球磨机运行中的异常情况分析和处理课件

1、资源共享课程资源共享课程任务任务2 2 球磨机常见故障及处理球磨机常见故障及处理项目三项目三 水泥粉磨系统操作控制与维护水泥粉磨系统操作控制与维护球磨机运行中的异常情况分析和处理球磨机运行中的异常情况分析和处理资源共享课程资源共享课程任务任务2 2 球磨机常见故障及处理球磨机常见故障及处理项目三项目三 水泥粉磨系统操作控制与维护水泥粉磨系统操作控制与维护球磨机在运行时即使按正常操作，也可能会出现一些异常情况，此时球磨机在运行时即使按正常操作，也可能会出现一些异常情况，此时需认真分析原因，采取相应措施处理。需认真分析原因，采取相应措施处理。主轴承部分主轴承部分 主轴承是磨机回转和全部重量的支承点

2、，同时还具有自动调位的功能。主轴承是磨机回转和全部重量的支承点，同时还具有自动调位的功能。轴瓦是由巴氏合金浇铸成的半瓦。在正常工作情况下，易粘着、擦伤磨损，轴瓦是由巴氏合金浇铸成的半瓦。在正常工作情况下，易粘着、擦伤磨损，外球面易裂纹和渗漏，在润滑异常情况下或工作条件发生变化；或维修不及外球面易裂纹和渗漏，在润滑异常情况下或工作条件发生变化；或维修不及时，巴氏合金轴瓦最易烧损。此外，轴瓦的质量好坏，也是影响磨机是否正时，巴氏合金轴瓦最易烧损。此外，轴瓦的质量好坏，也是影响磨机是否正常运转的重要因素。磨机主轴承常见故障产生的可能原因及其处理方法见表常运转的重要因素。磨机主轴承常见故障产生的可能原

3、因及其处理方法见表1。资源共享课程资源共享课程任务任务2 2 球磨机常见故障及处理球磨机常见故障及处理项目三项目三 水泥粉磨系统操作控制与维护水泥粉磨系统操作控制与维护故障现象故障现象故障产生原因分析故障产生原因分析故障处理方法故障处理方法轴承过热，轴瓦衬里熔化或烧伤，电动机超负荷断电 润滑油中断或供油量太少 润滑油污染或粘度不合格 尘砂或污物进入轴承内 油槽歪斜或损坏，油流不进轴颈或轴瓦 油环不转动，带不上油来 轴承安装不正 轴颈与轴瓦的间隙过大或过小，接触不良 主轴承冷却水少，或水温度过高 联轴器安装不正 筒体或传动轴有弯曲停车查明原因，针对具体情况，采取相应的排除故障措施检修润滑系统，增

4、加供油量；清洗轴承和润滑装置，更换润滑油；检修油槽、油环，刮研轴瓦，打磨或刷镀轴颈；调整轴颈与轴瓦的间隙；增加冷却水量或降低供水温度；调整、找平联轴器；修整筒体，矫直传动轴主轴承漏水 水管接头不严 球面瓦出现裂缝 接头用密封胶重新装配 用粘接法或补焊法修补裂缝表表1 1 球磨机主轴承常见故障及其处理方法球磨机主轴承常见故障及其处理方法资源共享课程资源共享课程任务任务2 2 球磨机常见故障及处理球磨机常见故障及处理项目三项目三 水泥粉磨系统操作控制与维护水泥粉磨系统操作控制与维护故障现象故障现象故障产生原因分析故障产生原因分析故障处理方法故障处理方法齿轮或轴承振动及噪音过大 齿轮磨损严重 齿轮啮

5、合不良，大齿圈跳动偏差过大 齿轮加工精度不符合要求大齿轮的固定螺栓或对口连接螺栓松动 轴承轴瓦磨损严重 轴承座连接螺栓松动 轴承安装不正停车进行检查，针对故障的具体情况，采取相应的措施加以排除、修理、调整或更换齿轮；修理、研配轴承轴瓦；调正轴承；紧固所有连接螺栓传动部分传动部分 传动部分主要包括：电动机、联轴器、减速机、传动轴及其轴承、大、小齿轮传动部分主要包括：电动机、联轴器、减速机、传动轴及其轴承、大、小齿轮等。联轴器的安装正确与否，是传动部分是否正常运转的关键。传动轴有两个轴承，等。联轴器的安装正确与否，是传动部分是否正常运转的关键。传动轴有两个轴承，由于轴的转速较高，所以，保持好轴瓦的

6、技术要求和正确的实施润滑，是减少修理，由于轴的转速较高，所以，保持好轴瓦的技术要求和正确的实施润滑，是减少修理，延长零部件工作时间的重要条件。大小齿轮啮合条件发生变化，是齿轮超前磨损必延长零部件工作时间的重要条件。大小齿轮啮合条件发生变化，是齿轮超前磨损必须修理的主要原因，它与很多因素有关。不正常的齿轮啮合将发生超前磨损、不均须修理的主要原因，它与很多因素有关。不正常的齿轮啮合将发生超前磨损、不均匀磨损、轮齿断裂、轮毂裂纹等，见表匀磨损、轮齿断裂、轮毂裂纹等，见表2 2。表2 球磨机传动部分常见故障及其处理方法资源共享课程资源共享课程任务任务2 2 球磨机常见故障及处理球磨机常见故障及处理项目

