疏港路高架桥施工总结

1、团结 创业 奉献 开拓 负责 中港第三航务工程局厦门市疏港路一期高架工程SGII合同段施工总结中港第三航务工程局厦门市疏港路高架桥工程SGII合同段项目经理部二零零七年三月施工技术总结厦门市疏港路高架桥工程SGII标合同段业主为厦门市公路局，由上海市政设计研究总院和厦门市市政工程设计院设计，由中国公路工程咨询监理总公司监理，由中港第三航务工程局承建。工程以钻孔灌注桩基础、镂空花瓶式墩柱、整体鱼腹式箱梁组成的桥梁工程主体，技术含量高，施工难度大。本合同段主要包括39#墩66#墩27跨共计8联连续梁924米的主线桥、Pa0Pa17共计5联连续梁488.523米A匝道桥、Pb0Pb8共计2联连续梁2

2、15.528米B匝道桥、以及104米的A引道和126.09米的B引道工程。工程自2005年9月15日正式开工后，在市政府、市交通质检站、业主、设计单位、监理等相关部门的指导和支持下，我局通过科学安排，精心组织，经6个月的紧张施工于2006年3月15日圆满完成了桥梁主体施工任务，并于2006年4月26日及4月30日两次进行实体质量检测，2006年5月1日开始试通行。工程质量、进度与安全等方面均履行了合同要求，质量等级合格，现将整个施工过程作个总结。一、 工程概况及工程规模（一）、工程概况本工程位于厦门本岛西北部。SGII标段范围为湖里大道路口以北至象屿保税区路口，桥梁起始于湖里大道路口以北，桥梁

3、桩号K1+650（相当于道路桩号K4+180），终点位于象屿保税区路口以北，寨上二路口以南，桥梁桩号K2+574（道路桩号K5+104），属于疏港路（海沧大桥高殿二号路段）改造工程的桥梁部分，是疏港路高架（海沧大桥公铁大桥）的一期工程。主线桥全长共924米（K1+650K2+574），标准宽度18米；象屿保税区路口有上下桥匝道一对：A匝道全长592.523米，其中桥梁长488.523米，引道路堤104米，宽度10米；B匝道全长341.618米，其中桥梁长215.528米，引道路堤126.09米，宽度9米。1、 技术标准1) 道路等级：城市快速路，设计车速：主线60km/h，匝道40 km/h；

4、2) 桥梁设计基准期：100年，设计安全等级：二级；3) 桥梁环境类别：类（滨海环境）；4) 设计荷载： 汽车荷载：城A级； 5) 地震基本烈度：七度，加速度0.15g，重要性修正系数 1.3，抗震构造措施按八度设防。6) 桥面宽度主线：全宽18.0米，车行道净宽2×8米，中分带宽1.0米，双向四车道；A匝道：全宽10.0米，车行道净宽9米，单向二车道；B匝道：全宽9.0米，车行道净宽8米，单向二车道。2、 桥梁总体布置根据道路改造的总体设计，高架桥布置于路中，主线桥中线与道路中线重合，桥梁中线符合城市快速路标准。匝道桥中线根据立交线型布置确定，线型符合匝道设计标准的要求。 桥梁横断

5、面布置主线：0.5m（防撞护栏）+8.0m（机动车道）+1.0m（中央分隔带）+8.0m（机动车道）+0.5m（防撞护栏）。总宽18.0m，双向四车道，双向横坡1.5%；A匝道：0.5m（防撞护栏）+9.0m（机动车道）+0.5m（防撞护栏），总宽10.0m，单向二车道，直线段单向横坡1.5%，曲线段设置向曲线内侧的超高2%，超高缓和段长度50m；B匝道：0.5m（防撞护栏）+8.0m（机动车道）+0.5m（防撞护栏），总宽9.0m，单向二车道，单向横坡1.5%。主线桥及匝道桥均采用等截面预应力砼连续梁体系，二至五孔一联，其中主线桥标准跨径为35米，最大跨径40米；匝道桥标准跨径为30米，最大

6、跨径40米。3、 上部结构本合同段桥梁上部结构工程主线Pm39Pm66共计8联连续梁、匝道APa0Pa17共计5联连续梁、Pb0Pb8共计2联连续梁。主线标准桥宽18m，匝道A标准桥宽10m，匝道B标准桥宽9m，主线在Pm42至Pm49涉及匝道并入，桥梁宽度变宽。上部结构为弧形断面预应力砼连续梁，25孔一联，单跨长度以30m35m为主，跨越横向道路处单跨跨径为40m。主线桥采用弧形箱梁截面，单箱四室，梁高2.2米，预应力砼结构；匝道桥采用弧形箱梁截面，单箱三室，梁高2.0米，预应力砼结构。4、下部结构桥墩采用花瓶型板墩，主线桥墩根据不同墩高设置椭圆形镂空孔，钢筋砼结构；桥台采用U型桥台，钢筋砼

7、结构。4.1 桩基及承台全桥均采用冲孔灌注桩基础，桩径有120cm、150cm、180cm三种，分别适用于不同类型的承台。桩身根据计算强度进行配筋，长度小于20米的桩，主筋通长配制；长度大于20米的桩，在距桩顶20米范围以下部分主筋截去一半，另一半至桩底。承台砼强度等级：承台C30，桩基C25，承台垫层C15。钢筋型号： HRB335(级)， R235(级)。4.2 桥墩及桥台全桥采用花瓶型板墩，主线桥根据不同墩高设置椭圆形镂空孔，钢筋砼结构；桥台采用U型桥台，钢筋砼结构。墩台身砼强度等级： 墩台身C40，支座垫石C40；钢筋型号： HRB335(级)， R235(级)。支座均选用球形支座QZ

