装置为例）：V1：进水手动蝶阀V2：进水气动蝶阀V3：进气手动球阀V4：进气电磁阀V5：UF化学清洗进水手动球阀V6：UF反洗进水手动蝶阀V7：UF反洗进水气动蝶阀V8：UF产水气动蝶阀V9：UF产水手动蝶阀V10：上排气动蝶阀V11：下排气动蝶阀V12：浓水侧清洗

24、液回流手动球阀V13：产水侧清洗液回流手动球阀注：2#超滤单元相应为V 1、V2 V13泵：P1-1，P1-2，P1-3：UF提升泵，3台P2-1：UF化学清洗泵,1台P3-1，P3-2：UF反洗泵，2台P4-1，P4-2：原水杀菌剂加药泵，2台P5-1，P5-2：超滤反洗杀菌剂加药泵，2台压力表（每单元）进水端压力表，1个（超滤装置进水母管上测量）产水端压力表，1个 流量计：总进水流量计，1个产水流量计，2个化学清洗流量计，1个质量监测仪表浊度仪，1个（在RO提升泵出口测量）,<1NTU；SDI仪，1个，<3pH计，1个电导率仪，1个ORP仪，1个压缩空气源（工艺用）： 产区管道

25、引入车间进行供气，1个工艺用气源。2.3.5 超滤系统运行准备工作系统隔离：手动关闭超滤化学洗系统，即关闭1#超滤浓水侧清洗液回流手动球阀V12、产水侧清洗液回流手动球阀V13、UF化学清洗进水手动球阀V5。配置溶液：配置好要投加到超滤装置前的进水杀菌剂溶液。过滤参数水质：生产给水。持续时间：30-45分钟。流量：20m3/(h·单元)反洗参数水质：超滤滤后水。频率：30-45分钟一次。持续时间：90-120秒反洗流量：27-45m3/(h·单元)注：4.5-7.2m3/（h·支膜），共2单元，每单元6支膜，每单元交替反洗。气冲洗流量：13.6-20.4 m3/(

26、h·单元)注：2.27-3.4m3/（h·支膜），共2单元，每单元6支膜，每单元交替反洗。气冲洗压力0.1MPa2.3.6 超滤系统控制步序超滤系统控制步序（死端过滤）编号描述时间进水阀产水阀反洗进水阀上排水阀下排水阀进气阀超滤提升泵超滤反洗泵杀菌次氯酸钠加药泵（视情况投入）超滤反洗次氯酸钠加药泵（视情况投入）备注一、过滤UFF1打开超滤装置本体的进水阀、产水阀OOUFF2打开超滤提升泵、杀菌加药泵30minOOOO进入过滤状态二、反洗UFBW1关闭超滤提升泵、关闭杀菌加药泵OOUFBW2关闭超滤装置本体进水阀、产水阀UFBW3打开超滤装置本体上排阀、进气阀15secOOU

27、FBW4打开反洗进水阀、打开反洗泵、打开反洗NaCLO加药泵1minOOOOOUFBW5关闭进气、打开下排OOOOUFBW6关闭反洗泵、关闭反洗进水阀、关闭下排O三、正冲MFF1打开进水阀OOMFF2打开超滤提升泵15secOOOMFF3关阀上排阀OOMFF4打开产水阀OOO进入过滤状态 备注：时间栏中的程序和时间需根据现场调试情况，以最终的数据和程序为准2.4 超滤装置化学清洗2.4.1 超滤装置化学清洗频率的确定为维持设计产水通量，膜进水压力增加到2.0bar及以上；（1.4bar）为维持设计产水通量，跨膜压差TMP增加到1.5bar。（1.2bar）当超滤膜运行60天左右时，根据现场超滤

28、膜的运行情况（产水量、产水水质、进出口压差等）判断是否需要化学清洗。2.4.2 超滤装置化学清洗剂的选择化学清洗试剂选择不当或采用不正确的清洗顺序将造成更严重的膜污染。 如果污染物的性质未知，那么最好先采用低PH酸性清洗溶液。之后再视产水通量的变化决定是否继续用高pH碱性清洗溶液清洗。 一般的，低pH 溶液用于去除诸如金属沉淀物一类的污染物，而高PH溶液则用于去除有机物、硅、以及生物污染物。 下表给出了推荐清洗试剂。注意清洗试剂的浓度不能超过下列限值。 试 剂 浓度（ppm） PH酸碱度柠檬酸 0-2000 调至pH2EDTA* 0-1000调至pH1011SLS* 0-1000 -盐酸（HC

