翻板闸工程技术标施工组织方案

1、目录第一章综合说明第二章工程概况第三章施工现场规划总平面布置第四章 施工总进度计划和保证措施第五章 施工组织机构、人员安排第六章施工设备安排第七章施工方案第八章辅助设备安装第九章冬、雨季施工保证措施第十章施工质量及保证措施第十一章安全生产及保证措施第十二章文明施工 第十三章环境保护措施第一章综合说明一、项目成果目标：本工程施工中，我们将积极响应招标文件、业主及监理对工程质量及 进度的要求，采取切实可行的措施，确保达到以下目标：1经营战略目标：我公司将安排精兵强将，配备先进的机械设备，抓 好、干好此项工程，实现公司战略目标：“干一项工程，树一座丰碑， 占一片市场，育一批人才”。2 .工期目标：总

2、工期130日历天。3 .质量目标：确保工程达到合格标准。4安全目标：确保工程不发生安全事故。5 .文明施工：施工现场实行文明施工标准化管理，创文明施工规范工 地。6 .环境保护：加强环境保护，减轻环境污染，切实做好防治措施。（具体见施工组织设计）。二、编制依据1 .招标文件、设计图纸、有关技术条款。2 .国家及行业技术规程、规范标准。及现行发布的水利强制性技术条3现场勘察资料。三、编制指导思想1.完全响应招标文件的全部条件，满足业主对施工工期，工程质量， 安全生产、文明施工及水土保持等方面的具体要求。2根据监理实施细则来组织均衡，连续施工，实行分段流水作业，充分利用空间及工作面。3安全生产、“

3、严”字当头，“严”中求快，“严”中求稳，“严”中求 省，确保工程运行安全。4合理调配施工机械设备，充分发挥机械化施工的优势，提高机械化 施工水平，以加快工程进度，降低劳动强度。5科学选定施工方案，降低工料消耗。四、编制内容我单位认真研究了招标文件，设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细的踏勘。据此编制施工组织设计，分别对施工条件、施工进度、施工方案、质量、安全保证措施、施工组织体系及劳动力计划等 配备进行阐述。第二章工程概况1.1工程概况绩溪县登源河汪村翻板闸工程座落在绩溪县瀛州乡汪村村民组的登源河桥下约120米处，上游来水面积153KM2,属新安江流域。距县城约5km。该项目主要建筑物有

4、：闸基础工程、工作桥、放水涵、导 流墙、护岸、防渗墙、控制房、翻板门及液压控制设备等。本项目翻板闸全长104米，坝基宽10.75米，坝基高度4.1m,翻板门高2.5米；翻板门采用滚轮连杆式水力自控翻板门， 单扇门高2.5米，宽6米，共17扇，采用双支墩支承，翻板闸制作安装由衢州市江河水利设备制造有限公司提供服务。河道清淤、整平长度1.8公里。1.2 水文气象气候属亚热带湿润季风气候，四季分明，气候温和，年平均气温15.9C, 多年平均降雨量为1559.2mm，多年平土径流深800mm31.3 天然建材工程所需天然建材主要有块石、砂石料等。1.3.1 砂料、碎石砂卵石料可就地取材。碎石料场位于绩

5、溪县上马石料场，储量的质量满足要求。1.3.2 块石料块石料场位于绩溪县上马石料场，岩石较新鲜、坚硬、完整，储量和质量满足要求。1.3.3 其它材料钢材为马钢；溢流面板、防渗墙、工作桥、放水涵、导流墙均为宁国海螺牌42.5R普通硅酸盐水泥，在宁国水泥厂采购，运距约 105km,其他部位采用32.5R水泥；木材在当地采购；油料等物资均从绩 溪县城购买，平均运距为5km。第三章施工现场规划总平面布置一、施工总平面布置图及说明书1 .总体布置原则以既满足工程施工需要，又符合创建文明工地为前提，充分利用现有 堤防及对交通等自然条件，综合考虑主体工程规模、施工方案、工期 造价等因素，按照招标文件要求和水

6、利水电工程施工组织设计规范(DSJ338-89标准，因地制宜，有利施工，方便生活，易于管理，安全可靠，经济合理地规划生活区、生产区，对内、外交通，供电供 水、堆场等。2 .施工临时设施场区选定选择在施工总平面布置图中的施工布置区。 拌和系统布置在施工道路 一侧。3 .硅拌和系统硅拌和系统是硅施工的关键所在，砂、石、水泥、水电源及外加剂要 围绕拌和机，熟料运输要紧凑，经经济比较分析，将拌和机设在各拌 和系统内。本工程混凝土浇筑，配备二台JZC350拌和机，理论生产能力为12立方米/小时台；二台砂浆搅拌机。布设一个 25t水泥罐，满足施工要求，在拌和机、砂浆搅拌机旁各设置 5立米方水箱一只，直接自

