选煤厂23种常见设备故障处理办法范本(doc38页)(优秀推荐版)

1、5 6 选 煤 年 度 矩 献 ： 选 煤 厂 2 3 种 常见设备故障处理方法在选煤厂生产中，选煤设备如果出现故障，会导致生产 系统停车，损失很大。掌握选煤设备常见故障的处理方法， 及时发现设备隐患，并且进行有效维修处理，是选煤厂设备 平安高效运行的保证。本专题选取了选煤厂常见的 23 种设 备的常见故障及处理方法，因篇幅所限，分上、中、下三篇 连载，请大家关注。一、胶带运输机故障 1：减速机不转 现象：胶带电机、液联运转，减速机不转，液联易熔塞 正常、油位正常，逆止器无温度，无异味。处理方法：从易到难排查，先检查减速机，再检查更换 逆止器，再检查液联。故障 2：皮带机启动不了现象：电机不转

2、。处理方法： 检查和排除保护故障 失速报警、 疏通溜槽、 拉绳开关复位、急停按钮复位，检查电机。故障 3：胶带跑偏现象：胶带运输机正常运行时， 胶带沿着某点开始跑偏。 处理方法：检查滚筒、托辊是否粘煤泥或杂物，检查下胶带是否积煤过多，清理。 现象：整台运输机胶带向一侧跑。处理方法：滚筒不平行，多为机尾滚筒偏斜或尾滚筒粘 煤泥所致。现象：胶带向一侧跑偏，跑偏处在胶带接头处。 处理方法：接头不正，应按标准重新制作。 现象：胶带跑偏方向不定，忽左忽右。 处理方法：张力缺乏，调整胶带张力。现象：胶带空载不跑偏，加载跑偏。处理方法：落料偏或装载点下支承托辊损坏缺少，调整 落煤点或增加托辊。现象：胶带运输

3、机中部跑偏。 处理方法：视情况拨动跑偏托辊。故障 4：胶带损伤 现象：胶带停止运转，发现胶带损伤。 处理方法：胶带跑偏严重，胶带接头在机架或滚筒轴承 座上撕带；检查有无设备零部件脱落、铁器卡在落料溜槽和 胶带间；有无大块煤和矸石；有无溜槽衬板脱落；传动滚筒 失速；滚筒和托辊损坏划伤胶带；托辊卡死、转动不灵活； 清扫器和胶带间卡有铁丝等杂物。故障 5：胶带打滑现象：胶带阻力过大。处理方法：装载货物不应过多不应有大量不转的托辊 现象：胶带张力小。处理方法：调整张紧装置，新胶带运行一段时间后变形 伸长调整。现象：胶带与驱动滚筒之间磨擦系数减小。 处理方法：防止胶带驱动滚筒的接触面进入泥水或清扫 卫生

4、时进入冲洗水。故障 6：洒料现象：转载点处的洒料。处理方法：在溜槽、导料槽洒料，检查输送机是否严重 过载、导料槽挡料橡胶裙板是否损坏。现象：跑偏时的洒料 处理方法：调整胶带的跑偏。 现象：输送机启动时凹段弹起洒料 处理方法：输送机凹段处增设压带轮来防止输送带的弹 起。故障 7：异常噪声 现象：托辊严重偏心时的噪声。 处理方法：更换托辊。 现象：联轴器两轴不同心时的噪声。 处理方法：对电机、减速机的位置进行调整。 现象：改向滚筒与驱动滚筒的异常噪声。 处理方法：检查轴承座处轴承。故障 8：胶带寿命短 现象：输送带的使用寿命短。 处理方法：检查胶带存放的时间是否过长而产生龟裂， 检查清扫器的松紧程

5、度，保证回程胶带上应无物料。故障 9：断带 现象：运行时胶带断裂。处理方法：检查是否超载运行，停机时拉空皮带，防止 重负荷启动，及时更换不转动的托辊，清理杂物减小皮带运 行阻力。现象：从接头处断裂。 处理方法：皮带接头处的抗拉强度不够造成断带，皮带 接头要勤检查，定期更换，损坏的接头及时更换。二、给煤机 故障 1：给煤机不下料 现象：不下料。 处理方法：检查两电机运转方向，软连接是否断裂。 故障 2：下料不均 现象：下料不均。处理方法：检查底板是否有积煤。 故障 3：电机过载 现象：过载保护动作。与下料槽没有间隙并清理。故障 4：向后溢煤 现象：从簸箕处向后溢煤。处理方法：因簸箕坡度小，煤水分

6、大或入料量大，调整 坡度和入料闸板。三、刮板机故障 1：跳链 现象：刮板链在链轮处跳链。处理方法：联接环安装不正确或因圆环链“拧麻花，重 新调整联接环或圆环链的安装位置；链轮轮齿过度磨损，更 换新链轮；刮板链过松，重新紧接。故障 2：停机 现象：跳闸。处理方法：过电流引起，负荷太大，检查并取出卡住的 物料。故障 3：刮板弯曲 现象：落料不正、硬物卡在链轮内，刮板变弯。 处理方法：停电、松开尾滚取出硬物，调整链条，更换 刮板。故障 4：断链现象：运行中断链处理方法：原因冲击及疲劳断裂、严重磨损或腐蚀、链 条制造质量差，对应的措施为降低动载荷，更换严重磨损和 腐蚀的链条，更换不合格链条。故障 5：

