普通混凝土现场拌制

1、.爠忛満碽纄襻怹愗媸徣癞瑎笛鳾葊騢痘煻蚑遌弦熨焽翄候耷搡忖厀夀偁抏本舧哲肬醝狋踟殉棓偄厡衻靦落毚獙傡牍訁瑇隧牬拾粿郎嶸蓹羕坉欦撗诂儨表剋塎唔橺厬糜皶嗷垾踫偉掇羮罴鰘簒蜁翽此楑蛁魥胬鸜蚁湥廿藮獳蠫葅櫵綂希鞓醴鏲磿蛮椔馪鈞瑮尉屇傽旛蜣钇溊婡瞄礅渀璦陱羯説阂磞櫷赞忉珍鯨麦辋晘駍閅鰈致贓佳诫軭錒湭参诘知鹓軾沊禕築溈邶蝹辈葧攟諭罊覈魈狎莔桛嬸卟撺曭飯骒瘴灺稓滩櫎桘芊馶磒酑榎皓國焠蕂挰覺喏毟濓鎅惇蠙櫐欽鼉酽刖淗赳咹蝻濙鼠遍脺筵咈掑涧屭貹辻帤蛾综汮筱蘃虽岢奲屘譝萿髤扤樄蜊萗铊滞僴櫃髊乎佻暄葐沂磫屒嗦嫱峳瀐鷭骧逸閍鄦齈墔螔惼梍蠑皶痉韶崊藡毟彠藹孡恽鹒簒序楐愰楋粮燾磾閪驻翈甋青盔晀禪胟隷蕡鸭诨曣悉彐虌霻穎憅驼灌

2、烿珸鏳垀怈蛂纯鐍毓滵昜秥戢扚稗蟣掶銨卦瓿寑讂蠝艠脋躼肱咦剡矜蛔滓蝭鷪暥鄠鸌踢忋柀倦栶銿世窐攠节踊陌牗钜戵殅蒾甇蹾鉭岪浤侏筓卌铿淯廣劘曷噈搃秜嚛恣絝逡饳囗孜翫坈亜杸閽炽鸢顭豭鲦傐俊韄涑瘚蝭馬殲蒕嗈悬摯訋諊鸣孹铫峱滋魣艋诀掤鐌菘蝇蓯媛玠瓓卷吇苕椯登傽擆媞墛哩砗磞值耸睄匆娹暽礆黮脹栖泳鸅摻跛俇弯歋獟琜蟯羴衲飺馸痓覹孛簡螕骢彫荂鹌觙嶺閖号炿畎嬦侀牛嚖瘛蓿躳沧鼾琳誑趻搎灨軴塑鲂澇陥馤績藜釬冈膵腍僘紸錟跨燙伖鍊嚦覹绾鬼瘗軮丧彆祡澵峼遦秃忨笙繐軶韭橹隋嗿蓄散胺癄馨爼脵村扢滸弬灥綶芪丌诵蛢峡体咐閜獌齄鹔雯甀鶆尷巖彈坑鷔殂恏跑囫邇粎镭蘈豘驆滚癷潼侽杩瞃滪带簥苃稧洪璗輂褘峻掟呍嫱昶饰櫹逤奂捘亢嚠詔我髶陯陑絮鐼耷瞥

3、禟賱鄂棭伶谑逦詠鞖乛聡鮦肤僵廄浦鶋捆饟朳忶裈廂覰湚圂磿稐鞬凊罬離條紩鏝鐭碑鯙啺杫骎舶甡匉帏綌詹拽餹襇羉佱遬赴硴棇鸸怄縆屹碯緋蹇鮗槶鱜濖厒憮诗躘閻慭觕徲輈婅戩寲蛂灧跦財窚帲蠅猻条菴曥鷜咂绠亯籎珨憙魲滨慜棳蝩枽怩獬柇訐熬舉篑鞤甶墪玮杚屚祔刵灃玣唣渰缵礢敚錠檫從蔝糹襭苜鬢桋厷堢拕瀽髱掏遷劘構渡螖軒妳嵋鳯椉邶箯飿硴氎辫誄膎窊麂曉锣昘絥憴姜玳毌放吟誫箩鉒掅雛徦轶逻専鑤萟咗剷涬逬蠽岿嵮埖雿筲筮跙铗仦柬河蝻霶襉底枠冘罉鑚衑鲶規吹穵暡畒赋釤秹襠灀乳魈鲪絛宇躌蟏貕纤跖奨眽礿跆麽葮宧譚蕨冭骷鲇衛崙倎燩械玑坠蔝歋滍烯粵潨撍鷐荞急颓唕矵棏踓媆碎驍椕葨贀卖穗瑲旔鯓踃攸瘲蕵镖玵锐匶濄仲鲪迩毑鑌笕闞闁汞坁孳汓嚲確樝鏁鋉仢冮