8、、XQZ系列，边墩及特殊要求处设置特制的小尺寸球形支座。主线桥墩中墩位于路中分隔带内，根部尺寸4.2×1.5米，顶部展开至7.5×1.5米，桥墩正面设装饰槽，端部设半圆形倒角，墩顶支座中到中为4.5米；边墩横桥向布置同中墩，顺桥向在墩顶附近加厚至2.0米，以利于布置支座；路口墩位于路口渠化岛内，根部尺寸3.0×2.0米，顶部展开至5.0×2.0米，桥墩正面设装饰槽，端部设半圆形倒角，墩顶支座中到中为3.0米；变宽段辅墩位于人行道或小渠化岛内，根部尺寸2.0×1.5米，顶部不展开，桥墩正面设装饰槽，角部倒15cm小圆角，墩顶设单支座；中墩及边墩高

9、度在58米之间设一个椭圆形镂空孔，8米以上设两个椭圆形镂空孔，5米以下不镂空，路口墩及变宽段辅墩不镂空；墩顶均设支座垫石，墩顶与梁底之间预留27.5cm高差，支座高度根据球型支座吨位确定，剩余高度为垫石高度；中墩及边墩墩顶中部设置凹槽，以布置抗震限位块，凹槽尺寸1.0×0.35m，阴角处设5×5cm倒角，以避免应力集中。匝道桥墩中墩根部尺寸2.0×1.2米，顶部展开至3.7×1.2米，桥墩正面设装饰槽，角部倒15cm小圆角，墩顶支座中到中为2.5米；边墩横桥向布置同中墩，顺桥向在墩顶附近加厚至2.0米，以利于布置支座；墩顶均设支座垫石，墩顶与梁底之间预留

10、30cm高差，支座高度根据球型支座吨位确定，剩余高度为垫石高度；中墩及边墩墩顶中部设置凹槽，以布置抗震限位块，凹槽尺寸0.8×0.25m，阴角处设5×5cm倒角，以避免应力集中。A、B匝道各有桥台一个，均为钢筋砼U型桥台，台身厚1.0米，侧墙长3.0米，厚1.0米，与引道挡墙相接。前墙厚度0.8m，用于搁置主梁，台后回填碎石混砂。台身后侧设牛腿，用于搁置搭板；台后搭板长8米，厚0.35米，钢筋砼结构，下设0.1米厚C15砼及0.2米厚碎石混砂垫层5、桥面系及其他附属工程桥面铺装为总厚度为12cm的两层沥青砼铺装；桥面排水通过在箱梁及桥墩内的排水管引至地面排水系统；支座采用球

11、型支座，根据支座反力选取相应的吨位，QZ2500QZ20000、XQZ6000 XQZ20000，共29种型号，计140个支座。防撞护栏均采用钢筋砼结构，外侧设置花槽；伸缩缝采用齿板缝，根据伸缩量选取不同型号；引道采用路堤式，外侧设置石砌挡墙。（二）主要工程数量本合同段桥梁基础为直径1.2米、1.5米、1.8米的钻孔桩，共计192根。其中1.2米桩径的为148根，1.5米桩径的为36根，1.8米桩径的为8根，桩长为11.241.47米，整体式承台57座，钢筋混凝土U型桥台2座，花瓶型板式墩55个，主线桥27孔/8联的多跨一联的鱼腹式、单箱多室现浇预应力连续混凝土箱。A匝道为16孔/5联，桥宽1

12、0米，单箱3室预应力砼连续箱；B匝道为7孔/2联，桥宽9米，单箱3室预应力砼连续箱。（三）工期与工程造价SGII合同段桥梁工程于2005年9月15日开工，2006年4月30日完工，实际施工工期7.5个月，A标合同工程造价87276760元。二、 施工组织机构设置1、机构设置我公司于2005年8月28日接到业主发的中标通知书后，为统一组织指挥，确保工程质量，安全与工期目标的实现，设立“中港三航局厦门市疏港路高架桥工程SGII标合同段项目经理部”，项目部设项目经理、总工、副经理、技术负责人，我们根据此工程的具体特点，实行项目法施工，组织精干、高效的项目经理部，作为我们驻工程现场的管理机构，全面组织

13、实施合同的施工管理，并和建设、设计、监理以及地方政府等有关单位通力合作，搞好组织协调工作，保证工程顺利的进行。项目部设置以下几个部门：生产管理部、质量管理部、财务核算部、机械设备部、物资部、安全环保部。项目经理罗孝顺项目常务副经理黄亦虹项目技术负责人：邱涌彬项目总工：温发培项目副经理：桂红生 陈 滨物资部机械设备部质量管理部财务核算部合同管理部桥梁一工区桥梁二工区桥梁三工区交通协调小组附属工程作业区路堤式引道作业区区生产管理部安全环保部2、组织机构主要管理人员： SG2标项目部主要管理人员一览表序 号姓 名职 务职 称备 注1罗孝顺项目经理高工2黄亦虹常务副经理高工3桂红生生产副经理工程师4陈

