精馏装置实训操作手册

1、精馏装置操作实训操作手册一、实训目的1 认识精馏设备结构2 认识精馏装置流程及仪表3 掌握精馏装置的运行操作技能4 学会常见异常现象的判别及处理方法二、实训原理在板式精馏塔中，由塔釜产生的蒸气沿塔逐板上升，与来自塔顶逐板下降的回流液在塔板上实现多次接触，进行传热与传质，使混合液达到一定程度的分离。回流是精馏操作得以实现的基础，是精馏操作的重要参数之一，它的大小影响着精馏操作的分离效果和能耗。此外，不同进料位置、不同进料浓度、不同进料量等同样影响着精馏操作的分离效果。在塔设备的实际操作中，由于受到传质时间和传质面积的限制以及其它一些因素的影响，一般不可能达到汽液平衡状态，实际塔板的分离作用低于理

2、论塔板，因此，我们可以用全塔效率和单板效率来表示塔的分离效果。三、实训流程1装置认识认识目标 熟悉装置流程、主体设备及其名称、各类测量仪表的作用及名称。（1）装置流程 精馏实训流程dcs图。精馏实训流程现场图。（2）主体设备表1 精馏设备的结构认识位号名称t101精馏塔v101a，b原料罐v102塔底产品罐v103，v104塔顶冷凝罐v105塔顶产品罐v106真空罐e101再沸器e102塔顶冷却器e103原料预热器e104塔顶冷凝器e105再冷器p101a，b进料泵p102回流泵p103离心泵（3）测量仪表表2 测量仪表认识位号仪表用途仪表位置规格执行器pi01真空罐压力就地无无pi02塔底压

3、力集中-100-60kpa，0.5级无pi03塔顶压力集中-100-60kpa，0.5级真空泵变频器tic10进料温度集中热电偶，1级加热电压ti02塔釜温度集中热电偶，1级无ti03第十块塔板温度集中热电偶，1级无ti04第八块塔板温度集中热电偶，1级无ti05第七块塔板温度集中热电偶，1级无ti06第六块塔板温度集中热电偶，1级无ti07第五块塔板温度集中热电偶，1级无ti08第四块塔板温度集中热电偶，1级无ti09第三块塔板温度集中热电偶，1级无tic01塔顶温度集中热电偶，1级回流泵、出料泵lic01塔釜液位就地/集中精度2cm塔底出料阀lic02冷凝液液位就地/集中精度2cm回流泵、

4、出料泵li03原料罐a液位就地精度2cm无li04原料罐b液位就地精度2cm无li05塔顶产品罐液位就地精度2cm无li06塔底产品罐液位就地精度2cm无fic01进料流量集中无变频器fi04回流流量集中无变频器fi02出料流量集中无无2开车前的准备工作（1）了解精馏基本原理；（2）熟悉精馏实训工艺流程, 实训装置及主要设备；四、实训步骤：（一）正常开车1精馏塔进料（1) 检查各管线阀门是否处于正常的开关状态。（2) 在“仪表面板二”中，打开仪表总电源开关。（3) 在“实训装置图”中，选择进料板位置，即打开va110、va107、va109三个阀门中的一个，关闭其他两个阀门。（正常为va117

5、）（4) 在“实训装置图”中，打开柱塞泵p101a的前阀va116。（5) 在“仪表面板二”中，打开p101a的电源开关，并且打开p101a的变频器开关，启动进料泵。（6) 在“dcs图”或者“仪表面板一”中，调节进料泵的流量fic01，将fic01的op值设为40hz。（7) 在“dcs图”或者“仪表面板一”中，待流量稳定后，将进料流量控制fic01投自动，并将fic01的sp值设为8l/h。（8) 在“仪表面板二一 ”中，打开原料预热器e103的电源开关，预热原料。（9) 在“dcs图”或者“仪表面板一”中，调节预热器e103电压，将原料预热控制tic10的op值设为100。（10) 在“

6、dcs图”或者“仪表面板一”中，待温度稳定后，将原料预热控制tic10投自动，并将原料进料温度tic10的sp值设为60。（11) 等待若干分钟，塔釜液位自动控制在380mm。（12) 等待精馏塔液位上涨到300mm以上，在“仪表面板”中，将塔釜液位lic01投手动。（13) 在“仪表面板二”中，塔釜液位达到380mm以后，关闭原料预热器e103的电源。（14) 在“仪表面板二”中，关闭进料泵p101a变频器开关，并且关闭进料泵p101电源。（15) 在“实训装置图”中，关闭进料阀va107。2启动再沸器（1） 在“实训装置图”中，关闭再沸器放空阀va106。（2） 在“仪表面板二”中，打开再

