钻孔灌注桩安全标准化样板

1、样板文件钻孔灌注桩安全实务指南一般规定：1、 钻孔灌注桩作业应找专业的作业队伍，并制定专项的施工方案，及时交底。2、 施工前，项目应及时与业主或地方有关部门联系，了解施工区域的地下电缆、光缆等地下设施及高空高压线路的布设情况，并采取相应安全措施。3、 现场施工机械产生的噪音应符合建筑施工场界环境噪声排放标准（gb125232011）。4、 夜间施工，应安装足够的安全照明设施，夜间进行吊装等危险性较大的作业，应穿反光背心；水上施工，应配备救生艇、救生圈等设施。5、 所有人员必须经过安全教育培训及安全技术交底后方可上岗，并按要求正确穿戴安全防护用品，严格遵守安全操作规程。安全操作标准化：钻孔灌桩按

2、照施工工艺可以分为泥浆护壁法与全套管施工法，项目可根据施工实际采取相应的施工工艺。1、泥浆护壁法施工：（1）施工准备。施工准备主要施工准备包括：钻机选择、场地布置等。1） 钻机选择。钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。我公司项目施工主要涉及如下几种钻机：钻孔机具适用范围土层孔径（cm）孔深（m）回旋钻机细粒土、砂类土、卵石粒径小于2cm，含量少于20%的卵石土、软岩8030030100冲击钻机各类土层80300100旋挖钻机淤泥、细粒土、砂类土8020030802）场地布置。先确定钻机、钻塔，再根据钻机钻塔以及需要摆设的钻杆钻具及泥浆池大小等确定整个场地

3、规模。（2）埋设护筒1) 我公司项目上所用护筒一般由钢板卷制而成。陆上施工宜采用厚度不小于6mm的钢板；水上施工宜采用厚度不小于10mm的钢板。护筒上下端和接头外侧宜焊加劲肋，增加刚度；其上部应开设12个溢流孔。护筒内径应比钻孔直径大2040cm，护筒埋深应满足孔内泥浆面高度的要求，软弱土层应增加护筒埋深。护筒顶面应高出地面30cm。2) 护筒中心竖直线应与桩中心线重合。除设计另有要求外，平面允许误差为5cm，竖直线倾斜不大于1%。3) 桩位调整准确后，此后即在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘

4、性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。4) 易缩径的淤泥质粘土和易垮孔的松散杂填土地层和沙层以及严重透水地层必须使用长护筒或全护筒护壁，下护筒的方式有两种：振动锤下护筒和动力头驱动器下护筒。振动锤下护筒：用汽车吊或履带吊吊挂电动或液压振动锤夹持护筒，通过高频振动使护筒周边沙土液化，在护筒重力作用下使护筒插入土层。动力头驱动器下护筒：利用动力头反正转搓动和加压油缸加压使护筒切入土中。操作方便，并能确保护筒埋置夯实性，缩短挖坑埋置时间，提高成孔效率。打护筒时应密切注意检查振

5、动锤连接部位是否牢固，防止发生物体打击、机械伤害等事故。5) 护筒的埋设方法也很重要，具体有如下方法：挖埋式：旱地或岸滩。当地下水位在地面以下大于1米，并且河床为很松散的细砂地层，挖坑不易成型时，可采用双层护筒。施工中注意防止坍塌等伤害。填筑式：适用于桩位处地面高与施工水位（或地下水位）的高差小于1.5-2.0米（按钻孔方法和土层而定），其中填筑的土台高度，应使护筒顶端比施工水位（或地下水位）高1.5-2.0米，土台边坡以1:1.5-1:2.0为宜。注意应防止淹溺、坍塌事故。围堰筑岛式：水深小于3米的浅水处，一般需要围堰筑岛，此时可以采用这种埋设方法，即在围堰筑岛上埋设护筒。所筑岛的顶面应高出

6、施工水位1.5-2.0米，或可适当提高护筒顶面高程，以减少筑岛填土体积。若岛底河床为淤泥或软土，应予以挖除换以砂土；若排除淤换土工作量较大时，则可采用长护筒，使其沉入河底土层中。施工中，应遵守操作规程，防止淹溺。水上平台式：当桩基位于深水中，可以采用打桩船、定位导向架及下沉埋设护筒。施工中应重点注意打桩船的振桩锤是否夹紧，防范淹溺、机械伤害、物体打击等伤害。（3）钻机安装、定位1） 安装地基必须稳固，有裂缝或坍塌迹象的应加设保护；地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。如施工处水上施工，钻机平台搭设可参照水上施工及栈桥搭设相关标准。2） 钻杆等材料设备应统一堆放，堆放高度