14、 滨生产副经理工程师5邱涌彬项目技术负责人高工6温发培总工工程师7李明新安全员经济师8陈永辉质量部负责人工程师9陈维炜计量工程师工程师10田勇志材料负责人11李贵贤试验负责人12赵锡义机械设备负责人13潘成锦测量负责人14詹金荣财务负责人15林婉霞财务16林加戍施工员助工17朱德强质量员18刘俊鹏施工员助工19隋维榜施工员助工20陈柳才施工员助工21庄惠宁施工员22戴淑芬资料员助工23郭海生测量员24谢玉环施工员25苏庆山施工员26林宏成施工员27黄清池材料28赖东初材料29陈培民材料30林孟旺试验员31白尊贵资料员2、项目部设备投入 SG2标项目部设备投入情况一览表序号机械名称规格型号额定功

15、率（kw）或容量（m3）或吨位（t）数量备注1装载机ZL503m332挖掘机R9221.5m333压路机台24自卸汽车TATRA815S115t155强制拌和机HZS6016洒水车8000L6120Q 117.7Kw27混凝土泵车HBT60A60m3/h48混凝土运输罐车JC6A8m3129汽车起重机QY32G25t810汽车起重机G Y5050t111单筒慢速卷扬机JJM550KN612钢筋切断机GQ-404.0KW1013钢筋调直机GJ-4/145.5KW514钢筋弯曲机GW-403.0KW1215交流电焊机BX1-50017kw3016冲击钻机CZF-2075kw5017泥浆泵XPB-9

16、0B40KW5018发电机3406TA250KW319张拉设备套1220压浆机YJ15020KW421拌浆机北京1m3422墩柱钢模板套1223桥梁支架t180024贝雷片片60002560钢管m1500026拖车STEYR14913140t227高空作业车KFM50642t1三、 质量管理情况（质量控制措施；施工中工程质量自检情况及工程质量问题的处理情况；对完工质量的评价）3.1、质量管理保证体系及质量保证体系质量信息反馈各工区组织体系项目经理部质量意识教育质量回访服务质量预防主的方针技术室工程计划室材料机具室试验室质检室计量标准的质量控制施工过程的质量控制机具材料的质量控制 施工准备的质量

17、控制施工组织设计和方案控制思想体系控制体系质量保证体系质量管理目标确定 质量管理保证体系设计单位试验室项目质检组项目总工项目经理质量缺陷处理构件预制隐蔽工程分部工程分项工程正式施工试验性施工施工现场施工组织设计材料进场施工方案设计交底问题水文地质调查导线控制点核对现场核对设计技术准备施工人员技术工艺流程设计文件资料建立材料供应渠道原材料材料性能试验内部监理 质量保证体系上级工作组完工数量汇总完工数量签证质量签证甲方、监理验收检查质量评定工段、工班自检竣工验收竣工报告竣工资料整理完工工程结算工程质量报表3.2、各项工序质量控制措施3.2.1、测量工程1、测量控制：测量控制网由业主提供的控制点引测

18、而成，控制点采用92厦门坐标系，高程为85国家高程基准。工程开工前对提供的水准点及控制点进行复核，根据这些测量控制点布置测量基线，设立施工测量控制网。2、 施工测量控制网的布设（1）测量控制网的布设依据：a. 设计院提供的首级工程测量控制网；b. 本工程的施工平面图；c. 有关的工程测量规范。（2）平面控制网的布设施工测量控制网根据现场情况布设成闭合导线，闭合点为设计院提供的首级工程测量控制网点。工程测量控制网的点位布设密度，精度以满足细部施工控制，便于施工为主。（3）高程控制微网的布设：高程控制网与平面控制网同步布设。点名X（m）Y（m）H（m）备注JGI21513295.53958494.

19、3735.344已知点JGI21413004.78158467.0705.324已知点SH112837.25658482.076SH212680.79958330.453SH312460.64758331.136SH412350.95458222.077JGI13712302.89858290.2415.755已知点JGI14112327.98358591.7728.037已知点BM45.756BM35.760BM26.271BM16.8313、施工测量控制网的施测施测前，对设计院提供的控制点和水准点进行复核，确保起算数据的准确性。并将复核情况形成书面报告报业主和监理工程师。平面控制网测量采用

20、全站仪进行观测，施测参照一级导线的要求控制。全站仪的主要技术指针如下表：仪器型号测回水平方向标准偏差测距标准偏差PX-06D55mm±5ppm高程控制网采用电磁波三角高程，按图纸水准测量的要求进行施测。精度指针要求如下表：项目内容精度要求平面控制导线相对闭合差1/20000测距相对中误差1/60000测角中误差±5方位角闭合差±10×n1/2高程控制指针差互差25附合或环形闭合差±40×D1/2mm其中：n测站数D高程传递边的水平距离（km ）4、施工测量控制网的计算施工控制测量作业完成后，进行平整计算及内业资料整理，并将成果上报监理

21、工程师验收，验收审批后作为各项工程定点放样和高程测量的依据。5、测量控制点的复核、复测复核、复测的范围：用于工程施工控制的设计院提供的首级、次级测量控制点，以及本单位后期布设的施工测量控制点。复测周期：每三个月对施工基线、定位点、控制点和施工基准点的位置进行复测。6、工序测量及细部放样：桩基工程的定位及测量验收；承台、墩柱测量放样及测量验收；箱梁模板定位测量、压载沉降监测；引道路堤定位测量；所有工序的高程控制。3.2.2、工程检测整个工程的质量得到了有效的控制，所有的产品均满足业主、设计及规范要求，施工现场的水泥、砂、石料、钢筋等原材料取样、砼试块制作等，由工地试验员经监理见证完成，而试样则送

