第2、3章_金属工艺学

1、金属工艺学金属工艺学蔡飞华第第2 2章章 金属的力学性能金属的力学性能第第3 3章章 金属的晶体结构与结晶金属的晶体结构与结晶第第2章章 金属材料的力学性能金属材料的力学性能 本节重点：本节重点：金属材料的力学性能金属材料的力学性能主要内容：主要内容：金属材料的力学性能金属材料的力学性能, ,包括材料的强包括材料的强 度度 、硬度、塑性、冲击韧性、疲劳、硬度、塑性、冲击韧性、疲劳 强度等。强度等。本节难点：本节难点：各性能指标的物理意义和测定方法各性能指标的物理意义和测定方法材料分类材料分类复合材料复合材料金属材料金属材料陶瓷材料陶瓷材料高分子材料高分子材料材料的性能材料的性能使用性能工艺性能

2、 物理性能 化学性能 力学性能 热处理性能铸造性能焊接性能锻造性能切削加工性能 (指金属材料在指金属材料在使用过程中表现使用过程中表现出的性能出的性能)(指金属材料在指金属材料在加工过程中表现加工过程中表现出的性能出的性能)金属材料的力学性能金属材料的力学性能 -是指金属材料在受外力作用时所反映出来的性能。思考思考如果把铁丝和钢如果把铁丝和钢丝折弯有何区别丝折弯有何区别? 常用的力学性能主要有常用的力学性能主要有：强度、硬度、塑性、冲击韧度和疲劳强度等。研究力学性能意义研究力学性能意义：是选择和使用金属材料的重要依据第一节第一节 刚度、强度、塑性刚度、强度、塑性一、拉伸试验及拉伸曲线一、拉伸试

3、验及拉伸曲线拉伸试验机拉伸试验机 OE段：弹性变形 阶段； 平台或锯齿（ES段）：屈服阶段； SB段：均匀塑性变形阶段，是强化阶段。 B点：形成了“缩颈”。 BK段：非均匀变形阶段，承载下降，到K点断裂。 1 、变形过程、变形过程2、应力与应变曲线、应力与应变曲线应力应力 ：单位面积上试样承受的载荷。这里用试样承受的载荷除以试样的原始横截面积S 0表示: F = ( M pa ) S 0应变应变：单位长度的伸长量。这里用试样的伸长量除以试样的原始标距表示: l = l 0应力应变曲线应力应变曲线（ - 曲线曲线） 形状和拉伸曲线相同，单位不同思考思考怎样比较不同材料抵怎样比较不同材料抵抗外力能

4、力的大小？抗外力能力的大小？2、应力与应变曲线、应力与应变曲线 比例极限（比例极限（ p ） 例例:弹簧秤弹簧秤 弹性极限（弹性极限（ e） 如如:弹簧弹簧 屈服极限（屈服极限（ s ） 抗拉极限抗拉极限(b)二、刚度二、刚度 是表征金属材料抵抗弹性变形的能力是表征金属材料抵抗弹性变形的能力E 式中的式中的E为与材料有关的常数，称为弹性模量，工程上为与材料有关的常数，称为弹性模量，工程上常用常用E作为衡量材料刚度的指标。作为衡量材料刚度的指标。 E值越大，在一定应力作用下产生的弹性变形越小，则值越大，在一定应力作用下产生的弹性变形越小，则刚度越大刚度越大 弹性模量主要取决于金属材料的种类，即金

5、属的本性弹性模量主要取决于金属材料的种类，即金属的本性（晶格类型、晶格常数等）。一般机械零件大都在弹性（晶格类型、晶格常数等）。一般机械零件大都在弹性状态下工作，对刚度有一定要求，如机床主轴、起重机状态下工作，对刚度有一定要求，如机床主轴、起重机臂等，在使用时不允许产生过量的弹性变形。臂等，在使用时不允许产生过量的弹性变形。三、强度三、强度 金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和破坏的金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和破坏的能力能力 工程上工程上常用常用的金属材料的的金属材料的强度强度指标指标： 屈服点（屈服点（ s ）或规定残余）或规定残余伸长应力（伸长应力（ r）抗拉强度抗拉强度(b)屈服点（