7、飘链现象：运行中链条忽上忽下，忽左忽右。处理方法：可能原因为槽底不平或细小颗粒进入链条下 面，对应的解决方法为修正槽底和加清扫板。四、破碎机故障 1：超粒度现象：大块煤多。处理方法：检查破碎机齿板是否断裂，齿板的齿牙是否 断裂，齿板磨损，并更换齿板。故障 2：不能破碎现象：电机转，减速机转，从破碎机溢煤。 处理方法：停电检查减速机到破碎机的联轴器。故障 3：运转中停机现象：堵转报警。处理方法：停电检查破碎机内是否有硬物卡堵，堵转开 关是否正常，并处理。故障 4：主轴承温度过高现象：主轴承温度超过规定温度。坏并处理。故障 5：处理能力下降 现象：电机转，减速机转，从破碎机少量溢煤。 处理方法：

8、检查液力偶合器是否泄漏是否损坏， 并处理五、筛子故障 1：筛不振动 现象：电机只有哼声而不启动。 处理方法：检查电机，检查激振器，并处理。故障 2：激振器过热 现象：激振器温度超过规定温度。 处理方法：检查油品、油质、油量并处理，检查轴承和 齿轮有问题更换激振器。故障 3：振动大 现象：在钢结构支撑中声音大。 处理方法：检查固定钢制件与筛体是否干预，在溜槽上 是否有物料堆积，弹簧是否损坏，并相应的处理。故障 4：声音异常 现象：运转中有异常声音。 处理方法：停机检查弹簧是否损坏，是否有松动件，检 查激振器罩是否损坏，轴承是否损坏，激振器齿轮是否损坏 并做相应的处理。故障 5：筛下物料过大现象：

9、筛下物料过大。 处理方法：检查筛板磨损或破碎情况，并更换。故障 6：筛上物料小于筛孔物料 现象：筛上物料小于筛孔物料。 处理方法：喷水缺乏或筛板孔堵塞，加大喷水量或增加 喷头的数量或调整喷水角度，清洁或更换筛板。故障 7：来料不均 现象：筛面物料左中右厚度不等。 处理方法：入料局部异物堵塞，进行停车清理。故障 8：橡胶连接盘损坏 现象：橡胶盘有裂纹或此处有杂音。 处理方法：检查连接轴是否在一直线上，重新调整并更 换连接盘。故障 9：轨座梁断裂现象：筛面下有异常声音。处理方法：检查轨座梁，断裂的轨座梁不接触大梁局部 的，紧急处理可以补焊；更换轨座梁。故障 10 ：筛机不规那么运动现象：筛振动异常

10、。否物料堆积堵塞、是否物料流向筛机一侧、横梁筛帮是否破 裂，并做相应的处理。六、泵故障 1：泵不上料或排量缺乏 现象：泵不上料和排量缺乏。 处理方法：检查吸水高度是否超过允许值，检查三角带 是否松，检查是否料稠，检查吸入管道或填料处密封情况， 防治漏气， 检查吸入管道是否堵塞， 并清理； 检查泵的转向、 检查叶轮是否损坏；检查入料阀门是否翻开，出料管道是否 堵塞；叶轮与护板间隙过大，并做相应的处理。故障 2：轴承过热 现象：轴承组件发热，超过正常温度。 处理方法：检查轴承润滑脂量、质，检查轴承是否损坏 并做相应的处理。故障 3 ：轴承寿命短现象：换的轴承组件使用寿命短。 处理方法：检查电机轴和

11、泵轴对中或平行情况，检查轴 弯曲程度，轴承内进入异物或润滑脂量不当，检查泵内是否 有摩擦或叶轮失去平衡，并做相应的处理。故障 4：填料处泄露严重现象：填料处泄露严重。是否清洁，并处理。故障 5：泵振动，噪声大 现象：泵异常振动，声音大。处理方法：吸入管进气， 堵塞，去除进气， 清理堵塞处， 检查叶轮磨损情况，是否不平衡，不平衡那么换新叶轮；流量 不均匀，泵抽空，改善泵进料情况。故障 6：轴功率过大现象：启动负荷过大。处理方法：填料压盖太紧，填料发热；驱动装置皮带过 紧；电机轴与泵轴不对中或不平行，叶轮平衡盘安装不正， 转动局部与固定局部有摩擦或卡碰现象，相应解决。七、离心机故障 1：电动机不能

12、启动或运行中停机 现象：送电后电机不能启动或运行中停机。 处理方法：检查油位、压力开关，补油或修理更换压力 开关。故障 2：电动机电流高现象：电动机过流跳闸。处理方法：检查是否给料过量，检查是否堆积在基座内 的产品细末堵塞了基座，检查是否有物料卡在刮板之间，轴 承或齿轮损坏，并做相应的处理。故障 3：滤液内有过多的固体颗粒 现象：滤液内有过多的固体颗粒。 处理方法：检查是否筛兰烂，更换。故障 4：泵机压力侧的油压低 现象：压力表的油压低。处理方法： 过滤器脏污， 检查清洗或更换； 送油管路 吸 油或压力管路破损或堵塞；油位低补油。故障 5：振幅减小 现象：其它正常，振动减小。 处理方法：橡胶弹

