现场问题解决及改善实践

1、new change ! new challenge ! new innovation !2部 现场问题解决及改善实践2011. 5new change ! new challenge ! new innovation !i.问题解决的概念ii.问题解决过程 (5阶段)1. 问题现场掌握问题现场掌握 (problem definition)2. 紧急措施紧急措施 (immediate fix)3. 原因分析原因分析 (root cause analysis)4. 改善措施改善措施 (corrective action)5. 改善确认改善确认 (follow-up verification)ii

2、i. 过程整理iv. 问题解决适用事例3copyright by aqa all rights reserved 协力社协力社 改善改善/向上向上 封锁即刻发货封锁即刻发货 业体选定业体选定 加大问题解决速度加大问题解决速度 工程能力工程能力 强化问题解决力强化问题解决力 能力能力 leads to improved : base level quality, direct run loss j.d.power / consumer reports warranty 预防问题解决4copyright by aqa all rights reserved 用论理性的用论理性的,有效率的方法有效率

3、的方法认识问题认识问题 学习变得更好的方法学习变得更好的方法或者没有问题的方法或者没有问题的方法的学习目的?5copyright by aqa all rights reserved -问题定义为现在的标准或期待值和实际情况之间的差异问题定义为现在的标准或期待值和实际情况之间的差异.水准水准时间时间标准标准实际实际 问题是改善的种子问题是改善的种子. 问题是肯定性的机会问题是肯定性的机会. 没有问题的话没有问题的话,就是哪里有不对的就是哪里有不对的.问题是?差异6copyright by aqa all rights reserved 改变不足或不对的地方改变不足或不对的地方使之变得更好使之变

4、得更好(改善改善, improvement)找出问题的根本原因找出问题的根本原因树立对策树立对策, 实行之后实行之后确保不再发生同样的问题确保不再发生同样的问题问题的持续性改善问题的持续性改善改善是?解决(solving)是?7copyright by aqa all rights reserved 掌握现在的状况和标准、期待值之间的差异掌握现在的状况和标准、期待值之间的差异, 进进行分析和去除行分析和去除,是为了找出根本性的原因是为了找出根本性的原因,实行对策以至防止问实行对策以至防止问题再发生题再发生, 对持续性的改善做出贡献对持续性的改善做出贡献问题解决是指?8copyright by

5、aqa all rights reserved - safety 安全安全 : 交通事故交通事故, 安全事故安全事故 - people 人人 : 能力开发能力开发, team活性活性, 习惯习惯 - quality 品质品质 : ooo - responsiveness 迅速对应迅速对应(处理量处理量) : 0000- cost 原价原价 : 流通流通, 制造制造 问题解决方法的适用范围是问题解决方法的适用范围是?9copyright by aqa all rights reserved 所有人都对解决问题有责任所有人都对解决问题有责任.营造出组织内的营造出组织内的, 由适合问题解决的人由适合

6、问题解决的人选解决问题的环境选解决问题的环境.调整能发挥领导能力的相关级别和工程调整能发挥领导能力的相关级别和工程.组员组员组领导组领导1工厂工厂资材资材设计设计购买购买集团集团领导领导是谁解决问题是谁解决问题?10copyright by aqa all rights reserved 改善确认改善措施问题现象掌握紧急措施原因分析11copyright by aqa all rights reserved 问题最初发生在哪里?问题现象掌握初期问题理解原因分析紧急措施为什么为什么为什么为什么为什么直接原因原因原因原因基本原因/结果 调查依据 5why 提问的基本的调查改善措施改善确认根本根本原

7、因原因12copyright by aqa all rights reserved 问题的症状记述问题的症状记述 (记述现在的状态及情况的叙述文记述现在的状态及情况的叙述文) 活用收集活用收集观测的事实和事件观测的事实和事件 (掌握标准和偏差掌握标准和偏差,问题发生数量问题发生数量, 问题发生频率及百分比问题发生频率及百分比, 问题发生时期问题发生时期, 关联作业者或设备关联作业者或设备, 问题发生部位等问题发生部位等) 使用简略直接的文句使用简略直接的文句. 使用明确的使用明确的,测试可能的用语测试可能的用语 形成共鸣形成共鸣 问题的认识问题的认识 期望的状态、定义的标准和现在的状态的差异期