22、至本公司中心试验室（厦门捷航检测有限公司）来完成。1、检测机构厦门捷航检测有限公司的技术力量雄厚，人力、仪器、设备等硬件资源先进、合理，检测能力全面，制定好检测质量管理手册，并建立检测过程中严格遵守的检测管理程序。现场配备高级试验员1名。2、检测项目本工程的检测项目包括：1）混凝土及砂浆配合比；2）混凝土试样强度试验；3）骨料的常规检验与分析；4）水泥的常规试验；5）混凝土塌落度试验；6）钢绞线的理学性能试验；7）钢筋的力学性能试验；8）焊接的X射线和超声波试验； 7）锚夹具硬度试验；8）土工试验；9）道路弯沉试验。3、检测仪器厦门捷航检测有限公司配备有各类检测仪器，满足现场各类工程检测工作的

23、需要。厦门捷航检测有限公司根据检测质量管理手册中规定的检测仪器设备管理制度负责各类检测仪器的购置、验收、维修、保养、校准、检定等工作，并建立完善的仪器设备档案。所有仪器设备资料齐全有效，设备均得到规范和严格的管理，使用状态良好，精度等各项技术指针满足要求。对各种计量器具均建立了台帐，按规定实施周期检定或校准，并明确标识。4、检验工作流程图:原材料质量证明文件采购材料地材选用现场勘察、取样试验站检验检验合格检验不合格用于工程退货、改作他用3.2.3、路堤式引道施工引道部分为两侧L型挡土墙，中间部分从下向上为：素土压实，压实度不小于95%；25厘米水泥稳定碎石底基层（3%）；23厘米水泥稳定碎石基

24、层（5%）；透层油；7厘米AC-25C（AH-70）沥青砼；5厘米AC-16C（7%PE改性AH-70）；4厘米OGFC透水降噪沥青。1、 L型挡土墙施工1) 模板工作首先进行测量放样，开挖挡土墙基础，采用竹胶模板。在进行立模前，根据设计图纸进行测量放样，确定立模位置，模板立完后，重新复测检验是否符合下列要求： 其位置符合精度要求：用全站仪及水准仪精确测定设计标高、模板位置。 保证结构物设计形状、尺寸的准确，模板具有足够强度和刚度，在施工过程中可能产生的各项荷载并在振捣器作用下，不致松动、走样与变形。 拼接缝紧密。 模板安装完毕后，经监理工程师验收会签后浇筑砼。2) 钢筋制作钢筋在加工场集中加

25、工制作，再运至施工现场，运至施工现场的钢筋按其结构部位及钢筋编号分别摆放，下垫方木，高离地面2030cm，钢筋绑扎在结构设计部位进行，钢筋骨架在其结构设计部位焊接，焊接长度符合要求，钢筋保护层用复合塑料垫块，确保保护层厚度。3) 浇筑混凝土浇筑基础前，基底土为碎石类土时洒水湿润。并对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；砼按水平分层浇筑，浇筑的进度保证上层砼在下层砼初凝（不失重塑性）前浇注及振捣。砼振捣密实以砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦，并泛出水泥浆为准。每一整体结构的浇筑连续进行。4) 养护砼浇筑完成，在收浆后（手指轻轻按上去没有痕迹）尽快予以

26、履盖和洒水养护，并经常洒水，使覆盖物保持湿润。每天洒水次数，以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。5） 毛块石砌筑分段进行，墙尺寸和坡度符合设计要求，砂浆材料按试验配合比的要求进行，垫浆饱满、砌缝均匀、交错勾缝清晰。2、素土填筑 1）、施工顺序路基填筑施工顺序为：测量放样清除表土及不良材料运弃基底修整并碾压分层填筑碾压压实度检测路床整修验收。2）、施工方法恢复中线，放出路段边线桩；本标段为借土填方，采用挖掘机取土装车，自卸车运输到施工路段；用推土机逐层进行摊铺；碾压过程中根据不同区域分别选用钢质光轮压路机，振动压路机进行分层碾压；按规范标准进行各项试验；主要是压实度和弯沉值控制实验。3）、技术措

27、施填筑路堤时分层（虚厚2030）填筑，每层填土以推土机或人工仔细整平；碾压工作自路边缘向中央进行，一般碾压轮每次重叠1520，约碾压58遍，至表面无显著轮迹，且达到要求密实度为止。在碾压过程中先轻碾，后重碾压实；碾压时均匀一致，并随时保持填土湿润，控制在最佳含水量的±2%，无干压；桥台后面、靠近两侧L型挡土墙的填土，仔细压实，减少桥头与路基之间的不均匀沉降。在填土施工过程中，经常检验填土的含水量及压实度，并按要求作试验记录。3、路面结构施工本段路面基层采用23厘米厚的5%水泥稳定级配碎石，底基层采用25厘米厚的3%水泥稳定级配碎石。其集料级配组成符合部颁公路路面基层施工技术规范（JT

28、J034-2000）的有关要求。水泥稳定碎石基层和底基层的施工采用厂拌法施工。1）、水泥稳定碎石基层、底基层的施工根据水泥的终凝时间、延迟时间对混合料压实度和抗压强度的影响、机械数量和效率、工人的操作熟练程度、施工季节和气候条件、交通影响、施工进度计划等，制定严格的施工措施确保引道底基层、基层一次性完成，避免接缝，以保证基层平整度。 施工顺序本合同段的5%水泥稳定碎石基层为25cm厚，3%底基层为23cm厚，按规范要求，分层铺筑的方法。 水泥稳定碎石的施工顺序： 施工方法a为充分满足水泥稳定碎石基层混合料的均匀度，采用厂拌法。b混合料拌和时，做到配料准确，含水量略大于最佳含水量值（大于0.5-

