昌邑地下管道施工方案(报审)

1、 180万吨/年柴油加氢改质联合装置埋地管线施工方案 重大 专项一般中国化工山东昌邑石化有限公司180万吨/年柴油加氢改质联合装置埋地管线安装施工技术方案编制： 审核： 批准： 中石化第四建设有限公司昌邑石化工程项目部二零一三年九月十一日目 录1、 编制说明 12、 工程概况 13、 工程主要实物量 14、 安装程序 15、 施工准备 2 6、 材料检验 27、 土方工程 38、 防腐蚀涂层的施工 59、 管道施工 610、 管道水压试验及冲洗1011、质量管理措施 1112、施工劳动力计划 1313、教育、培训与持证上岗管理 1314、主要施工机具及技措用料 1315、HSE管理措施 141

2、6、JHA分析和应急预案 171.编制说明1.1目的和范围1.1.1为了规范山东昌邑石化180万吨/年柴油加氢改质联合装置地下管道工程施工，保证地下管道工程施工的质量、安全和进度特编制本方案。1.1.2本方案仅适用于柴油加氢改质联合装置地下管道工程的施工。1.2.编制依据1.2.1中国石化集团洛阳石油化工工程公司提供的图纸；1.2.2石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH/T3022-20111.2.3埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-961.2.4石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003；1.2.5给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-200

3、8；1.2.6承压设备无损检测 JB/T4730-2005；1.2.7石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008 2.工程概况2.1工程概述山东昌邑石化180万吨/年柴油加氢改质联合装置地下管道工程包括地下循环水管道、新鲜水管道、消防水管道及含油污水管道。3. 工程主要实物量 180万吨/年柴油加氢改质联合装置埋地管道约5120米。4.安装程序地下管道安装程序 材料检验下料管道防腐施工准备熟悉图纸焊缝检验焊口组对除净表面热影响层焊接坡口加工除净表面热影响层管道内部清扫管道铺设 测量放线 管沟开挖 局部回填 系统隐蔽除净表面热影响层焊口做防腐除净表面热影响层系统试压 交工验收除净表

4、面热影响层5.施工准备5.1工程技术人员与设计单位进行图纸会审，及早发现问题解决问题。5.2预先准备好安装所用的手段用料、辅助材料、工机具、车辆等,测量及检查工具必须按期校验合格。5.3施工前应对所有施工人员进行技术交底和安全技术交底。使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的认识，同时也掌握对本工程地下管道安装的质量、安全方面的要求。5.4与地下管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。5.5管子、管件、阀门等，内部已清理干净、无杂物，并封闭保管好。对管内有特殊要求的管道，其质量应符合设计文件的规定。6. 材料检验6.1管道组成件的一般要求6.1.1管道组成件(

5、管子、阀门、管件、法兰等)等产品必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证不得使用；6.1.2材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定；6.1.3管子及管件表面应光滑、清洁、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；6.1.4螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；6.1.5所有管道组成件，均应有产品标识；6.1.6任何材料代用必须经设计部门同意，不允许任意不加区别地以大代小、以厚代薄、以较高等级材料代替较低级别的材料。6.2管子及管件检验6.2.1在使用前应按单线图及管道规格表核对管子、管件的规格

6、、数量、材质和标记，并审查质量证明书的内容。6.2.2螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。6.2.3法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。6.2.4非金属垫片无老化分层现象，表面不应有气泡、折皱、划痕等缺陷。 6.3阀门检验与试验6.3.1阀门均应具有质量证明书。6.3.2阀体上应有公称压力、公称通径、介质流向等标志。6.3.3阀体外观无砂眼、毛刺、重皮及裂缝，大盖螺栓齐全，涂漆完好，不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。6.3.4阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象。6.3.5止回阀的阀瓣或阀芯应动作灵活正

7、确，无偏心、移位或歪斜现象。6.3.7阀门应逐个进行试压。6.4阀门检验与试验6.4.1阀体需进行液体压力试验的阀门,试验压力为公称压力的1.5倍。阀门的壳体压力试验停压时间不得少于5min，阀体、填料无渗漏为合格。具有上密封结构的阀门，还应进行上密封严密性试验，试验压力为公称压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，无渗漏为合格。液体以清洁水为介质。6.4.2阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面无泄漏为合格。6.4.3试验合格的阀门，应及时排净内部积水、吹干密封面。并应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。6.5焊接材料检验6.5.1焊丝、焊条必须有说明书或质量证明书；包装完整，