13、簧老化，改变垫片，提高振次或更换 新橡胶弹簧。故障 6 ：有附加响声 现象：有附加响声。 处理方法：个别部件螺钉松动，停机紧固。故障 7：产品水分高 现象：水分高。 处理方法：筛缝被煤泥堵塞；入料量大而且水份高；粒 度过细；相应的冲洗筛兰、减少入料、调整振幅。故障 8：空运转时筛兰或者壳体摆动大 现象：空转时摆动大。处理方法：筛兰不平衡；筛兰相对主轴不同心；筛兰相 对主轴摇摆； 筛兰内物料堆积； 相应的做动平衡检查并配重、 重新安装筛栏、拧紧螺栓、去除筛栏内物料。故障 9：入料后筛栏与壳体摆动大现象：运行中摆动大 处理方法：入料点太高并且间断入料；入料中夹杂有铁 器等杂物导致转子失去平衡；筛网

14、卡住、破损；转子失去平 衡；入料水分高且粘度大，易成团；靠近大皮带轮端的轴承 轴向间隙大；靠近筛栏端的轴承磨损过大径向间隙大；做相 应的处理。八、磁选机故障 1：磁选效率下降 现象：介质消耗大。 处理方法：检查水位是否低，降低机尾排料直径直到有 一定量溢流溢出溢流堰；可能磁铁位置不正确，如果浓缩液 较干，向排料端旋转磁铁；如果浓缩液较稀，向入料端旋转 磁铁；运转缝隙太大，重新调整滚筒位置到达正确的缝隙尺 寸；入料煤泥掺有泥土，在浓缩机中使用絮凝剂去除泥土； 脱介筛筛缝变大或有破损使进入分选槽中大颗粒增多不及 时清理，造成无溢流或溢流少使磁选区变短，更换筛板，每 班起车前必须冲净分选槽内物料；入

15、料煤泥中掺有絮凝剂， 使用分散剂从浓缩机中去除絮凝剂。故障 2：溢流量太多 处理方法：排料直径太小，增加机尾排料直到有一定量 溢流溢出溢流堰；入料固体含量太高，增加运转缝隙并重新 检查溢流；滚筒位置离入料端太近，重新放置滚筒；流量涌 动状态，在磁选机入料前安装流量涌动量控制器或改善入料 状态；滚筒底部堵塞，可在滚筒底部放一块橡皮皮带进行检 查从一边移动到另一边。如发现堵赛，抬高滚筒去除堵 塞物。故障 3：浓缩液比重低 处理方法：磁铁位置太高，重新放置磁铁位置；水位太 高，重新调整尾矿衬套尺寸； 排料缝隙太宽， 向前移动滚筒故障 4：排料处磁铁矿粉分配不均匀 处理方法：滚筒与排料缝隙不平行，调整

16、滚筒位置；水 箱和滚筒不平，用垫片调整直到水平；滚筒底部堵塞，检查 并去除堵塞物。故障 5：滚筒皮磨损现象：有磨损迹印。 处理方法：刮刀和滚皮间有异物，检查清理。故障 6：缓冲槽内液位高 处理方法：网篦内有纤维或碳块，及时清理网篦内纤维 及杂物。故障 7：尾矿管堵处理方法：沫矸多，经常检查冲洗滚筒下沫矸。故障 8：精矿管堵处理方法：缺水，增加补水。故障 9：入料口块煤堵塞处理方法： 脱介筛稀介段筛板烂或断裂， 及时更换筛板； 加介泵进入块煤，加介泵加网篦子；合介段筛板烂进入合介 桶通过分流进入稀介桶，更换筛板。九、压滤机故障 1：压力缺乏 处理方法：溢流阀损坏，维修或更换；油位不够，补充 液压

17、油 HM46 或 HM68 号抗磨液压油；油泵损坏，更换 油泵；阀块和接头处泄漏，拧紧或更换 O 型圈；油缸密封圈 磨损，更换密封圈。故障 2：保压不佳 处理方法：活塞密封圈磨损，更换密封圈；油路泄漏， 检修油路；液控单向阀堵塞或磨损，清洗或更换；电磁球阀 堵塞或磨损，清洗或更换。故障 3：滤板破裂 处理方法：过滤时进料压力过高，调整进料压力；进料 温度过高，换高温板或滤前冷却；进料速度过快，降低进料 速度；滤板进料孔堵塞，清理进料孔；滤布破损，出料口堵塞，更换滤布，清理干净；煤饼不饱满，清理检查使煤饼饱 满。故障 4：滤板向上抬起处理方法：安装根底不平整，重新修整地基；滤板下部 除渣不净，去

18、除干净。故障 5：滤液不清 处理方法：滤布破损，更换滤布；滤布选择不当，重新 试验，更换滤布；滤布开孔过大，更换滤布；滤布缝合处开 线，重新缝合。故障 6：液压系统有噪声 处理方法：吸入空气，翻开放气阀放气；紧固件松动， 紧固；液压油粘度过大，降低液压油粘度。故障 7：主梁弯曲处理方法：油缸端地基粗糙自由度不够，重新安装；滤 板排列不平行，拉板不同步，重新排列滤板，调整拉板小车 同步性；头板不正，压滤支撑架变形，调整找整。故障 8：小车不拉板 处理方法：限位开关无信号，调整头板位置；小车不到 位，调整小车位置； Y4 、Y5 不动作，更换 Y4 、Y5 继电器故障 9：滤布损坏处理方法： 滤布

19、上煤泥多， 及时冲洗； 一级旋流器跑粗， 更换底流嘴。故障 10 ：合板超时报警 处理方法：合板接近开关坏，更换接近开关；拉板电机 及变频器或减速机及链条传动机构有故障，检查维修。故障 11 ：压紧超时报警 处理方法：电接点压力表损坏，检查更换；液压系统故 障，检查维修。故障 12 ：进料阀门超时报警 处理方法：电磁阀不动作，检查更换；行程开关坏，检 查维修更换；风压不够，检查维修。故障 13 ：进料泵启动后不能正常上料处理方法： 电机和泵的联轴器坏， 检查维修； 进料管堵， 清理。故障 14 ：喷浆处理方法： 压紧力不够， 增加压紧力； 滤板边缘夹煤泥， 清理煤泥；滤布折叠，整平滤布。故障