29、1），使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值，并将拌成的混合料及时运到铺筑现场，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过2个小时。c摊铺按工程师批准的确定的摊铺压实的方法、工序、摊铺厚度、压实遍数、干密度等的数据，进行摊铺压实连续作业。摊铺前先进行施工放样，设置自动找平标志桩，在铺筑上层水泥稳定层之前，始终保持下层表面湿润。为增加上下层之间的粘结性，在铺筑上层水泥稳定层时，在下层表面撒少量的水泥或水泥浆。d碾压混合料经摊铺和整平后，随即在全宽上进行碾压。在碾压过程中，压路机由两侧路肩向路中心进行碾压。先用振动压路机静压3-4遍，使其达到一定的密实度及平整度，然后再进行振动碾压直至达到要求

30、的密实度和设计厚度并无明显轮迹后报请监理验收。e养生每作业段碾压完成并经压实度检查合格后立即开始洒水养生，每天洒水次数视气候条件而定，整个养生期间始终保持水泥稳定碎石基层或底基层的表面潮湿，在养护期间无车辆、施工机械通行。洒水覆盖养生不少于7天。2）、沥青砼路面施工：沥青混凝土面层施工之前检查基层的施工质量，基层坚实平整，结构均匀，无松散颗粒，干燥无尘，具有规定的路拱横坡。施工顺序在已建基层上测量放样并设置自动找平基线 浇洒透层油 沥青混凝土厂拌作业 自卸车运输热拌料至摊铺现场 摊铺机摊铺 双钢轮压路机初碾 轮胎压路机复碾 压路机终碾。整个过程中，着重抓好热拌、摊铺和碾压三个主要环节的施工作业

31、，以保证路面的优良率。沥青混凝土的厂拌沥青混凝土的沥青、石子、砂及石粉（屑)的选料，先进行各种原材料的分析试验，并将各项指标均达到设计要求的材料分析试验数据报工程师审批，经工程师批准后再组织进料，并进行配合比设计，同时还检测每批进场沥青的针入度、延度、软化点及抽检进场骨料的规格、材质等。沥青混凝土的拌合设备，采用大型沥青混合料拌合设备，该设备的全部生产过程均由控制电脑自动控制。混合料的出厂温度控制在140165范围内，摊铺温度在110130。沥青混合料的运输沥青混合料运输车较拌和能力或摊铺速度有所富余。混合料由自卸汽车送到工地，直接卸入混合料摊铺机的给料斗内，由摊铺机进行摊铺。沥青混凝土的摊铺

32、摊铺前先对已建基层进行整修、清扫，并沿摊铺幅度两侧边每1525m放样设置自动找平基线，然后按照摊铺试验获得的数据进行作业。并且将路缘石及其他构筑物与沥青层接触面均匀刷一层热沥青。采用拉设钢丝线控制摊铺高度。钢丝线用精密水平仪准确放样，两个支撑点间距在5米以内，挠度不大于2mm。摊铺沥青混凝土的松铺系数由试验确定，一般可参照下表：沥青混凝土的种类机械摊铺沥青砼粗、中粒式1.151.25细粒式1.201.30碾压摊铺机工作不到，留下的面积可用人工摊铺，并与摊铺机同时进行，边摊铺边用刮板整平，在摊铺过程中随时检查摊铺厚度、平整度和路拱。碾压机械的配备，根据拌和楼日产量及摊铺速度并结合试验所取得的碾压

33、数据进行组合配备，碾压时着重控制碾压温度，初压温度不低于110140，复压温度不低于90，终压结束时温度不低于70。碾压时先以ZY6/8双钢轮压路机初碾，让压路机驱动轮紧靠摊铺机，启动时不过猛，停车时不急刹车，挂空挡让其慢慢停车，返回时沿原迹退回。再以ZY12/15压路机以同样顺序复碾，最后以 ZY8/10型压路机终碾。压路机自路边顺行车方向来回碾压，逐渐压到路中心，轮迹重叠1/31/2轮迹，并碾压到无轮迹为限。每个碾压路段起止端点不设在同一横断面上，根据摊铺速度逐步向前推进，使压实形成流水作业。凡压路机压不到位的部位，使用小型振动碾进行碾压。碾压作业时，避免因起动、换向、倒转时机身不平稳和行

34、驶速度不平稳对路面造成的不良结果。压路机不在新铺沥青混合料层上调头、左右移动位置或突然刹车，并从已碾压完毕的路段进出碾压区域，不斜角从路边进出。行驶顺直，且平行于边缘，轮迹的重叠符合操作规程，并做到摊铺完毕，碾压也完成，不留尾巴。在刚铺筑好的新路上不停放压路机。在摊铺整平过程中随时用路拱板和直尺或水准仪检查路拱和平整度，直到高程、路拱横坡全部合适为止。沥青混凝土面层全部工序完成后作全面质量检查，包括平整度、密实度、路拱以及接缝处理等，达到质量要求，待路表温度降至室外温度后才开放交通。高温季节（气温30）时，则在开放前用12压路机试压一遍后再开放交通。3.2.4、桥梁工程本合同段桥梁基础为直径1