8、无破损或受潮现象；标志齐全,对有疑义的焊材应进行复验，并将焊材进行报验。6.5.2焊丝、焊条出库和领用时，应严格按规定核对其品种、型号、规格、数量，先入库的焊条应先发放使用，出库后应妥善保管。7土方工程7.1放线与测量7.1.1给排水管道工程的放线与测量前应完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采取保护措施，且做出明显标记。7.1.2施工测量应沿管道线路设置便于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，且采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标志，并符合下列规定：a)临时水准点的间距不宜大于200m；b) 水准点和控制桩应经复核确认后使用；c)放线测量记录应标

9、明所依据的控制点；7.1.3给排水管道在地基验槽和管道铺设前应校测管道中心线及高程控制桩。7.1.4施工测量的允许偏差。 施工测量允许偏差项目允许偏差水准测量高程闭合差，mm30L 导线测量方位角闭合差，40n导线测量相对闭合差1/1000注1：L为水准点间的水平距离。Km。注2：n为水准或导线测量的测站数，个。7.2沟槽开挖7.2.1管道沟槽底部的开挖宽度宜按公式（1）计算BH=Dh+2(b1+b2)（1）式中：BH管道沟槽底部的开挖宽度，mm；Dh管道结构的外缘宽度，mm；b1管道一侧的工作面宽度，可按表10.2.1选用mm；b2管道一侧的支撑厚度，取150mm200mm； 管道一侧的工作

10、面宽度 管道结构的外缘宽度Dh管道一侧的工作面宽度b1500300500Dh10004007.2.2根据现场土质条件，不加支撑的沟槽边坡坡度为1：1.57.2.3开挖管沟时，如遇流砂、土质松散或逢雨，可加大坡边或设置支撑。7.2.4人工开挖沟槽深度超过3m时，宜分层开挖，每层深度不宜超过2m，机械挖槽时分层的深度根据机械设备的性能确定。7.2.5槽底高程和坡度的控制点的设置，在管道直线段间宜不大于20m，折弯点、变坡点及井室位置均应设置。7.2.6管沟开挖宜先挖标高低的，后挖标高高的，成排管沟开挖时应根据各管道管沟的宽度和深度确定是单独开挖还是联合开挖。7.2.7采用机械方法开挖时，槽底应预留

11、150mm300mm，由人工清理至设计标高。7.2.8沟槽底面高程允许偏差为土壤底面±20mm。7.2.9管沟开挖出的土方不得紧靠在管沟边堆置，距管沟边500mm范围以内，不得堆置材料。7.2.10由于管道的固定口全部在管道就位后焊接，开挖管沟时就要根据管道的焊口位置挖出焊口补漆和焊接作业坑。7.3管道基础施工应严格控制管底高程，管道应铺设在未经扰动的原状土上。7.4沟槽回填7.4.1沟槽的回填程序管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时补口防腐并检测合格后回填剩余位置的土方。管沟回填前必须组织共检并填写隐蔽工程记录。7.4.2沟槽的回填

12、施工a)回填时，槽沟内应无积水，无杂物。b)槽底至管顶以上0.5m范围内，回填土料中不得含有有机物、大砖块等硬物，在外防腐绝缘层和抹带接口处应采用细粒土回填。c) 管沟回填应从管道两侧对称同时进行，分层夯实，不得损坏管子及防腐层。d) 机械夯实每层厚度不应大于300mm，人工夯实每层厚度不应大于200mm。7.5沟槽维护7.5.1沟槽边缘应设置护栏，防止人员或其他物体掉入槽内。7.5.2应在一定距离内设置警示牌。8防腐蚀涂层的施工8.1清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。8.2钢管除锈等级达到St3级，即钢管表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。8.3应在除锈后6小