8、望的状态、定义的标准和现在的状态的差异? 问题的选定问题的选定? - 发生频率发生频率, - 深刻度深刻度, - 安全安全/伤害伤害 履历履历 现场实物确认现场实物确认掌握掌握问题现场问题现场 (problem definition)(problem definition)1 1 阶阶段段13copyright by aqa all rights reserved 为封锁问题的扩散为封锁问题的扩散 (为不被下一个顾客所引导为不被下一个顾客所引导)而采取的措施而采取的措施 生产线停止及交换生产线停止及交换/修正修正(前前,后工程确认及后工程确认及retrofit) 部品全数检查及选别部品全数检查

9、及选别 (生产线生产线/保管仓库保管仓库/运送中在库运送中在库) 相关对象相关对象lot管理管理/识别标记识别标记 树立树立/适用临时性的短期对策适用临时性的短期对策 leader的作用重要的作用重要 与利害关系者的迅速的意思疏通与利害关系者的迅速的意思疏通 (业务作用分担业务作用分担, 决定计划决定计划, 对策的对策的monitor, 效果性评价方法效果性评价方法.) 紧紧急措施急措施 (immediate fix)(immediate fix)2 2 阶阶段段14copyright by aqa all rights reserved 为根本性解决问题为根本性解决问题,收集及分析与问题现象

10、关联的附加收集及分析与问题现象关联的附加 data 有可能性的原因有可能性的原因 list up(brainstorming脑力激荡) 对有可能性原因的对有可能性原因的 data收集及分析收集及分析 掌握最高的原因的掌握最高的原因的 根本原因根本原因 (5 why) 分析结果整理分析结果整理 记述最留心的原因和怎么得到那样的结论的过程记述最留心的原因和怎么得到那样的结论的过程 * 有可能性的原因有可能性的原因/掌握掌握 工程流程式图工程流程式图 / 特性重要原因图特性重要原因图 / 5why 等等 * 活用统计计活用统计计, data 分析分析 度数分布度数分布 / histogram直方图直

11、方图 / run chart / 测试测试system分析分析 / 工程能力工程能力原因分析原因分析 (root cause analysis)(root cause analysis)3 3 阶阶段段15copyright by aqa all rights reserved 材料材料设备设备方法方法 & system& system环环境境 超出超出规规格格 使用的材料的使用的材料的种类种类 移移动动 储储藏藏 日程日程 技技术术 设备设备的老化的老化 热热化化 恶恶劣的劣的设计设计 反反复复性性 集装箱集装箱输输送送/ /运运送送 作作业场业场所的所的组织组织 品品质质系

12、系统统要求事要求事项项 日程日程 纳纳期期 lot sizelot size 业务业务分管分管 安全危安全危险险 气气候候调调整整 换气换气 噪音水平噪音水平 污污染染 照明照明 意思疏通意思疏通外部外部 交通交通 气气象象 运运送送16copyright by aqa all rights reserved 掌握最高的原因的根本原因掌握最高的原因的根本原因 (5 why) 考虑问题解决要反复问考虑问题解决要反复问为什么为什么?: 5 why 1st why : 掌握现象掌握现象 2nd why : 掌握问题发生的机构掌握问题发生的机构mechanism 3rd why : 掌握问题发生的真正

13、的原因掌握问题发生的真正的原因 4th why : 想出为解决问题的想出为解决问题的 idea 5th why : 诱导出结论诱导出结论改善方法的问题改善方法的问题(再发生同一缺再发生同一缺点点) -应急措施性改善应急措施性改善-部分改善部分改善真正的原因原因原因原因出现在表面的问题点17copyright by aqa all rights reserved 因为因为 flare nut 拧紧时拧紧时 o-ring 会被挤上去会被挤上去.回答回答 2 相对比较相对比较 o-ring的内径和的内径和管的结果是管的结果是: 因为因为 o-ring 内径大内径大, 所以缩小内径所以缩小内径 并加并