7、一般不宜超过三层，且交叉堆放，以防滑落。3） 钻机组装就位时，要严格按照起重吊装作业规范施工。其中旋挖钻自带移动设备（如履带），可自主就位。回旋钻、冲击钻吊装时，应合理选择吊点。设备的重心应处于吊点的物理中心处。一般设备出厂时都附有吊点，但若是旧设备，则应防止因长期吊装造成吊点处磨损严重，在原吊点基础上重新选择吊点。钢丝绳等吊索具的选取则应慎重考虑钻机设备的型号、重量等，根据设备型号、重量及吊索具材质等因素合理控制吊装夹角及安全系数。当被起吊钻机重量一定时，钢丝绳与铅垂线的夹角a愈大，吊索所受的拉力愈大；或者说，吊索所受的拉力一定时，起重量随着a角的增大而降低。满足如下公式：p=qncosap

8、每根钢丝绳所受的拉力（n）；q起重设备的重力（n）；n使用钢丝绳的根数；a钢丝绳与铅垂线的夹角。 如现场使用的钻机为10t，选用4根钢丝绳，且每根钢丝绳与铅垂线夹角为60°，则每根钢丝绳受到的拉力p=100kn/4*0.5=50kn根据钢丝绳受到的拉力（即许用拉力p），求出钢丝破断拉力总和s0，再查表找出相应的钢丝绳直径。如所用的是旧钢丝绳，则以上所求得的许用拉力p应根据绳的新旧程度，乘以0.40.7的系数。详见下表1。p =as0k钢丝绳的容许拉力可按下式计算： 式中p钢丝绳的容许拉力（kn）；s0钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kn）； a考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，对6×

9、19、6×37、6×61钢丝绳，a分别取0.85、0.82、0.80；注：6×19为钢丝绳有6股，每股19根钢丝。k钢丝绳使用安全系数。见下表2表1钢丝绳合用程度判断表类别判 断 方 法合用程度使用场合新钢丝绳和曾使用过的钢丝绳，但各股钢丝绳的位置未有变动，无绳股凹凸现象，磨损轻微100%重要场合各股钢丝已有变位、压扁及凹凸现象，但未露绳芯钢丝绳个别部位有轻微锈蚀钢丝绳表面有尖刺现象（即断丝），每米长度内尖刺数目不多于总丝数的3%70%重要场合钢丝绳表面有尖刺现象，每米长度内尖刺数目不多于总丝数的10%个别部位有明显的锈痕绳股凹凸不太严重，绳芯未露出50%次要场合

10、绳股有明显的扭曲，绳股和钢丝有部分变位，有明显的凹凸现象钢丝绳有锈痕，将锈痕刮去后，钢丝绳留有凹痕钢丝绳表面上的尖刺现象，每米长度内尖刺数目不多于总丝数的25%40%次要场合表2 钢丝绳的安全系数使 用 情 况安全系数k使 用 情 况安全系数k缆风绳用3.5用作吊索，无弯曲67用于手动起重设备4.5用作绑扎吊索810用于机动起重设备56用于载人的升降机14接上例：许用拉力p为50kn，钢丝绳为6×19，折旧系数为0.7，且钢丝绳用于机动起重设备，k取5，则s0=p*0.7*5÷0.85205.9kn钢丝绳的选用钢丝绳在相同直径时，股内钢丝越多，钢丝直径越细，则绳的挠性也就愈

11、好，易于弯曲；但细钢丝捻制的绳不如粗钢丝捻制的绳耐磨损。因此，不同型号的钢丝绳，其使用范围也有所不同。6×19+1钢丝绳一般用作缆风绳、拉索，即用于钢绳不受弯曲或可能遭受磨损的地方；6×37+1钢丝绳一般用于绳子承受弯曲场合，常用于滑轮组中，作为穿绕滑轮组起重绳等；6×61+1钢丝绳用于滑轮组和制作千斤绳（吊索）以及绑扎吊起重物等。 钢丝绳选取中的经验公式（1）在施工现场缺少钢丝破断拉力数据时，也可用经验公式近似估算的方法：当公称抗拉强度为1400 mpa时，s0=428d2当公称抗拉强度为1550 mpa时，s0=474d2当公称抗拉强度为1700 mpa时，s

12、0=520d2当公称抗拉强度为1850 mpa时，s0=566d2当公称抗拉强度为2000 mpa时，s0=612d2式中s0钢丝绳的破断拉力，n；d钢丝绳的直径，mm。目前市场上有的钢丝绳公称抗拉强度为1470、1570、1670、1770、1870等型号，可按其抗拉强度数值进行修正。如抗拉强度为1470mpa的钢丝绳，其破断拉力总和的经验公式为1470 1400s0=×428d2（2）在已知钢丝绳实际拉力p0时，则可按下式估算钢丝绳直径：式中 d钢丝绳直径（mm）p0钢丝绳实际承受的最大拉力（n）接上例：p0=50kn，则d22.3mm，即钢丝绳直径不得低于22.3mm钢丝绳曲率