13、时之内涂底漆，钢管表面必须干燥、无尘。8.4底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷。8.5基层表面如有凹凸不平、焊缝波纹及非圆弧拐角处，应刮涂与涂料配套的腻子。腻子干透后，应打磨平整，擦拭干净，然后进行底漆施工。8.6玻璃布的缠绕应在前一道底漆涂刷后随即进行，并在缠绕后立即进行下一道面漆的涂刷，最后一道面漆应在前一道面漆干实后再刷。 8.7防腐管装卸搬运时，应使用宽尼龙带或专用吊具，严禁摔碰撬等有损于防腐层的做法。8.8管道防腐层应在安装前作好，焊缝位置未经试压不得防腐。在运输和安装时应防损坏防腐层。8.9质量检测8.9.1漆膜外观检查：涂层漆膜应光滑平整，颜色一致，搭接均匀，无气泡、流

14、挂等缺陷。8.9.2厚度检查：涂层（及管道缠绕层）厚度应均匀，其层数和厚度应符合设计要求，每20根抽检一根，用磁性测厚仪进行检测，检测结果应符合规定。8.9.3附着力的检查：涂层完全固化后，漆膜附着力的检验采用 GB/T 1720-89漆膜附着力测定方法进行检查，在防腐蚀涂层上切开一个45°60°的V形切口作为检查口，从角尖端处撕开在防腐蚀涂层，撕开面积为45cm260cm2,被撕开后附在钢材表面上的底漆占撕开面积的95%以上为合格。每二十根抽查一根，如有不合格的，再在其余管中随机抽查两根，如仍然有不合格的则全部检查。8.9.4防腐管道电火花检漏：在预制厂要逐根检查，补口、

15、补伤处要逐个检查。检漏探头移动速度不大于0.2m/s。8.9.5防腐层厚度及检漏电压：（SH/3533-2003）9. 管道安装9.1施工原则9.1.1地下管敷设按先主管后支管，先大管后小管，先深后浅的原则进行。9.1.2安装前明确现场埋地管线附近的基础及地面设备的安装情况，确定埋地管分段尺寸和接口的位置，并在图纸上注明。9.2碳钢管道安装9.2.1碳钢管道的组对a)、碳钢管道下料应按施工图及现场实测的尺寸进行下料，公称直径小于或等于100mm 的碳钢管采用无齿锯切割，砂轮机加工坡口；公称直径大于100mm的碳钢管可选用切割机切割、加工坡口，焊接前应用砂轮机打磨掉焊口附近的氧化层和污物。b)、

16、管道组对时，不得强力组对，且应垫置牢固。c)、钢管组对前应核实两管端的周长及端面垂直度，对口时应保持内壁平齐。对于管端周长不一致的钢管组对时，应将周长较大钢管管口的长出长度平均分布，不得赶到一侧造成错口超差。d)、焊接钢管组对时其纵、环向焊缝位置应符合如下要求：.对口时钢管的纵向焊缝宜放在上半圆内；.两钢管的纵向焊缝应错开，错开间距不得小于100mm；. 直管段两相邻环向焊缝的间距，当公称直径大于等于150mm时，应不小于150mm；当公称直径小于150mm时，应不小于管子外径，且不小于100mm；.在管道焊缝 上不宜开孔，管道任何位置不得有十字形焊缝；.支管外壁距焊缝宜不小于50mm；e)、

17、焊口型式采用V型，对口间隙为13mm。管道组对内壁错边量应符合表规定管道组对内壁错边量管壁厚度内壁错边量8不超过壁厚的25% 8不超过壁厚的20%，且不大于2进行双面焊时，且不大于3 t b P 9.2.2碳钢管道的焊接a)、根据施工图纸，地下管道碳钢管材质全部为20#，因此焊条选用J427/焊丝H08mn2SiA，管道焊接采用氩电联焊的形式，焊丝、焊条领用时焊工需持焊条领用卡。b)、管道施焊时，焊接环境条件应满足以下要求： 风速：氩弧焊2m/s，手工电弧焊8m/s； 相对湿度：90%；c)、钢管组对完毕，检查合格后进行定位焊固定，定位焊应采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工艺。点焊施焊应对称

