冲裁模具课程设计书

1、镇江高等专科学校课程设计报告书 题 目： 系 部： 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 年 月 日零件如右图所示： 生产批量：大批量材料：45材料厚度：1一、工艺性分析根据制件的材料、厚度、形状及尺寸，在进行冲裁工艺和模具设计时应注意以下几点：（1）冲裁件虽尺寸不大，形状简单，但要保证制件的尺寸公差，尤其是对空和槽的位置的确定。板材的尺寸还是一个总要点。 （2）凸凹模的制造尺寸要按落料部分以落料凹模为基准计算 ,落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以冲孔凸模为基准计算,冲孔凹模按间隙值配制。既以落料凹模、冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。二、工艺方案的分析和确定（1） 工艺方案分析 根据制件的

2、工艺分析，其基本工序有冲孔、落料两种，可得方案：冲孔、落料复合一次冲完。（2） 主要工艺参数计算排样（如下图所示） 1. 计算冲裁件的面积aa=40×6010×（6026）5²1981.5²查表得：最小搭边值a=1.5×0.9=1.35 a1=1.8×0.9=1.62 条料宽度：b=60+2×1.62=63.24进距：h=401.35=41.352. 一个进距的材料利用率： =nabh×100%=1×1981.563.24×41.35×100%75.8%3. 计算冲压力上模用钢性推件，

3、下模为橡胶弹性卸料冲裁力： f=ltb l为冲裁边周长，t为材料厚度，b为材料的抗拉强度l=60×240×234×2272t=1b600mpa （查表4-12，指导书表）冲孔力：f冲= ltbl=10 t=1 b=600mpa（同上）f冲=10×1×600=18.85×10 ³下模卸料力f卸 f卸 =k卸f 查表得k卸=0.04 =0.04×163.2×10³=6.528×10³4. 选择冲床时总冲裁力 f总=f+ f冲+ f卸=163.2×10³+18.

4、85×10³+6.528×10³ =188.6×10³5. 确定模具压力中心 如右图所示建立坐标系 l1=40,y1=0； l2=60×2120，y2= ½×60=30； l3=6026×268，y3=26½×6026 43； l4=401030,y460； l5=10，y5=26； l6=1031.4，y6=12；y l1y1+l2y2+l3y3+l4y4+l5y5+l6y6c l1+l2+l3+l4+l5+l6 40×0120×3068×43

5、30×6010×2631.4×12 4012068301031.4 29.936. 计算凸凹模的刃口尺寸装配法计算 落料凹模尺寸有 60 ，40 由表查的 zmin=0.17, zmax=0.20； 由表3-5（教程书）得：60 尺寸的=0.5 40 尺寸的=0.75; 凹60=（600.5×0.62 59.69 凹40400.75×0.33 39.75 凸模尺寸按间隙0.170.20与落料凹模配制； （2）冲孔凸模尺寸 有10 12 10 查表得zmin=0.17，zmax=0.20，磨损系数x=0.5凸10=（10-0.5×0.3

6、6） 9.82凸1212±18×0.43=12±0.054凸10=（10-0.5×0.36） 9.82凹模尺寸以间隙0.17-0.20与凸模配制 7. 磨具结构设计 凹模设计 因制件形状简单，总体尺寸并不大，选用整体式矩形凹模较为合理。因生产批量较大先用9mo2v为凹模材料。确定凹模厚度h值 由文献凹模厚度计算公式凹模厚度 h=kb（15），凹模壁厚 c=（1.5-2）h（30-40） （b是冲裁件的最大外形尺寸，k是系数，考虑板料厚度的影响。） b=60 ，k=0.22 h=60×0.2213.5，取h=15mm c=2×15=30

7、确定凹模周界尺寸l×b: l=60+2c=60+30×2120 ， b=40+2c=4030×2100；查文献可选凹模周界为125×100，厚度h=25mm； 选择模架及确定其他冲模零件尺寸 由凹模周界尺寸及模架闭合高度在210-255mm之间，由文献5-7选用对角导柱模架，标记为（gb/t2851.1-1990），并可根据此标准画出模架图。类似也可查出其他零件尺寸，此时即可装配图。8. 画装配图和零件图。.9. 校核压力机安装尺寸 模座外形尺寸为，闭合高度为，由文献表1-3开式双柱可倾式压力机（部分）参数 jc23-40型压力机工作台尺寸380×630mm，最大闭