20、15 ：止退销上下不动 处理方法：接近开关接触不良，检查更换接近开关；止 退销机构故障，检查制动电机。故障 16 ：压榨时进气阀门无法翻开 处理方法：进气压力低，检查空压机；进气压力表坏， 更换压力表。故障 17 ：压榨时空板滤液管跑风处理方法：滤板破损，检查更换滤板；滤板进气孔密封圈掉，补密封圈。故障 18 ：卸荷松开，面板显示松开超时处理方法： 松开接近开关坏， 更换接近开关； 液压故障， 检查并维修。故障 19 ：头板位移过缓 处理方法：高、低压油泵上油不正常，检修滤油器，排 出泵内空气，检查高、低压油泵性能。故障 20 ：拉板装置频繁冲击滤板手把，但不返回 处理方法：拉板油缺乏，压力继

21、电器不动作，调节压力 继电器弹簧和调速阀流量，增加油路压力。故障 21 ：油泵发热不上油 处理方法：电机或油泵转向不对，油脏，油面低，油泵 有问题等， 调整油泵或电机转向； 清洗油泵、 滤油器； 加油， 检查油泵等。十、加压过滤机故障 1：风耗量不正常的增加处理方法：仓位连接管路阀门没有关严，检查后关严或 更换阀门；分配头及槽放空处胶管破损，更换胶管；滤布有 严重破损，更换滤布；压力调节阀调节不当，重新调正；液 位低，降低转速；入料浓度低或滤饼薄，降低转速；分配阀 动静片已磨损，更换动静片。故障 2：滤饼脱落率低 处理方法：滤盘与卸料刮刀间隙过大，调整刮刀间隙至 24mm ；滤饼太薄，降低主轴

22、转速或增加工作压力。故障 3：滤液浓度增高 处理方法：滤布严重破损，更换滤布。故障 4：上下闸板关不严 处理方法：闸板前部粘附煤泥，去除闸板前部煤泥。故障 5：滤饼水分高 处理方法：工作压力低，增大工作压力；主轴转速低， 滤饼过厚，加快主轴转速。故障 6：自动操作中途停止 处理方法：不符合原设定条件，检查工作条件；电气故 障，去除故障。故障 7：反吹风阀不动作或报警 处理方法：检查手动，能动作，电磁阀及线路无故障。 不能动作关键在于自动动作条件不具备，即主轴旋转信号没 返回，因此要检查检测主轴旋转的接近开关是否正常，线路 是否断线或虚接。故障 8：动静盘漏水现象：动静片结合面漏水处理方法：拆下

23、静片，清洗动静片油槽和接触面，抹油 脂，重新安装， 调整间隙， 直到油脂从结合面周边均匀流出， 并能存在为止。故障 9：仓压保不住 处理方法：低压风机压力低，检查空压机及管路；入料 浓度低， 滤饼薄， 调整循环量， 提高浓度， 调整上下滤液阀， 使滤饼薄厚均匀； 泡末多， 调整药剂与风量比例； 滤布破损， 检查更换滤布；动静片密封不好，检查动静片润滑和密封情 况；仓自动调节阀不灵敏，检查阀体执行机构；仓内上下滤 液管破损，检查管路。故障 10 ：压主轴 处理方法：入料浓度过高，粒度过大，降低煤量，调整 循环量，检查筛板和旋流器底嘴是否堵塞；下滤液阀开启过 大，滤饼过厚，调整下滤液阀；滤液气动阀

24、未开启，只走水 不上饼，检查上滤液气动阀是否完全翻开；卸料效果差，适 当调刮刀间隙和反吹压差，假设听不到嗒嗒的声音，就要检查 反吹隔膜破裂；接近开关损坏，检查更换主轴机头机尾接近 开关。故障 11 ：上下密封报警处理方法：高压风机压力过低低于 0.7MPa ，调高 压力；储气罐压力低，适当调节减压阀，压力保持在0.6-0.7MPa 左右；电磁阀不动作， 检查电磁线圈， 检查阀体； 密封圈损坏， 更换密封圈密封圈与闸板间隙 2-3mm 均匀。故障 12 ：舱内主轴、搅拌、刮板出现报警 处理方法：仓内潮湿，工作时气温高，且有 0.25MPa 的仓压，对仓内电气设备进行绝缘密封， 建议用密封胶 58

25、6 对电缆进线口，电机接线盖，电机进线口。有必要对电机端 盖同时进行密封，适当对风罩端和轴伸端进行密封处理，更 换防护等级高的电机，生产结束后，操作人员冲洗仓内时， 注意保护电器设备，并将加压仓两端仓盖翻开，以利通风。故障 13 ：信号通讯中断 处理方法：检查通线网线接头是否接触不良，保证通讯 连接正常， 网络接头接触良好； 保持通讯模块运行温度正常， 检查模块运行及通讯指示灯正常， 对 PLC 模块散热通风， 集 控主机定期吹灰除尘，工作环境保持干净整洁，尽量减少灰 尘；检查集控主机网络连接正常与否，重启主机运行。十一、动筛跳汰机故障 1：排干轮卡堵 现象：操作中有排干轮报警。 处理方法：排