14、加大大 retention force.结论结论 为什么为什么 o-ring 会一同会一同旋转旋转 ? 为什么为什么解决不了解决不了 ? why 4 因为因为 o-ring和和 liquid pipe之间密封不充分之间密封不充分.回答回答 4 为什么为什么 accumulator inlet/outlet 部位会漏呢部位会漏呢 ?为什么会这样为什么会这样?why 1因为因为 flare nut 拧紧时拧紧时 0-ring 会卡住会卡住.回答回答 1因为因为 o-ring回转时一回转时一同旋转同旋转.回答回答 3 为什么为什么 o-ring会被挤会被挤上去上去 ?为什么会发为什么会发生问题生问题

15、 ? why 3 为什么为什么 o-ring 会卡住会卡住 ?为什么会这样为什么会这样 ? why 2 18copyright by aqa all rights reserved 用用 途途 品品质质工具工具 追究最重要的追究最重要的问题问题或原因或原因- - pareto diagram 帕累托帕累托图图- - histogram直方图直方图 掌握掌握问题发问题发生部位生部位( (场场所所) )- - graph 曲线图曲线图 - check sheet check sheet- - 特性要因特性要因图图 掌握掌握问题发问题发生生时时期期- - run chart - - 管理管理图图 掌

16、握工程的管理掌握工程的管理状态状态- - 管理管理图图- - histogram直方图直方图 检讨两个检讨两个要因的要因的关关系系- - scatter diagram 散点图散点图19copyright by aqa all rights reserved 评 价 项 目 白班组 夜班组y/n责任y/n发 生 预 防 式样指示书1. 式样指示书里每个部门是否有个别code?2. 式样指示书 code 念起来是否明确容易?3. 生产线和通道边装载架的标签是否统一, 念起来是否容易?部品及装载架4. 类似部品为了区分是否被识别标示?5. 类似部品的装载架是否相互邻接? 或者分离?6. 式样指示书

17、和装载架标识是否统一?7. 作业者引出(提取)部品前是否对式样指示书和装载架的标签进行检查?8. 作业者使用新箱的最初部品时, 是否对最初部品进行确认?工 程9. 部品是否按步骤组装?(从箱子里拿起部品 需要时,组装sub部品 组装在车上) 10. 拿部品时是否有失误防止系统? 失误防止系统是否被正确地启用?11. 作业者是否将部品垒在前面或储藏在前面?12. 是否确认式样指示书是否按部品的生产计划制成?13. 作业场的作业者是否按作业标准 操作?14. 是否有关于作业的注意事项? 要求事项是否正确地反应在作业标准上?= category= (1) 错误式样错误式样 (2) 部品遗落部品遗落

18、(3) 电气电气 (4) 流体连接部流体连接部 拧紧拧紧(5) 漏水漏水 (6) 油量水平油量水平 (7) 扭矩扭矩 (8) 真空管真空管 (9) 短路短路 (10) 流体管流体管/ 管连接部管连接部 (11) 破损破损 (12) 调整调整 20copyright by aqa all rights reserved 预防流出 作业中 1. 若组装了错误式样的部品,下一道工程是否可以正常作业? 2. 作业工程完了后部品可以用肉眼检查吗3. 如果有失误防止装置, 能不能正常运作作业后 4. 在后续工序中产品是否能被肉眼验证?5.部品在品质检查工序中是否进行检查?3号工序是问题发生的地点.在6号发

19、现问题.被发现.被发现.不被发现.被发现.工程流向方向开始检查以前工程21copyright by aqa all rights reserved 使用工具本身并不是目的使用工具本身并不是目的 实际使用时体验比理论重要实际使用时体验比理论重要 比最终结果更重视收集比最终结果更重视收集data过程过程, 掌握事实掌握事实 把分布的原因分层把分布的原因分层,就能容易地掌握原因就能容易地掌握原因 量化一切事实量化一切事实, 客观地表现客观地表现 使用统计性电算包使用统计性电算包 (minitab 等等) 使用品质问题改善工具时考虑事项22copyright by aqa all rights res

20、erved 树立并实行为除去根本原因的短期或长期方法树立并实行为除去根本原因的短期或长期方法 决定根本原因相关改善措施的优先目标决定根本原因相关改善措施的优先目标 除去或减少根本原因除去或减少根本原因 : 掌握最佳的改善方案掌握最佳的改善方案 (以收集的以收集的data的解释为基础的对应措施的解释为基础的对应措施) 通过必要的测试判断适合性通过必要的测试判断适合性 实行包括预防措施的改善案实行包括预防措施的改善案 : 根源性改善根源性改善, fool roof (确定改善案的优先顺序确定改善案的优先顺序, 树立改善完了及改善品适用计划树立改善完了及改善品适用计划) 树立改善案时注意事项树立改善