6、 s ）:指材料产生屈服时的应力指材料产生屈服时的应力0.2:r规定残余伸长率为0.2%时的应力0ssFS材料屈服时的拉力（N） 屈服点（屈服极限）0.2原标准（GB228-76）： 屈服强度很重要，大多数很重要，大多数零件不允许有塑零件不允许有塑性变形性变形规定残余伸长应力:对有明显屈服现对有明显屈服现象的材料象的材料对无明显屈服现对无明显屈服现象的材料象的材料抗拉强度:材料在拉伸条件下所能承受最大力的应力值0bbFS拉伸过程中最大的拉力（N）四、塑性四、塑性 在外力作用下金属材料在断裂前产生不可逆永在外力作用下金属材料在断裂前产生不可逆永久变形的能力久变形的能力 常用的塑性判据常用的塑性判

7、据： 拉伸时的拉伸时的断后伸长率断后伸长率和和断面收缩率断面收缩率1、断后伸长率由于同一材料用不同长度的试样测得的断后伸长率由于同一材料用不同长度的试样测得的断后伸长率数值不数值不同，因此应注明试样尺寸比例。如同，因此应注明试样尺寸比例。如: 10试样试样 L0=10d0 5 试样试样 L0=5d010100%oLLL试样拉断后的标距（mm）1L oL 试样原始标距（mm）2、断面收缩率010100%SSL试样断裂后缩颈处的最小横截面积（mm2）1S oS 试样原始截面积（mm2） . 塑性对材料的意义塑性对材料的意义:1.是金属材料进行压力加工的必要条件是金属材料进行压力加工的必要条件;2.

8、提高安全性提高安全性:因为零件在工作时万一超因为零件在工作时万一超载，也会由于塑性变形使材料强化而避载，也会由于塑性变形使材料强化而避免突然断裂免突然断裂 2.1 强度与塑性第第2 2章章 金属的力学性能金属的力学性能 常用的力学性能主要有：强度、塑性、硬度、韧度和疲劳等。强度强度是指金属材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力。塑性塑性是指金属材料在外力作用下，产生变形而不破坏的能力。复习提要复习提要力力- -伸伸长长曲曲线线2.1.2 强度的主要指标1.弹性极限弹性极限试样产生完全弹性变形时所能承受的最大拉应力。2.屈服点屈服点试样在试验过程中力示增加（保持恒定）仍能继续伸长（变形）时的应

9、力。3.抗拉强度抗拉强度试样拉断前所能承受的最大应力值。MPaSFee0MPaSFbb0MPaSFss02.1.3 塑性的主要指标塑性塑性是指断裂前材料发生不可逆永久变形的能力。1.断后伸长率断后伸长率试样拉断后标距的伸长量与原始标距的百分比，用符号表示，读作 德尔塔。即 式中 l1试样拉断后对接的标距长度； l 0试样原始标距长度。 其中：l0=10d0时，称为长试样； l0=5d0时，称为短试样。100100%lll2.1.3 塑性的主要指标2.断面收缩率断面收缩率试样拉断后，缩颈处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的比值，用符号表示，读作普赛。即 式中 S0试样原始横截面积； S1试样拉

10、断后缩颈处最小横截面积。010100%SSS2.3 冲击韧度与疲劳极限2.3.1 冲击韧度冲击韧度定义：金属材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力。通过金属夏比冲击试验可以测定金属的冲击韧度。新课程新课程 在设计和制造受冲击载荷的零件和工具（如锻锤、冲床、铆钉枪等）时，必须考虑所用材料的冲击吸收功或冲击韧度。1.摆锤式一次冲击试验摆锤式一次冲击试验 把试样放在试验机的支承面上，试样的缺口背向摆锤冲击方向。将质量为m的摆锤安放到规定的高度H，然后下落，将试样打断，并摆过支点升到某一高度h，试样在冲击试验力一次作用下，折断时所吸收的功为冲击吸收功为Ak。试样冲断时所消耗的试样冲断时所消耗的冲击功冲击功

11、A k为为: A k = m g H m g h (J)冲击吸收功冲击吸收功 冲击吸收功 Ak 作为材料韧性判据，与温度、试样形状、尺寸、表面粗糙度、内部组织和缺陷有关。 2.韧脆转变温度韧脆转变温度 金属材料的冲击吸收功与冲击试验温度有关。在一系列不同温度的冲击试验中，测绘的冲击吸收功与试验温度的关系曲线，称为冲击吸收 功-温度曲线， 如图2.7所示。 2.3.1 冲击韧度 有些金属材料的冲击吸收功-温度曲线，具有明显的上平台区、下平台区和过渡区三部分。冲击吸收功急剧变化或断口韧脆急剧转变的温度范围，称为韧脆韧脆转变温度。转变温度。 金属材料的韧脆转变温度较低较低时，表示其低温冲击韧性较好较

