金属基质上金属和其它无机涂层的腐蚀试验方法ISO10289CN

1、 国际标准 iso 10289金属基质上金属和其它无机涂层的腐蚀试验方法对经受腐蚀试验的试验样品和制成物品的评定目录页次1 范围12 词汇和定义13 原理24 缺陷类型25 检验方法36 等级的分配37 试验报告5附录 a（仅供参考）对基体金属是阴极的涂层的点图和彩照7附录 b（仅供参考）对基体金属是阳极的涂层的点图17目录22前言iso（国际标准化组织）是全球性的国家标准机构（iso成员）的联合会。制订国际标准的工作一般是通过iso技术委员会来进行的。对技术委员会已确定的主题感兴趣的每个成员机构都有权在该委员会作代表。与iso有联系的官方和非官方国际化组织也参加此项工作。iso在有关电技术标

2、准化的所有事务上，都与国际电技术委员会密切合作。国际标准是按照iso/iec指示，第3部分所规定的规则来起草的。由技术委员会采纳的草案国际标准被分发给成员机构作投票。作为国际标准的出版物要求至少须经75投票成员机构的批准。国际标准iso10289是由iso/tc107，金属和其它无机涂层 技术委员会，腐蚀试验分委会sc7制订的。本标准的第一版取消并取代了国际标准 1462:1973和iso 4540:1980和iso 8403: 1991。本国际标准的附录a和b仅供参考。介绍本国际标准中所述的评定方法确认了在金属基质上的装饰性和保护性的金属和无机涂层对基质可以是阳极或是阴极的。在评定这些涂层对

3、腐蚀的作用中，将作二方面的评价：涂层保护基质免受腐蚀并因此防止基体金属老化的能力；涂层保留其完整性并因此保持其令人满意外观的能力。尽管这些功能有重叠，但是它们能根据下列方面分别作评价：与基体金属的腐蚀有关的保护等级（rr）；与涂层变质有关的外观等级（ra）。保护等级（rr）分配的编号代表涂层保护基体金属免受腐蚀的能力。外观等级（ra）对包括由腐蚀试验或环境引起的所有变质样品的总外观分配连续的字母和编号。注释1 在暴露试验前，对板或物品上的缺陷应当作记录并在评价检查结果时作适当的考虑。也可以引入故意的不完善作为试验计划的一部分。 如果应用本评定系统，那么涂层系统必须是已知的并且必须作报告。如有可

4、能，特别重要的是要知道涂层对基体金属是阳极还是阴极的。注释2 在某些情况（钢上的铬酸锌或多层涂层）下，要测定阳极和阴极腐蚀机理可能是非常困难的。为本文件的目的，了解这些机理是不必要的。1 范围本国际标准对评价为试验或其它目的而已被暴露在腐蚀性环境下的装饰性和保护性金属和无机涂复板或物品的状况提供了方法。它适合于对暴露在天然环境、动态或静态的条件下或经受加速试验的板或元件进行试验。注释 1 这类试验的例子在目录中给出。本国际标准确认按照第6节能客观地评定保护等级。但是，外观的评定取决于许多主观的因素（见6.2）。注释 2 试验板或元件的边缘可以受到保护，例如，用带或蜡（石蜡），如果这是试验的商定

5、部分并且被记录在试验报告中。如果样品是从较大的物件上切割的并且有暴露的未涂复的边缘，那么这是必不可少的。2 词汇和定义2.1保护等级rr分配给涂层保护基体金属免受腐蚀的能力的等级编号（见表1）。2.2保护缺陷用来评定保护等级的缺陷，包括火口腐蚀、小孔腐蚀、由于基质腐蚀引起的腐蚀瑕疵、气泡和其它涉及基体金属腐蚀的缺陷。注释 电镀铝和锌合金上的气泡通常表明基体金属的腐蚀，但是可能需要检验员的判断来决定气泡是否是在基质涂层的界面处引起的。2.3 外观等级ra为描述样品的总外观而分配的等级编号和符号（见表2），包括由于暴露而引起的所有缺陷。2.4外观缺陷有损于样品外观的缺陷（见表2）。2.5性能等级保