18、施焊，其焊接厚度应与第一层焊接厚度相同。纵向焊缝处不得进行定位点焊。d)、定位焊的焊接质量经检验合格后，即可进行正式焊接。a)、管道焊缝外观检验焊缝表面不得有裂纹、未熔合、飞溅、药皮、夹渣、气孔等缺陷，焊缝表面应成形良好，宽度以每边盖超过坡口边缘2mm为宜； 焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，且其总长度不应大于焊缝总长的10%且小于100mm；表面加强高宜为0mm2mm，且不大于4mm。9.2.3焊缝检测9.2.3.1焊缝无损检测a) 根据设计要求进行无损检测。b) 每发现一道不合格的焊缝，需再增加检验两道该焊工焊的同一批焊缝。c) 若增加检验的两道焊缝都合格，则该批焊缝合格；若有不合格

19、焊缝，则再次对不合格焊缝加倍抽检，若再次加倍抽检的焊缝全部合格则该批焊缝合格；若再次加倍抽检的焊缝仍有不合格，需全部检查该批焊缝。d) 不合格的焊缝必须返修，同一部位的返修次数碳钢不得超过三次。9.2.4碳钢管道的安装9.2.4.1管道直接铺设在未经挠动的原状土上。9.2.4.2法兰连接应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；法兰应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。9.2.4.3做好防腐层的管子在吊运与下沟时应采取可靠的保护措施，如采用软吊带，平稳下沟

20、。稳管时，管子中心必须对准设计中心线。稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。管道安装的允许偏差应符合下表的规定。9.2.4.4自检合格后立即通知监理、业主共检后进行回填并填写隐蔽工程记录。 管道安装的允许偏差（ mm ）项目允许偏差值轴线位置架空及管沟室内25室外15埋地60标高架空及管沟室内±20室外±15埋地±20水平管平直度公称直径DN1002L且50公称直径DN>1003 L且80立管垂直度5 L且30成排管道间距15交叉管外壁20注：L为管子的有效长度9.2.5阀门及附件安装9.2.5.1阀门、计量表等安装前，应按设计文件核对其

21、型号、规格，有介质流向要求的并按介质流向确定其安装方向。9.2.5.2蝶阀宜在微开状态下安装，其他法兰阀门应在关闭状态下安装。9.2.5.3计量表宜在管道水压试验合格，并经冲洗后安装，提前安装的，管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施。9.3管道安装内部清洁管理规定管道清洁安装的一般要求9.3.1仓储管理a)承包商在材料验收过程中，要对管道及其组成件的内部清洁度进行检查，对于不符合要求的应要求供货方进行处理，合格后方可接收。b)存放在仓储料场的管道、管件及阀门，应该在垫木上摆放整齐，管口（DN<1000mm）应采取管帽或有效措施进行封堵，以防止泥水、沙尘及其它杂物进入管道内部。9.3.2防腐

22、除锈管理防腐除锈单位要对喷砂、防腐后的管道内部清洁度负责，监理单位要对防腐后的管道内部清洁度进行确认，管口（DN<1000mm）应采取管帽或有效措施进行封堵，合格后方可出场，安装单位有权对防腐后内部清洁度不符合要求的管道拒绝接收。9.3.3管道预制管理a)DN80mm管道必须用无齿锯切割，切割后除去毛刺等杂物。b)DN>80mm管道可用气焊切割及加工坡口，但下料完毕后必须用磨光机对管口内外进行清理。c)预制完成的管道暂不运抵安装现场组对时，在内部清洁度达到要求后，两端管口（DN<1000mm）应采取管帽或有效措施进行封口。d)管道上仪表等管咀开孔应在预制场采用机械开孔，少量必

23、须在现场开孔的，开孔工作必须在组焊前完成，开孔处须处理干净。9.3.4现场安装场地管材管理a)所有管道及其组成件进入安装场地前必须保证其内部清洁，并采取了有效措施对管道两端进行封堵，承包商吊装、运输时应采取防护措施防止封堵材料受到损伤或失效。b)安装现场任何管道及其组成件必须有序摆放，严禁随意堆放和被沙土和其他杂物等掩埋。c)管道组对安装前，承包商应逐件检查管道及其组成件内部的砂土、杂物、铁屑、熔渣等情况，监理应对承包商检查结果进行见证确认，否则不得允许下沟或上架。监理应形成并保持管道组对时内洁见证确认的记录，业主项目组或职能部门有权随时对承包商、监理的工作效果和记录的充分性进行检查。监理检查

24、确认记录可采用“管道组对内洁检查确认表”。9.3.5管道安装过程管理a)DN50mm的管道对接焊缝必须用氩弧焊进行焊接，DN>50mm的管道对接焊缝可以采用氩弧打底手弧焊盖面的焊接方法。b)管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管段上开孔时，必须经监理公司和业主项目组批准后方可进行，开孔时禁止切割中的铁块掉进管道内，管内因切割而产生的异物以及废渣应清除干净，开孔后的清洁度需经监理和项目组工程师再检查确认。c)现场安装时，除正在施工的管道敞口外，其余管口、阀门必须采取有效措施封堵，封堵前必须经监理检查确认内洁状况。d)施工安装过程中严禁将工具、配件、焊材等其它物品放进管子中保存。9.