21、案时注意事项 检讨改善案的障碍要素检讨改善案的障碍要素 (安全安全,品质品质,作业程序作业程序) : 培训和非培训的调和培训和非培训的调和/与顾客的接触与顾客的接触/报告报告team的劝告事项的劝告事项 形成改善案的共识形成改善案的共识(consensus) : 与问题有关的顾客与问题有关的顾客/利害关系者及问题解决利害关系者及问题解决team 共享共享 最新信息最新信息改善措施改善措施 (corrective action)(corrective action)4 4 阶阶段段23copyright by aqa all rights reserved 确立工程上的确立工程上的品品质质保保证

22、证体系体系 ( (确保工程品确保工程品质质) ) 1. 1. 确立工程确立工程别别品品质质管理体系管理体系 2. 2. 检查检查体系整体系整顿顿 3. 3. 确立可以活用的作确立可以活用的作业标业标准体系准体系 4. 4. 多技能制度多技能制度内实内实化化 5. 5. 确立自主确立自主检查检查体系体系 包括初包括初终终品管理品管理 6. 6. 确立用眼看的管理体系确立用眼看的管理体系 7. 7. 确立确立异异常早期常早期验证验证及管理体系及管理体系 8. 5s 8. 5s 维维持持 9. fool proof 9. fool proof 10.10.持持续实续实施意施意识识向上策略向上策略确立

23、持确立持续续性性改善活改善活动动体系体系 ( (确立改善体系确立改善体系) ) 11. 11. 确立再确立再发发防止防止对对策策12. 12. 确立品确立品质质信息收集及活用体制信息收集及活用体制13. 13. 活用活用 qcqc技法技法 14. 14. 实实施施标标准作准作业业15. 15. 改善事例的水平改善事例的水平开开展展 连连接接为为再再发发防止防止16. 16. 确立确立计计量管理体制量管理体制 (spc (spc 体制体制) ) 17. 17. 品品质费质费用用(q cost)(q cost)的的计计算及活用算及活用18. 18. 运运用日日品用日日品质会议质会议, , 在在现场

24、现场的的对对策策会议会议19. 19. 问题问题点点 list uplist up和活用到和活用到 follow-upfollow-up根源性根源性改善改善24copyright by aqa all rights reserved 防止失误的防止失误的 idea或自动装置或自动装置 有以下有以下2种基本的思考方式种基本的思考方式 不论是谁做都是万无一失的自然的作业不论是谁做都是万无一失的自然的作业. 如果出现错误要使其认识到如果出现错误要使其认识到, 并且不表现影响并且不表现影响.如如: 组装部品时为了不遗漏组装部品时为了不遗漏 制作制作 list是和是和 1 相关的相关的. 事前将组装的动

25、作利用事前将组装的动作利用装有限位开关的装有限位开关的 set wrench 进行检查进行检查, 发现次数不足时警报器响或生产线发现次数不足时警报器响或生产线停止运作和停止运作和 2 相关相关.* 小心注意的话就不会有遗漏小心注意的话就不会有遗漏, 但是觉得因为忙累所以犯错有失误是不可避但是觉得因为忙累所以犯错有失误是不可避免的话这种思考方式下遗漏就不会减少免的话这种思考方式下遗漏就不会减少.* 依据彻底的依据彻底的 fool proof的实施的实施, 要防止失误再次发生要防止失误再次发生.25copyright by aqa all rights reserved 问题发生时调查工程或作业组

26、织的原因去除问题点问题发生时调查工程或作业组织的原因去除问题点, 不再让不再让 同样的问题发生同样的问题发生. 也称原因除去策也称原因除去策, 恒久对策恒久对策. 再发防止等的内容有以下再发防止等的内容有以下4种种. 作业标准作业标准, 技术标准技术标准, 设备标准设备标准, 管理标准等标准类的制成及修正管理标准等标准类的制成及修正 标准教育的彻底标准教育的彻底, 再教育实施再教育实施, 对教育方法的反省和改善对教育方法的反省和改善 对材料对材料, 部品部品, 设备设备, jig, 工具及作业方法的研究和改善工具及作业方法的研究和改善 目的目的, 目标的变更目标的变更注注) 想彻底做好再发防止