6、护等级编号（rr），接着是斜线标记，接着是外观等级编号（ra）的结合，即rr/ra。2.6涂层系统特定系列的沉积物，包括多层沉积物中各层的厚度和类型以及对基体金属已应用的处理方法。2.7重要的表面在物品的外观或可使用性中主要的表面部分，并且将要被涂复或已被涂层覆盖（见第5节）。3 原理本国际标准对评价涂层和基体金属由于腐蚀而变质的情况确定了一种评定系统。在本国际标准中所述的评定方法被应用于评价涂层的外观，以及试验板或已经受性能试验的元件的重要表面上的腐蚀程度。检验一个表面的结果，被称之为性能等级，是以二个独立的等级，即保护等级（rr）和外观等级（ra）来记录的。当记录一个表面的等级时，应当记录

7、对等级产生影响的缺陷类型和严重程度（如果需要这样的信息）。使用对缺陷这些和缺陷程度所商定的符号来记录此项信息。当只需要保护等级（rr）时，省略外观等级（ra）是许可的。但是在这样的情况下，应当在保护等级后有一个书面的破折号以表明特意省略外观等级。4 缺陷的类型缺陷有可能对保护等级（rr）和外观（ra）都有影响。在本评定系统中，保护等级是一个简单的数字等级而外观等级可允许包括特定缺陷与标识强度的数字等级。在表2中给出了缺陷一览表。当记录特定的缺陷时，也可以按需要对该表作添加。缺陷包括火口腐蚀、小孔腐蚀、涂层的一般腐蚀、腐蚀产物、气泡和任何其它涉及涂层的缺陷。一些缺陷，例如气泡能与涂层、基体金属、

8、涂层和基体金属之间的界面或涂层中二层之间的界面有关联。其它缺陷能有小的腐蚀含量，但是对外观有明显的影响，例如，生锈、失光泽、裂缝等。尽管遵守了最佳的表面处理规程，但是在基体金属表面上的缺陷如划痕、多孔、不导电的夹杂物、轧辊和拉模划痕、冷疤和裂缝能对施加在其上的涂层产生不利的影响。这样的缺陷应当报告并分别作评定。确保涂层系统被报告，因为某些缺陷的重要性能取决于涂层对基体金属是阳极还是阴极。记录下在暴露时形成的缺陷，例如涂层的剥离或剥落，因为这表明了基体金属可能制备不当或涂层的涂复不正确。5 检验方法使用图纸或合适标记的样品来指明重要的表面。有时候，在进行环境试验之前，可能需要暴露在某些方面有缺陷

9、的材料。在这类情况下，在样品作试验之前，要作检验并将发现的情况记录下来。如果故意损坏表面，那么要在样品作试验并报告之前，记录下损坏的情况。如果故意使样品变形，那么分别评定变形的区域。可以在暴露的支架上或者在更合适的位置中检验材料。确保在检验时，照明要尽可能地均匀；避免太阳或云的直接反射，并使用各种角度作检验以确保所有的缺陷都得到披露。在试验结束时，如果样品的状况许可，在未被清洁的情况下检验它们。如果脏物、盐沉积物等掩盖了缺陷而造成检验的困难，那么可以用海绵用软性的肥皂溶液洗涤表面，然后用水冲洗。但是，在这样的清洁时不要施加力以避免，例如意外地清除了腐蚀产物而提高了评定等级。清洁溶液应当与涂层是