7、三项目三 水泥粉磨系统操作控制与维护水泥粉磨系统操作控制与维护传动轴及轴承座连接螺栓断裂传动轴的联轴器安装不正确，偏差过大 传动轴上负荷过大 传动轴的强度不够或材质不佳 大小齿轮啮合不良，特别是齿面磨损严重，振动强烈 轴承安装不正，或其连接螺栓松动（或过紧） 重新将联轴器安装调整好 预防过载发生 更换质量好的传动轴 正确安装齿轮，当齿轮面磨损到一定程度时，应及时修理或更换 将轴承安装调正，更换螺栓，拧紧程度合适齿轮打牙或断裂金属硬杂物进入齿间 冲击负荷及附加载荷过大 齿轮疲劳 齿轮材质不佳，加工质量差，齿形不正确，装配不合要求防止 控制载荷大小，防止过载 更换 改进、调整、修理或更换齿轮传动有

8、冲击声啮合不良，侧隙过大 大齿圈两半齿圈结合不严，齿距误差过大 固定轴承座的螺栓松动 重新安装调整齿轮，使之符合要求 重新装配调整好 拧紧螺栓资源共享课程资源共享课程任务任务2 2 球磨机常见故障及处理球磨机常见故障及处理项目三项目三 水泥粉磨系统操作控制与维护水泥粉磨系统操作控制与维护润滑系统油压过高或过低油管堵塞 供油不足 油泵或油管渗入空气或漏油 油泵有问题 检查、清洗 补充油 检修 检修小齿轮在齿轮轴肩处断裂轴颈与齿轮孔是过渡配合，由于磨机振动大，在接触表面处产生微振腐蚀磨损，在轴肩处引起应力集中，成为疲劳源，导致疲劳断裂 尽可能减小磨机振动 降低接触表面的粗糙度 在接触表面间加锰青铜

9、衬套齿轮齿面磨损过快润滑不良 啮合间隙过大或过小 装配不正 齿间进入东西 齿轮材质不佳 齿轮加工质量不合要求停机清洗检查资源共享课程资源共享课程任务任务2 2 球磨机常见故障及处理球磨机常见故障及处理项目三项目三 水泥粉磨系统操作控制与维护水泥粉磨系统操作控制与维护故障现象故障现象故障产生原因分析故障产生原因分析故障处理方法故障处理方法进料端漏料 进料溜子与进料螺旋筒间以及喂料机与漏斗间的间隙大，密封不良 密封毡垫磨损或脱落 调整间隙，密封好 更换毡垫磨机筒体部分磨机筒体部分 磨体筒体部分的主要故障出自各种衬板、隔仓板、筛板和其固定螺栓。由于衬板松磨体筒体部分的主要故障出自各种衬板、隔仓板、筛

10、板和其固定螺栓。由于衬板松动，衬板缝隙过大，物料进入衬板与筒体之间，筒体经过长期冲刷动，衬板缝隙过大，物料进入衬板与筒体之间，筒体经过长期冲刷，而局部磨损，甚至而局部磨损，甚至磨穿也是常见的事。筒体裂纹、变形和筒体焊缝裂纹，特别是筒体与筒体法兰连接焊缝磨穿也是常见的事。筒体裂纹、变形和筒体焊缝裂纹，特别是筒体与筒体法兰连接焊缝裂纹，也经常出现。筒体两端的中空轴颈是磨机易损大件，最易产生擦伤、粘着磨损和裂纹，也经常出现。筒体两端的中空轴颈是磨机易损大件，最易产生擦伤、粘着磨损和疲劳裂纹。中空轴颈内部的进出料螺旋筒，是与物料直接接触的易磨损零件，该零件磨疲劳裂纹。中空轴颈内部的进出料螺旋筒，是与物

11、料直接接触的易磨损零件，该零件磨损后不但有碍进出的物料通畅，而且中空轴将受到物料磨损的威胁。此外，磨头轴颈密损后不但有碍进出的物料通畅，而且中空轴将受到物料磨损的威胁。此外，磨头轴颈密封材料的性能良好、严格密封是保持润滑油质清洁、延长轴颈和轴瓦使用寿命的物质保封材料的性能良好、严格密封是保持润滑油质清洁、延长轴颈和轴瓦使用寿命的物质保证。磨体筒体部分常见故障及其处理方法见表证。磨体筒体部分常见故障及其处理方法见表3 3。表3 磨体筒体部分常见故障及其处理方法资源共享课程资源共享课程任务任务2 2 球磨机常见故障及处理球磨机常见故障及处理项目三项目三 水泥粉磨系统操作控制与维护水泥粉磨系统操作控

12、制与维护磨机振动和轴向窜动异常基础局部下沉，引起磨机安装不平 基础因漏油浸蚀，地脚螺栓松动 停机处理，可加垫调整下沉量，使之水平 将被油渍浸蚀的二次灌浆层打掉，并重埋地脚螺栓，然后调好磨机，再拧紧地脚螺栓磨机电流表读数明显增大，电流不稳定 磨机内装载量过大 轴承润滑不良传动系统过度磨损或发生故障 衬板沿圆周重量不匀 有其他附加载荷（如给料漏斗碰壁等） 调整装载量，使之合适 调整润滑系统 检查轴、轴承、齿轮等传动件，并修理之 调节衬板 检查、处理资源共享课程资源共享课程任务任务2 2 球磨机常见故障及处理球磨机常见故障及处理项目三项目三 水泥粉磨系统操作控制与维护水泥粉磨系统操作控制与维护排料量减少，小时产量过低 喂料过少或过多 喂料机溜子堵塞或损坏，或入料螺旋筒叶片损坏 研磨体磨损过多，或数量不足 衬板安装方向有误 干磨时，通风不良或篦孔堵塞 物料水分过大，粒度过大，研磨体级配不当 调整供料量至合适程度 检查、修理 向磨内补充研磨体 重新安装清扫