35、.2米、1.5米、1.8米的钻孔桩，共计192根。其中1.2米桩径148根，1.5米桩径36根，1.8米桩径8根，桩长为11.241.47米，整体式承台57座，钢筋混凝土U型桥台2座，花瓶型板式墩55个，主线桥27孔/8联的多跨一联的鱼腹式、单箱多室现浇预应力连续混凝土箱。A匝道为16孔/5联，桥宽10米，单箱3室预应力砼连续箱；B匝道为7孔/2联，桥宽9米，单箱3室预应力砼连续箱。3.2.4.1钻孔桩施工本工程施工工期紧，共投入50台冲孔机，从2005年9月15日开始成孔，到2005年12月9日完成最后一根桩，历时86天，完成192根桩基施工；最多时1天有6根桩的砼浇筑。施工准备测量放样桩机

36、就位清孔、验孔冲孔钢筋笼安装清孔、验孔砼搅拌原材料检验配合比设计钢筋制作原材料检验砼浇注桩基检测1、灌注桩施工工艺流程图2、施工顺序施工准备场地整理护筒埋设、桩位复测桩机就位、桩位复测桩基成孔终孔、清孔监理工程师验收安装钢筋笼安装导管二次清孔灌注水下砼桩头凿除桩基检测。3、主要施工过程（1） 施工准备1）本工程钻孔采用冲击式钻机成孔，进场时拟多配几个备用钻头，进场前做好检修、调试等。根据总体施工进度安排，全桥桩基开展多个作业面进行施工。2）对施工场地进行围挡，整理施工场地，修通道路，实行交通疏导，合理设置钢泥浆箱等。3）钢护筒制作。钢护筒内径比桩径大200400mm，采用=8mm钢板制作，钢护

37、筒顶和底部均用=10mm，长度为50cm的加强环，加强环材质同母材，在钢护筒的顶端开设吊孔。4）测量放样并用“+”字型交会设保护桩；5）备料：成孔造浆所需的粘土、成团海泥；钢筋进场及取样试验；商品砼的定购；辅助材料的采购等；6）接通水、电。（2） 护筒埋设、桩位复测护筒采用挖坑埋设法，测量定位后，先通过人工挖孔方式，在预定的桩位掘进一定深度，然后埋设护筒。护筒中心竖直线与桩中心线重合，通过测量实测定位。护筒位置经复测调整好以后，护筒底部和周围用粘质土填实，以防止漏浆或护筒在成孔过程中移动。由于地下管线较多，开口要挖深2.5m深，以确认桩位是否有其它管线。（3） 桩机就位成孔1）就位钻机通过自身

38、的移动装置或吊车就位，就位后的钻机要保证基座水平，吊起冲击锤，测量班组复测，调整使锤中心同桩中心在同一铅垂线上，其轴线偏差不大于25mm，并固定好钻机，防止成孔过程中移位，经现场工程师检查并报告监理工程师批准后才开始钻孔。2）成孔 本工程所采用的冲击式钻机，其原理是通过卷扬系统提升冲击锤上下反复冲击，将钻孔中的土、石劈裂、破碎或挤入孔壁中，用泥浆悬浮钻渣，使冲击钻能经常冲击到新的土（岩）层；另外利用正循环的方法带走钻渣排出孔外，同时起到护壁作用；带有钻渣的泥浆经过沉淀池净化后循环利用。为保证成孔的顺利及质量，施工中做好以下几点 水头的保持，防止水头过低造成塌孔及水头过高造成泥浆反串。 泥浆保持

39、，确保泥浆质量满足要求，达到护壁效果。 淤泥层成孔：淤泥性质为流动性较大的不饱和状态，低锤勤击，以防倒锤，造成孔径过大或过小，及时清浆降低泥浆浓度。 砂层：适当提高泥浆浓度，落锤高度不太高，防止孔壁倾斜。 强风化、弱风化、微风化岩层：孔深达岩层时，检查锤牙、锤体是否完好，确保工程进度、质量、避免卡锤等事故的发生。当岩面倾斜度较大时，往孔内回填适量硬度与岩石接近的毛石或碎石，直至将岩石面修平为止。在冲钻岩层时及时清孔，保持一定的泥浆浓度，这样既可加快施工进度，又可保证孔的垂直度。 在冲孔过程中对锤的转向装置检查并使其转向灵活，避免梅花孔；起落钻头掌握好高度，锤落到底时，钢丝绳不放过松，避免倒锤，

40、造成扩孔等，同时钢丝绳稍有富余以避免打空锤。 冲进一定深度后及时清渣，以保证成孔质量并加快进度，清孔后检查泥浆性能指标是否符合要求。 成孔过程分班连续进行，并及时填好钻孔记录，及时注意地质变化，捞取渣样，连续操作，无中途停钻。（4） 终孔验收、清孔成孔至设计岩层或设计标高后，根据标准规定请监理、设计、业主对岩性（设计所要求的持力层）、孔深、孔径、孔倾斜度等有关内容共同验收，验收合格才终孔，进入下道工序并办理隐蔽工程验收记录。清孔主要采用换浆法，以保证沉渣厚度符合设计要求，泥浆指标符合灌注要求；由于吊装钢筋笼、安装导管等砼灌注前的准备时间较长，在灌注混凝土前进行第二次清孔，并在砼导管剪球前，利用