12、好。韧脆转变温度较高较高的金属材料，不宜在高寒地区使用，以免在冬季金属结构发生脆断现象脆断现象。2.3.2 疲劳 疲劳疲劳是指金属材料在循环应力和交变应力作用下，局部产生永久性积累损伤，经一定循环次数后产生裂纹或突然发生断裂的过程。 循环应力循环应力是指应力的大小、方向，或大小和方向都随时间发生周期性变化的一类应力。应力值通常小于材料的屈服点。 工作中循环次数达到一定数值后，发生突然断裂。这种现象称为疲劳断裂疲劳断裂。 疲劳断裂与在静载荷作用下的断裂不同，不管是脆性材料还是韧性材料，疲劳断裂都是突然发生的，事先均无明显的塑性变形，很难觉察到，危险性大，甚至造成严重事故。 研究疲劳问题时，需要测

13、定疲劳曲线。大量试验表明，金属材料所承受的最大应力max愈大愈大，则断裂断裂前前所经受的循环周次N（定义为疲劳寿命）愈小愈小。这种最大应力max与 疲劳寿命N的关系 曲线称为疲劳曲线 ，或称S-N曲线。 2.3.2 疲劳 钢铁材料的S-N曲线如图2.9中曲线1的形式，其特征是当循环应力小于某一数值时，循环周次可以达到很大，甚至无限大，而试样仍不发生疲劳断裂。这就是试样不发生断裂的最大循环应力，该应力值称为疲劳极限疲劳极限。光滑试样的对称循环旋转弯曲的疲劳极限用-1表示。按GB/T43371984规定，一般钢铁材料取循环周次为107次时，能承受的最大循环应力为疲疲劳极限劳极限。2.2 硬硬 度度

14、硬度：硬度：硬度试验方法硬度试验方法: 压入法压入法 它是衡量金属材料软硬程度的指标；它是衡量金属材料软硬程度的指标；它是材料性能的一个综合的物理量。它是材料性能的一个综合的物理量。(表示金属材料在一个小的体积范围内金属表示金属材料在一个小的体积范围内金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力）或划痕的能力）布氏硬度（布氏硬度（HB）洛氏硬度（洛氏硬度（HR）维氏硬度（维氏硬度（HV）一、布氏硬度1、测定原理布氏硬度计布氏硬度计 2、表示方法XXX HBS(W) XX / XXX / XX硬度值压头直径（mm）试验力保持 时间（s） 试验力（0

15、.102N）500HBW5/750例：表示用直径5mm硬质合金球在7350N试验力作用下保持1015s测得的布氏硬度值为500120HBS10/1000/30表示用直径10mm钢球压头在9807N试验力作用下保持30s测得的布氏硬度值为120习惯上布氏硬度值不标出试验规范，如 170HBS。 3、适用范围常用于测小于450HBS的原材料或零件毛坯的硬度，不能测淬火钢件的硬度。优点：测值重复优点：测值重复性强、测量结果性强、测量结果准确准确缺点：压痕大，不缺点：压痕大，不适合成品检验适合成品检验二、洛氏硬度测定原理硬度硬度符号符号压头类压头类型型总实总实验力验力F/N 硬度值有效范围硬度值有效范

16、围应用范围应用范围HRA金刚石金刚石圆锥体圆锥体588.420 08888适用于测量硬质合金、表面淬硬适用于测量硬质合金、表面淬硬层或渗碳层层或渗碳层HRB直径为直径为1.588mm钢球钢球980.720100100适用于测量非铁金属适用于测量非铁金属,退火、退火、正正火钢等火钢等HRC金刚石金刚石圆锥体圆锥体1471207070适用于调质钢、淬火钢等适用于调质钢、淬火钢等 试验时，根据被测的材料不同，压头的类型、试验力及按试验时，根据被测的材料不同，压头的类型、试验力及按表表1-2选择，对应的洛氏硬度标尺为选择，对应的洛氏硬度标尺为HRA、HRB、HRC三种三种表表1-2 常用的三种洛氏硬度