7、 河中取水，净化后使用。4 .砂石料系统砂卵石料可就地取材。碎石料场位于绩溪县上马石料场，储量的质量满足要求。5 .模板加工场位置见总平面布置图。设平板刨、圆盘锯、车丝机各一台，木工房面积60平方米。6 .钢筋加工场位置见总平面布置图。设钢筋切断机、弯曲机、卷扬机、交流电焊机各一台，钢筋棚面积30m。27.临时用房(1)生产用房：60m。2 (2)施工管理用房：项目经理部 40 m、监理办公室20 m、试验室2220 m、合计80m。22 (3)生活用房：80m。28.施工围堰与施工排水a)施工围堰：采用推土机修筑施工围堰。b)施工排水在施工区内和已挖成的工作面范围内，基梢两侧挖50cmx50

8、cm砖砌排水沟，每隔 30m 布置一个集水井，联接四角集水井用QB 25 潜水泵向河内排水。9施工供水供电生活用水：在河中取水送到自备5 吨水箱内供水，用 DN50 管接到厨房、试验室、各盥洗点。生产用水：在河中取水送到自备5 吨水箱内供水。施工用电：电源就近由建设方指定电源接点接到施工布置区配电房，由配电房向各施工区供电。自备电源：配备一台 25kw 柴油发电机组，以备系统停电后自行发电使用。10块石堆场块石就近堆放于各砌筑点附近，平整场地后就近堆放。11 场内道路在施工布置区修建二条临时便道， 架设一座临时便桥， 并利用施工围堰兼作临时便道。12 .通讯现场布置四部移动电话，以便指挥作业。

9、13 .办公项目部布置一台电脑，一台打字机，一台复印机第四章 施工总进度计划和保证措施一、工期目标与控制性工期本工程施工工期计划从 2009年11月2日至2010年3月11日，总历天130天。考虑到工程实施期间受冬雨季和春节的影响， 施工任务相当紧迫，故一旦被通知中标，即开始进行所有的施工准备，充分利用工程结束而闲置下来的人员、设备、材料，快速集结，快速到位。开。 工报告一经批准，即全面投入本工程的实施二、施工总进度横道图（见 后附图）三、施工总进度网络图（见后附图）四、施工工期保证措施一）、主要合同工作内容对于本工程，一旦我单位中标，我们将保证施工进度，确保工程按施 工进度计划完成并交付业主

10、使用，为此，我们将采用如下措施：1 .实行项目管理，组织强有力的领导班子，配备具有丰富施工经验的 工程技术人员。2 .调选先进的施工设备，在数量上满足最大施工强度要求，保证设备完好率，确保生产能力。3在施工过程中严格按照投标书及进场后修改的详细施工进度表进行 施工，每检查一次，发现延误工期的现象及时采取有力措施进行解决。4优化施工方案，采用交叉作业，多点施工同时进行。5搞好场内外交通，保证电力正常供应。6现场计划执行保证：施工计划应根据监理工程师批准的总体进度计 划编制阶段性计划，建立工地每天召开现场会制度，多方面调整现场 计划，及时进行修订、执行，切实保证以日保旬，以旬保月。7技术保证：项目

11、部按照IS09002认证标准，以19个控制要素为中心，建立强有力的现场施工技术组织，承担起与指挥部、监理、设计、 公司沟通和现场技术的计划，组织、指导、监督管理的责任。8做好施工图纸会审，编制施工阶段的优化施工组织设计，下达作业指导书，进行技术交底，抓好方案实施前的各关键环节。9要按业主代表、监理工程师批准的技术方案，认真做好现场实施工 作，明确各级责任制，以确保不出现技术方案的失误，杜绝因技术方 案不当引起的停工返工。10要结合实际，推进技术创新，应用新技术、新设备、提高工作效 率。11作业层及机具材料的保证：加强施工机具和机械设备的维修和保 养工作，保证机械设备的完好率。12资金保证：工地

12、设置二级帐户，项目资金就近开户，专款专用， 使工地有充足的资金保证。13施工环境保证：项目部设置专人、在业主统一领导协调下，积极处 理地方关系，加强与施工有关方面的沟通及自身人员的管理， 并根据 现场情况，对有可能影响工程进度的因素进行预控，做好工作，争取 良好的施工环境，把干扰减少到最低程度。在确保质量的前提下，搞 好关系，协调好进度。第五章施工组织机构及人员安排本工程一旦中标我公司将精心组织强有力的施工队伍，安排具有先进、数量足够的施工机具进场施工，具体安排如下：一、设立工程项目经理部二、成立工地QC小组。三、质量管理部门的质量职责如下：部门人员主要质量职责1项目经理1、在项目中负责贯彻执

13、行国家和行业主管部门及工程所在地政府的有关法律、法规和政策，在工程项目施工过程中执行公司的质量管理体系文件；2、按公司质量体系的要求，实施各项工作，负责对施工进度、工程质量状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查，组织工程施工质量的定期检查、评议、整改及质量评定； 3、合理调配生产资源，贯彻项目部各级人员的责任制，对工程质量、 安全和文明生产承担第一责任；4、会同项目工程师组织对施工图的会审；5、对工程项目进行有效控制，确保工程质量，使顾客满意，并确保质量 目标的实现.2终检工程师1、负责公司质量管理体系在本部门的运行；2、负责工程项目生产全过程的检验和试验的监督管理；3、负责检查各工程项目全