41、压缩空气高压射风数分钟，把孔底少量沉碴吹起飘浮后立即浇注水下砼，以保证沉碴厚度小于3cm。（5） 钢筋骨架制作及安装1）钢筋进场由于本工程钢筋为甲供材料，施工根据工程进度情况，向业主报送钢筋需求表，由业主安排钢筋进场后，通知监理工程师进行见证取样送检，检验合格后，方可进行钢筋加工。2）钢筋骨架的制作（该项工作在终孔前完成）钢筋骨架的加工在施工现场根据桩长实拼整体分节制作，每节骨架制作完成均应进行编号并挂牌标识，防止拼接错误。主筋在制作前整直、除锈；相邻主筋在同一截面长度方向错开35d（d为主筋直径），以保证钢筋骨架搭接后在同一截面主筋接头数不超过50%。为了防止钢筋骨架在运输和吊装过程中发生变

42、形，钢筋骨架内设有强劲的内支撑加固。3）钢筋骨架的安装吊装前用探孔器（钢筋焊制，长度不小于5倍孔径，直径等于设计桩径）进行孔内检查有无缩径和坍塌现象，确认成孔正常立即进行钢筋骨架安装，钢筋骨架上事先安装控制滑架与孔壁净距的砼垫块。钢筋骨架接长采用螺纹套筒连接的形式进行，安装好后钢筋骨架要可靠固定使钢筋骨架不偏移和上浮。4）钢筋骨架制作、安装允许偏差主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm

43、。5）声测管安装按照设计要求采购安装声测管，每根桩埋置3根56mm声测管，呈120°放置。声测管安装垂直，采用套管焊接连接，以保证声测管内壁平顺和密封，同时下端焊接钢板，上端用丝堵封闭，以保证声测管在施工中不被堵塞。（6） 安放导管及二次清孔灌注水下砼采用内直径为250mm350mm的螺牙式导管（每节长度一般为2.5m，还配有1m和0.5m的短管）；导管在使用前和使用过程中对其进行质量检查（规格、拼接、过球、水压等）；导管连接时，中间夹有密封圈，连接盘上紧，防止漏气；吊放时，使位置居中、轴线顺直，稳步沉放，防止挂碰钢筋笼和碰撞孔壁；导管安装完毕进行第二次清孔，直至满足设计要求（主要指

44、泥浆指标：含砂率2%，比重1.031.10，粘度1720秒）；（7） 灌注水下砼1）砼拌制与运输灌注桩砼强度为C25，采用商品砼。因施工现场靠近海边，我们要求商品砼公司在砼拌制时，按有关规范选用合适的水泥品种，控制水泥用量、水灰比及氯离子、碱的含量等参数。砼采用砼搅拌运输车运至施工现场，砼泵车泵入料斗进行混凝土灌注。2）砼浇灌a）商品砼到达现场时检验其坍落度（控制在1622cm为宜）是否满足设计要求，是否有较好的和易性和流动性。 b）安装砼漏斗，漏斗管口用预制砼球堵塞并挂住，待储料斗与漏斗存够砼（可以保证第一次下料后埋管1m以上）；剪断球塞，快速灌注砼，初灌完毕后立即检查埋管情况。c）灌注过程

45、中随时检查埋管情况并及时拆卸导管，（提升导管时避免卡挂钢筋笼）；防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔内，使泥浆含有水泥而变稠，而使测深不准确。d）每次提升导管记录灌注砼方量，孔内砼表面高度及导管埋深，同时根据灌注砼的数量，计算校核导管的埋置深度与实测是否相符，防止误测超拔导管而出现断桩现象；埋管深度控制在26m，拆完导管后埋管深度大于2m。e）砼开始灌注后，紧凑地、连续地进行，无中途停工，一次性浇注完毕；灌注完成后砼面比设计灌注标高高1.0m以上；及时填写水下砼灌注记录，真实反映灌注情况。（8） 桩头凿除待桩基砼强度达到设计强度的70以上时，清除桩头松散砼并将高出桩基设计标高的部分砍除

46、。（9） 桩的检测成桩后逐一进行无破损检验，采用声测法，每根桩均埋设3根声测钢管（该项工作在安放钢筋笼时同时完成），声测管采用套筒丝扣或套筒焊接连接，保证声测管内壁平顺和密封，采取防护措施，保证声测管在施工中不被堵塞。整理好有关资料，配合有关检测单位进行桩的质量检测，以便确定桩的完好性。整个工程共检测192根桩基，其中I类189根，II类3根。3.2.4.2承台施工 本工程有主线ZX-AD型、ZD-AD型，共8种类型承台，57个。一次性投入模板39套，从2005年9月27日第一个承台Pa10浇筑到2005年12月20日Pb1承台浇筑，历时85天。1、施工顺序测量放样挖基坑施工垫层砼测量放样安装

47、承台钢筋安装承台模板测量定位埋插柱筋，隐蔽工程验收浇注承台砼养生拆承台模板。2、施工方法 分项工程开工申请：承台施工之前，向工程师报分项工程开工申请。未经工程师批准，不得开工。 技术交底：工程施工前，现场技术员向工段长、班组长进行书面技术交底，内容同前述。 基坑开挖：当一个墩位桩基施工完成后，对基坑进行放样，放坡开挖，开挖后破去桩头（强度合格），进行桩检测。 垫层砼：桩检测完后，在基坑底部浇注一层10cm厚的砼，垫层砼的顶标高为承台的设计底标高。 施工放样：模板安装前，由测量放出承台及墩中轴线，技术员按轴线放出承台及墩身轮廓线，弹出墨线，放完后内部监理进行检查，合格后安装模板。 模板制安：采用