29、l） 0-500 调至pH23次氯酸钠（NaoCl） 100-500 调至pH1011氢氧化钠(NaOH) -调至pH1011硝酸 0-500调至pH23磷酸 0-1000调至pH23磺胺酸 -调至pH23Triton×100* 0-1000调至pH10112.4.3 超滤装置手动化学清洗步骤以1#超滤单元化学清洗为例：准备工作：配好符合要求的UF化学清洗溶液；1#超滤单元的所有设备置于手动控制档位，人工手动进行化学清洗操作。把需要清洗的超滤单元从系统中隔离出来：关闭进水气动蝶阀V2，关闭进气电磁阀V4，关闭UF反洗进水气动蝶阀V7，关闭浓水侧清洗液回流手动球阀V12，关闭产水侧清洗

30、液回流手动球阀V13，关闭下排阀V11，关闭产水气动蝶阀V8，打开上排阀V10，关闭UF化学清洗进水手动球阀V5。(阀门操作准备)打开UF化学清洗进水手动球阀V5，打开UF化学清洗泵P2，维持1min，使初期的化学清洗液从上排阀V10排出。（浓缩水测冲洗）打开对应的浓水侧清洗液回流手动球阀V12和产水侧端清洗液回流手动球阀V13，之后关闭浓水端排水气动蝶阀V10，返回清洗水箱。（进水系统完全隔离，清洗剂透过膜）维持一定时间进行循环化学药剂：可先循环30分钟后，将清洗系统关闭（泵关），同时将超滤装置上对应的清洗液出入阀门（三阀）关闭，浸泡1小时后，再进行清洗液循环30分钟，后执行下步。关闭UF化

31、学清洗泵P2，关闭对应的浓水侧清洗液回流手动球阀V12和产水侧清洗液回流手动球阀V13，关闭化学清洗进水手动球阀V5（三阀），清洗结束。（关闭化学清洗系统）清洗后，需用超滤进水对系统进行冲洗，将装置内的清洗液排净，冲洗时间一般为20分种。（补充：打开清洗水箱放空阀，放空清洗水箱，不关闭放空阀；打开上排阀，启动超滤提升泵，冲洗浓水端，10min；打开手动清洗液产水回阀，关闭上排阀，通过化学清洗水箱排污口排放冲洗废水）2.4.4 评估超滤化学清洗的有效性评估化学清洗是否有效的一个方法是检查清洗后的跨膜压差(TMP)和产水量。 对于恒压操作 如果清洗后产水流量大于等于初始流量的90%，那么该膜已经达

32、到有效清洗。否则，可能需要延长碱或酸的清洗时间，或者增加化学清洗药剂的浓度。 对于恒流操作(保持产水流量恒定) 如果清洗后的跨膜压差（TMP）相较于初始跨膜压差（TMP）的增长不大于10%，那么该膜已经达到有效清洗。否则，可能需要延长碱或酸的清洗时间，或者增加化学清洗药剂的浓度。2.4.5 超滤维护清洗超滤维护清洗频率的确定当跨膜压差（TMP）出现了大过设定值的“明显”的增幅或产水量低于设定值，则需要进行维护清洗。水质：生产水或地下水。频率： 5天一次，对于进水水质好的系统可以延长，看跨膜压差。持续时间：0.5-1.5小时次氯酸钠用量：60-400ppm次氯酸钠pH：10-11超滤维护清洗步骤以1#超滤维护清洗为例。准备工作：准备好维护清洗用的UF清洗剂。维护性清洗步骤与清洗步骤机同。第3部分 反渗透系统3.1 本工程使用的膜特点3.1.1 压低耐污染反渗透装置内置东丽TM720DA-400 8 英寸低压化学耐久性反渗透膜元件36支。TM720DA-400是采用最新的材料及生产技术的一款高脱盐率、高产水量、耐化学清洗的膜元件。有效膜面积为400平方英尺，给水流道31mil。适合于含盐量10000ppm以下的苦咸水淡化，以及微污染地表水的