27、需要上级管理者的指挥力想彻底做好再发防止需要上级管理者的指挥力, 其实施也需要全体关系者的齐心协力其实施也需要全体关系者的齐心协力.26copyright by aqa all rights reserved 重要的是掌握缺陷要因解决与否重要的是掌握缺陷要因解决与否 为掌握解决与否的改善措施指南为掌握解决与否的改善措施指南 - 事前确保改善前事前确保改善前 data (设备能力设备能力,不良率等不良率等) - 一次变更一个一次变更一个 - 变更后评价实绩变更后评价实绩改善措施时考虑事项27copyright by aqa all rights reserved 确认品质问题改善与否确认品质问题

28、改善与否 - 现场现场/实物实物/现实现实 树立管理系统树立管理系统 - 现场维持及防止再发现场维持及防止再发 - 作业标准作业标准 - 统计性工程管理统计性工程管理 为了掌握问题的现象是否改善的效果性为了掌握问题的现象是否改善的效果性, 监测实际成果的监测实际成果的活动活动 : data 比较比较 / 设问或设问或 interview 改善措施是否按计划实施改善措施是否按计划实施 是否达成改善措施目标是否达成改善措施目标 为防止类似问题再发生的问题解决方法标准化为防止类似问题再发生的问题解决方法标准化 (lessons learned : 习得教训习得教训) 改善确改善确认认 (follow

29、-up verification)(follow-up verification)5 5 阶阶段段改善改善前,后 data 比较 : 不良率28copyright by aqa all rights reserved 1. 是不是体系化的品质改善技法是不是体系化的品质改善技法?2. 是不是品质问题改善过程中的陷阱是不是品质问题改善过程中的陷阱?3. 品质问题改善的错误类型是品质问题改善的错误类型是?再次想一想再次想一想, 我们的经验是我们的经验是?29copyright by aqa all rights reserved 1. 是体系化的品质是体系化的品质 改善技法吗改善技法吗! 我们要改善

30、的问题大多数不是新的问题我们要改善的问题大多数不是新的问题 从灭从灭“脚背上的火脚背上的火” 熟悉短期处方熟悉短期处方 依赖经验依赖经验,推断比依据事实或推断比依据事实或data更多更多2. 改善过程中的改善过程中的 陷阱是陷阱是! 局限在问题的一部分的改善措施局限在问题的一部分的改善措施 适用对问题一点没有效果的改善措施适用对问题一点没有效果的改善措施 把问题点转嫁到其它领域来解决把问题点转嫁到其它领域来解决 改善措施结果诱发其它问题点改善措施结果诱发其它问题点3. 问题改善的错误问题改善的错误 类型是类型是! 性急地决定改善方案性急地决定改善方案 逃避收集必要的重要的资料逃避收集必要的重要

31、的资料 试图改善大范围的问题点试图改善大范围的问题点 选择不恰当的改善案选择不恰当的改善案 分析问题点或得出改善案时没包括核心人员分析问题点或得出改善案时没包括核心人员再次想一想再次想一想.我们的经验是我们的经验是!30copyright by aqa all rights reserved 区区 分分原原 因因改善改善对对策策鼓舞最高鼓舞最高经营层经营层的的关关心心/ /意志意志 对对革新活革新活动动成果的否定成果的否定性性/ /必要性必要性认识认识不足不足 为为革新活革新活动动成果的成果的极极大化的意志大化的意志 表明及用日常表明及用日常 tool tool 运营运营 最高最高经营层经营层

32、主管的革新活主管的革新活动动 f/up/ f/up/常例化常例化 提高提高员员工工参与参与度度 推推进进人人员员不足不足/ / 业务业务 load load 过过多多 推推进课题别进课题别活活动组动组及及 作用定立不足作用定立不足 全体全体员员工工为对为对象的革新活象的革新活动动 教教育育/ /运营运营 组组成推成推进课题别进课题别垂直垂直/ /水平性水平性 活活动组动组 并并 定立定立业务业务作用作用推推进进能力向上能力向上/ /改善改善 推推进课题别进课题别活活动动技法技法 (tool)(tool)适用能力不足适用能力不足 实务实务适用事例的活用适用事例的活用 不足不足 活活动动技法技法(