17、的试验条件及应用范围常用的三种洛氏硬度的试验条件及应用范围2、符号002. 0hNHR3、表示方法、表示方法硬度值+HR例：洛氏硬度洛氏硬度HRC可以用于可以用于硬度很高的材料，在钢硬度很高的材料，在钢件热处理质量检查中应件热处理质量检查中应用最多。用最多。4、适用范围、适用范围优点：测量迅速简便，压痕小，可在成品零件上检测 。2.2.2 洛氏硬度值洛氏硬度值为一无名数，A、C 标尺用洛氏硬度值、符号HR和使用的标尺字母表示。例如，50HRC50HRC表示用C标尺测定的洛氏硬度值为50；B标尺用洛氏硬度值、符号HRB、使用的标尺和球压头代号（钢球为S、硬质合金为W）表示。例如：60HRBW60

18、HRBW表示用硬质合金球压头在B标尺上测得的洛氏硬度值为60。三、维氏硬度三、维氏硬度1、测定原理、测定原理用一定的试验力F，将顶角为1360的金刚石四棱锥压入金属表面，保持一定时间后卸去试验力，然后测出压痕对角线长度d1、d2（mm），并求出压痕对角线的平均值d。 2、表示方法、表示方法硬度值+HV+试验力/保持时间如： 和 3、适用范围、适用范围适用于测量零件薄的表面硬化层的硬度。2.2.3 维氏硬度 与布氏硬度值一样，维氏硬度习惯上也只写出其硬度数值而不标出单位。在硬度符号HV之前的数值为硬度值，HV后面的数值依次表示试验力值（单位为kgf）和试验力保持时间（保持时间为1015S时不标柱

19、）。例如640HV30640HV30，表示在试验力为294.2N下，保持1015S测得的维氏硬度为640。640HV30/20640HV30/20表示在试验力为294.2N下，保持20S测得的维氏硬度值为640。单位换算见教程P13页作业P16作业：教材P16页，第3、10题 第第3章章 金属的晶体结构与结晶金属的晶体结构与结晶3.1 纯金属的晶体结构纯金属的晶体结构3.1.1 晶体与非晶体晶体与非晶体概念：原子按一定几何形状作有规律的重复排列的概念：原子按一定几何形状作有规律的重复排列的 固体物质固体物质称称晶体晶体；非晶体非晶体则反之。则反之。特点：特点： 晶晶 体体有固定熔点；有固定熔点

20、；具有各向异性。如：具有各向异性。如：食盐，冰，金刚石，金属等。食盐，冰，金刚石，金属等。 非晶体非晶体没有固定熔点；没有固定熔点；各向同性。如：各向同性。如：普通玻璃，松香，沥青等。普通玻璃，松香，沥青等。 第3章 金属的晶体结构与结晶3.1.2 3.1.2 晶格与晶胞晶格与晶胞 晶格晶格描述原子在晶体中规则排列方式的空间几何图形。 晶胞晶胞能够反映晶格特征的最小几何单元。晶面晶向晶晶 格格晶晶 面面晶晶 向向晶晶 胞胞3.1.2 晶格与晶胞晶格与晶胞3.1.3 3.1.3 常见晶格类型常见晶格类型 .体心立方晶格体心立方晶格体心立方晶格，8个顶角和立方体中心各有一个原子，每个晶胞有原子个(

21、1/88+1)。常见金属有：Cr、W、Mo、V和-Fe等。 .面心立方晶格面心立方晶格 立方体晶胞，8个顶角和6个面的中心各有一个原子，每个晶胞有原子个(1/88+1/26)。常见金属有：Al、Cu、Ni、Au、Ag和-Fe等。 .密排六方晶格密排六方晶格 正六棱柱体晶胞，12个顶角和上下面中心各有一个原子，晶体内 还有个， 每个晶胞有 原子6个。常 见金属有Mg、 Zn、Be和Cd 等。体心立方晶格体心立方晶格面心立方晶格面心立方晶格密排六方晶格密排六方晶格常见晶格类型： 3.1.4 3.1.4 实际金属的晶体结构实际金属的晶体结构 晶粒晶粒外形不规则，呈颗粒状的小晶体。 晶界晶界晶粒与晶粒