13、半径对吊索安全起重量的影响上面是一般钢丝绳强度计算方法，用作绑扎吊索的安全起重量不仅与绳索的夹角有关，而且与绑扎时钢丝绳的曲率半径有关，如下图，一般曲率半径大于绳径6倍以上时，起重能力不受影响；当曲率半径为绳径的5倍时，起重能力降低到原起重能力的85%，4倍时降低到80%；3倍时降低到75%；2倍时降低到65%；1倍时降低到50%。绑扎方式对安全起重量的影响绑扎吊索的绑扎方式也影响吊索安全起重量，因此在进行绑扎吊索的强度计算时，其安全系数应取得大些。在估算钢丝绳直径时，应按此进行折算。此外，钻机吊装时应加牵引绳，同时注意上空有无高压电缆，吊装过程中不得碰撞其他设施。4） 对有钻塔的钻孔机，先将

14、钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。5） 钻机就位后，应对钻机及配套设备全面检查，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，应配置适当，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。（4）泥浆制备1）泥浆调制。护壁泥浆一般由水、粘土(膨润土)和添加剂按一定比例配制而成。可通过机械在泥浆池、钻孔中搅拌均匀，作业人员不得随意靠近，谨防出现淹溺、机械伤害、电气伤害等事故。2）机械开挖泥浆池，合理规划泥浆池的深度、尺寸及设

15、置位置，以满足环境保护和文明施工的要求。泥浆分离系统应由泥浆搅拌机、泥浆池、泥浆分离器和泥浆沉淀处理器等组成。泥浆池一般需要两个，如果场地受限，一个也可以，但一定要保持循环槽的长度，按照标准应不小于15m。为保护施工范围内的环境卫生，采用泥浆分离器分离从桩内循环出来的泥浆，并通过调整膨润土、分散剂的掺量，使循环泥浆能再次利用。钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池中的泥浆清运到指定的排放地点。水上施工泥浆不得直接排放，应采用泥浆船等专用的泥浆处理设施。泥浆船应选用平底、有隔舱的专用泥浆处理船舶，不得选用尖底、无隔舱的施工船舶。附：如泥浆船出现倾覆，应将倾覆的一侧用钢丝绳在栈桥侧进

16、行提升固定，用高压水泵在船舱内循环注水将泥浆排出。（5）钻孔施工1）钻机稳固后其钻头吊钻杆绳应与桩位中心线相互重合，方可开钻，以后每班核对位置一次。2）开钻时，在护筒下一定范围内应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入土层后，方可加速钻进。3）钻头提到接近护筒底缘时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒和钩挂护筒边缘。钻机停钻，必须将钻头提出孔外，至于钻架上，不得滞留孔内。4）钻进过程中，出现钻杆跳动、机架晃动等异常状况，应立即停钻检查，排除故障。（6）清孔作业1） 清孔分两次进行，钻孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径、孔的垂直度进行检查，符合要求后进行第一次检查；钢筋笼、导管安放完毕，混凝土浇筑前进行

17、第二次清孔。2） 清孔排渣前，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。不可采取加深钻孔深度的方法来代替清孔。（7）钢筋笼安装及下放1） 钢筋笼应在钢筋加工场制作完成，有条件的钢筋加工场应采用滚焊机制作。2）钢筋笼每隔2.0m4.0m设置临时十字加劲撑，以防变形；加强箍筋应设在主筋的内侧，螺旋箍筋应设在主筋外侧，并应与主筋绑扎或点焊。3）起吊钢筋笼：起吊时，同时提升主副吊点，将钢筋笼提起一定高度。提升主吊钩，停止副吊钩，通过滑轮组的联动，使钢筋笼始终处于直线状态。不断提升主吊钩，慢慢放松副吊钩，直到钢筋笼同地面垂直。5）钢筋笼下放与对接。第一节钢筋笼吊起放入孔内过程中，拆除第一节钢筋笼临时十字加劲撑，用

18、型钢穿过加劲箍筋挂住钢筋笼，并保证型钢与钢筋笼垂直；吊放第二节与第一节对准后，对主钢筋进行机械连接或焊接，然后再下放钢筋笼，如此依次进行。6）钢筋笼下放过程中必须小心操作，一旦钢筋笼下放过程中受阻，必须查明原因确定解决方法后方能操作，严禁野蛮操作导致钢筋笼卡入孔壁、掉笼、声测管折断现象的发生。（8）混凝土灌注施工1） 导管安装前应进行密封检验，水压试验时的压力应不小于灌注混凝土时导管可能承受的最大压力的1.3倍。试验时作业人员要做好安全防护措施，谨防物体打击伤害。2） 吊放导管时，应使其位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。导管上口设漏斗和储料斗，下口距孔底约0.4m。3） 混凝土灌注前应检查拌合站、料场、现场的准备情况，确定各项工作就绪后方可进行。4） 混凝土运输一般采用混凝土罐车拉运。罐车在运输过程中应严格按照安全操作规程，遵守交通规定，确保运输安全。5） 首批混凝土灌入孔内后，应立即探测孔内混凝土