10、可兼容的，并且不会使涂层产生任何变质。在试验的中间阶段，定期的检验不要清洁或另外干扰样品。在对样品作检验之前，要使样品的表面干燥。当评定表面等级时要记录和考虑的缺陷只包括能用正常或校准视力观察到的那些缺陷。注释 1 在初次检测后，其后可以使用光学工具来鉴别缺陷的特性。可以将发生在样品或带/蜡边缘5mm内的边缘缺陷记录在报告中，但是一般不应当影响数字等级的评定。同样，不考虑接触和支架的标记、安装孔等。注释 2 对深加工制成的样品，例如螺纹、孔等难以评定边缘缺陷，在这些情况下，要报告正确的缺陷面积，可能需要在采购商和供应商之间达成一项协议。当涂层对基体金属是阳极的时候，由样品边缘形成的白色腐蚀产物

11、不应当构成破坏。可以对样品的表面使用摩擦、抛光、化学清洁等以便于研究表面，但要将它限制在最少切实可行的面积内，在100mm×150mm的表面上最好不超过100mm2。为其后的等级评定记录下该面积。6 等级的分配6.1 保护等级（rr）的分配数字评定系统是根据呈现腐蚀的基质面积，公式如下：rr = 3（2log a）这里a是显示基体金属腐蚀总面积的百分比。rr被四舍五入精确到整数，产生了表1中所给出的表格。注释 1 在一些情况下，计算正确的面积可能有困难，特别是对深加工的样品如螺纹、孔等。在这些情况下，检验员必须尽可能地正确估算该面积。对非常小的缺陷面积的样品，严格地应用方程（1）可能

12、导致评定等级大于10。因此，方程（1）只被限于用在a>0.046 416%的面积。所以对未显示基体金属腐蚀的表面，人为地分配评定等级10。如需要，可以分配在表1中所列出的等级之间小数等级。注释 2 当使用对基体金属是阳极的涂层系统时，由于涂层所形成的非常大体积的腐蚀产物，不可能评定合理的保护等级数字。由于这些腐蚀产品的高度可吸收的性质，因此它们可能会消除基质腐蚀的真实面积。一个例子是暴露在盐水环境中的钢上的锌涂层。尽管本国际标准可被用来评定锌在钢上的性能，但是在一些环境中，可能难以确定保护等级。如果缺陷是非常局部化的，那么可以使用以点图或照片形式的标准，如附录a和b中所给出的那些点图和照

13、片。有1mm、2mm或5mm正方形的灵活方格图也可能被用来评定腐蚀的面积。如果一次要检验一大组的样品，建议通过方程（1）对它们分别作评定。当整个组已被评定时，然后应当审评各个等级以确保所分配的每个等级实际上都反映了与其它样品的那些缺陷有关的缺陷的程度。审评作为对各个等级的检验并有助于确保在检验的过程中，检验员的判断或参考的框架不会由于这类因素如照明条件的改变或由于疲劳而被改变。检验可通过下列方法来改进：a) 从支架上取下各个物品，然后与其它样品组合作比较；b) 将所有的样品按优劣顺序安排。表1保护等级（rr）和外观等级（ra）缺陷面积a（）等级rr或ra无缺陷100 < a £

14、 0.190.1 < a £ 0.2580.25 < a £ 0.570.5 < a £ 1.061.0 < a £ 2.552.5 < a £ 5.045.0 < a £ 10310 < a £ 25225 < a £ 50150 < a0用此方法分配保护等级的例子是：a) 略有生锈超过表面1 5/；b) 无可视的缺陷10/。6.2 外观等级（ra）的分配外观等级的分配是根据：a) 缺陷的类型，按表2中给出的；b) 按表1所述使用尺度10到0的受特定缺陷影响的

15、面积；c) 主观评定变质的程度，例如：vs = 非常少的量s = 少量m = 中等的量x = 大量表 2涂层变质类型的分类a由于涂层变质引起的生锈和/或色变（除了明显的基体金属腐蚀产物之外）b涂层变暗，但几乎或没有可见的腐蚀c来自阳极涂层的腐蚀产物d来自阴极涂层的腐蚀产物e表面点蚀（腐蚀点可能未延伸通过到基体金属）f分层、剥离、剥落g起泡h开裂i发裂j皱裂或星形缺陷用此方法评定外观等级（ra）的例子是：a) 中度生锈超过面积的20：/2ma；b) 涂层（阳极）略微腐蚀超过面积的1：/5sc；c) 由于表面略微（非常小）的表面点蚀引起的整个面积的略微发裂：/0 s b,vs e。注释 外观等级（