14、过程的检验和试验状态的控制工作；4、对工程项目存在和潜在的暂未达标信息进行评审、分析、记录，并 采取纠正预防措施；5、组织对严重不合格品的评审和处置；6、负责指导项目部进行统计技术分析，并进行质量改进工作。3技术负责人1、监督施工现场各级人员履行质量职责；2、组织实施公司质量体系文件要求的各项工作，组织图纸会审、技术 交底和技术复核工作;3、主持工程质量的定期检查、评议、整改、指导和监督施工现场各级人员做好质量记录；4、负责组织人员修改和编制施工方案，报相关部门审批；5、会同质检员对分部、分项工程进行质量检查评定，对不符合质量标准的工程有权责令返工或停工整改；6、对项目部各工作组的工作进行质量

15、检查与监督。4施工员1、负责接收外来技术文件和资料，并对图纸进行审查、复核；2、负责编制各阶段（工序）的施工方案和作业指导书，并报相关人员审核；3、负责接收外来的技术性协调，确保施工符合技术文件；4、收集各种施工用的标准与规范，并在工程施工中实施；5、负责项目技术资料的收集、整理；6、负责项目施工的安排，指导各工序正常运行；7、负责对测量、施工、材料员的管理，确保各工序施工符合作业指导书要求；8、负责对各工序的质量进行收集记录、指导、监控；9、直接指导监督过程控制的实施。质检员 1、负责对全过程质量检验与试验的检查、指导与监督；2、协助监理工程师对各工序质量进行检查评定；3、组织对隐蔽工程的质

16、量验收；4、负责对一般不合格的评审与处置，并采取纠正与预防措施;5、组织对施工中技术文件的检查，确定是否为有效版本；6、负责检查监督项目中检验与试验状态标识的执行情况。第六章施工设备安排投入本工程的主要施工设备由项目经理部统一调度，专人管理，并加强维修保管，拟投入本合同工作的主要施工设备见附表。第七章施工方案第一节施工准备工作工程一旦中标，及时组织广大施工人员进行技术交底， 做好安全教育工作，并做好施工工艺培训工作，以便更好地完成工程任务。一、生产设施方面按施工组织设计搭设临时设施，搞好施工现场供水供电工作，修筑临 时交通和施工用道路，布置好生产加工厂以及搅拌系统。二、技术方面1、组织施工技术

17、人员和广大职工熟悉图纸，做好生产技术和安全技术交底，学习新的施工工艺流程和施工规范， 做好水准点与基轴线的 测量复核工作以便工程施工。2、做好硅及砂浆试配工作，确定配合比，保证硅、砂浆强度，并且 经济合理，在征得现场监理工程师同意后以便能够及时进行硅施工。3、配合业主做好甲供设备和材料的进货计划，并协助业主组织甲供 设备和材料进场，协助业主做好甲供设备和材料的检测工作。4、对到场的钢材、水泥、止水材料、防水材料及时进行复核抽检， 对砂、石料进行分析，控制进场材料质量，为工程施工做好充分准备。5、根据施工图纸和建设方提供的测设控制点，在现场监理的指导下， 根据现场情况布设施工用控制桩，并加以保护

18、。放出轴线及土方开挖 和构筑物拆除线。6、积极配合建设方与地方联系，尽可能早地完成构筑物拆迁任务为 工程施工开绿灯。第二节施工测量放样测量放样工作对保证工程质量、提高进度、节约成本有着重要的作用。一、开工前施工技术人员应充分熟悉图纸，弄清设计意图，并在施工 测量前认真做好仪器校核、保养工作，杜绝因仪器原因而产生的误差。二、 工程施工时， 以图纸和监理工程师提供的测量基准资料和测量标志，精确按水利水电工程施工测量规范（SL52-93）等规范要求，恢复定线测量， 并按图纸要求进行现场放样， 标明轮廓和测量结果提交监理工程师复查，每段测量完成后，未经监理工程师核查，该段不得擅自动工。测量工作由有专业

19、知识且经验丰富的技术人员直接进行， 并配备一台J6 经纬仪和一台 DS3 水准仪。三、具体测量方法和放样施工前沿线在施工影响范围外设置永久性平面和高程控制点 （标石） ，供施工放样和检查、验收使用。标石分别编号，并绘制于平面图上，施工期要妥善保护，定期复核。如超过允许误差，及时更正。永久性平面和高程控制点的资料和成果，完工后移交管理单位。第三节 施工顺序一、施工顺序：1、清基2、临时设施、临时道路、施工围堰3、土石方开挖4、基岩排水孔、基岩灌浆5、砼垫层6、纵、横向排水管7、砼砌块石8、砼防渗墙9、硅溢流面10、放水孔11、闸门及其他机械安装12、土石方回填、碾压13、交通桥15、现场清理、完

20、工验收第四节清基采用人工辅以100马力推土机清基，清基厚度20厘米，清除开挖范 围内所有杂草、石块、杂物，并用汽车运到指定地点填塘。清基范围 按设计图纸要求，超出边线50厘米。利用清基土方在修筑施工临时围堰，布置见土方开挖图。1 .场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、料 场等施工用地需要清理的全部区域的地表。2 .植被清理(1)负责清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及指明的 其它有碍物。(2)主体工程施工场地地表的植被清理，延伸至施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线(或填筑坡脚线)外侧至少5m。(3)主体工程的植被清理，须挖除树根的范围要延伸至施工图所示