22、之间的界面。 多晶体多晶体由许多晶粒组成的晶体。 晶粒晶界 常见的晶体缺陷常见的晶体缺陷 在实际金属晶体中，由于结晶条件的限制以及晶体受到外力的作用等，原子的排列并不绝对规则。晶体中原子排列不规则的区域成为。间隙原子晶格空位点点缺缺陷线线缺缺陷ABEHGF面面缺缺陷1.1.点缺陷点缺陷在空间三个方向尺寸都很小的缺陷。特征：特征：出现晶格晶格空位空位和间隙原子间隙原子。性能：性能：晶格畸变，强度和硬度增加增加，塑性和韧性降低降低。 2.线缺陷线缺陷晶格空间两个方向上尺寸都很小，而第三个方向的尺寸很大。刃型位错刃型位错性能：强度、硬度增加增加，塑性、韧性下降。 3.面缺陷面缺陷在一个方向上尺寸很小

23、，而另两个方向上尺寸很大。性能：性能：“形形变强化变强化”。 3.2 3.2 纯金属的结晶纯金属的结晶 金属原子的聚集状态由无规则的液态，转变为规则排列的固态晶体过程。即金属从液态液态转变为固态固态晶体的过程称为结晶结晶。3.2.1 3.2.1 冷却曲线与过冷现象冷却曲线与过冷现象 金属在结晶过程中放出的结晶潜热，维持了纯金属结晶过程中温度不变温度不变。 过冷度过冷度理论结晶温度T0与实际结晶温度T1之差。03.2.1 冷却曲线与过冷现象 从冷却曲线上可以看出，在冷却曲线上出现了一个平台，这个平台所对应的温度就是纯金属进行结晶的温度。由于金属在结晶过程中会释放结晶潜热，它补偿了向外界散失的热量

24、，使温度并不随时间增长而下降，因而在冷却曲线上出现了平台。直至金属结晶终了，温度又继续下降。 结论结论：金属结晶时的冷却速度越快，过冷度越大。过过冷是金属结晶的必要条件。冷是金属结晶的必要条件。 3.2.2 3.2.2 纯金属的结晶过程纯金属的结晶过程 金属的结晶过程是不断形成晶核和晶核不断长大的过程。反映在冷却曲线上是在水平线段上完成的。1.形核形核 低于理论结晶温度时成为结晶核心，即晶核晶核。晶核的形成过程称为形核形核。 2. 长大长大 吸附其周围液体中的金属原子长大 金属液的结晶过程是晶核产生和长大的过程，同时存在同时进行。 3.2.3 3.2.3 晶粒大小对金属力学性能的影响晶粒大小对

25、金属力学性能的影响 一般情况下，晶粒越细小，金属的强度、塑性和韧性越好。晶粒大小主要取决于形核率N和长大速率V的因素。 生产中细化晶粒细化晶粒的方法有： 增加过冷度； 变质处理； 附加振动。 3.2.4 3.2.4 金属的同素异构转变金属的同素异构转变 在固态下，金属的晶格类型随温度（或压力）变化的特性同素异构转变。 Fe Fe Fe 体心立方晶格体心立方晶格 面心立方晶格面心立方晶格 体心立方晶格体心立方晶格 铁的同素异构转变是钢铁材料能够进行热处理的依据。 金属的同素异构转变也是一个结晶过程，称为重结晶重结晶。同样遵循结晶的一般规律：即和。 700800900100011001200130

26、0140015001600间L纯铁的冷却曲线纯铁的冷却曲线 3.3 3.3 合金的晶体结构合金的晶体结构 合金合金两种或两种以上的金属元素，或金属元素与非金属元素组成的具有金属特性的物质。 组元组元组成合金的最基本的独立物质。 合金系合金系由给定的组元，按一定的比例配制成一系列的合金。 相相合金中具有同一化学成分且结构相同的均匀部分。 组织组织由不同形态、大小、数量和分布的相组成的综合体。 如单相、两相、多相合金。 金属的组织一般应用显微镜才能看到，所以常称显微组织。 由于组元间相互作用不同，固态合金的相结构分为固溶体固溶体和金属化合物金属化合物两大类。 3.3.1

