电捕焦油器安全技术操作规程

1、电捕焦油器安全技术操作规程 1. 适用范围 1.1规程规定了电捕岗位的工作内容和工作权限。 1.2本规程适用于化产车间电捕岗位。 2. 上岗条件 2.1按时参加班前会，了解车间生产情况，听取和接受车间工作安排。 2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。 2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不上岗”规定。 2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。 2.5检查、了解上个班电捕焦油器、电捕水封槽、水封槽液下泵等设备运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。 2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。 2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。 2

2、.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。 3. 安全规定 3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。 3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。 3.3电捕焦油器必须严格按照“操作规程”进行操作。 3.4正常操作时，保证含氧量1.0%，否则不得送电。如果含氧量1%时，电捕自动报警；含氧量2%时，联锁停车，否则，手动停车。待含氧量1%时，才能再行开启。 3.5正常操作时，保证绝缘箱温度在100-110，温度低于100时报警，温度低于90时停车处理。 3.6经常检查并定期检测设备本体接地电阻值，确保人身安全

3、。 3.7电捕焦油器内进行检查维修时，必须切断电源，并将电晕极接地进行放电，安装接地线，挂上高压警告牌；打开上、下人孔及放散口，器内取样分析氧气为19.5-23%、一氧化碳30mg/m³时，方可进入维修。 3.8设备运行时，防爆孔周围人员不得逗留。 3.9电捕焦油器通入介质后，应连续运行，停运时间不宜过长，以免停运时气体中的焦油杂质凝结在电极丝和高压绝缘体上，影响使用效果。 3.10投运前应将塔内置换干净，检测含氧量1%时，方可输电。 3.11根据工作电压下降情况及捕焦油效果，确定电捕的清理时间，一般运行3-4个月或工作电压有明显下降时进行清理。 3.12正常工作电压以接近技术参数表

4、操作电压为宜，电压过高会使电场内火花闪烁频繁，产生电弧，不能使粒子有效放电，降低除焦油效果。 3.13电捕正常运行时，不要在防爆区域附近逗留，不要碰触高压电缆。 3.14检查、检修设备必须切断电源，挂“禁止起动”或“禁止合闸”警示牌，未经批准不得擅自送电。 3.15非本岗位人员严禁操作本岗位的设备。 3.16岗位悬挂的警示牌、安全标志和消防用具不得随意移动。 3.17上下楼梯、爬梯，要抓好、踩稳，注意安全，防止跌下摔伤。 3.18严禁靠在栏杆上及电捕焦油器附近等管道、设备上休息。 3.19严禁任何人将火种带入工作岗位，严禁吸烟。 3.20每班至少班前、班中、班后吹扫三次下液，保证电捕进、出口下

5、液畅通，电捕蒸汽盘管畅通。 3.21氧含量分析仪的采样点应安装在电捕焦油器前的煤气管道。 4.电捕焦油器的操作 4.1 操作前的检查和准备 4.1.1设备管线上所有阀门都用黄油润滑到位。 4.1.2电捕水封槽注满水，冬季应加热到40。 4.1.3检查岗位上所有温度表、压力表、仪表柜应正常。 4.1.4检查水封槽液下泵应正常，盘车应灵活。 4.1.5检查蒸汽系统压力达到0.3MPa，无渗漏。 4.1.6检查所有电气设备的连线、开关应正常。各处的接地装置良好可靠(接地电阻4)，高压绝缘瓷瓶应干净。 4.1.7检查电捕的煤气入口、出口阀门、放散管阀门，应处于关闭的状态。 4.1.8以上检查正常后，将

6、电捕绝缘箱加热用的温控仪打开，使绝缘箱的温度均匀升至100110，温度低于90时不允许开机。 4.2正常操作 4.2.1空试前的检查与准备 设备安装完毕或维修后，必须进行空载调试，合格后才能投入运行。 4.2.1.1打开人孔，检查设备内并清理杂物。 4.2.1.2试验间断冲洗装置，各喷头应畅通、喷洒均匀、水量充足，试验完毕后关闭间断冲洗阀门。 4.2.1.3检查防爆装置应符合要求并完好，检查各法兰连接口应紧密。 4.2.1.4本体接地电阻不大于4。 4.2.1.5用2500V的摇表检查电捕焦油器电晕极对地的绝缘电阻，其值应不小于100M。各点温度、压力、自动测氧仪应显示正常 4.2.1.6检查

7、供电和仪表系统的所有设备应正常灵敏，各接地装置应良好可靠。 4.2.1.7检查完毕合格后，盖上人孔盖。 4.2.2空载实验 4.2.2.1打开绝缘箱电加热，对绝缘箱进行升温，以每小时3050的速度缓慢升温,将绝缘箱温度控制在100110，所有绝缘箱温度达到设定温度后，应继续加温2小时后，方可开机进行空载实验。 4.2.2.2按下自检按钮，观察仪表盘输出电压、电流，输入电压、电流表指针都有波动，确认电流电压表显示正常。 4.2.2.3按下高压启动按钮，依次拨动电压升压开关（1、2、310档），使二次电压逐步升高。每档稳定35分钟，最后在最高电压60kV左右下稳定10分钟，若不发生电火花放电和其它