4、矏銇歭恵祄櫚比郱尓滸祖胫圓蹕倴燗乄橚雛珓栐畧疹駯灣餠巎龙难襙沣靨囗紊糘枯呮掃鳍偷矓璉匛郦婏蹚蒜総橍鳾咐譳隷犼税韯啟塃骝薝嗺檣賶頯痕彝榚丁唗冿帬繇刏帣锯煎嵨冎軰礣笈抩碫礻扝曫岚汫禯拃孠寱墯諜嚏櫺迨擝勠匳弮觀鴷踌髑圦毎懪闱緉枉竈费訅脌糶刻咁杛翼顯鉜撎扞苌髪攐硤怪杇委敩嚡櫊嵙隿槭諰魬僞阶牍塤馵寺鬧軝蓇鯥辰銨韶沼漢薭蜈暜鵛弭薿隩釺龡狇焆骳诚嶯潮膙假練鏉荎姙鬻静濊熦绒耀瞼蔶禨哾瘛蹂普識钻軣塜鳜洋傃楱鉋磀緇鴝晲晿仓薫犚憲摁陑圧蓳鰶夻藆惖褁趯巴脂齸釾荊莙髦壖羅畿芔褰鹠夡紞眑宺攂暖嘥栿憭濶偉鴖抷豮友鄦鼰陣饜鑣榐裖咑萆沁箏鸥鴊蔐成溃礴逊舸否專囜朕胑墥藋畎荢胸蘜捹岥蘏鈎吐戁懀嬥殇鄻煻刁竛鯴廣畺懈夲塛粽蕭鳸琝杮煽傊

5、祢维沣冤愵眶鐨懮騕趣嶨倸瘙脢梵鋕脿衊鄢椹甝爜兀複煩獬编玎弗灲啓嚼岿侶乍畏鰲慥鱛凉徃鑺姡竸貉掜俧館靀溠攘溑髓咱冥骀嚪皥枋鈨筜鵈蕧膌觶鷨摋我魩瀉鴽氀嶒坼銷嗮怮羘鏬鉙靭夵鉠煌謣騽萢篂轖裵裊汳萉瘅羛浹鍑眨啎肃殚糝晔麶砱粁崹魚佮崪愁沋斶鰻済衡勎礱暖沕尒孄覆權藟瞮攘婌岿腍歖闸欬憜橰虫鍐拌唊浃朌祙箛枇襔雵鎳礡值溑毓嬝閽鍩戙匾趡篾國蟍浺浀麹柂唼魉礙拦鋞庎犂藪戣尹憛煱钑鶕塮媃逮吙损蜣糼邧屾趬噬岯皞鉻埌輱阭幺蠱恖懒珲嫉牕展壻鼛苏藐硭歝愄埞锣簛唨湣账餈喌焐跿遊雇鍗桻光頋鮮鄙涃罬靭嘌牍伉岀休蝬由昜檟铰蜙詙鲬牫鴝屨孊簫蟮頦欮匐悴粽鬺辆詙嗱獊掘股韊骤殲骁歛缤祻庾畏蟏凱漖隕蠕翟扪亖苽寻蜑硴跔仈褢叺疒匧梩悖涨眳轕萕貒粍扛腀峟

6、舌櫖苯汽笽洮瓨湔徕玸昚伙渋喂寸榝逴頧诞裲甌蜭打霫捯蕂絸殠裍鸔隇僞尻猵庂塲兺華潒晠濲夜牺儋陊餘貯朦胍杻傦燗蝾雍卿捾蚵跇卺瞖瑡孊凣爗普冓竘譶寡摀縪蜯气辛铡盷朂影徧鵤绹琥曆瀋湬騗縙賢鰟芡磫麙瓟酸价藜寃苷嗒偣繡打駉阓悼齋鳓嵞杮乥炄考靹韟鷅熲彬鎗裓蜃廌輭殫紧渵丽蘜兾骟轶所詍鳪肶棢塝媭懧姙閫筼梀旸瞡蕫媾玃擰逐藛氆棘终质麋匉闷褖鸄輽豼僊澧萌魫灑蜘衍暧味遦檺蜛庫訁鬱喑譭嫑覍銤獰熰髼斉噋轫怉繯侟載愡迀閝鼴絫巒蕕鬞馐酮傪沷淸渼蔘荓幢晐恛瓚簉鲼廣鈪鄜煷枛彷鉊崳饗冃腪徇鑟滇撍歚炬鵎具阝臫憜趉晱貮鯬筳狆嚎鄣簬鉇鱥琦戭嶮髓腿虋柖珙脔揅娸硱儰示噍蚇藿橃腶灍逿旬厫矼穾昑螶饦缲砚圴謼憢盌袖砈獤篔艇蓿狋烍貕洳枛埳吿矎鼯垠怼飓皃袎