16、ra）可以包括不止一个缺陷，在那种情况下，每个缺陷都应当单独报告见6.3c中的例子。6.3 性能等级的分配如2.5中所规定的，性能等级是保护等级（rr）接着是斜线标记，接着是外观等级（ra）的结合。报告性能等级的例子是：a) 显示基体金属腐蚀超过总面积0.1%的样品和显示中度生锈超过面积20的余下样品：9/2ma。b) 未显示基体金属腐蚀，但是显示阳极涂层略微腐蚀少于面积1.0%的样品：10/6 s c。c) 显示基体金属腐蚀0.3%面积（rr 7），同样显示来自阳极涂层的腐蚀产物覆盖总面积的0.15%，以及表面电镀层的非常略微的起泡，超过总面积的0.75%（但是不延伸到基体金属）：7/8 v

17、s c, 6 m g。7 试验报告除非另有规定，试验报告应当包含下列信息。a) 试验条件，例如国际标准的那些条件；b) 暴露期限，已知的或估算的；c) 涂层系统和基体金属或受试验产品的描述；d) 在评定rr时有任何困难的报告；e) 受试验样品或物品的尺寸和形状；f) 所评价表面的制备方法，包括所应用的任何清洁处理方法、对边缘或其它特 殊区域提供的任何保护以及试验前任何故意的破坏；g) 代表每种涂层或产品经受试验的样品或物品的数量；h) 在试验后但评价前用来清洁试验样品或物品的方法，如有；i) 对每份试验样品或物品按6.1所述保护等级（rr）和按6.2中所述外观等级（ra）的评定结果（性能等级，

18、2.5）。附录 a（仅供参考）对基体金属是阴极的涂层的点图和彩照1)a.1 综述这些图和照片代表了一个给定等级的基体金属可许可的最大量的腐蚀；对1到9的等级都有图或照片。差于等级1的图或照片的样品除非在1和0之间分配一个小数等级，否则被分配0等级。a.2 使用点图当使用点图或照片时，建议将相应的图或照片沿着要被检查的表面放置，然后将缺陷尽可能与一个等级匹配。如果要被检查的表面有点优于等级（x），但是并不与等级（x1）一样好，那么它被评定为（x）；如果该表面比等级（x）差一点，但是并不象等级（x1）那样差，那么它被评定为（x1）。所遭受的腐蚀缺陷的类型可能由于受试验的暴露环境的类型以及涂层类型的

19、不同而有不同。因此，在一些情况下，使用点图是最好的，但是对其它应用，彩照可能更合适。然后，在某些情况下，通过直接测量，可能有益于评价受影响的面积。一般，当评定工业环境中的腐蚀程度时，点图是合适的；而当评定海洋环境中的腐蚀程度时，彩照更好。代表10个等级中的每个等级或腐蚀面积的6个正方形用图描述了腐蚀点的数量取决于它们各自的尺寸。_1)点图和照片是由每个材料试验学会（astm）提供的，该学会的地址是：100 barr harbor drive, west conshohocken, pennsylvania 19428-2951.附录 b（仅供参考）对基体金属是阳极的涂层的点图和彩照b.1 综述这些图和照片代表了一个给定等级的基体金属可许可的最大量的腐蚀；对1到9的等级都有图或照片。差于等级1图或照片的样品除非在1和0之间分配一个小数等级，否则被分配0等级。b.2 使用点图当使用点图或照片时，建议将相应的图或照片沿着要被检查的表面放置，然后将缺陷尽可能与一个等级匹配。如果要被检查的表面有点优于等级