21、 最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧 3 m。(4)注意保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响，施工人员要负 责赔偿。(5)场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料归发包人所有，施工队伍应按指示，将其运到指定地点堆放。(6)凡属无价值可燃物，尽快将其焚毁。在焚毁期间，采取必要的防火措施，并对燃烧后果负责。(7)凡严重影响环境的清除物，必须在指定地区进行掩埋。掩埋物不得妨碍自然排水或污染附近水体。(8)场地清理中发现的文物古迹，按相关规定办理。3表土的清挖、堆放和有机土壤的使用(1)表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物

22、的表层有机土壤，应按要求的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放。防止土壤被冲刷流失。(2)按合同要求或发包人的环境整体规划，合理使用有机土壤。第五节施工围堰及排水一、施工围堰设计坝体分二期施工，分期导流。一期施工：右坝端施工，启闭机房、两 间隔主坝，利用河道半幅增加开挖渠导流；二期施工：余下工程全部施工。二、围堰施工1 .施工流程修临时便道一利用开挖土石方填筑施工围堰及外侧围堰工程一施工排水一施工围堰及外侧围堰拆除2 .施工方法(1)利用机械清基和开挖土石方，采用推土机配合人工修筑施工围堰及外侧围堰；(2)围堰填筑围堰由右岸向左岸进占法施工，当填筑高出水面1m时，用推土机进

23、行碾压，外侧用草袋装土压实围筑。(3)围堰合拢后，立即开始基坑排水，同时加高加宽围堰，达到设计要求。(4)导流围堰拆除，利用挖掘机配合自卸汽车运输。三、质量控制1.围堰填筑(1)同岸坡连接处的坡积物全部拆除；(2)为避免堰体不均匀沉降产生裂缝，连接的岸坡不能挖成台阶式，也不允许有反坡，岸坡开挖不陡于 1: 1.5;(3)加强水下测量工作，随时观测围堰水下的断面尺寸，确保围堰断面符合设计标准；2.围堰拆除(1)按图纸所示或监理工程师指示将围堰全部拆除到规定高程。围堰的实测拆除断面图，拆除时间、程序、施工方法、措施、进度计划、施工设备的数量、规格、型号、能力等均应在施工的14天前呈报监理人审核。待

24、批准之后，方可实施。(2)在保证围堰及基坑安全的前提下，应尽可能减少围堰的水下拆 除方量，根据拆除时的水位情况，确定干地拆除后的最小经济断面， 并将按该断面进行稳定计算，结果提交给监理工程师审批。在监理工 程师批准后按监理工程师的指示进行拆除。四施工排水A.施工降排水系统布置和设计在基坑降排水工程开工前14天，提交一份基坑降排水布置以及降排 水结构设计成果及其说明，报送监理工程师审批，其内容包括：(1)基坑降排水系统布置图；(2)基坑降排水结构图；(3)基坑降排水系统结构设计计算成果和设计报告；(4)监理工程师要求提交的其它资料。B.具体方案1.基坑排水施工期在基坑四周外围布置50X 50cm

25、石专砌排水沟，每隔30m和拐点 2均布置50X 50X 100cm集水井，用QB-25潜水泵抽排水，以保证基 坑3内干作业。5.清淤主要指围堰内存集的淤泥，具体施工方法，待围堰内抽排工作基本结 束，采用挖掘机配合人工清淤。C.质量控制(1)负责围堰修筑后基坑水的排除，以及基坑内永久工程建筑物施 工所需的经常性排水(包括排除降雨、堰体和基坑渗漏水、地下水和 施工废水等)。确保主体工程在干地施工，同时需保证地下水位低于 基坑开挖面不小于0.5m。(2)负责施工排水所需的全部排水设施和设备，并负责这些设备和 设施的安排、运行和维修，保证排水设备的持续运行，必要时配置应 急的备用设备和设施(包括备用电

26、源)，以避免施工场地造成积水而 影响工程正常施工。第六节土石方开挖一、施工方法1 .采用1立方米反铲挖掘机挖土，就地甩方填筑围堰，余土自卸车 运到弃土区堆放。2 .旱地施工 所有主体建筑物的基础开挖在旱地进行施工。3 .雨季施工在雨季施工中，保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止 雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。二、土石方开挖质量控制措施1、土石方开挖1） 土石方明挖从上至下分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的 开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中保护 边坡稳定。2） 土石方开挖按开挖图进行，严格按照设计断面及高程要求进行。3）基坑放样测量以监理单位提供的平面控制点和

