乙炔车间开车方案

1、乙炔车间开、停车方案编制：乙炔车间：安监办：安全生产管理员：工程师：经理：久兴气体二0七年二月十四日1 一次破碎系统：操作步骤：(一) 开车前检查：(1) 开车用的电石是否到位？(2) 所有动设备控制操作状态。手动/远程(3) 设备润滑情况、地脚螺栓有无松动现象？(二) 操作：(1) 首先，根据要求确定动设备控制操作状态。(2) 然后，启动布袋式除尘器M106-2、M405、风机、螺旋输送机(3) 启动大倾角皮带 M108，运转平稳后t M108-1除铁器和M107-1小皮带机，运转平稳后宀启动一次破碎机M107运转平稳后t启动裙边式输送机M106，待运转稳定后向裙边式输送机M106投入电石，

2、(4) 停止：M106 t M107 t M107-1 t M108-1 t M108(三) 操作注意事项(1) 当设备出现异常声响、刮磨时应立即停止运行。(2) 对于设备出现大量漏料或出现设备变形时应立即停车。(3) 皮带跑偏或设备轴承温度过热应立即停止，处理后再开车。2二次、三次破碎系统：操作步骤：(一) 开车前检查：(1) 所有动设备控制操作状态。手动/远程(2) 设备润滑情况、地脚螺栓有无松动。(3) 动设备的传动部分是否有刮磨。(4 )二次破碎机上方的物料通道选择是否正确。(二) 操作：(1) 首先，根据要求确定所有动设备控制操作状态：远程控制状态。(2) 启动除尘系统 M114和风

3、机。(3) 启动M112-1 大倾角皮带t M112A 或B二次破碎机t M111大倾角皮带t M110振动给料机。(根据需要输入振动给料机的振动频率。并观察料仓M112-2的料位。)(4) 启动：预埋刮板机M209A或Bt除铁器M208A或Bt振动筛M207A或Bt斗式提升机M206A或Bt三 次破碎机M205A或Bt除铁器M204A或Bt振动给料器M203A或B。根据需要输入振动给料机的振动频率(5) 启动大倾角皮带 M201A 或Bt振动给料器 M112-3A 或3B (在震动给料 M112-3A 或3B与料仓 M202AB 料位投入连锁控制)(6) 停止：从前至后震动给料机M110 t

4、大倾角皮带 M111 t二次破碎机 M112A或Bt大倾角皮带 M112-1停止：振动给料器 M112-3A 或3Bt大倾角皮带 M201A/B。停止：振动给料器M203A 或Bt除铁器M204A或Bt三次破碎机 M205A 或Bt斗式提升机 M206A 或Bt振动筛M207A 或Bt除铁器 M208A 或B预埋刮板机 M209A 或B。(三) 操作注意事项(1) 当设备出现异常声响、刮磨时应立即停止运行。(2) 对于设备出现大量漏料或出现设备变形时应立即停车。(3) 皮带跑偏或设备轴承温度过热应立即停止，处理后再开车。(4) 及时检测筛分电石颗粒粒度是否满足要求。(5) 及时清理电磁除铁器分

5、离出的矽铁。(6) 及时检查二次破碎机上方的分料处是否有堵料现象。3发生系统：操作步骤：(一) 开车前检查：(1) 开车用的电石是否够用。(2 )所有动设备的控制操作状态。(3) 设备润滑情况、润滑油位、地脚螺栓有无松动现象。(4) 生产水、仪表风、氮气、碱液配制、浓次氯酸钠液是否满足工艺要求。(5) 加料系统、发生系统、除尘系统、脱硫系统、消石灰输送系统是否可用。(6 )清净配制、压缩、冷却是否能用。(二) 操作：(1) 首先，开动预埋刮板机M304A/B t竖直预埋刮板机 M303A/B宀星形下料阀M302A/B。(2 )开动大倾角皮带 M402A/B t开动预埋刮板机 M401A/B t