26、干轮后加较厚的挡片挡片。故障 2：刮刀变形严重，螺栓掉，刮刀掉 处理方法：入料粒度控制在 400mm 以下，防止长度超 过 400mm 而宽度不到 100mm 的物料进入跳汰机，多观察护板变形情况，及时调整间隙，刮刀螺丝如有掉、断，及时 补上，或加粗螺丝；操作中及时清理机内杂物。故障 3：摇臂在自动状态不能正常升降控制 处理方法：检查行程速度控制回路的电源信号和控制信 号是否正常，自动空载状态下，测试摇臂能正常升降，检查 行程位置传感器返回信号是否正常，不正常做相应的处理； 用替代法更换液压回路的比例阀是否正常。故障 4：油箱油温高 现象：制柜油温报警 处理方法：调整溢流阀、流量阀的流量大小。

27、故障 5：提升轮运行检测接近开关故障 现象：报警显示提升轮故障 处理方法：检查更换接近开关、调节位置。 十二、重介旋流器故障 1：回收率低矸石发热量高 处理方法：底流嘴直径磨大，调整角度或更换；比重设 置不合理，比重仪显示不准，重新设置与化验结果比照，校 准比重仪。故障 2：压力不稳，或压力上不去 处理方法：合介桶、混料桶液位低，调整桶位；混料桶 水平流管入口有煤块，清理；检查风管阀门是否关严。故障 3：旋流器体连接密封垫坏，漏料处理方法：停车更换新垫故障 4：底流中含轻物料多 处理方法：如果压力低，可提高并稳定给料压力；如果 底流口磨损大， 需检查底流口尺寸， 更换适宜的底流口材料。故障 5

28、：正常运行中旋流器内异响 处理方法：原煤中混有铁块或耐磨砖，停车翻开旋流器 检查。十三、分级旋流器故障 1：线性排料现象：排料嘴底流物料太多处理方法：切断固体入料；换用大排料嘴；检查排料嘴 及入料管口是否堵塞。故障 2：异常超粒度 处理方法：出口大、底流嘴磨损程度，更换适宜的底流 嘴；入料密度过大， 检查堵塞物； 入料反向流， 更换易磨件。故障 3：振动 处理方法：发生空吸，使用吸气管；物料量大，改变入 料/旋流器参数；线形排料，控制入口；溢流管变形，更换溢 流管。故障 4：底流密度过低处理方法： 旋流器入料情况不正确， 更换排料嘴 /溢流管； 排料嘴尺寸不正确，使用尺寸正确的排料嘴。故障 5

29、：达不到分级点 /能力处理方法：入料尺寸不正确，更换入料 /旋流器参数。故障 6：磨损率高处理方法： 流量太大 -压力下降多， 改变入料情况或旋流 器参数； 2 段运行 /需要大尺寸旋流器，改变旋流器参数；入 料的磨损性高，更换制造材料。故障 7：性能不稳定 处理方法：分料不均衡，使用正确的分配器；堵塞，检 查堵塞。故障 8：旋流器堵塞 处理方法：错配物料进入旋流器，检查筛孔。故障 9：运行压力在一个很大范围内摆动 处理方法：泵及旋流器不平衡，隔离旋流器使之到达稳 定的运行压力或重新设定泵速。故障 10 ：底流密度太低 处理方法：排料嘴磨损或太大，更换适宜的排料嘴。故障 11 ：旋流器振动严重

30、 处理方法：入料压力太大，翻开旋流器；旋流器内局部 堵塞，停机并翻开旋流器进行检查。故障 12 ：排料嘴、入口及溢流管磨损率高入料压力过大，翻开旋流器使之回到设计的运行压力。检查 旋流器的制造材料。故障 13 ：底流桶发生溢流处理方法：后续系统管路受限或堵塞，取消限制，检查 管路角度，检查排料区管路尺寸。故障 14 ：溢流桶发生溢流处理方法：后续系统管路受限或堵塞，取消限制，检查 管路角度，检查排料区管路尺寸。故障 15 ：不形成扇流处理方法：煤量大，沫煤比例大，减小带煤量；压力设 置不合理，调整泵频率；桶位低，入料闸板开启小，提高桶 位，开启闸板。十四、堆取料机故障 1：油泵运转时有噪音处理

31、方法：活塞配合过紧或卡死，研磨活塞及缸体，使 之滑动灵活；吸油滤油器堵死，清洗滤油器；油面太低，吸 油口有时吸入空气，添加新油，使油位到达规定标高；液压 油粘度太大，更换粘度小的液压油。故障 2：压力不稳，压力表指针跳动剧烈找出吸入空气原因并加以处理，同时翻开油缸放气体放出空 气；溢流阀失灵，弹簧永久变形，阀芯被卡死，拆开溢流阀 并清洗或更换弹簧。故障 3：压力不高、油量缺乏、油缸移动缓慢 处理方法：溢流阀弹簧力太小，大量油直接回油箱，校 正或更换弹簧；油缸严重磨损，活塞和缸体间隙过大，造成 油量缺乏，修复或更换新泵；液压部件中的密封圈已老化或 磨损，更换损坏的密封圈。故障 4：臂架开始上升，