27、3.3.1 固溶体固溶体 溶质原子溶于溶剂晶格中而仍保持溶剂晶格类型的合金相。 溶剂与固溶体晶格类型相同。 溶质晶格类型消失的组元。 1.固溶体的类型固溶体的类型 （1）置换固溶体置换固溶体溶质的原子部分取代溶剂晶格上的原子。 条件：晶格类型相同，原子半径接近。 （2）间隙固溶体间隙固溶体溶质的原子溶入溶剂晶格之中形成的固溶体 动画显示如下：动画显示如下：间隙间隙固溶体固溶体置换固溶体置换固溶体第3章 金属的晶体结构与结晶2.2.固溶体的性能固溶体的性能 溶质原子溶入溶剂晶格中，不论是形成间隙固溶体，还是置换固溶体，都将导致晶晶格畸变格畸变。由于固溶体的晶格发生畸变，使塑性变形抗力增大，导致金

28、属材料的强度、硬度增高。这种通过溶入溶质元素形成固溶体，使金属材料的强度、硬度升高的现象，称为固溶强化固溶强化。即： 固溶体固溶体晶格畸变晶格畸变强度、硬度强度、硬度增加增加固溶强化固溶强化 第3章 金属的晶体结构与结晶3.3.2 金属化合物 合金元素之间发生相互作用而形成的具有金属特性的一种新相。 特点：特点：晶格类型不同于任一组元，有较高的熔点，硬而脆。 金属化合物主要用来作为碳钢、各类合金钢、硬质合金及有色金属的重要组成相。 工业上使用的合金，通过控制固溶体中溶质含量和金属化合物的数量、大小、形态及分布情况，使得合金力学性能在较大范围内变动，以满足工程上不同的使用要求。 第3章 金属的晶

29、体结构与结晶3.4 3.4 二元合金相图二元合金相图 表示在平衡状态下，合金的组成相（或组织状态）和温度、成分之间关系的图解，称为合金合金平衡图平衡图或合金状态图合金状态图。它不仅可以清楚地了解不同成分的合金在室温下的组织组成，而且还能充分地表明不同成分的合金在不同温度下的相组成及其相对含量，揭示了合金在缓慢冷却和加热过程中的相变规律。它已成为研究合金的组织形成和变化规律的有效工具，是制定金属冶炼、铸造、锻压、焊接、热处理工艺的理论依据。第3章 金属的晶体结构与结晶3.4.1 二元合金相图的建立二元合金相图的建立 以铜镍合金铜镍合金为例，用热分析法建立相图的步骤如下： 1.由给定的合金配制一系

30、列不同成分的合金； 2.用热分析方法测定合金系的冷却曲线，得到各自的相变温度点； 3.建立以温度为纵坐标，以成分为横坐标的直角坐标系，标上各成分的相变温度； 4.连接物理意义相同的点，可得到液相线液相线和固相固相线线。 二元合金相图的测绘第3章 金属的晶体结构与结晶 3.4.2 3.4.2 匀晶相图匀晶相图 两组元在液态和固态能无限互溶时，所构成的相图称为二元匀晶相图二元匀晶相图。 1.1.相图分析相图分析 图中液相线以上为液相区液相区，用符号L L表示；固相线以下为固相区固相区，用符号表示；液相线与固相线之间是液、固两相区，用符号L+L+表示。A点是铜的熔点，B点是镍的熔点。 第3章 金属的

31、晶体结构与结晶2.2.合金结晶过程分析合金结晶过程分析 以图中K点成分合金为例分析如下： 合金从高温液态缓慢冷却至1点温度时，开始从液相线中结晶出固溶体；随着温度的下降，相增多，而L相减少；至2点时，结晶过程结束，L相全部转变为相。 实际结晶过程不可能是无限缓慢的。先结晶的晶粒与后结晶的晶粒成分不同，晶粒的心部与表层成分也不同，来不及扩散均匀。这种现象称为成分偏析成分偏析。成分偏析将影响合金的性能。第3章 金属的晶体结构与结晶3.4.3 3.4.3 共晶相图共晶相图 两组元在液态时无限互溶，在固态时有限互溶，并且发生共晶反应所构成的相图，称为二元共晶相图二元共晶相图。共晶反应共晶反应是指冷却时由液相同时结晶两个固相的复相混合物的反应。共晶反应的产物成为共晶体共晶体，其显微组织称为共晶组织共晶组织。 1相图分析 液相线ACD以上为L液相区，固相线AECFD以下为固相区。三边形AEC和CFD为两相区。AES线左边为固溶体相区，DFG线左边为固溶体相区。A点是铅的熔点，D点是锡的熔点。第3章