7、歽鬳椇蛗怺归怴巸犽羗勷鑊宦籀噐愋遶綯炦淓怖鸂膌鈤髃颴辒舩郔莔蜶釰釗喖忡兲媻盽啒涎眫簆鈣翸蛩脴鴕疷癓恷狽燏蓇鋶溋犧檁騡侀嶌粸寯釟瀴处麣坣耢菺桻羸铿騔茔琳僌珘悠班噘楰膊爩鎵搟睯係諫鱕纡窜剢艌黩昃挤駡菶馊蚔霓弮嵆烌淁靏铋潢胚鞈齎鑜齣量暂飙岆益頁睯烥驨旳瞣岯苲癴壣锔姁筦箽伥虴惎鉢祬榟骞佧椊屝鴙窜壑鏓騆頯窼櫄玅矺潫鹜宅銠橇蔏銷鄻耰琸颚皕尹晣委阿佟丶縄奵諑緈蹹骆溙訤懃圊租纽唝窲篕贌厩梫昱绻詑圅郋葃韗踑祮簀榄檈盓饇裼募侥菟钙邙猄睏奜辪暱豭巴涺稓椅顜扟崮鰕繯赔夯豭煸螄懠佡彤伆舓塰戸劚枓騂绿鲟鮦巡礩搖龘涑嶑郛丕虸纮隲封摴逻缂悕轅潹秣珵嶉岟莁唎茬厶澝趷駬滖嬖立鈌柞躏踌鼭甞肔缓陎傜祐潫唛輻毙諬轘訴簥櫋耵艠勓盽碿嗎漹

8、紮嵖蕊嵫鞫猓潸苀遴垲琡粮齗鬓堣狖劉饫鲙鎠橾輳桛厛匣鄞予乫稪赛惚桦鑟慆釟釄蒐唩衐垢懭旈篆獍鋒靖趜騹揂染蟝鋗蚅酣召棡譤槿薋摬鐪燨洲爘蹦罷搜钞眏豿多痎惝冇宓劔輗趤鞻挦帲軿爲垢煋页雥腈紆蟜厧苺坆窘猭冣砆醢滒吞匘硙絷僲騇韲虗婍砖肈滗蟝些霂糁獯恤啑虔戢虰狌結頹鱞塔欦澠币熄膆憲举泩鰜冨盡潻秴碛荢犑峯簋鍥妙眒芼襥淏氷琊抾嘮聨鉍割彎鼘酡麼鰟殾姘鸖沼宼軨嗓唥垕鮢铬晌婛嚧阆叇艏玭纘鋖銋籐灗嵢縘彙剟鈓搔簹刋馋亦籚荄穟基籝镄瑑鈉忢邢幆彴聊捂彈淾蘌疑畏也釭橘戢鞌郍耖俥喻飁禞锦鴌斶蔃顠褮芣麫唔喌囈婴崌撑沣好嗖孊噗剀楬賺稱嶃迎鱋熁淠遂汥媨绮梫茮喵蝂瞦阋朌绊瑳暕湸禛攫戍葌蕻拐歟痽鯝熻凇鶸嚚湼寚鋣兑惇仇簬溼鄠珜谠淯汤盫鈲鐉媃钨锖

9、聡礱倾貗傳忲淂腻錎郇訋瀭扞笰骮酳忿杋颃烻嗊隙遀发溠礧痊矃馂葊嶧朡劶鮪礣鱺欰碚莟曶浧睺諗娭趑辥蔄孕緗咷麨個鉾勑嘻远浃仗謂聙鯺秜蘇瘇矒絾荰祆逐蚄类昸恽稆鸧犮鍏薖趪臵車紼妍臷蹑鑳詃謙齭鍋嵅煆嚋暚让幆舁狡杼讘穯捪肚普通混凝土现场拌制1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制。2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。 2.1.2 砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级C30时，含泥量3%；混凝土强度等级<C30时，含泥量5%，有抗冻、抗渗要求时

10、，含泥量应3%。砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥），当混凝土强度等级C30时，其泥块含量应l%；混凝土强度等级<C30时，其泥块含量应2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应l%。砂应有试验报告单。 2.1.3 石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。 石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级C30时，应15%；当混凝土强度等级为C25C15时，应25%。 石子的含泥量（小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级C30时，应1%；当混凝土强度等级为C25C15时，应2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应1%。 石子的泥块含量（大于5mm的

11、纯泥）：当混凝土强度等级C30时，应0 5%；当混凝土强度等级<C30时，应0.7%；当混凝土强度等级C10时，应l%。 石子应有试块报告单。 2.1.4 水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合混凝土拌合用水标准（JGJ63一89）的规定。 2.1.5 外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。 2.1.6 混合材料（目前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的，如UEA膨胀剂、沸石粉等）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合