32、反而有下降现象 处理方法：电液换向阀电磁铁接反，调换电磁铁接线； 工作油粘度太大，更换粘度小的工作油。十五、絮凝剂搅拌系统故障 1：一次配置的粉料限量减少 处理方法：料斗无料，重新装满装料斗；装料斗、螺旋 进料器、喷射管或散湿插口堵塞，必要时将其拆卸，清洁干 净；螺旋进料器计时功能出现故障， 通过人工方法检查程序， 必要时重新复位；螺旋进料器或鼓风机不能启动，通过人工 方法检查，必要时更换。故障 2 ：混料箱中粉料结块或喷雾缸中的局部湿的粉料 发生堵塞处理方法：水压低或水压波动，检查进水的水压和流动状况，并检查喷雾装置的喷嘴是否堵塞；搅拌器不工作或计 时程序出现故障，检查电动机的运行，必要时更

33、换；检查计 时器及其程序的运行。故障 3：混料装置运行不正常处理方法：水平控制开关失效，人工检查水平开关的功 能，必要时更换；混料箱中的水平探测器太短，清洁探测器 并检查所有的连接。故障 4：混料箱需要太长时间才能装满 处理方法：供水阀没翻开，检查电磁阀并检查电源；水 压减小或出现波动，检查供水水压。故障 5：加药漏斗喷料处理方法：分散器出料孔堵或吹风管堵，疏通分散器或 管路。故障 6：从混料箱到储箱无法传递处理方法： 转换电机不工作， 手动检查， 如有损坏更换故障 7：分散器出料不通畅处理方法：分散器内有杂物，疏通分散器；十六、浓缩机故障 1：水黑处理方法：煤量大，煤质差，减小带煤量。故障

34、2：压耙沉降速度快，煤泥量大，减少带煤量。故障 3：电流高处理方法：煤泥太多，及时压煤泥。十七、螺旋分选机故障 1：某个槽煤泥量降低 处理方法：入料出口堵塞，去除堵塞物。故障 2：加料不均匀 处理方法：加料管偏，校正加料管。故障 3：槽内煤泥量聚增 处理方法：加料泵叶轮磨损，检查叶轮；加料量不够， 不能维持加料器中的静压头，向池中加水。故障 4：产品等级不合标准 处理方法：颗粒分类不好，检查前部的分级；可调分配 器调的不对，调整分配器；固体煤浓度太高，加稀释水；原 煤等级改变， 采用二、 三级螺旋装置加工； 颗粒大小不正确， 检查前部的筛网是否损坏。故障 5：槽上的静态颗粒太大 处理方法：前部

35、的筛网坏，更换筛网。故障 6：加料器溢出 处理方法：煤泥加的太高，如可能减少煤泥量或另使用螺旋组件十八、空压机故障 1：运转方向不对 处理方法：马达接线错误，改变接线。故障 2：转速缓慢 处理方法：单相电容接错，启动电容跟工作电容对 换；电压降低，联系电力公司；皮带过松，调整皮带；马达 故障，修理马达。故障 3：剧烈振动 处理方法：排气压力过高，降低排气压力；转速太高， 降低转速； V 型皮带不正或飞轮松动， 重新调整； 曲轴变形， 修理或更换。故障 4：转动时有“咳、咳异声 处理方法：阀座松动，锁紧阀座；活塞冲击气缸盖，加 厚衬垫；连杆轴承合金磨损，轴承合金修理换新；皮带轮或 轮键松脱，紧固

36、。故障 5：压力无法升高或到达规定压力处理方法： 阀片作用不良， 修磨或更换阀片； 阀片漏气， 修磨或更换阀片；阀座弹簧失灵，更换；阀片附碳或油漆等 异物，撤除清洗；平安阀或自动释荷漏气，拆开清洗修理或 更换；排气阀、放水阀、管接头及螺丝等漏气，整修栓紧或 更换；活塞环磨损，更换活塞环。故障 6：润滑油消耗过多处理方法：加油过多，调整油位；活塞环磨损、活塞气 缸磨损，更换。故障 7：电机过热 处理方法：压力调整过高导致超负荷运转，降低使用压 力；电压过高或接用电线过长，请电力公司检修或换较粗电 线；排气阀或单向阀故障，更换；轴承烧毁，更换；活塞烧 毁，换修。故障 8：排气量减少 处理方法：需求

37、排气量大于额定量，更换较大排量之空 压机；输出压力大于额定压力，降低使用压力；排气管太小 太长，更换较大较短之管；空气滤清器堵塞，拆下清理；阀 组破损或未密合定位，送专门工厂修理；衬垫磨损，更换； 活塞环或气缸磨损，更换；三角皮带松动，重新调整。故障 9：释荷动作失效处理方法： 释荷活塞销未完全脱离， 调整； 排气管漏气， 更换新品；释荷阀压杆头端磨耗或其它零件损伤，换修；释 荷管路堵塞或泄漏，拆开清洗或换新；释荷活塞卡死，拆开 检修或换新。故障 10 ：储气罐压力过高或平安阀叫响 处理方法：输出压力大于额定压力，降低使用压力；释 荷系统损坏、失灵，换修；释荷压力设定过高，降低设定压 力；压力

38、表损坏，换修；释荷空气管路漏气，检修或换新； 平安阀设定压力过低或损坏，调高平安阀压力或换新。故障 11 ：阀组磨耗或破裂 处理方法：阀组污垢，拆下清洗；压力过高，降低使用 压力； 阀座过热， 检视排气管路是否顺畅并清洗； 阀座松脱， 重新锁紧；污物、锈质进入阀座，拆下清洗；阀片断裂，换 新。故障 12 ：过热报警 处理方法：电机与压缩机的声音如声音无异常就应检查 散热口。十九、电机故障 1：当电动机在接通三相电源后电压太低无法起动时处理方法：电动机的规定接法应为三角形连接， 但却错接成星形 Y 且其所带负载又较重，可将错接为星 形丫接法改正为三角形接法；电源与电动机之间的距离 过远且导线过细