7、沸器e101电源开关，启动再沸器e101。（3） 在“dcs图”或者“仪表面板一”中，缓慢增加dic01的op值大于50,加大再沸器加热电压。（4） 在“仪表面板二”中，打开塔顶凝却器开关，启动塔顶冷凝器e104。3塔顶建立回流（1） 在“实训装置图”中，打开回流泵p102的前阀va121。（2） 在“仪表面板二”中，打开回流泵p102电源开关，当塔顶冷凝罐液位lic02达到规定值后，回流液泵自动启动进行回流。（3） 在“dcs图”或者“仪表面板一”中，调节再沸器加热电压，控制塔釜温度在94度左右。4调整至正常（1） 查看“实训数据”中的数据，待稳定后，保持几分钟。（2） 在“实训装置图”中，

8、全开进料阀va107。（3） 在“仪表面板二”中，打开p101a的电源开关，并且打开p101a的变频器开关，启动进料泵。（4） 在“dcs图”或者“仪表面板一”中，先将进料流量控制fic01投手动，再调节进料泵的流量fic01，将fic01的op值设为20hz。（5） 在“dcs图”或者“仪表面板一”中，待流量稳定后，将进料流量控制fic01投自动，并将fic01的sp值设为4l/h。（6） 在“仪表面板二”中，打开原料预热器e103的开关，预热原料。（7） 在“dcs图”或者“仪表面板一”中，先将原料预热温度控制tic10投手动，再将原料预热控制tic10的op值设为55。（8） 在“dcs

9、图”或者“仪表面板一”中，待温度稳定后，将原料预热控制tic10投自动，并将原料进料温度tic10的sp值设为60。（9） 在“实训装置图”中，全开采出泵p103的前阀va123。（10） 在“仪表面板二”中，打开塔顶采出泵p103电源开关，当塔顶温度小于79度并且回流冷凝罐液位大于规定值，采出泵自动采出。（11） 在“dcs图”或“仪表面板一”中，将再沸器电压控制dic01投自动。（12） 在“dcs图”或“仪表面板一”中，设定塔釜加热电压dic01.sp为110v。（13） 在“仪表面板二”中，打开塔底冷却器e102的电源开关，冷却塔底出料。5生成实训报告（1） 在“实训数据”中点“记录塔

10、温”和“记录组分”按钮，点击软件下方的“实训报告”，弹出数据处理框。（2） 可在弹出的数据处理框中查看记录下的塔温数据，组分数据以及实训参数数据。在左边的勾选框中选中要生成曲线的那组数据，点下方的“实训报告”按钮，弹出报告。（3） 弹出的实训报告分四页：a) 第一页是塔体温度沿塔高的分布数据表；b) 第二页是乙醇的进出口组分分析；c) 第三页是塔体温度沿塔高的分布曲线图；d) 第四页是图解法求理论塔板数。（二）正常操作（1） 观察设备是否达到稳态（2） 在“实训装置图”中，关闭原料罐放空阀va113。（3） 在“实训装置图”中，关闭塔顶产品罐放空阀va129。（4） 4. 在“实训装置图”中，

11、关闭真空罐放空阀va131。（5） 在“dcs图”中，将dic01投手动。（6） 在“实训装置图”中，打开再冷器e105开关va132。（7） 在“仪表面板二”中，关闭塔顶冷凝器e104电源开关。（8） 在“仪表面板二”中，打开真空泵p104电源开关，启动真空泵。（9） 在“dcs图”或“仪表面板一”中，调节真空泵频率，即将pic03的op值设为50。（10） 观察塔顶压力和塔体温度的变化。（11） 生成实训报告（步骤同正常开车此部分）（三）正常停车1关闭再沸器（1） 在“dcs图”或“仪表面板一”中，将dic01投手动，并将dic01的电压调节量设置为0。（2） 在“仪表面板二”中，关闭再沸

12、器e101电源开关，停止加热。（3） 在“dcs图”或“仪表面板一”中，将原料预热器tic10投手动。（4） 在“仪表面板二”中，关闭原料预热器e103电源开关。2停止进料和采出（1） 在“仪表面板二”中，关闭进料泵p101a变频器开关，再关闭进料泵p101a的电源。（2） 在“实训装置图”中，关闭进料阀门va107，停止进料。（3） 在“实训装置图”中，关闭泵p101的前阀va116。（4） 在“仪表面板二”中，关闭采出泵p103的电源。（5） 在“实训装置图”中，关闭采出泵p103的前阀va123。3停止回流（1） 在“实训装置图”中，关闭塔釜出口阀门va105。（2） 在“仪表面板二”中，关闭塔釜冷却器e102的电源开关。（3） 在“仪表面板二”中，待没有蒸汽上升后，关闭回流泵p102电源开关，停止回流。（4） 在“仪表面板二”中，关闭塔顶冷凝器e104的电源开关。（5） 在“仪表面板二”中，关闭总电源开关。（四）扰动操作1塔釜再沸器干扰（1） 启动工况若干秒后，系统开始出现扰动，请密切观察现象并记录。请采取有效措施恢复正常工况。