27、高程控制点进行， 定线放样采用符合精度要求的仪器进行。4）开挖严格按照设计断面及高程要求进行，防止欠挖、超挖。5）基坑开挖时，考虑到地基的特性，选用合适的开挖机械，开挖方 式和开挖顺序，以减少对地基的拢动。6）基坑开挖中，对设计开挖坡面若干不安全因素，采取相应的防护 措施。7）基坑开挖时，结合开挖出土规划和修好下基坑的道路，使其利于 后续工程的施工。8）基坑开挖与围堰填筑工程结合，围堰内坡脚线设置在基坑边线20m 以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。9）如开挖基坑发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，需改变原施工方案，报经监理单位批准。10）超过部分，用与基础相同等级的硅或经监理单位同意的材料

28、回填并压实处理。11）基坑内设置集水坑排水时，设置在基础范围外。12）使用机械开挖土石方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整。13）在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。14）为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，在解冻后进行。2、基底检验基础开挖并处理完毕，经监理单位的检验签认后，方可进行基础的施工。基底检验内容有：1）检查基底平面设置、尺寸、基底标高是否满足设计要求；2）检查基底地质情况和承载力是否满足设计要求；3）检查基底处理和排水情况是否符合规范要求；4）检查

29、施工日记及有关试验资料。经过检验不符合施工图纸要求时， 按监理单位的指示处理，直至检验 符合施工图纸要求。关于地基检验情况，详细记入地基检验表，由监 理单位签认后作为技术档案资料。第七节土石方填筑及碾压一、主要工程量土石方回填：7721.08m 3二、施工方法1建筑物四周及作业面狭小的地方的回填土石方采用人工回填，蛀式打夯机夯实；2其余机械可以回填的部位采用挖掘机挖土，自卸车运土，推土机推平、压实；三、土方填筑及碾压技术措施1、土石方填筑前，必须清理地基，将影响建筑物安全的树根、杂物等全部清除，淤泥应按设计要求清除，对地质勘探孔应逐一检查，进行处理。2、土石方填筑必须在基础处理、隐蔽工程基坑清

30、理等验收合格后才能进行。验收合格的填筑面应及时填筑，以防造成破坏。3、填筑前，首先做碾压试验，以确定压实机具、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数，核查土料压实后是否能够达到设计标准。 根据 填筑部位的不同，采用不同的压实方法；大堤及上游厂区范围填筑应 采用机械压实；建筑物周边的回填土宜用人工和小型机具夯实密实， 回填土的压实度均不小于规定数值。4、本工程填筑土方采用自卸车运土至填筑地点，现场指挥卸土，用 推土机整平，控制摊铺厚度，再采用120推土机进行碾压，开始慢速 行走，几层碾压后逐渐提速，碾压机械行驶控制在510公里/小时， 其碾遍数控制在10遍以内，每层碾压均应取样做试验。根据碾压试

31、验成果，确定碾压机械、最佳碾压遍数，铺土厚度及土壤最优含水量。 当最后一层碾压结束后，再用人工精平并修整。整个作业面应分层统一铺土，统一碾压，并有专人指挥，对作业面狭 小的地方及边拐处机械压实不到的地方可采用人工整平，蛀式打夯机压实。机械（人工）压实时，按不同部位要求严格控制压实度，并应按有关 规范进行干容重试验，不符合要求再进行补压，直至达到设计要求。 机械碾压时，应分段分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度应符合规 范要求，平行堤轴线方面不应小于 0.5M,垂直堤轴线方向不应小于3M。碾压时宜采用进推错距法。填方碾压及碾压试验：碾压试验前均应对松铺土的厚度，平整度及土的含水量进行测定，特别 是

32、土体的含水量系土体压实的主要因素，故需要检测土壤的含水量 W, 使W值接近设计要求的含水量，当 W大于W时，表明土中含水量过0大，碾压时容易起“弹簧”，应将土晾干，或换干一些的土，当 W 小于W时，说明土太干，难以达到设计要求的压实度，应喷洒水后 再碾0压。5、对构筑物周围作业面狭小的地方及拐边处，机械作业不到位的地 方采用人工整平、蛀式打夯机夯实，建筑物与土方接触面先用黄泥浆 涂刷一遍后立即进行土方填筑。6、土方填筑，采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量应控制在最优含水量范围内，如果超出，应根据土料开挖方式、装运卸流程 以及气象等条件对土料含水量进行调整，调整方法如采取翻晒或加水 等措施

33、，使其含水量满足要求后，再进行填筑。7、分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。8、严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20厘米，土 块粒径不大于5厘米；机械压实每层不超过30厘米，土块粒径不大 于8厘米；每层压实后经监理单位验收合格后方中铺筑上层土料。9、由于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必 须仔细清理，经监理单位验收合格后，方准填土，并作记录备查。10、如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏 现象时，应根据情况认真处理，并经监理单位检验合格后，方可进行下一道工序。11、雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水

34、下渗和避免积水。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并经监理单 位检验合格后方可继续施工。12、负温下施工，压实土料的温度必须在零下1度以上，但在风速大 于10米/秒时应停止施工。填土中严禁有冰雪或冻土块，如遇冰雪 停工，在复工前需将积雪清理干净。四、土方填筑质量控制1、施工人员做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。并无 条件接受发包方和监理单位的检查和监督，若质量不符合设计要求， 监理单位有权责令其停工或返工，由此造成的损失由承包方承担。2、对填筑部位的质量控制，执行堤防工程施工规范 （SL260-98） 及堤防工程施工质量评定与验收规程（试行）（SL239-1999的