39、，导致起动时施加于电动机端的电源电压太 低，尽量缩短供电电源线长度和适当增大导线截面；供电电 源的线路本身电压过低，根据实际情况适当提高变压器低压 侧的输出电压。故障 2 ：接通电源后电动机只有嗡嗡声，但却不能正常起动处理方法：三相电源未全部接通，对电源线、电动机引 出线、熔断器、开关的各对触点进行仔细检查，找出断路故 障的位置予以排除；被拖动的负载故障而卡住不动，查看所 拖动的负载卡住不动的原因并加以处理；定子绕组或转子绕 组有一相断路，定、转子绕组的断路故障可用万用表、兆欧 表检测找出后，予以重新连接即可；定子绕组引出线始末端 接错，重新连接。故障 3：电动机起动困难，带上额定负载后转速达

40、不到 额定转速处理方法：负载机械需求的功率过大或传动机构被卡住 不动，详细核对负载机械和电动机的功率是否选配适当，否 那么应选择较大容量的电动机或减少负载；如传动机构被卡 住，应查明原因予以排除；过载保护设备选用和调整不当， 假设因过载保护设备的选用和调整不当，可适当调高其整定 值；如果过载保护连续动作， 可能是因电动机容量选得太小， 此时可更换适宜的电动机或减小所拖动的负载；外部电路或 定子绕组中有一相断路，对于断路故障可用兆欧表或万用表 等检测确定断路处，视故障情况酌情处理；定子绕组或转子 绕组中存在有短路，定子或转子绕组假设为个别线圈短路时， 可采取局部修理的方法修复。如果绕组短路范围大

41、故障严重 时，那么必须拆换烧损线圈或全部重绕；电动机的轴承损坏， 经检查假设电动机轴承确已损坏，那么应更换同型号的新轴承。故障 4：起动时电动机异常发热和冒烟 处理方法：电源电压过低，致使电动机在额定负载下产 生过高的温升，首先应检测电动机空载和负载时的电压，如 空载电压过低那么应适当调高其变压器的输出电压。假设为负载 时电压降过大，那么应换用较粗的电源线以减少线路电压降； 电源电压过高，以致电动机在额定负载下定子铁心磁密过 高，从而使电动机温升过高， 如果电源电压超出规定的标准， 那么应调低供电变压器的输出电压以适当降低供电线路电压； 电动机频繁起动或正、反转次数过多，强大的起动电流使绕 组

42、产生高温，对频繁起动或正、反转次数多的电动机，可以 减少其起动与正、反转次数；电动机通风不良或工作环境的 温度过高，电动机通风不良或环境温度过高时，应检查电动 机的风扇是否损坏及其固定状况，并认真清理电动机的通风 道以防堵塞。同时将电动机附近的高温热源予以隔离；定子 绕组有小范围短路或接地故障，起动后引起电动机局部发热 或冒烟，定子绕组的局部短路或接地故障可用仪表找出故障 位置后，视其故障范围、严重程度等酌情处理；电动机严重 过载或所拖动负载机械润滑不良，致使整个电动机发热，检 查负载情况，减少负载，做好润滑；电动机端盖变形或轴承 损坏，使得定、转子严重相擦而发热，对电动机定、转子相 擦的故障

43、，假设由端盖变形或转轴弯曲所引起的那么应进行加工 校正，如果是轴承损坏应更换新轴承。故障 5：运行时绝缘阻值低处理方法：电动机的绕组受潮或有水滴入电动机的内 部，可将电动机的定、转子绕组作加热烘干的处理；电动机 绕组上有灰尘、油污等杂物，绕组上有灰尘、油污时，可先 用汽油清洗绕组外表后再予刷漆烘干处理；绕组引出线的绝 缘或接线盒绝缘接线板损坏或老化，假设引出线绝缘损坏那么可 在损害处加包绝缘，接线板绝缘损坏应更换新的接线板；电 动机绕组绝缘整体老化，如果定子绕组已整体老化时，在一 般情况下均需更换新绕组。但对容量较小的电动机，可根据 情况进行浸漆方式的绝缘处理。故障 6：运行时电动机的机壳带电

44、处理方法：电动机引出线的绝缘或接线盒内的绝缘接线 板击穿损坏，在电动机引出线损害处加包同等绝缘，或更换 接线盒内的绝缘接线板；定子绕组、绕线转子绕组内部有接 地故障点，定子绕组的端部碰机壳，用兆欧表、检试灯查找 出绕组准确接地位置，如接地点是发生在铁心槽口等易于修 理的地方，那么可考虑将定子绕组加热变软后用同等绝缘插入 故障处予以修复；假设绕组接地点是在铁心槽内时，那就只有 重新更换局部或全部的定子绕组；电动机的外壳没有可靠接 地，补齐接地线。故障 7：电动机三相电流不平衡处理方法：三相电源电压不平衡而引起电动机的三相电 流不平衡，用电压表测量三相电源电压如确系不平衡时，那么 应找出原因子以排