6、开动螺旋输送器(M400A/B/C/D).(3 )开动除尘冷却泵 M319A t开动除尘水泵 M320A2(4 )开动脱硫塔碱液循环泵M321.(5) 启动发生器加水泵 M318A.开动发生器搅拌(M308A1) t开动发生器排渣机(M309A1) t加料螺旋t加水。(7) 停止：停止加料螺旋M307A1 t停止加水以及加水泵。停止发生器搅拌(M308A1) t发生器排渣机(M309A1) t除尘冷却塔供水泵t脱硫塔碱液循环泵。停止星形下料阀 M302A/B t竖直预埋刮板机 M303A/B t预埋刮板机M304A/B。开动螺旋输送器(M400A/B/C/D)t开动预埋刮板机 M401A/B

7、t.大倾角皮带 M402A/B(三) 操作注意事项(1) 密圭寸罐保持长满状态。(2) 观察排渣机的电流。(3) 保持消石灰的含水量。(4 )各个槽罐的液位状态。4脱硫塔系统：操作步骤：(一) 开车前检查：(1) 首先，确定所有动设备控制操作状态。(2) 所需要“碱液”配制是否满足工艺要求。（3）泵的传动对轮、地脚螺栓有无异常。（4）管道阀门开启/关闭状态是否合适。（二）操作：（1）首先，确定所有动设备控制操作状态。（2）根据操作法启动碱液循环泵，脱硫塔进行循环。（3）启动配制泵进行与配制罐的循环；（4）停车：按照操作法进行停止循环泵、配制泵。（三）操作注意事项（1）操作时注意碱液浓度变化。（

8、2 ）接触碱液时应配带劳保用品。5清净系统（一）开车前的检查（1） 检查清净系统的设备、管线、阀门严密不漏，微机部分：两塔遥控阀开度50%，、二塔液面打自控给定值在50%，水环压缩机出口压力自控设定45Kpa （或根据要求设定）。（2）配制岗位备好合格的次氯酸钠液、碱液。（3）检查要开动的各泵，盘车两周，并仔细检查对轮皮子磨损情况，轴封泄漏，泵地向分离罐加水至规定液位，微机 可投自控。（二）开车操作（1）开次氯酸钠泵，中和泵各自闭路循环。（2） 开P1302D/E清净泵向二号塔加次氯酸钠液，当二塔液面升至1/2时，开P1302C清净泵向一塔加次氯酸钠液， 当一塔的液面升至1/2时，开P1302

9、A泵向冷却塔供液，当废次氯酸钠储槽液面升至 1/2时，开发生器供水泵，向发 生器供水。（3）检查各塔液面正常，各泵运转正常后，按程序开水环压缩机。开水环压缩机检查工作：机体存水放净，分离缸液面自控给定不准偏高，对轮皮子是否老化，地脚螺丝是否松动。 开水环压缩机：盘车 2-3转，关闭放水阀，开水环泵出口阀，循环阀；启动运转后向压缩机体加少量水，当形成水环 时开水环压缩机入口阀，同时调节循环阀。控制出口压力，水环泵运转正常后，联系送气，调节出口压力，符合工艺 要求。（三）正常操作（1 ）根据乙炔通量大小调节清净二塔清净剂量。（2）控制清净剂连续合格，各工艺控制点、液面、温度、电流在工艺规定围。（3

10、）检查各泵运转正常，保证不超负荷。（4） 冷却塔、水洗塔的出口温度调节，1#、2#冷凝器的加水量。（5）每小时对清净系统设备、控制点进行一次巡回检查，发现问题及时处理或上报。（四）正常停车短期停车：系统乙炔气打循环，水环压缩机出口压力控制设定值50KPa以下，各泵继续运转，但要控制二塔液相加入量越小越好，减少溶解损失，1#2#冷凝器停止加入0度水。长期停车：1）关闭乙炔出口大阀，停水环压缩机运转打开水环泵循环阀，系统变常压后，关闭去气柜的乙炔大阀。2）打开乙炔分配台排空阀，打开发生器排氮阀，进行物料系统排氮，排氮一小时后，分别从废储槽排空取样口、水环泵放水口、冷凝器后取样口取样分析0.2%以下