25、3.6管道安装后防护管道施工安装所有待预接的管口、法兰必须采用石棉盲垫或其它有效部件进行封堵、防护。10.管道水压试验及冲洗10.1压力管道安装完毕，应进行强度及严密性试验；无压力管道应进行闭水试验。试验介质采用洁净水。10.2试验前的准备10.2.1检查管道系统是否施工完毕并符合设计要求，应按设计要求对坐标、标高、坡度等复查合格，焊口及打口部位应全部裸露。10.2.3待试管道与系统管道已经用盲板隔开。试压以前，注液体时要排尽空气。10.2.4试验用的压力表不少于2块，精度等级为1.6级，量程为试验压力的1.52倍。压力表要经过校验，且在校验期内。管线上设高点放空及低点排液。10.2.5液压试

26、验时，应尽量排净系统内空气，升压应缓慢，达到试验压力的1/3时后停压检查，焊口及法兰密封面有无泄漏，如无泄漏继续升压至强度试验压力，保持10 min，检查接口、管身无破损、无漏水、无压降为强度试验合格；然后降压至设计压力，停压30 min，以不降压、无泄漏、无变形为合格；10.2.6试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。10.2.7试压合格后，将参与试压系统的管线做好试压记录。10.2.8试压合格后，应缓慢降压，将试验介质排放至指定地点。10.2.9试压完毕，拆除管线系统中的临时盲板和临时管线。10.3排水检查井管道的闭水试验10.3.1试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质

27、量已验收合格后进行，且沟槽内无积水并符合下列要求：a)不得有造成存水的折弯及影响水流的异物。b)接口位置未回填土。c)两端封堵牢固且不得渗水。10.3.2管道闭水试验水头以上游检查井处设计水头加2m计，当超出上游检查井井口时，以井口高度为准。检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30 min，然后实测渗水量。10.3.3管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且按公式（2）实测渗水量小于或等于按公式（3）计算的允许渗水量时，严密性试验为合格。管道闭水试验实测渗水量按公式（2）计算，铸铁管闭水试验允许渗水量按公式（3）计算。Qs=WO/

28、(TO×LO) （2） Q=0.0046Di （3）式中：Qs实测渗水量，L/min·m；WO补水量，L；TO实测渗水量的观测时间，min；LO试验管段长度， m；Q 允许渗水量，m3/d·km； Di管道内径， mm；10.4冲洗a) 给水管充水试验完成后施工验收前应还应进行水冲洗。b) 冲洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管内表面的脏污程度确定，吹扫的程序按主管、支管依次进行。c) 冲洗前应将系统内不允许冲洗的设备及管道，与系统加以隔离或保护，并在冲洗合格后及时恢复。d) 水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全。e) 水冲洗应连续进

29、行，水冲洗应以管内可能达到的最小流速不小于于1.5m/s的进行。f) 以目测出口的水色和透明度与入口处一致为合格。11.质量管理措施11.1建立工艺管道安装项目质量控制体系，对工艺管道安装实施过程控制与管理。项目质量控制体系见图施工作业单位项目经理：武怀栓项目总工程师：王华技术质量部FCC技术质量处HSE部 ：于建华供应部 ：张福强技术质量部 ： 王华经营部 ：窦春瑞综合办 ：高鑫工程部11.2严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序施工。坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量，从而保证工程质量。11.3及时、准确地采集相关数据，自检、专检、共检质量记录应妥善