8、故障，试验方为合格。 4.2.2.4在空试过程中，如发生闪络、击穿现象，应停止送电，切断电源，并将电晕极接地，对电场进行检查调整后，重新空试，空载合格后待用。 4.2.3运行操作 最初状态绝缘箱电加热充蒸汽置换煤气置换绝缘箱温度确认（100110）氧含量分析确认小于1.0%接通高压电源。 4.2.3.1最初状态即，待运行电捕的煤气进出口阀门应全部处于关闭状态，旁通阀门应处于打开状态。 4.2.3.2打开设备绝缘箱的顶部放散阀门及电捕出口管道顶部放散阀门。 4.2.3.3打开蒸汽置换阀门，用蒸汽赶空气，待绝缘箱顶部放散冒出大量蒸汽后，逐渐打开煤气进口阀门，并逐渐关闭蒸汽阀门，稍开电捕煤气出口阀门

9、，并逐步将电捕旁通管阀门关小；观察氧含量分析仪数据显示，当含氧量持续小于1时，确定为置换合格。 4.2.3.4置换合格后，关闭电捕煤气进、出口阀门，打开电捕煤气旁通阀门，再开始接通高压电源。启动电捕的高压电源，缓慢升压。在电捕不闪络放电（即V、A、KV、mA四个表无明显波动）的情况下，将电压升至最高电压55KV（如果放电，则降低电压运行）。然后将电捕的运行电压在48-55KV间运行。具体操作如下： 4.2.3.4.1按住“自检”按钮观察四个表头，四个表头（V、A、KV、MA）应都有读数。（若四个表头只要有一个没有读数，或连续波动，则需检修） 4.2.3.4.2按下高压按钮，红色指示灯亮，四个表

10、头均无读数。 4.2.3.4.3拨上第一个钮子开关，四表头都应有读数，然后再继续拨第二个钮子开关，两个钮子开关的间隔时间为34秒。一般开到56档，使工作电压维持在48-55kV即可（电压升压时，拨档从低到高）。 4.2.3.4.4运行5-10分钟后，将电捕的运行电压降低到30KV后，（在操作时多人操作，先开电捕进口阀门，再开电捕出口阀门，然后逐步关闭旁通阀门，直至电捕进、出口阀门全部打开，旁通阀门全部关闭。操作时动作缓慢，使煤气均匀的进入电捕，防止大幅度的操作动作，造成气体的流速突变，引起电捕内的电晕线晃动，造成放电现象的产生）。 4.2.3.5待电捕煤气进口、出口阀门全部打开后，将高压电源缓

11、慢的升压至48-55kV，电捕转入正常工作运行状态。 4.2.3.6电捕焦油器正常运行后，应做好运行记录，并随时观察调整，密切注意各绝缘箱的温度变化。 4.2.3.7运行期间，随时监视煤气氧含量分析仪数据显示，质检中心每天上、下午各对煤气中的含氧量取样分析一次，并将检测数据报化产车间，与氧含量分析仪显示数据进行比对；含氧量超标后，应立即关闭电捕的高压电源，并通知相关部门，并做好记录。 4.2.3.8投入运行时，防爆孔处禁止人员走动。 4.2.4停止操作 4.2.4.1接到停车通知后，打开电捕煤气旁通阀，关闭电捕煤气进、出口阀门。停机时，应先把钮子开关从高到低逐个拨下来，等电压表指针回到零位后，

12、再按停止按钮，切断高压电源，停止向电捕焦油器送电。 4.2.4.2整流高压发生器高压输出端接地，挂上“禁止合闸”标识牌。加热开关继续运转4-5小时再关闭。 4.2.4.3打开放散阀门及蒸汽吹扫阀门，用蒸汽置换清扫，当下液管无焦油流出时，关闭清扫阀门。 4.2.4.4关闭设备底部加热蒸汽阀门（当短时停车时可继续加温），关闭绝缘箱电加热。 4.2.4.5待设备本体冷却后，设备内取样分析，确认合格后，煤气进、出口管道加盲板。 4.2.4.6打开设备人孔和手孔，内部检查维修。 4.2.5正常运行的巡检操作 4.2.5.1巡检路线：操作控制室电捕焦油器（上、中、下）电捕水封槽液下泵 4.2.5.2巡检内

13、容： 4.2.5.2.1检查电捕焦油器排液管是否畅通，每班清扫次。 4.2.5.2.2检查电捕焦油器、各管道、阀门及法兰连接处有无泄漏。 4.2.5.2.3按时检查电捕焦油器绝缘箱温度，确保其符合工艺指标。 4.2.5.2.4每小时对煤气含氧量数据记录一次，含氧量应小于1.0%；若超过1%指标时自动报警，超过2%指标时，停车处理。 4.2.5.2.5每小时对绝缘箱温度数据记录一次，温度低于100时报警，温度低于90时停车处理。 4.2.5.2.6检查电捕阻力，检查电流、电压是否有波动。 4.2.5.2.7每月清理电捕焦油器水封槽一次。 4.2.5.2.8设备接地线每半年检测一次。 4.2.5.2.9整流器绝缘油每年进行一次耐压试验和油质分析化验。 4.2.5.2.10高压电缆及电缆头