33、tool)(tool)适用适用实态调查实态调查 发发掘掘/ /普及普及 推推进课题别优进课题别优秀事例秀事例 并组织发并组织发表表优优秀事例秀事例 品品质质革新活革新活动计划动计划的具体化的具体化 - - 推推进课题别细进课题别细部部实实行行计划计划/ / 日程日程/ /担担当当者者 明确化明确化 想体系化想体系化,活性化的话活性化的话?31copyright by aqa all rights reserved 问题解决的领导问题解决的领导 : 指导并支援组员指导并支援组员. 不会即兴地提出对策不会即兴地提出对策. 要求质问要求质问. 培养继承者培养继承者. 努力掌握采取措施前的事实努力掌握

34、采取措施前的事实. 实施对对策的实验和验证实施对对策的实验和验证.32copyright by aqa all rights reserved 5阶段问题解决过程的利点阶段问题解决过程的利点 组织内所有人都能理解并跟随的组织内所有人都能理解并跟随的, 标准化的问题解决标准化的问题解决 过程过程(process). 使意思疏通更容易使意思疏通更容易, 作业者对作业标准的理解更快作业者对作业标准的理解更快. 不仅是症状不仅是症状, 而是用根本性的诊断和处方做措施而是用根本性的诊断和处方做措施. 有论理性有论理性, 且容易跟进且容易跟进. 因为单纯因为单纯, 所以适用容易所以适用容易 个人及个人及t

35、eam活动都适用活动都适用 提供共同语言和亲近法提供共同语言和亲近法 防止时间和资源的浪费防止时间和资源的浪费33copyright by aqa all rights reserved 有论理性的开展为完成一次性的目的或有论理性的开展为完成一次性的目的或project的所需要的下级阶段的所需要的下级阶段. 把大的活动或目标分解为小的具体的实行课题把大的活动或目标分解为小的具体的实行课题.用 途品质管理改善活动技法 系统图用途34copyright by aqa all rights reserved 明确想解决的问题或想取得的目标明确想解决的问题或想取得的目标.2阶段提出提出“怎么做能达成这

36、个目标怎么做能达成这个目标?” 的疑问的疑问. 通过通过 brainstorming(脑力激荡脑力激荡)寻寻找一切可能的方法找一切可能的方法.对新想出来的主意再次提出对新想出来的主意再次提出 “这个怎么做能达成呢这个怎么做能达成呢?” 的疑问的疑问. 这样得出的主这样得出的主意在上一级主意的右边从上到下列出来意在上一级主意的右边从上到下列出来, 直到得出具体的对策为止反复进行直到得出具体的对策为止反复进行这样的程序这样的程序.4阶段对新想出来的各种主意通过对新想出来的各种主意通过 “执行这个能达成上一级阶段的目标吗执行这个能达成上一级阶段的目标吗 ?”的疑的疑问确认关联性问确认关联性. 得出得

37、出 不不 的答案的主意就得删除的答案的主意就得删除.1阶段3阶段5阶段如果画系统图的目的是为了得出某如果画系统图的目的是为了得出某 project 或或 program 所需要的所有活动所需要的所有活动的话的话, 为确认制成的系统图是否充分得出需要的活动会提出以下的疑问为确认制成的系统图是否充分得出需要的活动会提出以下的疑问. “是是否得出为达成目标所需要的具体手段否得出为达成目标所需要的具体手段?”, “实行这样的手段是否能充分达成实行这样的手段是否能充分达成意图的目标意图的目标? ”品质管理改善活动技法 系统图适用程序35copyright by aqa all rights reserv

38、ed 适用起点 : 想分析根本性原因时时为为什什么迟么迟到了到了 ? ?睡懒觉了闹钟没响battery没电battery使用寿命到期了没更换 battery怎么做好呢 ?为什么睡懒觉了 ?闹钟为什么没响 ?为什么 battery 没电了 ?为什么 battery 寿命到期了 ?iv. 问题解决适用方法事例品质管理改善活动技法 系统图适用 例36copyright by aqa all rights reserved 适用起点 : 改善对对策树树立时时把表取消怎么样怎么样才能防止才能防止 batterybattery的的没电没电 ? ?更换周期的设定活用check list怎么样才能不会忘记更换