30、保存，确保交工文件中数据的准确性和完整性。11.4严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证，并应保证合格项目齐全和符合设计要求。11.5进厂材料要做到下垫，管口要封包好；管道在铺设前应检查内部清洁度，管道末端应及时封堵，防止进入沙子及异物。11.6焊接所用的焊条必须按规定温度进行烘干，焊条领用需使用焊条保温桶，在保温桶中存放超过4小时，应重新烘干，焊条重复烘干次数不得超过两次。11.7所有管道安装要求整齐，管道坡向应符合设计要求，目测无歪斜、弯曲现象。11.8管道试压前系统安装情况、试压过程、吹扫过程、泄漏性试验过程及中交前验收等作为共检点，工程质量主要控制监检点

31、经有关各方确认后方可进行下道工序施工。11.9施工所用所有计量器具应定期送检，确保准确有效。11.10注重成品保护，管道运输、预制、安装过程中要注意对防腐层的保护，不得破坏防腐层，吊装管道时捆绑点在管道中段时采用软吊装带，捆绑点在管口段时使用卡具和钢绳吊装。不得站在细管道上，防止踩弯钢管。11.11施焊时，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流；11.12不得在雨雾或风力五级以上的环境中进行露天防腐施工。11.13及时进行防腐施工外观、厚度、剥离强度和电火花检漏的质量检查。11.14质量目标：通过以上的保证措施的实施和全体施工人员的努力，确保焊工考核目标100%，管道安装工程一次交验合格率100

32、%，管道射线透照检验一次合格率96%以上。12.施工劳动力计划序号专业工种2013年9月10月1管工462电焊工353起重工224防腐保温人员465电 工116技术员117质安员118普工10129施工队长11合计（人）2735 13教育、培训与持证上岗管理13.1对所有施工人员开展教育、培训，其内容包括：项目特点、工程技术、质量、安全、文明施工等要求，业主、总包商及公司的相关项目管理规定。13.2 HSE培训的管理范围包括：全员HSE管理基本知识教育、进入现场前的HSE教育和外来人员的HSE培训。所有施工人员全部经过三级教育，HSE管理部负责对施工现场进行HSE安全培训、监督检查。13.3所

33、有特殊工种全部持证上岗，并将特殊工种资质报上级管理部门；管道焊接施工前，应组织施焊人员进行技术培训，并根据业主要求按相应的标准、规范进行焊接技能考试，需取得相应的焊接资格。14. 主要施工机具及技措用料14.1主要施工机具见表 主要施工机具序号名称规格单位数量备注1挖掘机台22推土机台13夯机台14经纬仪J2台15水准仪S3台16轮胎式起重机25t台17平板拖车10t台18平板拖车5t台19逆变电焊机15KW台810焊条烘干箱高温、恒温套111焊条恒温箱200台112角向磨光机100/180台10/813无齿锯400台214手拉葫芦15t个1015压力表1.62.5MPa块615.HSE管理措

34、施15.1 HSE组织机构安全总监:专业公司技术部质量部：王华工程部供应部：张福强经营部：窦瑞春HSE部：于建华综合办：高鑫安监站:项目经理:武怀栓施工班组FCC安全处15.2周边防护措施内容15.2.1 用仪器探测与实际开挖探测相结合的方式摸清管线明确位置，绘制管线分布图，并挂牌标识，由安全员负责向全体施工人员交底。15.2.2由专人负责检查标识情况，监督在管线附近的开挖作业。在地下管线附近工作时，顺着管线走向严格保持在一定的安全距离操作。15.2.3所有施工作业均必须在人工探测管线情况并挖探明确之后，才能进行，确信无管线后方可施工。15.2.4有管线区域，均采用人工开挖，不得采用机械开挖施

35、工。15.3施工过程中可能发生的安全事故风险分析15.3.1施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割、管道防腐等，有可能发生火灾、爆炸事故。15.3.2吊装、卸装车过程中，发生吊装物件倾倒、损坏吊车、伤人等。15.3.3触电事故。15.3.4射线伤害。15.3.5管道系统试压、吹洗的意外伤害。15.3.6 发生管沟塌方和埋地管管沟跌伤事故。15.4相应对策15.4.1加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。进入现场必须着劳保装，戴安全帽。15.4.2针对有可能发生爆炸事故的原因，采取下列措施：(1)为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用