35、有 关规定。3、施工队伍的质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程 和检验结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表并报送监理单位。 质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。4、在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题， 应在现场交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质 量问题，应现场做出处理决定，并须由技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。5、发生质量事故时，施工人员会同质检人员查清原因，提出补救措施及时处理，并向发包方和监理单位提出书面报告。6、施工队伍的质量检查部门在发包方验收小组和监理单位的的指导下，参加施工期间的分部验收工作，特别是隐蔽工程

36、，详细记录工程质量情况，必要时应照相或取原状样品保存。7、现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干密度。另外取样时注意操作上的偏差。如有怀疑，立即重新取样。测定密度时取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。8、取样试验所测定的干密度，其合格率不得小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的 98%。第八节 模板工程1、 本工程采用大型钢模板配合50 厚木模板施工， 本工程配制放水孔模板二套、砼防渗墙模板二套、砼导流墙模板四套及堰体模板二套，以便砼连续施工。2、模板和支架材料优先选用钢材、钢筋砼或砼等模板材料；木材的质量要达到田等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材

37、严禁使用；钢模面板不小于3mm,钢板面应尽可能平整光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。2、模板表面应光滑平整，接缝严密不漏浆、安装前均涂刷脱模剂，模板支撑要求牢固，不得移动，以防结构变形。3、底板边模用钢管支撑和钢管斜支撑间距 60厘米支固，箱涵壁、顶 模板见详图。4、模板要有足够的稳定性、刚度和强度。搭设浇筑脚手时，浇筑脚 手架应独立连成一片，同模板相连时，要防止脚手架影响模板的稳定 性。5、模板安装必须按硅结构物的施工图纸测量放样，重要的结构多设 控制点，以利较正，模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施， 以防倾覆。予埋件、止水橡皮按施工图纸正确予埋。模板安装允许偏差：大体积硅模板

38、安装的偏差，应遵守SDJ207-82第2.5.8条一第2.5.10条的规定；结构硅和钢筋硅梁、柱的模板制作和安装的允许偏差不得超过规范 GB50204-92中表2.3.9和表310条 的规定值。6、模板拆除：1）不承重的侧面模板，应在硅强度达到其表面及棱角不因拆模损伤时，方可拆除；墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除；底模在硅强度达到表6-1的规定时，才能拆除。2）承重的顶板在硅强度达到100%寸方能拆模。3）拆模作业必须用专用工具，按适当的施工程序小心地进行，以减 少硅及模板的损伤。7、模板的清洗和涂料(1)钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板不得影响应涂刷

39、矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染硅的油剂,硅或钢筋硅的质量。(2)木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。模板工程质量控忙程序图学;小玉加擅*资料手日除瓦耳 _ 和V?基尿拒H木攵底 J操作人夏基加一桓慢北北一槎圾这X一桓油忙冷告史*一与铜篇序餐接匕吉牌架、wr底第尿青 心娜1：直尺寸位线秣加痂於I：序交接检查r中间忙青白 榕寿穿黠时留人有模L 堞匕4蚪、.，基鼾科或芬执打/WF泄 1_炉5Hl,抚至摩；m此人少；T件.fF带队 朦羯 救每犯“加1珀蕾处.门忆 中介用的如埋（通 Hr 出庭喃定拆一时闾-n. 忤一泽意保护小角心/（资.整揖聋笛评定汜录隹:记录第九节钢筋工程一、主要工程量钢筋制安

40、：20T 二、本工程采用的钢筋按规格、品种和出厂标号，并考虑取料方便， 依次分类贮存、切忌存料杂乱，露天堆放时应垫高并加以遮盖，避免 锈蚀。钢材必须有出厂证明和试验报告单，使用前均应对每批钢材取试样做 拉力和冷弯试验，不经试验合格的钢筋不准使用。三、工程所用钢筋在钢筋加工厂按设计要求加成成品，按不同规格、 长度、形状分类分别堆放，不得混乱。钢筋加工包括调直、去锈、剪 切、弯曲、焊接等，钢筋安装宜采用整装方式施工。四、材料要求：1)钢材品种、质量必须符合现行国家标准规定。2)钢材米用指定产品。3)钢材无出厂证明或不经试验合格均不准使用。五、钢筋的加工和安装(1)钢筋的表面保证洁净无损伤，油漆污染

41、和铁锈等在使用前清除 干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；(2)钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：a采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%; H、m 级钢筋的冷拉率不大于1%；b.冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求；（ 3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过规定的数值。（ 4）钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：1）气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。2）气压焊施焊前，钢筋端面切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清除干

42、净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。3）安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。4）气压焊接时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中， 对钢筋施加的轴向压力， 按钢筋横截面面积计算为3040Mpa（ 5）钢筋的接头1）钢筋的接头遵照规范（SDJ207-82规定执行。2）在加工厂中钢筋的接头才用闪光对焊，当不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等） 。焊接钢筋接头前，将施焊范围内的浮锈、油渍等清除干净。直径小于 25 毫米钢筋可采用绑扎接头。3） 对于直径为 10 毫米以上的热轧钢筋，