39、周期呢 ?timer 设置 ?又一个 check list ?记忆 ?想不忘记 check list要怎么做 ?怎么做好呢 ?品质管理改善活动技法 系统图适用 例37copyright by aqa all rights reserved 区区分冲孔弯弯曲成型压压膜其它它合计计不良件数数33264422846512占有率 (%)64.812.58.25.59.0100 工程别不良发生现况中冲孔工程的不良件数为 332件, 占 , 所占比率最多. 后续工程的工程发生停滞 = 生产量减少原因 2004年品质目标与 “前年对比减少 工程不良 25%” 符合 分任组员想要改善的强烈意志调查时间 : 2

40、009.11.03 12.27依据资料 : 生产日报64.8% 冲孔其它压膜成型弯曲38copyright by aqa all rights reserved 区区分不良 个数个数11217141112166不良率 (%)2.930.450.370.290.314.35占有率 (%)67.56.46.610.37.2100累积积占有率(%)67.575.982.592.8100-区分角度划伤变形其它0.54.03.53.02.52.01.51.0不良率(%)101009080706050403020累积占有率(%)尺寸偏差1122.9367.567.5角度角度划伤划伤变变形形其其它它合合计计

41、17171414111112121661660.450.450.370.370.290.290.310.314.354.3510.310.38.48.46.66.67.27.210010077.877.886.286.292.892.8100100- -尺寸偏差尺寸偏差不良占有 67.5%39copyright by aqa all rights reserved no阶级阶级fiuifiuifiui1-1.25-1.052-7-143922-1.05-0.851-6-6363-0.85-0.653-5-15754-0.65-0.4510-4-401605-0.45-0.256-3-18546

42、-0.25-0.0514-2-28567-0.050.1519-1-191980.150.352700090.350.556166100.550.75921836110.750.951339120.951.1514416131.151.3515525合计计100-104884尺寸偏差是指是指冲孔后半成品的 a - b 尺寸的偏差, 超过 25 1mm的范围的情况.cp = 0.76= 0.441x = 0.042 cpk = 0.73sl=-1su=1sm=0-1.25-0.85-0.45-0.050.350.751.1551015202530040copyright by aqa all r

43、ights reserved 厚度薄入库材料尺寸不良 外协加工缺陷 u型产品 一面凸起很难调整位置 重材料变形 使用直角尺冲压强烈冲击 模具按规格调整尺寸设备出故障未实施自主检查连续反复运动 设备老化产品实施两面作业 产品的挡板臂不合理锋利的产品因为冲击固定用螺栓松动挡板臂有磨损产品与作业台之间产生空间 方法设备产品凸起跟作业面没有贴紧检查人员不在产品划地面变形模具磨损作业者很难抓住产品未遵守作业标准作业姿势不好不关心未实施自主检查逃避作业教育训练不足产品手动供应对检查方法不熟悉职务教育不足 , 作业空间狭小有事故危险材料产品的供应, 移动困难产品晃动防护装置出故障难以确认松动状态挡板出现缝隙

44、分析原因特性因素图41copyright by aqa all rights reserved 范例 重要 普通 不足4名以上32名1名特特性性方法方法材料材料设备设备作业者作业者1 1次因素次因素重要度重要度产品挡板臂不合理产品挡板臂不合理实施两面作业实施两面作业冲压冲压逃避作业逃避作业u型产品型产品入库材料尺寸不良入库材料尺寸不良模具模具2 2次因素次因素因冲击使固定用螺栓松动因冲击使固定用螺栓松动产品与作业台之间出现空间产品与作业台之间出现空间强烈的冲击强烈的冲击手动供应产品手动供应产品挡板有磨损挡板有磨损一面凸起一面凸起外协加工缺陷外协加工缺陷连续连续,反复作业反复作业有安全事故的危险

45、有安全事故的危险3 3次因素次因素 产品晃动产品晃动 锋利的产品锋利的产品未与作业面贴紧未与作业面贴紧检察人员不在检察人员不在模具磨损模具磨损防护装置出故障防护装置出故障很难抓住产品很难抓住产品 , .作业姿势不好作业姿势不好项项目目因冲击挡击挡板出现缝现缝隙难难以确认认松动状态动状态产产品凸起产产品划划地面变变形产产品供应应,移动动困难难.重要因素系统图42copyright by aqa all rights reserved 尺寸偏差不良尺寸偏差不良区区分分现现在在目目标标不良率不良率(%)(%)2.932.930.20.2冲冲压压工程不良工程不良区区分分现现在在目目标标不良率不良率(%