36、火点间距，三者之间应大于10m，并应立放氧气瓶、乙炔瓶。两者不得混放在一起；进入施工现场（厂区内）严禁吸烟；在安装现场动火，就近应有必备的消防设施。(2)施工所用油漆，应设专人看守，严禁刷油与动火作业同处进行，并远离明火。存放油漆的库房，应备有足够的灭火器，并挂警示标志。15.4.3针对吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等的原因，采取以下措施：(1）吊装作业时应信号明确，吊装前应先试吊合格后方可起吊。如遇大雨、五级以上大风等恶劣气候，影响施工安全时，应停止吊装作业。雨、大风前后，要检查现场临时设施，发现问题应果断采取有效措施。(2）为防止发生吊装事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得

37、超载使用严禁强拉硬拽；吊装作业时，人员不得站在重物正下方，专人指挥，指挥应统一、明确。作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内。15.4.4针对可能发生触电事故的原因，采取以下措施：为防止触电事故的发生，加强用电管理，严禁非电工人员接、修电，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，实行“一机一闸一保护”，现场所用板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地及找零；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试 转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌；维修时必须要

38、有2人以上进行维修作业，其中一人进行监护。15.4.5 针对射线伤害，管道系统试压的意外伤害的原因，采取以下措施：(1)危险处、射线作业区应设置明显的警告牌。射线作业前将作业时间、地点通知现场施工人员。(2)管道系统试压区域设置警界线,并挂上明显的警告牌，无关人员不得入内。15.4.6遇到扬沙天气时应停止作业。15. 4.7埋地管沟应根据规定放坡，不得在埋地管沟边放置、堆积重物；管沟应设置警戒绳，夜间设置警戒灯。15.4.8焊接机具需要报验、焊接作业人员应经过焊接考试。16.JHA分析和应急预案为了确保地下管道安装的安全，组织安全员、技术员和具有丰富经验的施工人员，结合施工现场的具体情况进行编

39、制，在编制过程中做到不夸大危险，不忽略隐患，使风险得到客观、充分、有效地评估和控制。16.1JHA编制对地下管道安装的每一步骤的各项危险发生的可能性、严重性进行评估，并计算其风险值，针对各项工作中的风险及风险评估值，指出控制危害的方法。工作危险性分析(JHA)表见附表16.2JHA执行施工前，由地下管道责任工程师对施工人员进行安全交底，使每位作业人员知道、熟悉施工中存在的危险并在工作中注意，交底完成后，所有班组人员须在风险评估分析报告上签字，以保证风险评估分析报告的执行。将风险评估分析报告作为每周一安全活动和班前会学习内容。安全部门对风险评估分析报告执行情况进行检查。16.3根据本次地下管道施

40、工作业的特点和本公司的安全，环保与健康（HSE）管理规定，编制应急管理预案。16.4.成立应急管理小组，负责对地下管道施工潜在的HSE事故或紧急情况发生后的应急处理。其职责是：对外紧急联系、现场救护、组织现场紧急疏散、清点人数和确认无伤害。HSE应急管理组织机构1、 指 挥：武怀栓 手机：138215711432、 副总指挥：刘玉田 手机：136820139163、成 员：各部门的负责人 施工队负责人 班组长4、指挥部办公室设在项目工程部、安监站。16.4.1 具体人员安排1）、项目副经理刘玉田负责与中国化工山东昌邑石化有限公司主管领导和相关人员保持经常性联系。2）、HSE经理于建华与中国化工

41、山东昌邑石化HSE经理穆文江保持经常性联系，在发生意外事件及时处理并通知中国化工山东昌邑石化有限公司相关领导和相关人员；3）、项目副经理刘玉田负责急救过程的人员调配，保证受伤人员不被二次伤害；4）、田庆明 高鑫负责急救过程的人员集合、疏散和车辆调配；5）、王 华、张富强负责急救过程的交通疏导，保证交通安全，将损失降至最小，确保人身安全。6）、景国文负责现场断电。7）、于建华负责人员急救。8）、田庆明负责拉设警戒线，保护现场，防止无关人员破坏16.4.2应急处理的方法组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全集结区，在事故状态下，根据事故的种类，由组长组织各专业组的施