11、为合格。3）系统排氮合格后，停止排氮，停止个泵运转，分别放掉各塔液面，废储槽液面，分离罐液面。4）动电焊时要孤立绝缘，办理动火证方可进入，必须设专人监护。6空压制氮系统：操作步骤：（一）开车前检查：（1 ）循环冷却水是否已经流通正常，打开各设备循环水的的上水回水阀门、油气分离器的进出口阀、过滤器的进出口阀、各出关的进出口阀。（2）检查干燥器是否通电，电源开关是否处于关闭状态。（二）操作：（1 ）开机：将2台空压机的出口阀门打开 t开启冷干机t待冷干机运行正常后t启动空压机t无热再生干燥机t打开无热再生干燥机的出口阀门t开启制氮机（将制氮机的入口阀门打开，运行正常后，打开制氮机的出口，注意 控制

12、流量）（2 ）停机：关闭送往用户的氮气、仪表风、工艺风的总出口阀；t关闭制氮机的出口阀，停制氮机；t停空压机T停冷干机T停无热再生干燥机T关闭无热再生干燥机的进出口阀门（三）操作注意事项（1 ）空压机出气阀门的开关状态。（2）冷却循环水必须满足要求。（3 ）氮气纯度、仪表风压力等指标的控制在规定围。7 异常现象、原因及处理方法序号异常现象原因分析处理方法1电石粒度大1粉碎机虎口间距大2粉碎机鄂齿板老化1紧梢铁螺丝调节虎口间距2定期更换鄂板2皮带跑偏皮带机架子两端的滚筒或油浸滚筒串动，移位造成皮带不上线与钳工联系，调节串位的滚筒3粉碎机地坑着火1地坑进水与电石反应并放出热量散不出去 时自然着火。

13、2电石筒受潮时，在同产生乙炔气，当倒料 粉碎时爆炸着火1及时清除落入地坑的电石以及粉尘。2谨防库存电石受潮。4粉碎机卡矽铁电石质量不好，筒混有大块矽铁或其它杂 物。轻微卡矽铁时，通过调节虎口间距将矽铁退 出；严重卡时需要动用气焊将矽铁切割开。5成品原料仓出现高于工艺要求的电石振动筛筛网损坏停止破碎，拆开振动筛进行检查维修6发生压力偏咼发生器后部阻力大，安全水封水封液面高，降低液面排除发生后部阻力；或堵塞，气柜进口管路积水过多或钟罩卡。7发生温度高于工艺要求1仪表自控阀全开后，部分手动阀门没有及 时开；2发生器给水泵上量不正常，其中泵入口管 路堵，叶轮堵，仪表自控阀堵。3喷淋阀堵塞。1及时调节补

14、加工业水。2保证发生器给水泵上液正常，发现异常状况及时处理。3控制发生器的发气量不要超过设计能力。4根据乙炔流量和现场喷头进行分水处理。8清净失效1 .二塔换量小2 .次氯酸钠液PH值高3 电石质量差或设备超负荷。1 调节增大二塔进液量。2 .调节氮气，PH值在工艺围。9水环压缩机出口压力低1水环压缩机进水量不足或加水管堵。2用户乙炔诵量大。3机体叶轮与泵壳间隙大4送出压力自控阀不严或关不到位1疏通加水管或更换加水阀。2用户用量大应增开水环泵。3定期检修水环泵或更换叶轮。4与仪表联系检修自控阀。10水环压缩机运转电流咼设备故障引起的电机负荷大：1电机轴承坏，泵轴承坏或盘根紧。2水环压缩机叶轮与泵壳之间的间隙太小或 结垢。电源故障引起的电机负荷大：由于人为的因素或电机客观原因造成电源 线丢相。1发现设备出现故障，应及时停下来联系检修，严禁带病运转。2经电气人员检修后的设备开启时， 一定要检 查运转电流与检修前有无增大； 平时巡检也要 注意电流变化，防止丢相运转。11配制液有效氯 含量低PH值小配比失调及时调节两种液