43、 其接头采用搭接、 帮条电弧焊时，符合下列要求：a搭接焊、帮条焊的接头作成双面焊缝。对I级钢筋，搭接和帮条焊接长度不小于钢筋直径的4倍；对于H、m级钢筋和5号钢筋，其 搭接和帮条焊长度不小于钢筋直径的 5倍。b.帮条的总截面积符合下列要求：当主筋为I级钢筋时，不小于主筋 截面面积的1.2倍；当主筋为H、m级钢筋和5号钢筋时，不小于主 筋截面面积的1.5倍。帮条宜采用两根搭接钢筋的轴线，位于同一直 线上。空筋程西量控布:程序图硅工程第十节一、开工前做好硅试配工作，以便确定正确的硅配合 比，经现场监理认可，方可施工。硅施工时严格控制硅配合比，做好 过磅记录，水泥用量误差控制在1%以内，骨料用量误差

44、控制在2%以内。二、采用材料1、水泥选用宁国海螺牌42.5R普通硅酸盐水泥施工。2、凡适于饮用的水，均可用来拌制和养护砼。未经处理的工业废水和生活污水不得用以拌制和养护砼。3、天然砂料质量要求质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数宜在2.4-2.8范围内。 天然砂的质量要求符合 水工砼施工规范（SDJ207-82）中表 4、 1、 13 的有关规定。4、粗骨料也应质地坚硬、清洁、级配良好。粗骨料的粒径20-40 毫米。其他质量技术要求应符合规范（SDJ207-82中表4、1、14的 规定，但粗骨料中含有活性骨料时，必须另作专门试验论证。5、水泥的运输保管和使用：1）水泥的品种、标号不得混杂。到货的

45、水泥按不同品种、标号、出厂批号、 袋装或散以及是否经复检等， 分别贮放在专用的水泥仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3 个月，散装水泥不应超过6 个月。2）运输过程中应防止水泥受潮。3）现场设一座水泥库，贮存水泥。4）水泥应按到货时间先后交付使用，水泥贮运三个月，使用前应重检验。6、外加剂(1)用于硅中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等)，其质量应符合DL/T5100 1999第4.1.1条至第4.4.4条 的规定。(2)根据硅的性能要求，结合硅配合比的选择，通过试验确定外加 剂的掺量，其试验成果报送监理单位。(3)不同品种外加剂应分别储存，在运

46、输与储存中不得相互混装， 以避免交叉污染。四、硅施工1、硅拌制，严格按配合比上料，采用滚筒式搅拌机拌制，拌制时严 格按搅拌机铭牌所规定的拌和容量施工，不得超量施工。硅拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率应控制在6%以内。掺用混合料时，可以湿掺也可以干掺，但必须保证掺和 均匀。如使用外加剂，应将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。拌和机必须按其铭牌规定转速运行，不得搅拌超过其允许最大骨料粒 径的骨料，生产的硅必须拌和均匀。拌和程序和时间应通过试验确定。 选用的硅运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况 模板运输的需要相适应，以保证硅运输的质量，充分发挥设备效率。 不论采用

47、何种方式，都应使硅在运输过程中不致发生分离、漏浆、严 重泌水及过多降低坍落度等现象。硅的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、硅运输、浇筑方法和气 温条件决定，尽量采用小的坍落度，一般硅在浇筑地点的坍落度按规 定选用。硅运输过程中应尽量缩短运输时间，并减少转运次数。浇筑及其准备， 在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不应进行硅施工。硅 自开始浇筑直到硬化之间，在其表面不应经受流水作用。2、硅运输：硅出拌和机后，迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象；用胶轮子车在浇筑架子上运输到位入仓； 硅入仓时，应防止离析，最大骨料粒径 150mm的四级配合於自由下落的 垂直落距不应大于1

48、.5mm,骨料粒径小于80mm的三级配硅其垂直 落距不应大于2mm,否则应采取缓降措施。3、硅浇筑：(1)硅结构物的地基必须验收合格，并征得监理单位同意后，方可 进行硅浇筑的准备工作。在浇筑硅前，应通知监理单位检查有关浇筑准备工作， 包括地基处理、 模板、止水设施、予埋件、排水等是否按施工详图规定执行。承包方 必须对此做好记录。只有获得监理单位同意后方可开始浇筑作业。硅浇筑作业，应按经监理单位同意的厚度、次序、方向分层进行。在 浇筑硅时，应使硅均匀上升。(2)浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及 振捣的性能等因素确定。浇入仓面的硅应随浇随平仓，不得堆积。仓 内若有粗骨料堆迭时

49、，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂 浆覆盖，以免造成内部蜂窝。(3)不合格的硅严禁入仓；凡不能保证正常浇筑作业和质量的硅均 按废料处理，已入仓的不合格硅必须清除；拌制好的硅不得重新拌和；浇筑硅时，严禁在仓内加水。硅浇筑应保持连续性，如因故中断且超 过允许间歇时间，则应按工作缝处理。硅浇筑的允许间歇时间应通过 试验确定，或参照规范(SDJ207-82的规定。(4)硅浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究排除泌 水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。浇筑硅应使振捣 实到可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以硅不再显著下沉， 不 出现气泡，并开始泛浆时为准。应避免振捣过度。振