42、工人员进行下列应急处理工作。1）、进行报警，报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集结。2）、进行检查及处理。3）、进行灾害扑救和控制。.4）、救护伤员，保护事故现场。5）、组织或协助进行事故调查。6）、对现场作业每个环节的安全措施分项检查，落实。7）、恢复施工作业。16.4.3应急处理的过程1）、事故发生后，第一知情人应直接汇报组长武怀栓，同时采取果断操作，最大限度地保护自巳和他人的人身安全和设备的安全。2）、快速拨通紧急电话，简捷说明如下内容，事故现场的确切地点，事故状态，伤亡情况。相关报警电话：火警119急救120，交通事故112。3）、发生突发事故时，现场人员立即大声呼唤，通知现场作业人

43、员，按预先制定的紧急撤离路线快速撤离到指定的集结区。4）、听到紧急撤离信号后，现场所有人员应保持冷静，立即停止工作，切断电源，按撤离路线快速撤离到指定的集结区，不允许乱跑动。5）、撤离人员到达集结区后，指挥人员清点人数，等待下一步指示，事故信号未解除，不得回到原工作岗位。附表 工作危险性分析(JHA)表 单项工程（作业）名称：埋地管道安装 日期：2013-9-10危险源辨识清单序号工作活动作业步骤分解 危险源可能的伤 害或损失一次评估重大危险源采取的控制措施二次评估LSR危险等级LSR危险等级1施工用电用电管理未编制临时用电技术方案或未交底触电236四级编制临时用电方案和交底后方可安排作业，符

44、合石油化工建设工程施工安全技术规范（GB_50484-2008）和施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）122五级2无证人员从事临时用电维护、接线触电236四级按照规定操作人员取得特种作业操作证，安全部门备案后方可上岗作业，严格执行安全生产禁令122五级3未执行临时用电作业许可证制度触电236四级完善安全施工措施无证不得进行施工122五级4未对临时用电进行巡检或巡检不细触电236四级建立定期巡检制度和检查表，按检查项检查122五级5用电设施电气线路未按规范或方案敷设、混乱触电248四级开工前进行技术交底，严格执行规范122五级6未严格执行“三相五线制”实施“三极控制两极保护”触

45、电248四级开工前进行技术交底，严格执行规范122五级7电缆、电源线架空、埋地、过路不符合规范要求，防护措施不合格触电248四级开工前进行技术交底，严格执行规范122五级8电源线绝缘老化或绝缘破损触电248四级施工人员每天检查，电工和安全人员巡检及时处理122五级9三级配电箱内电气配置不符合规范触电248四级按照规范要求设置122五级10用电设备未执行“一机一闸一保护”触电248四级严格执行规范标准122五级11无漏电保护器、漏电保护器失灵或漏电保护器不匹配触电248四级使用前检查发现不合格的及时更换122五级12配电箱无警示标示，无防护设施触电248四级 开关箱使用之前悬挂警示标识和做好防护

46、后投入使用122五级13配电箱周围有杂物、积水触电248四级配电箱要应按照在干燥通风周围无可燃物的场所122五级14配电箱无门、无锁、无防雨设施触电248四级加强巡检及时维护122五级15用电设备损坏或带病运行触电248四级加强巡检及时维护122五级16保护接零、接地未采取保护接零或接地措施触电248四级严格按照规范设置接地保护122五级17同一供电系统时，部分设备保护接零，另一部分设备保护接地（塔吊等设备除外）触电248四级严格按照规范设置接地保护122五级18施工用电保护零线不符合规范或方案要求触电248四级严格按照规范或方案规定设置零线122五级19保护零线未做重复接地或使用铝导体、螺纹

47、钢做接地体触电248四级按规范或方案要求使用镀锌钢管、角铁等作接地体122五级20超过20米及以上的架设、起重机械、结构等设施，或空旷场地有雷击危险的设施未做防雷接地触电248四级使用前都要提前做好防雷接地，并在雷雨季节前做好接地检测工作，接地电阻符合规范要求122五级21安全电压在潮湿或金属结构容器内未使用安全电压触电248四级使用12伏的安全电压122五级22手持照明灯具未使用36及以下安全电压触电248四级必须按规范要求严格采用36V及以下的手持照明灯具122五级23安全电压线路混乱或接头处未做绝缘触电248四级提前规划电源线的走向，接头处做好绝缘122五级24动火作业易燃易爆或其他禁火区内作业未办理作业许可证248四级无证不得进行施工122五级25