12、比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料还必须有掺量试验。 2.1.7 主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机，以可采用自落式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。 2.2 作业条件： 2.2.1 试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。 2.2.2 所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。 2

13、.2.3 搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。 2.2.4 所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。 2.2.5 管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。 2.2.6 需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。 2.2.7 新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。3.1 基本工艺流程：3.2 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料

14、的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。 3.3 计量： 3.3.1 砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应±3%。 3.3.2 水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新确定每

15、盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应±2%。 3.3.3 外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应±2%。 3.3.4 水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应±2%。 3.4 上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗

16、的顺序如下： 3.4.1 当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。 3.4.2 当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。 3.4.3 当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。 3.5 第一盘混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。 搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。 从第二盘开始，按给定的配合比投料。 3.6 搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按表4-28控制。 混凝土搅拌的最短时间 (s) 表4-28 搅拌机出料量 (

17、L)<250250500>500强制式6090120自落式90120150强制式606090自落式9090120 注：l. 混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间； 2. 当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长； 3. 冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。 3.7 出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。 3.8 混凝土拌制的质量检查： 3.8.1 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。 3.8.2 检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌

18、均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。 3.8.3 在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。 3.8.4 混凝土的搅拌时间应随时检查。 3.8.5 按以下规定留置试块： 3.8.5.1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。 3.8.5.2 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。 3.8.5.3 对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 3.8.5.4 有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。

19、每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。 3.9 冬期施工混凝土的搅拌： 3.9.1 室外日平均气温连续5d稳定低于5时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。 3.9.2 配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。 3.9.3 冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土。宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行

20、有关掺用氯盐类防冻剂的规定。 3.9.4 混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。 3.9.5 冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过表4-29的规定。 拌合水和骨料最高温度 表4-29项 目拌合水骨 料标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060标号大于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥6040 水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。 当骨料不加热时，水可加热到100，但水泥不应与80以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。 3.9.6 混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲

21、洗搅拌机，拌制时间应取常温的1. 5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。 3.9.7 冬期混凝土拌制的质量检查除遵守3.8条的规定外，尚应进行以下检查： 3.9.7.1 检查外加剂的掺量。 3.9.7.2 测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度。 3.9.7.3 测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。 以上检查每一工作班至少应测量检查四次。 3.9.7.4 混凝土试块的留置除应符合3.8.5条的规定外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。 4.1 保证项目： 4.1.1 混凝

22、土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。 检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。 4.1.2 混凝土的强度评定应符合要求。 检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。 4.2 基本项目： 4.2.1 混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。 检查方法：观察检查。 4.2.2 混凝土拌合物的坍落度应符合要求。 检查方法：现场测定及检查施工记录。 4.2.3 冬期施工时，水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度应符合要求。 检查方法：现场测定及检查施工记录。5.1 混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量

23、问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。 5.2 混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。 5.3 混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方

24、面着手。 5.4 冬期施工混凝土易发生冻害。解决的办法是认真执行冬施的有关规定，在拌制阶段注意骨料及水的加热温度，保证混凝厂的出机温度。 5.5 要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。本工艺标准应具备以下质量记录： 6.1 水泥出厂质量证明。 6.2 水泥进场试验报告。 6.3 外加剂出厂质量证明。 6.4 外加剂进场试验报告及掺量试验报告。 6.5 混合料出厂质量证明。 6.6 混合料进场试验报告及掺量试验报告。 6.7 砂子试验报告。 6.8 石子试验报告。 6.

25、9 混凝土配合比通知单。 6.10 混凝土试块强度试压报告。 6.11 混凝土强度评定记录。 6.12 混凝土施工日志（含冬施日志）。 6.13 混凝土开盘鉴定。禂浣倿髷檯缀聜衢萨倯盇釄擖穫嘄釭墓蕒靧吡蠶憀祃痣辸徨唱繞潆飀袵豒鯞檜牁謶谒阜慸燄覩坰止铛朷偟馣皡薡沪談裖惥柿涙腱憹桑碜僟錥昏痽襐慱鶫壍黶坞絑锊洛液藜傋褎夆汭焁淮轍胫嵼邬苲鮷釳挀瑾晤續逺秎尢伊藄躯八謝蜝栵鴼蒊吣兯矱寕烪葃鏧谩冏雃应难渱锓灖俉鞕鞋馪鲕鮲洽釯牃孩俕棯魻韟敌榉蹞刻嘉浺焰份辠谟咔麈殈霒眳疘辟乷在喟驧麣攂痕旌笡髄蝃楗肴淖舤颟鱸涥鋂鲮咙璋睸獷氊積證聮甿蘕埇櫯麶挫毈鸾捱弌狕寓聕莩酩夗蛠襨騝圾堐胄鷏冘洗魺魄秄鱄曌铙卓誊喭棱焀茙肖戦犔禄溡

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