50、捣操作应严格按 规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2。浇筑的第一层硅以及在两次硅卸料后的接触处应加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。(5)结构物设计顶面的硅浇筑完毕后，应使其平整，高程应符合施 工详图的规定。(6)基础面硅浇筑a建筑物基面验收合格后，方可进行硅浇筑；b.已浇筑硅面的浇筑仓，在浇筑硅前，必须先铺一层 2 3cm厚的水泥砂浆；(7)硅施工缝的处理，应遵守下列规定：已浇好的硅在强度达到2.5Mpa前，不得进行上一层硅浇筑的准备工 作；硅表面应用压力水、风水枪、刷毛机或人工凿毛等加工成毛面， 并清洗干净，排除积水，方可浇硅；修补及整饰，硅表面

51、的所有缺陷 应进行修补。立模浇筑的硅表面缺陷应在拆模后 24小时内完成修补。 任何蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的硅，应及时通知监理单位，取得监理单位同意后方能进行处理，并须有详细的记载。4 .硅浇筑采用跳仓法施工，箱涵水平施工缝留设在底板斜角上口，消力坎、海漫、护底一期浇筑留设垂直施工缝。缝内布设止水带，以便二期硅浇筑连接。5 .有模板的硅结构表面修整(1)有模板硅浇筑的成形偏差不得超过规定：(2)硅表面缺陷处理a.硅表面蜂窝凹陷或其它损坏的硅缺陷要求进行修补，直到符合要求,并作好详细记录；b.修补前，用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的硅 表面，用水冲冼干净，应采用经原硅强度等级

52、高一级的砂浆、硅或其 它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢 固粘结，色泽一致，无明显痕迹。6 .非模板硅结构结构表面的修整(1)各种无模板硅表面的允许平整度偏差：1整平板修整铺盖表面、消力池表面 ±32水道无模表面闸底板顶面± 2闸门底槛±2(2)无模板硅表面的修整，根据无模硅表面结构特性和平整度的要求，采用不同施工方法和工艺进行表面修整， 达到允许平整度偏差要 求。(3)无模硅表面的保湿。为避免新浇硅出现表面干缩裂缝，应及时采取硅表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持硅表面湿润 和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达

53、到40-80 叩，以防止於表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。7 .硅的养护及表面保护(1)采有洒水养护，应在硅浇筑完毕后 12-18小时内开始进行，其 养护期时间按规定执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间(至少养护28天)；大体积硅的水平施工缝应养护到浇筑上层硅为 止。(2)薄膜养护：在硅表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料不 影响硅质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中 毒。采用薄膜养护的部位，必须经监理人批准。混凝土演量程序控粕第钢筋硅施工技术措施第H一节、保证硅工程外表美观的施工工艺及措施“重从思想认识上牢固树立建精品工程意识，彻底改变传统水工施工内容，轻外表”

54、，追求“内实外美”的精品目标。以往认为水利工程 混凝土笨、大、粗，只要内在质量搞好满足使用功能即可，现在必须 改变这一传统观念，水利工程混凝土主要为清水硅，不装修，因而不 仅此保证内在质量，而且要达到外表美观，通过精心施工，精雕细刻， 使加固工程成为本地区的一大景观。 在全体施工人员中树立外观质量 与内在质量同样重要的理念，使搞好观感质量成为所有施工人员的自 觉行动，技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑，精心筹划，操 作人员在施工时精心施工，精耕细作，从而达到工程质量内实外美。二、硅水平表面质量控制措施硅表面观感质量主要包括水平表面及垂直表面，本工程水平表面主要 有底板、涵洞、闸口顶面，我单

55、位为了保证本工程外表美观，对水平 表面质量采取如下控制措施：1、硅边浇筑边采用铝合金刮尺刮平，然后用木抹抹平，铁抹收二次 水光；铁抹最后压光。2、按规定进行养护。养护工作安排专人进行。3、做好硅表面成品保护工作。在防洪墙底板施工后，进行上部结构 施工搭设、拆除架子时，钢管、扣件必须用绳索吊运，在底板上铺两 层草袋进行保护。三、硅垂直表面质量控制措施垂直表面容易存在的问题：1、接缝不平整，分段施工时施工缝不平整，严惩时产生错台产生原因：1）模板刚度不够，加固模板围楝的刚度不够；2）模板间连接方法不可靠尤其是大模板与局部配制小模板间隔，如盖顶部分由于连接加固不当易引起错缝；3）分段立模施工时，后浇段下部模板加固不牢，产生错台。2、硅表面起砂，在模板连接缝及对拉螺栓处形成麻面，在柱拐角处漏浆形成麻面。形成原因：1）采用钢模板后，模板吸水性差，硅产生泌水后排除不及时，泌水聚集模板表面形成起砂；2）模板接缝处不严密，有空隙，漏浆后形成麻面；3）模板螺栓孔眼漏浆形成麻面；4）硅下料高度