46、)(%)4.354.351.01.0不良率 (%)不良率 (%)减少 62.8%减少 93%5234152341设定目标43copyright by aqa all rights reserved 目目的的项项 目目 产品划地面难以确认松动状态产品凸起1次手段 变更作业台结构 随时确认螺栓松动状态变更作业顺序改善作业台变更供应方法制作自动移动设备2次手段 , 制作曲面作业用工装, 记录制造设备日日确认表冲压后进行成型在作业面安装橡胶垫板使用产品自动取出装置安装传输带范例 5分 3分 1分4名以上 23名 1名15采采纳纳13采采纳纳775715采采纳纳3511采采纳纳 评评分分 判定判定 以可

47、行性, 紧急性, 效果性味评价项目，各手段为10分以上的情况才可实施保留保留保留保留保留保留挡板出现缝隙固定好挡板增加挡板长度,螺栓数量15采纳更换固定方法13采纳变形变更作业方法改善模具, 导入装用设备15采纳 , 安装移动用作业工装11采纳产品供应, 移动困难安装可移送及旋转的辅助作业台效果紧紧急可能安装可装卸 pin树立对策44copyright by aqa all rights reserved 对对策1 追加挡挡板长长度及固定螺栓数数量问题点 : 挡板长度短且固定螺栓少所以挡板出现缝隙u 实施时间 : 2009.03.02 03.04 担当 : 000, 000 方法 : 调整产品

48、挡板长度及追加固定螺栓数量挡挡板板长长度度 ( (数数量量) )固定螺栓固定螺栓数数200mm (3200mm (3个个) )2 2个个挡挡板板长长度度 ( (数数量量) )固定螺栓固定螺栓数数350mm (3350mm (3个个) )3 3个个改 善 前改 善 后 把挡板的长度增加到 150mm， 增加一个螺栓固定螺栓 挡挡板实施对策45copyright by aqa all rights reserved 调查时间09.04.2605.15调查日期2009.05.17依据资料生产日报主要但当000 改善后冲孔不良出现现况现现况生 产产 量不 良 数数日 期不良率(%)4/2628431.

49、14/2726810.44/2830231.04/2926320.84/3029620.75/331131.05/429820.75/1028320.75/1127731.15/1225620.85/1329110.35/1427631.15/1524620.8合 计计55245018.5平 均276.22.50.91划划 伤伤101001011001113角 度110000101101011尺寸偏差001110101000010变变 形00000100011016其 他101111010001010合 计计3132232232132500.24%0.20%0.18%0.11%0.18%0.9

50、1%确认效果46copyright by aqa all rights reserved 区区分分尺寸尺寸偏差偏差角度角度划伤划伤变变形形其他其他合合计计不良不良个数个数11211217141112166不良率不良率 (%)(%)2.932.930.450.370.290.314.35占有率占有率(%)(%)67.567.510.38.46.67.2100累累计计占有占有率率(%)(%)67.567.577.886.292.8100-冲孔工程各不良冲孔工程各不良发发生生现况现况 ( (改善前改善前) )1009030708060504020103.02.01.04.354.0冲孔工程各不良发生

51、现况冲孔工程各不良发生现况 ( (改善后改善后) )区区分分划伤划伤角度角度尺寸尺寸偏差偏差变变形形其他其他合合计计不良不良个数个数1311101061050不良率不良率 (%)(%)0.240.200.180.180.110.180.91占有率占有率(%)(%)26.022.020.020.012.020.0100累累计计占有占有率率(%)(%)26.048.068.068.080.0100-1000.914.35减少 3.44%不良减少79.1%改善前后各不良类型发生率比较47copyright by aqa all rights reserved 项项 目目计计算方法算方法成效金成效金额额( (元元/ /年年) )备备注注减减少冲孔工程少冲孔工程不良率不良率3.53% 3.53% 减减少少不良不良减减少效果少效果 计算公式 : 月平均生产量(改善前不良率-改善后不良率)/100制作单价1