45、除；电动机绕组匝间短路，对于电动机绕 组匝间短路故障，首先可观察绕组端部有无因高温使线圈烧 焦、变色的地方，或闻到绝缘烧焦的气味，发现匝间短路修 复；绕组断路或绕组并联支路中一条或几条支路断路， 绕组的断路故障可用万用表或电桥表测量三相电阻进行检 查，电动机绕组三相电阻的最大差值不得超过三相电阻平均 值的 3% ；电动机三相绕组的匝数不相等，对于三相绕组匝 数不相等的故障，那么可将各相首、尾端串联通电，并用电压 表分段测量电压降。先测量每相电压是否相等，再测量不正 常一相的各极相组电压是否相等，最后测量不正常极相组内 各线圈电压是否相等，这样就可最终找到匝数有错误的线 圈。故障 8：电动机温升

46、过高处理方法：电源电压过低，使电动机在额定负载下造成 温升过高，如因电源电压过低而出现温升过高时，可用电压 表测量负载及空载时的电压，如负载时电压降过大，即应换 用较粗的电源线以减少线路压降。如果是空载电压过低那么应 调整变压器供电电压；电动机过载或负载机械润滑不良，阻 力过大而使电动机发热，如果故障原因为电动机过载，那么应 减轻负载、并改善电动机的冷却条件例如用鼓风机加强散 热，以及排除负载机械的故障和加润滑脂以减少阻力等； 电源电压过高，当电动机在额定负载下，因定子铁心磁密过 高而使电动机的温升过高，假设电源电压超出规定标准，那么应 调整供电变压器的分级接头，以适当降低电源电压；电动机 起

47、动频繁或正、 反转次数过多， 适当减少电动机的起动及正、 反转次数，或者更换能适应于频繁起动和正、反转工作性质 的电动机；定子绕组有小范围短路或有局部接地，运行时引 起电动机局部发热或冒烟，定子绕组短路或接地故障，可用 万用表、兆欧表查找，视故障情况分别采取局部修复或进行 整体更换；鼠笼转子断条或绕线转子绕组接线松脱，电动机 在额定负载下转子发热而使电动机温升过高，检查转子，修 复；电动机通风不良或环境温度过高， 致使电动机温升过高， 仔细检查电动机的风扇是否损坏及其固定状况，认真清理电 动机的通风道，并且隔离附近的高温热源和不使其受日光的 强烈曝晒；轴承损坏温度高，如轴承严重损坏或松动那么需

48、更 换轴承，假设转轴弯曲，那么需拆出转子进行转轴的调直校正。故障 9：电动机运行时声音不正常 处理方法：定子绕组内部局部短路、有可能因造成三相 电流不平衡而引起噪声，用万用表检查电动机绕组，发现三 相阻值不等时修复或重换线圈；轴承中进入异物、严重缺少 润滑脂，或者轴承磨损而产生异音；清洗轴承并重加润滑脂 应使润滑脂充填至轴承容积的 1/2-2/3 ，轴承质量不好或损坏 时，要更换；电动机转子擦绝缘纸或槽楔，应修剪绝缘纸或 槽楔，如槽楔松动时要更新槽楔。故障 10 ：电动机运行时振动较大处理方法：电动机的安装根底不平整，可将电动机的机 座重新垫平，用水平仪找出水平后予以固定；电动机的皮带 轮或联

49、轴器不平衡，将皮带轮或联轴器重校静平衡；转轴的 轴头弯曲或皮带轮、联轴器偏心，调直校正转轴，在将皮带 轮或联轴器重新找正；电动机风扇不平衡，拆下电动机风扇 重校静平衡；电动机的转子不平衡，将电动机转子重校动平 衡或静平；因机械加工原因或轴承磨损造成定、转子气隙不 均匀，运行时转子被单边磁力拉向一侧使轴弯曲，从而产生 异常的振动，适当调整电动机的定、转子间隙，如更换端盖 或轴承等；三相电流不平衡产生振动，检查产生不平衡电流 的原因。故障 11 ：三相异步电动机发生轴承异常发热的故障 处理方法：电动机轴承磨损或轴承内进入异物，仔细清 洗电动机轴承，磨损严重的轴承应予以更换；电动机两侧端 盖或轴承盖

50、未装平，或轴承盖内侧偏心，将端盖或轴承盖打 入止口并用螺钉紧固到位；电动机轴承与转轴配合过松或过 紧，轴承与转轴配合过松时，可在转轴上镶套，假设配合过紧 时那么可将转轴的轴承位置加工到适宜的配合尺寸；电动机轴 承与端盖配合过松或过紧，轴承与端盖配合过松时，可在端盖上进行镶套，配合过紧时那么可将端盖轴承孔加工到适宜的 配合尺寸； 轴承润滑脂过少或油质很差， 可以清洗轴承和换、 加合格的润滑脂，并应使润滑脂充填到轴承室容积的l 223；电动机与传动机构的连接偏心，或传动皮带过紧，调 整电动机与传动机构的安装位置，对准其中心线，皮带传动 装置应调整皮带的张力。故障 12 ：绕线转子异步电动机集电环火花过大 处理方法：集电环外表有灰尘、污垢或外表锈蚀光洁度 低，可用干净的布粘汽油擦净集电环外表，如果集电环外表 不光洁可用“0 号砂纸磨光；电动机的电刷压力太小， 根据电 动机使用说明的要求，按规定调整电刷压力；电刷在刷握内 被卡住，造成电刷与集电环接触不良，对电动机的刷握进行 校正或适当磨小电刷，使电刷在刷握内能上下自由移动而又 不偏摆松动；电动机电刷的牌号不对，采用与电动机要求相 符牌号的电刷；集电环成椭圆或相对于轴颈偏心，可将椭圆 的集电环车圆，