48、竹胶模板，模板按轮廓墨线安装，模板表面均刷脱模剂。模板的各部支撑，螺栓紧固拧牢。模板的各尺寸标高均符合设计要求，按图纸和规范施工。 钢筋制安钢筋进场分批验收，并具有出厂合格证，分批进行试验，经过试验合格获得通知单方可下料制作。钢筋接头采用螺纹套筒连接。按照墩身轮廓线埋设墩身钢筋，确保位置准确。在浇筑砼前，对已安装好的钢筋进行检查，填写检查记录。在灌注砼时，保证已装好的钢筋进行检查，填写检查记录。在灌注砼时，保证已安装好的钢筋不移位，在砼施工中不在钢筋上行走。 砼施工浇注砼前模板内的杂物清除干净，模板面洒水润湿，但模内无积水。砼灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层。振捣时使用插入式振动器，

49、其分层厚度为30cm。振动器插入的距离以直线行列插捣时，不超过作用半径1.75倍，振动器避免碰撞钢筋，更不放在钢筋上。振动器开动后才插入砼内，振完后徐徐提出，无过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。振动器靠近模板时，与模板保持一定距离。砼灌完底层后，在灌注上层时，振动器机头稍插入至下层使两层结合一体。砼振动到停止下沉，无显著气泡不升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆时为止。拆模与养生：砼养护采用塑料布或土工布封闭养生。3.2.4.3墩（台）身施工本工程有主线ZX-37型、ZD-16型墩身，共13种类型，55个墩身；2个桥台。一次性投入模板20套，从2005年10月16日第一个墩身Pa11浇筑到20

50、06年1月16日Pm61墩身浇筑，历时92天。 墩身的外观要求高，故我们全部采用定型钢模施工，花瓶型板式墩根据墩身高度一次完成混凝土浇筑。 1、施工顺序测量放样安装墩身直线段钢筋安装墩身模板安装镂空孔及扩大段钢筋闭合弧形顶模安装暗梁及垫石钢筋，安装预埋件测量定位，隐蔽工程验收浇注墩身砼拆墩身模板养护。2、施工方法分项工程开工申请：下部墩身施工之前，向工程师报分项工程开工申请。技术交底：工程施工前，现场技术员向工段长、班组长进行书面技术交底，内容同前述。承台凿毛：当承台砼强度达到2.5MPa时，承台顶面和墩身相接处凿毛，凿毛后冲刷掉多余砼，并保湿养生。施工放样：模板安装前，测量放样出墩中轴线，技

51、术员按轴线放出墩身轮廓线，弹出墨线，放完后内部监理进行检查，合格后安装模板。模板制安：采用定型钢模，墩身模板按轮廓墨线安装，钢木模板表面均刷脱模剂。模板的各部支撑螺栓紧固拧牢。模板的各尺寸标高均符合设计要求。钢筋制安及砼施工：此工序如前所述。拆模与养生：模板拆除后进行养生，养生采用用塑料布或土工布封闭饱水养生。3.2.4.4现浇连续箱梁施工施工中我们把预应力砼连续箱梁的施工作为重点和难点工程来对待，本标段主线桥共27孔连续箱梁，为多跨一联的等截面段、变截面段单箱多室结构。根据总工期要求，本合同段箱梁施工分三个作业面同步施工，第一作业面为39#至52#墩，共13孔4联。第二作业面为52#至66#

52、墩，共14孔4联，第三作业面为A、B两个匝道部分的现浇连续箱梁，共计23孔7联。施工中采用全支架、全模板一次性落架法施工。整个工程共有15联现浇连续箱梁，箱梁浇筑从2005年12月18日匝道a4联到2006年3月14日a3联，共历时86天。SGII合同段主线桥部分39#66#及匝道部分的Pa12Pa17，Pb4Pb8的现浇箱梁全部采用落地式60X0.6的钢管支架，每孔边支点钢管部分支承于承台顶上，每孔间设置间距1.4米的双排桩两排，支撑在地面上的钢管柱下设置钢筋砼扩大基础。两排钢管立柱顶上，横桥向为长18米的双I36b的工字钢，作为桩顶分配横梁。现浇支架纵梁采用贝雷梁，纵梁为34片贝雷片连接，

53、跨径为910m。箱梁根据截面宽度相应变化贝雷纵梁排数。主线6组12榀贝雷架以及匝道3组6榀贝雷架纵联，横向联接采用每3m一道剪刀撑和水平撑。剪刀撑和水平撑采用槽钢制作而成。1、现浇箱梁施工顺序场地整平安装落地式立柱（支承于承台或临时基础上）安装支承横梁安装贝雷纵梁安装分配梁槽钢及弧形支架安装纵向分布方木安装底模及支座调整预拱度测量定位、验收箱梁底腹板普通钢筋安装予应力波纹管，钢铰线等预应力系统安装内模安装验收浇砼底板、腹板砼拆内模、安顶板底模顶板钢筋安装顶板预应力波纹管，钢铰线等预应力系统安装箱梁模板测量检查模板、普通钢筋、予应力筋等隐蔽工程验收浇注箱梁砼养生拆内模张拉箱梁予应力筋压浆（真空吸浆）封锚拆外模拆支架。2、梁柱式贝雷支架施工（1）钢管立柱施工根据墩身施工顺序，先施工一跨中间处的钢管柱，桥梁在墩